转换型冷藏冷冻箱(柜)规范指引

T/ZZB0151—2016

转换型冷藏/冷冻箱(柜)

1范围

本标准规定了500L以下（含500L）转换型冷藏/冷冻箱(柜)的术语和定义、型式、型号与命名、

基本要求、技术要求、试验方法、检验验收和标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本标准适用于转换型冷藏/冷冻箱(柜)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T1019—2008家用和类似用途电器包装通则

GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T4214.1—2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求

GB4343.1—2009家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射

GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求

GB4706.13—2014家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求

GB/T4798.1—2005电工电子产品应用环境条件第1部分:贮存

GB/T4798.2—2008电工电子产品应用环境条件第2部分:运输

GB/T4857.7—2005包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法

GB/T4857.23—2012包装运输包装件基本试验第23部分：随机振动试验方法

GB/T8059.1—1995家用制冷器具冷藏箱

GB/T8059.3—1995家用制冷器具冷冻箱

GB12021.2—2015家用电冰箱耗电量限定值及能效等级

GB17625.1—2012电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）

GB/T22939.6—2008家用和类似用途电器包装电冰箱的特殊要求

ISO3743-1声学声压法测定噪声源声功率级和声能级混响场中小型可移动声源工程法第1部

分：硬壁测试室比较法(Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevels

ofnoisesourcesusingsoundpressure-Engineeringmethodsforsmall,movablesourcesin

reverberantfields-Part1:Comparisonmethodforahard-walledtestroom)

ISO3744-1997声学声压法测定噪声源声功率级一个反射面上方近似自由场中的工程法

(Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusing

soundpressure-Engineeringmethodsforanessentiallyfreefieldoverareflectingplane)

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IEC60704-1—2010家用和类似用途电器测定空中传播噪音的试验规范第1部分：一般要求

(Householdandsimilarelectricalappliances-Testcodeforthedeterminationofairborne

acousticalnoise-Part1:Generalrequirements)

IEC60704-2-14—2013家用和类似用途电器测定空中传播噪音的试验规范第2-14部分：冰箱、

冷冻食物贮藏柜和食品冷库的特殊要求(Householdandsimilarelectricalappliances-Testcode

forthedeterminationofairborneacousticalnoise-Part2-14:Particularrequirementsfor

refrigerators,frozen-foodstoragecabinetsandfoodfreezers)

3术语和定义

GB/T8059.1—1995、GB/T8059.3—1995中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

