2024年大学生金工实习心得体会模版（二篇）

第8页共8页2024年大学生金工实习心得体会模版在操作过程中，务必确保衣物与正在旋转的机件如工件、带轮、皮带、齿轮等保持安全距离。在第四周的实习中，我们专注于铣刨磨和钳工技能的学习。车铣刨磨教师详细为我们阐述了铣工的基础知识，包括铣床的种类、工作原理以及使用方法。铣床分为立式和卧式两种，加工过程中工件被固定在工作台的平钳上，通过进给转盘实现横向、纵向及上下运动的精确控制，而刀具则保持固定位置，这与车床的操作原理有所不同。铣床因其高效加工性能，成为金属切削加工的常用设备。另一方面，钳工工作以手工操作为主，涉及零件的加工、装配和修理等任务。尽管与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低，但其能够完成机械加工难以胜任的复杂工作，且设备简单，因此在机械制造和修配领域仍占有不可替代的重要地位。初次接触钳工，我们对其中的锯削和锉削操作印象深刻。师傅为我们详细讲解了锯条的安装方法、握锯姿势以及锉削技巧，并强调了在操作过程中需保持平稳的推力和垂直压力，以确保工件加工质量。经过亲身实践，我们深刻体会到钳工工作对耐心和技巧的高要求。虽然过程中遇到了诸多困难，但通过不断尝试和反复练习，我们最终完成了各自的作品，并从中获得了宝贵的经验和成就感。此次实习让我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性。在短短两周的时间里，我们学习了六种不同的工种，不仅掌握了基本的操作规程，还培养了严谨的工作态度和团队合作精神。我们深知，要想真正掌握一门技能，需要长时间的积累和不懈的努力。因此，我们将珍惜每一次实习机会，不断提升自己的能力和素质，为实现个人价值和社会贡献奠定坚实基础。在此，我们对辛勤付出的教师和师傅们表示衷心的感谢。他们的悉心指导和无私奉献为我们提供了宝贵的学习机会。我们将以此次实习为起点，继续努力前行，为实现自己的人生目标和社会责任不懈奋斗。2024年大学生金工实习心得体会模版（二）该系统为电子设备，专为工业环境应用设计，采用可编程存储器，以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等用户指令。通过数字或模拟输入/输出，该系统能控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心组件。在教师的详尽指导后，我们亲自操作相关软件绘制图形，并与团队成员共同验证结果，对PLC的工作原理有了深入理解。首次接触的工种就展示了实习的趣味性，起初我误以为实习只会涉及艰苦的工作，但自此之后，我意识到应珍视这个宝贵的实习机会，以拓宽知识领域。随后，我们进入了线切割的学习，全称为电火花线切割技术。这项技术利用预编程的程序，通过电极丝放电切割小型工件。我们的任务是设计工件并正确放置，其余工作则由计算机完成。面对数控装置上众多的操作按钮，我一度感到无从下手，经过老师的反复指导，才逐渐熟悉基本操作。最终，我们选择了一个“Y”形图形进行切割，切割过程中，机床自动添加冷却液，随着火花闪烁，工件轮廓逐渐显现，一段时间后，工件加工完成。我惊叹于现代工程技术的先进，实习变得越来越吸引人。焊接是我们的下一个学习项目。在此之前，我对焊接一无所知，一直期待有机会尝试。实习中我发现，焊接对技术要求较高，保持焊条的匀速运动颇具挑战，初试时焊出的线条并不流畅，有的地方停留时间过短或过长，都会导致焊接不理想。焊条高度的控制也相当困难，需要在焊条不断消耗的同时保持其高度在2至4毫米之间。经过多次尝试，我逐渐掌握了基本技巧。焊接虽然辛苦且有一定危险，但亲身体验过，就足够了。在加工中心的实习中，我们首先在计算机上设计加工路径并模拟工件形状。我们初步理解了从CAD/CAM到数控加工的完整过程，以及从建模到快速制造原型零件的整个流程，同时也了解了实习中常见的安全风险和操作注意事项。在普通铣床操作中，我们学会了基本的操作方法，并能使用普通铣床处理工件表面。在小组合作下，我们按照铣床操作步骤细心操作，成功加工出工件，虽然有些疲惫，但成就感满满，也学会了在困难中找寻乐趣。此外，我们还参与了模具拆装、铸造和数控车床等工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造或数控车床加工，都为我们提供了宝贵的经验。在数控车床实习中，我们首先听取了老师对车床基本内容和特点的介绍，学习了对刀步骤和控制面板按键的功能，对车床有了初步了解。然后，我们尝试操作控制车床的运行，逐渐掌握了车床操作的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能准确对刀。最后，看着加工出的成品，心中充满了兴奋。实习期间，老师们的专业精神和严谨态度给我们留下了深刻印象。他们不厌其烦地帮助我们查找程序错误，无论程序多长，都会尽力找出问题，以使我们的作品更加完美。有些老师会反复演示操作，直到我们完全理解。我们对所有工种老师的耐心教导表示由衷的感谢，感谢他们的辛勤付出。这次金工实习对我来说意义非凡，不仅增加了专业知识，也让我认识到自己的优势和需要改进的地方。我深感实习的价值，它教会了我如何正确面对工作，如何把握