道路路面恢复施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u301011.编制依据 道路路面恢复施工方案编制依据⑴《施工图设计》；⑵《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTGF30—2014；⑶《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；⑷《沥青路面施工与验收规范》GB50092－1996；⑸《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20—2015；⑹《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019；⑺《公路沥青路面施工技术规范》JTG

F40-2004；⑻《公路沥青路面养护技术规范》JTG

5142-2019；⑼《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011；⑽现行的工程建设施工规范、验收标准、安全规则等；⑾我单位近年来类似工程施工经验、施工工法、科技成果；⑿业主下发徐州经济技术开发区水污染治理一期工程EPC项目指导性施工组织设计。工程概况施工准备技术准备施工准备期间，组织有关技术人员全面熟悉核对设计图纸、文件，充分了解设计意图。由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。技术要求路面修复标准不应低于原有道路结构层建设标准。沟槽开挖或牵引施工检查井范围内均涉及对现状路面的修复。如修复的道路为村庄内混凝土道路，按如下标准修复：18cm级配碎石（压实度≥95%）+18cmC30混凝土（fr≥4.0MPa），级配碎石下用素土分层回填压实（每层厚度不大于20cm，压实度≥90%）；村内沥青路采用18cm级配碎石（压实度≥95%）+18cmC30混凝土（fr≥4.0MPa）+粘层+6cmAC-16中粒式沥青，级配碎石下用素土分层回填压实（每层厚度不大于20cm，压实度≥90%）；如修复的道路为乡道或县道，按如下标准修复：混凝土路面采用15cm+15cm级配碎石（压实度≥95%）+22cmC30混凝土（fr≥4.0MPa），级配碎石下用6﹪灰土分层回填压实（每层厚度不大于20cm，压实度≥93%）；乡道或县道为沥青路面时采用15cm+15cm级配碎石（压实度≥95%）+22cmC30混凝土（fr≥4.0MPa）+粘层+6cmAC-16中粒式沥青+4cmAC-13细粒式沥青。若管道位于新建道路上开挖施工，则按照最新设计路面标准恢复。劳动力及机械准备针对本工程工期紧、协调难度大的现状，选调有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。根据工程数量和施工条件，项目部安排充足的管理人员和机械设备。主要技术人员和劳动力计划表序号工种数量（人）工作内容1测量员2道路测量定位、标高的控制等2混凝土工10混凝土浇筑，料斗卸料、输送泵辅工、混凝土覆盖3木工5模板支设、校正4普工10人工整平、压实5机修工1机械修理6安全员2现场施工安全管理7质检人员2施工现场质量检查主要机械设备表序号设备名称型号数量（台）1挖掘机小松PC20022混凝土运输车3自卸汽车33机动翻斗车64水准仪DSZ225RTK16振动梁27插入式振动器682.2KW平板振动器Zw1029切缝机210抹光机2材料的准备施工所用混凝土为商品混凝土，所用材料的准备及其性能检验由商混站负责，试验人员进行抽检。施工方案及施工工艺路基土石方施工场地清理⑴路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。⑵将施工范围内的所有垃圾、有机杂物等和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。⑶所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。⑷清理完毕后，自检合格并经监理工程师同意后即可进行下一道工序施工。土方开挖⑴开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案并及时报监理工程师批准。⑵根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。⑶路基开挖分层进行施工，挖至设计路面结构层底，避免超挖，土方开挖以挖掘机配合自卸式汽车进行挖运。⑷开挖中的适用材料，在经济合理的前提下，应尽量利用作为路堤填料等；非适用材料以及适用材料中超过合理利用作填方和其他工程的部分，需运至指定地点，弃方不得弃入或侵占耕地、水渠、河道、现有道路或损坏建筑物，不得干扰正常交通。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除换填或其它措施进行处理并压实。⑸挖方至本次设计的路面结构层底后，对底层进行整平、压实并检测。新建车行道土基模量取E0=30MPa，结构层底以下0～30cm深度范围内压实度达92％，30～80cm深度范围内机压实度达90％。土路基顶面弯沉值310.5（1/100mm）。⑹检验合格后报监理工程师，进入下道工序施工。级配碎石施工施工参数试验⑴正式施工前，选取级配碎石填筑试验段，试验段长度不小于100m。测定混合料的级配组成、级配碎石的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。⑵通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。 ⑶检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。 ⑷通过试验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。 ⑸摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。级配碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对施工后级配碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。级配碎石填筑⑴测量放样由测量组提供中边桩位置，每隔10米在作业面两边各设一根拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩。根据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。⑵填筑在道路中心处定出标高控制桩，根据车辆装载量，计算每车料的摊铺面积，用石灰线画出填料方格，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。推土机按松铺厚度摊铺整平后，摊铺过程中，当出现局部缺料、表面不平整、局部离析等现象，人工进行修补、精平。测量人员根据整平后的情况，进行高程和横坡跟踪测量。确保松铺厚度均匀，松铺厚度不得超过30cm。⑶碾压高程和横坡跟踪测量合格后，采用振动压路机碾压，碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压时，先用压路机在路幅全宽内静压一遍，根据静压情况，对局部缺料区域，立即进行填补。之后，用压路机在路幅全宽振动碾压。应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m。碾压时初（静）压为1遍，复压为3遍，终压2遍。振压时，力求避免每振压一遍中的多次重复，以做到振压均匀强度一致，且振压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向直，速度要均匀。头1～2遍以采用一挡（1.5～1.7km/h）为宜，以后可用二挡（2.0～2.5km/h）进行。碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。⑷压实质量检测在终压完成后及时进行试验检测，压实度≥95%。