转换型冷藏/冷冻箱（柜）refrigerator/freezer(cabinet)in-one

供家用和类似用途，具有适当容积和装置的绝热箱体,用消耗电能的手段来制冷，并能够实现冷藏

和冷冻功能相互转换的独立间室。

3.2

容积volume

按照第7章的试验方法测得的器具、间室或子间室内部的空间。

3.3

门的悬停功能hoverfunctionofdoor

在没有任何外部支撑的情况下，门体能够在指定位置悬停。

4型式、型号与命名

4.1型式

制冷系统为全封闭式电机驱动压缩机。

4.2型号与命名

见下图1。

BD/BC

改进设计序号：用汉语拼音大写字母顺序表示（A、B、C…）。

冷却方法：自然对流冷却(直冷)不标注，强制空气循环冷却以W表示。

容积：以阿拉伯数表示，单位L。

冷藏。

冷冻。

图1型号与命名示意图

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5基本要求

5.1设计

5.1.1设计过程应采用DFMEA（设计失效模式即后果分析），采用模块化设计，关键零部件应建立通

用化设计平台。

5.1.2设计时应有适当的防凝露措施，应设计有收集、排除及处理化霜水的设施；冷凝器设计时应尽

量避免和减少积聚灰尘；蒸发器设计时应防止在正常使用时受到损坏。

5.1.3可能更换的元件，如开关、灯泡、温控器等，设计时应考虑安装在便于操作、更换和安全的地

方。

5.1.4制冷系统设计时，其材料应有足够强度，不能因制冷剂、润滑油或其他混合物的作用而产生劣

化。

5.2材料

5.2.1用以保护蒸发器表面的涂层或镀层，应采用耐腐蚀、耐温度变化的材料。

5.2.2所有零部件及整机的有害物质限量见表1。在满足使用要求的前提下,宜使用可作为再生资源而

利用的材料。

表1有害物质限量

单位为百万分之一

有害物质合格指标

料/橡胶，涂料，油墨≤90

铅焊料(球),部件的电极电镀≤800

其他零部件及金属≤500

塑胶/橡胶、油漆、油墨≤10

镉镉—部分黄铜和锌压铸≤75

其他零部件及金属≤75

汞塑料/橡胶，涂料，油墨，涂层/镀层材料等≤500

铬+6塑料/橡胶，涂料，油墨，涂层/镀层材料等≤500

多溴联苯塑料部件≤500

多溴联二苯醚塑料部件≤500

5.3生产

5.3.1生产过程产生的“三废”（废水、废气、固体废弃物）应全部经过处理后达标排放。

5.3.2成品性能测试应采用智能流水线；成品入库全程录入ERP系统。

5.4检验检测能力

应具备产品的安全性能、电磁兼容、制冷性能、可靠性等的检测能力。

6技术要求

6.1使用环境

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在下列条件下,冷柜应能正常使用：

a)环境温度：

•亚温带型（SN）：≤32℃；

•温带型（N）：≤32℃；

•亚热带型（ST）：≤38℃；

•热带型（T）：≤43℃；

a)环境湿度：相对湿度不大于90%；

b)电源电压：185V～255V；电源频率:50±1Hz、60±1Hz、50/60Hz±1Hz；

c)放置场所：

•周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

•无明显的振动。

6.2容积

单位为L，当实测值小于额定值时，实测值与额定值的差值不应大于额定值的3%或1L。

6.3外观

6.3.1涂层表面应平整光亮，颜色均匀，不得有明显流痕、划痕、麻坑、皱纹、起泡、漏涂和集合沙

粒等。

6.3.2电镀件的装饰镀层应光滑细密，色泽均匀，不应有斑点、针孔、气泡和镀层剥落等缺陷。

6.3.3塑料件表面应平整光滑，色泽均匀，不应有裂痕、气泡、明显缩孔和变形等缺陷。

6.4性能

6.4.1储藏温度

按表2的规定。

表2储藏温度要求

单位为℃

冷藏室

气候类型“三星”级冷冻间室

t1、t2、t3tm

SN

N

2≤t1、t2、t3≤84≤-18

ST

T

6.4.2冷却速度

在规定的试验条件下，冷柜连续运行，各个间室的瞬时温度全部达到表1的规定。连续运行时间要

求如下：

——250L（含250L）以下所需时间不应超过2h；

——250L～350L所需时间不应超过2.5h；

——350L（含350L）以上所需时间不应超过3h。

6.4.3耗电量和能效等级

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6.4.3.1箱内温度全部达到表2的规定，并达到稳定状态后运行24h，耗电量的实测值不应大于额定

值的110%。

6.4.3.2能效等级应不低于GB12021.2—2015中5.3规定的2级。

6.4.4负载温度回升时间

小于800min。

6.4.5冷冻能力

6.4.5.1按GB/T8059.3—1995中6.2.2.3规定的试验条件，其冷冻能力是使冷冻负载在24h以内从

25℃（N）或32℃（T）冷冻到－18℃时试验包的质量（此温度是所有“M”包的瞬时温度的平均值），

以kg/24h表示。测得的冷冻能力应不小于6kg/100L容积，同时也不应小于额定值90%。

6.4.5.2在测试冷冻能力时，任何已冷冻的“M”包，其达到的最高温度应等于或低于－15℃。

6.4.6结构和材料

6.4.6.1绝热性和防凝露

冷柜应有良好的绝热性能，绝热材料不应有明显收缩变形，冷柜外表面在正常工作时不得有珠状级

凝露。

6.4.6.2门封气密性

当箱门(或盖)关闭后，箱壁不应有孔隙使空气进入箱内。门封(或盖封)应有良好气密性，门(或盖)

关闭后，门封(或盖封)四周应严密。按7.4.2条试验时，纸片不应自由滑动。

6.4.6.3门铰链和把手耐久性

应坚固和耐腐蚀。按7.4.3条进行耐久性试验，应经受100000次，气密性能不受破坏。试验后，

再经受7.4.2条气密性试验，其结果应符合6.4.6.2条要求。试验后，紧固系统仍能使门易于开闭，保

持其良好的功能，试验后门体应在45°～80°范围内有保持悬停功能。

6.4.6.4搁架、容器及类似部件机械强度

搁架、容器及类似部件，应具有足够的机械强度,按7.4.4机械强度试验后,不应发生失去原来功

能的变形,网篮仍能易于取出。

6.4.6.5冷柜内部材料

6.4.6.5.1内部材料及其附件在正常使用时对食品不应产生和传递气味。按GB/T8059.1—1995中规

定6.3.5的进行气味性试验时,其评定值(平均值)应不大于1。

6.4.6.5.2内部材料与存放的食品接触时不应污染食品，也不应将有毒物质传送给食品，材料应能耐

潮气和食品酸的作用。

6.4.6.6制冷系统密封性

制冷系统的任何部位都应密封良好，按7.4.5进行制冷系统密封性能试验，系统的任何部位制冷剂

年泄漏量应不大于0.5g。

6.4.6.7噪声和振动

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6.4.6.7.1噪声的声功率级值不高于表3的规定。

6.4.6.7.2振动速度的有效值不大于0.70mm/s。

表3噪声值

单位为dB（A）

容积不带冷凝风扇带冷凝风扇

V≤300L4244

300L＜V≤500L4547

6.4.6.8电镀件

镀层上的金属锈点和锈迹,每150cm2不应超过2个，每个锈点、锈迹的面积不应大于0.8mm2。当

试样面积小于100cm2时，则不得出现锈点和锈迹。

6.4.6.9表面涂层

涂层的表面不应有明显的针孔。试样表面任意150cm2正方形面积内，直径0.5mm～1mm的气泡不

得多于2个，不得出现直径大于1mm的气泡。

6.4.7电磁兼容

应符合GB4343.1和GB17625.1中的规定。

7试验方法

7.1实验条件

冷藏部分试验条件应符合GB/T8059.1—1995中6.1的规定，冷冻部分试验条件应符合GB/T

8059.3—1995中6.1的规定。

7.2容积测定

7.2.1原则

这种测定方法前提是假定器具内部与温度控制无关的任何部件都应取出，且这些部件占有的空间认

为是容积的一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在测量时认为可以取走，而用户可调节的

温度控器及其护罩以及用来调节空气的风道系统应保持在原位。

7.2.2总容积

7.2.2.1所有间室测量的容积应精确到0.1L。总的容积为所有间室实测容积之和，总容积的标称值精

确到L。

7.2.2.2器具内壁的准确形状包括所有凹凸部分应予以考虑。冰水分配器，考虑到分配功能，冰槽的

容积应计算在总容积里。

7.2.2.3计算容积时，器具内部的配件（如：搁架、活动隔板、容器、内部照明灯罩等）应视作不在

位。

7.2.2.4以下部件应保持在原位，且不应包含在以下总容积中：

——控制器及其护罩容积；

——蒸发器容积（包括由于蒸发器而无法接近的空间），包括与制冷搁架相关的容积；

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——器具制冷或运行所必需的风道的容积；

——门内胆上模塑成型的搁架所占空间。

7.2.2.5冰水分配器以及绝缘隆起部分不计算在容积内。所有冰水分配器的部件都不计算在容积内。

7.2.3蒸发器容积

蒸发器容积应为其深度、宽度及高度的乘积，总容积减去的容积应包括以下情况：

a)强制循环的蒸发器，蒸发器罩以及其后的容积都应减去，包括蒸发风扇和风扇轴占的容积；

b)板式蒸发器，垂直安装的板式蒸发器后的容积应减去；水平安装的板式蒸发器，若距离内壁的

距离小于50mm，则水平板式蒸发器之上的容积应减去。可移动的滴水盘或槽视作不在位。

c)若最上部的制冷搁架和最下部的制冷搁架与间室内壁的距离≤50mm，则应去除，所有其它搁

架视作不在位。

7.3制冷性能试验

7.3.1储藏温度

冷藏温度按GB/T8059.1—1995中6.2.1的规定进行，冷冻温度按GB/T8059.3—1995中6.2.1

的规定进行。

7.3.2冷却速度

按GB/T8059.1—1995中附录D的规定进行。

7.3.3耗电量和能效等级

7.3.3.1耗电量在冷冻功能状态下测试，测试方法按GB12021.2—2015中附录A～附录J的规定进行。

7.3.3.2能效指数按GB12021.2—2015中5.3的规定进行。

7.3.4负载温度回升时间

本项试验是在耗电量试验完毕之后．立即切断冷柜电源，记录下最热一个“M”包达到-18℃时的

时间和任何一个“M”包首先回升到-9℃时的时间（此两个“M”包不一定为同一个）。两者相差的时

间即为负载温度回升时间．其测定值，应符合6.4.4条的要求。

7.3.5冷冻能力

按GB/T8059.3—1995中6.2.2.3的规定进行，其结果应符合6.4.5的规定。

注：仅适用于冷冻功能的能力试验。

7.4结构和材料性能试验

7.4.1凝露现象

7.4.1.1冷柜放置在试验室内，试验条件按6.1条规定进行（特别注明除外）。

7.4.1.2环境温度32℃，相对湿度80%

7.4.1.3冷冻功能时按GB/T8059.3—1995中6.1.5的规定放置试验包和“M”包。冷柜如有防凝露电

加热器，则应先断开。试验结果若不能符合GB/T8059.3—1995中5.5.1的规定，则将电加热器接通，

再重复此试验。

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7.4.1.4冷藏功能时按GB/T8059.1—1995中6.3.1的规定放置铜质圆柱。冷柜如有防凝露电加热器，

则应先断开。试验结果若不能符合GB/T8059.1—1995中5.5.1的规定，则将电加热器接通，再重复此

试验。

7.4.1.5温控器的调定位置，各间室要求的温度和试验时间应符合GB/T8059.3－1995中6.2.3的规

定。

7.4.1.6当冷柜达到稳定运行状态时，用干净布将箱体外表擦干，试验继续进行24h。

7.4.1.7凝露现象分为雾状、珠状、流水状三级，分别以F、D、R表示（见图2）。

7.4.1.8试验期间，观察冷柜外表面有无凝露现象出现，如有，应将凝露轮廓画出，并用相应字母F、

D、R表出。

a)雾状级“F”b)珠状级“D”c)流水状级“R”