水泥混凝土路面施工施工放样在路面级配碎石层验收合格后进行施工放样工作，直线每段10米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝、缩缝、锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。模板安装在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，模板必须具有足够的强度和刚度，表面要平整，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板的高度应与混凝土板厚度一致。模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。模板内侧固定钢钎和外侧受力钢钎不得高于模板，以利振动梁通过。模板安装完毕，应经过现场监理人员的检查合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑⑴混凝土运输商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；混凝土塌落度宜为100±20mm。⑵混凝土布料使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。⑶混凝土振捣与整平混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75-100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。⑷施工缝每次施工终了或在浇筑混凝土过程中因故终端浇筑时，必须设置横向施工缝。原则上，横向施工缝应尽可能的少设。如必须设置，其位置宜设在胀缝或缩缝处。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB300级钢筋，直径为28mm，长50cm，间距30cm，与缝壁垂直。抹面、刻槽及锯缝振动梁及滚杠振实、滚平、提浆后，待混凝土表面泌水蒸发消失再用压平圆盘抹光机进行2遍密实抹平及2遍精平抹面。为确保车辆行驶过程中的安全性，必须提高混凝土路面的抗滑能力，待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，用刻槽机进行横向刻槽作业，要求纹理顺直，深度一致，不能刻重纹、漏刻等。混凝土路面进行切缝分块，采用假缝模式，切缝深度为5cm。拆模与养生混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。混凝土侧模允许最早拆模时间（小时）昼夜平均气温（℃）-5℃0℃5℃10℃15℃20℃25℃≥30℃硅酸盐水泥、R型水泥240120603634282118道路、普通硅酸盐水泥360168724836302418矿渣硅酸盐水泥--1206050453624注：允计最早拆侧模时间从混凝土面板成形后开始计算混凝土表面修整完毕后，应在2小时左右混凝土具有一定强度后进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，应特别注重前7天的保湿养生，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝。采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力。养生期间须管制交通，禁止一切车辆通行，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。质量保证措施工程部是施工技术保证措施的直接责任者，负责制定合理先进的施工方法和施工工艺。工程开工前要对施工操作人员进行详细的技术交底，在施工中进行技术指导，完工后进行记录和总结。项目经理部设立安质部、试验室、测量组三部门直接进行现场质量监控，施工作业队和班组设立质检员。施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。=1\*GB3①安质部：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。具体的检查项目包括:路面混凝土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横坡检查和边坡整形控制检查等。=2\*GB3②试验室：确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的实验数据。具体的工作项目包括：原材料的取样检测；混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。=3\*GB3③测量组：负责在建工程的平面位置、标高的控制；经常进行检查，重点工程专人负责、他人检查；确保平面位置、高程准确符合规范标准。各工种的操作者必须具有相应的操作技能，专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。安全保证措施在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下的措施：①安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。②混凝土运输车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。③对施工便道，要经常检查、维护、保养，使其在使用的过程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。④注意安全用电，采用“三相五线制”，防止违规用电。环境保证措施⑴混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。⑵采取随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工作业产生灰尘。对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境污染。不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。⑶设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。⑷施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。⑸出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。文明施工措施⑴施工设施、设备按现场平面布置图设置，并随工程不同阶段的需要进行调整。⑵道路畅通、整洁，无散落及堆放物，排水系统畅通。⑶施工班组必须做到落手清，并有考核评比制度。⑷大堆材料，堆放成方，底脚边用边清。砌体材料、竹木材料堆放整齐。渣土按规定地方堆放，随时清运。⑸特殊材料、贵重材料，小型机具，按规定入库存放管理。⑹进入现场人员必须遵纪守法，严禁偷盗工地财务，打架斗殴、聚众赌博，无理取闹。⑺蓄意破坏成品、半成品及施工材料者，必须严肃查处。⑻下班后安排保卫人员看守工地，并不断巡视，确保安全。消防保卫措施⑴严格执行国家及地方有关法律、规定，实行治安、防火责任制。项目经理全面负责本工地治安保卫防火工作，设专人进行检查。⑵所有施工人员必须遵纪守法、遵守国家的各种防火规定，做到预防为主、防消结合。制定相应的治安、消防方案和预案，建立治保会、义务消防队⑶施工现场保持道路畅通，物料按规定存放，随时清理。更衣室、宿舍要指定专门管理，制定严密的防火措施。⑷现场配备相应齐全有效设施和消防器材。消防器材周围3m之内不准圈地他用，重点部位、易燃易爆物品要有针对性的存放、使用安全措施。⑸施工现场严禁吸烟，动用明火需经有关部门负责人严格审批后并设专人看火、备齐消防器材方可作业。⑹仓库、木工棚内严禁吸烟，电气设备均应有防火措施。⑺施工人员必须办齐务工的合法手续，遵纪守法。切实做好防盗、防火、防破坏、防其他灾害等工作。任何人从现场携物、运料外出要有出门证明，并经保卫人员验证后方可出门。⑻禁止非施工人员进入现场。严格执行会客、验证登记。所有施工人员必须按规定力理暂住证。⑼做好施工现场重点部位的保卫工作，配备充足的警卫人员昼夜巡视，发现隐患及时汇报处理。⑽现场严禁