图2凝露现象等级标志

7.4.2门封气密性

7.4.2.1试验前，冷柜在l6℃～32℃室温下放置，不通电，并使冷柜与室温达到平衡。

7.4.2.2将一厚0.08mm，宽25mm，长200mm的纸片放在门封条上任意一点处，将门关闭垂直地压在

纸片上，检查纸片是否自由滑动。

7.4.2.3本项试验应在门铰链和把手耐久性试验之前和之后进行，检查是否能保证气密性，检查结果

应符合6.4.6.2条要求。

7.4.2.4将冷柜门或盖关闭，并在有箱内照明的情况下，通过检视门封周围处有无漏光，即可查出气

密性最差之处。

7.4.3门铰链和门把手耐久性

7.4.3.1冷柜在16℃～32℃室温下放置，不通电，并按GB/T8059.3—1995中6.3.4的规定装入圆

柱负荷。

7.4.3.2门的开启角应为45°，门的开闭程序如下（见图3）：

——门开启时，开启角从0°到45°是受控制的过程，随后门体因惯性继续自由运动至一定角度α

后停止，门开启过程中最大开门角度应小于90°（不得有惯性冲击到铰链现象）；

——门关闭时，门从角度α到30°是受控制的过程，随后门体关闭到0°的过程是自由下落的过

程，门的一开一闭为一周期。其中受控制的运动过程接近于正弦曲线，正常的周期数为每分钟

20～25个。

7.4.3.3按GB/T8059.3—1995中5.5.3规定的次数试验完毕后，进行检查，其结果应符合6.4.6.3

条要求。

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a)开门b)关门

图3开关门示意图

7.4.4搁架、容器及类似部件机械强度

7.4.4.1冷柜在16℃～32℃室温下放置，不通电，门敞开。

7.4.4.2受试部件上依次地放置直径80mm，重1500g的圆柱负荷，正常使用中，如受试部件上方净

空小于150mm，则采用直径相同重量为1000g的圆柱负荷。

7.4.4.3门架放置500g的圆柱负荷。门架的担架不放置圆柱负荷。门架的瓶架则放1000g圆柱负荷。

7.4.4.4特殊形态的门架，可根据具体形态，改变圆柱负荷直径，但保持其压强不变。

7.4.4.5圆柱负荷应按其轴线垂直地放置，应尽量多放。负荷不能互相重叠，也不能伸出部件的边缘，

但空位宽度应小于80mm。

7.4.4.6受试的活动部件，在不改变负荷的情况下，都应能移动至其允许行程的中间位置即A/2处（见

图4）。如有限位器，且此限位器限制部件的位移小于其允许行程的一半时，则受试部件应移到限位器

处．这些部件都应在此位置停留lh后，再回复到原来位置。

说明：

A——允许行程。

图4无限位器时活动部件的试验位置

7.4.4.7所有装有负荷的受试部件（包括活动部件和固定部件）经试验1h后，取走圆柱负荷．观察

受试部件的变形情况．其结果应符合6.4.6.4条的要求。

注：说明书中规定某些搁架、容器在维修或运输时要移动取出,但在正常使用时应是固定的，这些部件应视为固定

部件。

7.4.4.8网篮上依次放置直径80mm，重1000g的圆柱负荷，正常使用中，网篮上方净空小于150mm

时，则采用直径相同，重量为500g的圆柱负荷。圆柱负荷应按其轴线垂直地放置，应尽量多放，但不

能互相重叠，空位宽度应小于80mm。

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7.4.4.9装有负荷的网篮经试验1h后，取走圆柱负荷，观察网篮变形情况。其结果应符合6.4.6.4

的规定。

7.4.5制冷系统密封性

7.4.5.1冷柜放置在正压室内，环境温度为16℃～32℃，冷柜不通电。

7.4.5.2检漏仪调定到年漏量0.5g．对制冷系统任何部位进行检漏，其结果应符合6.4.6.6条要求。

7.4.6噪声试验

7.4.6.1气候条件

环境温度为23℃±3K；相对湿度RH=50%±20%；大气压Ps=96kPa±10kPa。

7.4.6.2样机准备及预处理

7.4.6.2.1器具内松动的部件（如食品搁架或冰盘）容易产生振动和噪声，应将这些部件紧固或拧紧，

（如使用胶带）。将器具的地脚调到产生噪声最低的程度。器具的门或者盖子全部关上。

7.4.6.2.2在噪声试验前，在7.4.6.1规定的环境温度下，器具按预期使用条件装备好并运行至少16

h。在此运行期间，调节温控器至满足7.4.6.3规定的间室温度。

7.4.6.2.3在噪声试验前，器具应运行至一个稳定状态，且至少三个完整的运行周期。

7.4.6.3试验时器具加载和运行

7.4.6.3.1器具空载运行，不同间室之间可调节的槽或孔若可由用户操作则应关闭。在确定器具噪声

时，间室温度应按照如下设定：

——冷藏室：5℃±2K；

——冷冻室：－22℃±2K。

7.4.6.3.2间室温度由铜质圆柱进行测量，铜质圆柱放置在间室的中心位置，间室温度为温度控制周

期内的平均值。

注：这些温度值是箱内空气的温度，不是负载包内的温度。空气温度－22℃大约相对于负载包内的温度－18℃。

7.4.6.3.3对双压缩机的组合器具，测试应在冷藏压缩机按规定温度运行，冷冻压缩机连续运转下进

行。

注：两个压缩机同时运行时，可能产生节拍。

7.4.6.3.4推荐记录运行时的功率消耗。从这段时间的记录，可以确定压缩机的运行阶段。

7.4.6.4器具的位置和安装

7.4.6.4.1靠墙放置的落地式器具，包括嵌入式或底嵌式器具使用的柜子、台面或测试箱，应放置在

正常位置，器具背面与垂直墙面或背面的距离D=1cm±0.5cm。其它器具按照IEC60704-1中6.5

的规定进行放置。

7.4.6.4.2制造商规定器具嵌装在一个柜面下或在橱柜之间的工作台面下则应按照说明书嵌入在合适

的测试外壳内。考虑制造商的说明书，测试外壳应有一个黑色的平面。

7.4.6.4.3当器具被嵌装时，则应按照制造商的说明书考虑器具周围的通风，即在器具的顶部或底部

有特殊的措施。

7.4.6.5声级测量

7.4.6.5.1话筒位置

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7.4.6.5.1.1对自由放置的落地式器具，包括嵌入式器具，测量表面是带有9个测点的矩形六面体，

应符合图5a)和ISO3744:1997中7.3.1的规定,传声器位置坐标见表4。可根据ISO3744:1997中7.3.2

的规定增加测点，也可按照ISO3744:1997中7.4.2的规定减少话筒数量。9个麦克风阵列中1号是推

荐的用来确定时间历程、频谱等。

7.4.6.5.1.2对靠墙放置的落地式或台式器具，包括嵌入式器具，测量表面是带有6个测点的矩形六

面体，应符合图5b)和ISO3744中7.3.1的规定,传声器位置坐标见表4。可根据ISO3744:1997中

7.3.2的规定增加测点，也可按照ISO3744:1997中7.4.2的规定减少话筒数量。6个麦克风阵列中1

号是推荐的用来确定时间历程、频谱等。

7.4.6.5.1.3对靠墙放置的落地柜式器具，包括大型号嵌入式器具，其高度超过2d，但小于等于5d，

则测量位置为图5c)给定的10个话筒位置的平行六面体。可按照ISO3744:1997中7.3.2的规定增加

测点，也可按照ISO3744:1997中7.4.2的规定减少话筒数量。10个麦克风阵列中7号是推荐的用来

确定时间历程、频谱等。

7.4.6.5.1.4对于器具的每一边长不超过0.7m，放置于反射面上的柜式或台式落地式器具和手持式器

具（固定于测试架），测量表面为半球面，带有10个测点，应符合图6和ISO3744:1997中7.2.1的

规定，传声器位置坐标见表5。可根据ISO3744:1997中7.2.2的规定增加测点，在特殊情况下，若能

满足ISO3744:1997中7.2.1的规定，可改变测点数量和测点位置。半球面测量表面的10个麦克风阵

列中8号是推荐的用来确定时间历程、频谱等。

注：器具边长若超过0.7m，应采用7.4.6.5.1.1中规定的测点位置和测量表面。

a)自由落地式器具

b)靠墙放置的落地式器具

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c)靠墙放置的较高的落地式器具

说明：

“○”、“●”——测量点；

l1——器具的长，单位（m）；

l2——器具的宽，单位（m）；

l3——器具的高，单位（m）；

a——a=(l1/2)＋d，单位（m）；

b——b=(l2/2)＋d，单位（m）；

c——c=l3＋d，单位（m）；

d——测量距离，优选值为1m。

注：器具的正面在X轴方向上。

图5矩形六面体测量表面上的测点位置图

表4矩形六面体测量表面上的传声器位置坐标

单位为米

测点自由落地式器具靠墙放置的落地式器具靠墙放置的较高的落地式器具

序号X轴Y轴Z轴X轴Y轴Z轴X轴Y轴Z轴

1a00.5c2a00.5ca-b0.25c

20b0.5cab0.5c2a00.25c

3-a00.5ca-b0.5cab0.25c

40-b0.5c2abc2a-b0.5c

5abc2a-bc2ab0.5c

6-abca0ca-b0.75c

7-a-bc—2a00.75c

8a-bc—ab0.75c

900c—2a-bc

10——2abc

注1：“a”、“b”、“c”的取值规则见图5的说明。

注2：“—”表示该器具测量时不设该测点。

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说明：

“○”——测量点；

r——半球面测量表面的半径，优选值为2m，在任何情况下不得小于1.5m。

注：器具的正面在X轴方向上。

图6手持式、台式和落地式器具的半球面测量表面上的测点位置

表5半球面测量表面上的传声器位置坐标

单位为米

测点序号X轴Y轴Z轴

1-0.99r00.15r

20.5r-0.86r0.15r

30.5r0.86r0.15r

4-0.45r0.77r0.45r

5-0.45r-0.77r0.45r

60.89r00.45r

70.33r0.57r0.75r

8-0.66r00.75r

90.33r-0.57r0.75r

10001.0

7.4.6.5.2测量

声级计（A计权）测量从运行阶段开始后1min至运行阶段结束。应进行三个连续测量,最终结果为

三次测量的对数平均值。若任意两个测量结果的偏差超过2dB(A)，则应进行三个额外的测量，最终结

果为六次测量的对数平均值。

7.4.6.6声压级和声功率级计算

7.4.6.6.1背景噪声声级修订

7.4.6.6.1.1如果背景噪声级Lp″与所测声压级Lp′的差大于6dB，则应考虑背景噪声的影响。用以下

公式进行修正，Lp的基准量20μPa：

′′′

1.0Lp1.0Lp.................................(1)

Lp10lg[−×=1010]

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7.4.6.6.1.2当在带刚性壁面的试验室或专用混响室中测量时，在计算各测点的平均声压级前，用公

式(1)对每个测试点进行修正。

7.4.6.6.1.3当在反射面上方的自由场中测量时，可用公式(1)对各测点的平均声压级进行修正。

7.4.6.6.1.4如果背景噪声级Lp″与所测声压级Lp′的差大于15dB，则不必修正。

7.4.6.6.1.5即使有一个或多个倍频带噪声不满足要求，只要LpA′与LpA″的差大于6dB，则测量值仍

然有效。

7.4.6.6.1.6如果6dB准则不满足，则试验结果的精度降低。若测量在带刚性壁面的试验室或专用混

响室和在反射面上方的自由场中测量，测试结果中减去最大1.3dB的修正值，则无需修正这些声级。

7.4.6.6.2测试环境修订

当在反射面上方自由场环境中测量时，可用环境修正K2（见ISO3744:1997中附录A、8.4和8.5）

对测量表面的平均声压级进行修正，并按照ISO3744:1997中8.4给出的公式进行计算。

7.4.6.6.3各测点平均声压级计算

对A计权声压级或被测频带声压级，其各测点平均值按照公式(2)计算。

N

11.0Lpi..................................(2)

Lpm×=lg[10∑]10

Ni=1

式中：

Lpm——各测点或测量表面的平均声压级，单位为dB；

Lpi——从第i个测点测得的声压级，单位为dB；

N——测点数（在混响场，如果需要应乘以声源位置数）。

7.4.6.6.4用比较法时声功率级计算

7.4.6.6.4.1当在带刚性壁面的测试室或专用混响室中测量时，被测器具的声功率级LW由各频带声功

率级合成计算得到，各频带声功率计算公式如公式(3)，LW基准量1pW。

................................(3)

RSSWWRSSP+−=LLLLPAT)()()(

式中：

LW（RSS）——标准声源标定的频带声功率级，基准量1pW；

LP（RSS）——标准声源按照测试点或传声器路径的平均频带声压级，基准量20μPa；

LP（AT）——被测器具按测点或传声器路径的平均频带声压级，基准量20μPa。

7.4.6.6.4.2被测声源A计权声功率级LWA按公式(4)计算。

+

WjALj)(1.0.................................(4)

LWA×=∑]10lg[10

j

式中：

LWj——第j倍频带声功率级，基准量1pW；

Aj——第j倍频带中心频率的A计权值，见ISO3743-1中表5的规定。

7.4.6.6.5反射面上方的自由场中声功率级计算

按公式（5）计算，LW基准量1pW。

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S...................................(5)

WLLpmc×+=)lg(10

S0

式中：

Lpmc——按照7.5.6.4计算的测量表面A计权或频带声压级，并由背景噪声修订值和环境噪声修订

值K2修正，基准值：20μPa；

2

S——测量表面面积，m；

2

S0——1m。

7.4.6.6.6专用混响室中用直线法时A计权声功率级的计算

被测器具的A计权声功率级是依照7.5.6.1测定的测点的平均声压级和混响室的参数计算得到，见

公式（6），LWA基准量1pW。

TNV.............................(6)

WALLpmA10lg10lg−×+×−=13

T0V0

式中：

LpmA——按照7.5.6.4计算的测量位置平均的A计算声压级，基准值：20μPa；

TN——试验室标称的混响时间，单位为s；

T0——1s；

3

V——试验室体积，单位为m；

3

V0——1m。

7.4.7振动试验

7.4.7.1将冰箱平稳地放置于5mm～6mm厚的弹性橡胶垫层上，在额定电压下运转15min后开始试

验。

7.4.7.2用振动测试仪在箱体前、后、左、右及顶部的几何中心位置，测试冰箱振动速度的有效值（当

冰箱后面外表面装有冷凝器时，后面一点可以不测）。以几个测点最大值作为考核指标。

7.4.7.3振动测试时，振头应牢固地贴在箱体表面上。

7.4.8电镀件盐雾试验

7.4.8.1应按GB2423.17中的规定进行，试验周期为26h。

7.4.8.2试验前电镀件表面应清洗除油。

7.4.8.3试验结束后，取出试样，用清水冲去残留在表面上的盐分，检查电镀表面腐蚀情况，其结果

应符合6.4.6.8条要求。

7.4.9表面涂层

7.4.9.1湿热试验

7.4.9.1.1应按GB/T2423.3中的规定进行,试验周期为96h。

7.4.9.1.2取冷柜侧面任何部位，取样尺寸150mm×150mm。

7.4.9.1.3试验前，将试样表面清洗除油。

7.4.9.1.4试验结束后，检查涂层表面情况,结果应符合6.4.6.9要求。

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7.4.9.2附着试验

按GB/T8059.3—1995中6.5.10的规定进行。验检测结果应符合6.4.6.9的规定。

7.5包装试验

7.5.1跌落试验

7.5.1.1跌落冲击台

跌落冲击台面为水平平面，试验时应不移动，不变形，并满足下列要求：

a)为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；

b)要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；

c)在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；

2

d)冲击台面上任何100mm的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。

7.5.1.2试验样品准备

7.5.1.2.1试验样品为运输包装件，即冷柜经过运输包装后形成的总体。

7.5.1.2.2包装件应按照运输时的状态放置，使它一端的表面对着标注人员，如遇运输状态不明确，

而包装件上又有接缝时，则应将其中任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。标示方法如下（参见图7）：

a)面：顶部标示为①，右侧面为②，底面为③，左侧面为④，前面为⑤，后面为⑥；

b)棱：棱是由组成该棱的两个面的号码表示；

示例：棱①-②是指包装顶部面①和右侧面②相交形成的棱。

c)角：角是由组成该角的三个面的号码表示。

示例：角①-②-⑤是指包装件顶部①、右侧面○2和前面⑤相交组成的点。

图7包装件标示示意图

7.5.1.3试验强度值选择

跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面间的距离，试验强度值按表6的规定选择。

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表6跌落高度标准表

跌落高度，cm

冷柜重量M，kg内销冷柜外销冷柜

底面、前后棱a左右棱、左右角b底面、前后棱a左右棱、左右角b

0＜M≤5055204520

50＜M≤7545203015

75＜M≤10040202510

100＜M/p>

注：冷柜重量M＞150kg时，因此类冷柜体积较大、重量较大，搬运时应使用铲车搬运，所以不进行跌落试验。

a前后棱是指棱③-⑤、棱③-⑥。

b左右棱是指棱③-②、棱③-④，左右角是指角②-③-⑤、角③-④-⑥。

7.5.1.4跌落顺序、方向及次数

应按表7的规定做对面、对棱、对角跌落。

表7跌落顺序、方向及次数表

分类顺序跌落方向次数

1底面③1

2棱③-②1

3棱③-⑤1

4棱③-⑥1

一次跌落

5棱③-④1

6角③-④-⑥1

7角②-③-⑤