无损检测Ⅱ级人员超声(UT)锻件门类专业知识试题及详解_第1页
无损检测Ⅱ级人员超声(UT)锻件门类专业知识试题及详解_第2页
无损检测Ⅱ级人员超声(UT)锻件门类专业知识试题及详解_第3页
无损检测Ⅱ级人员超声(UT)锻件门类专业知识试题及详解_第4页
无损检测Ⅱ级人员超声(UT)锻件门类专业知识试题及详解_第5页
已阅读5页,还剩9页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、山西大同大学机电工程学院17届本科生前言本次试题为从网上搜集,结合对学会考题的回忆,是针对gb/t 64022008钢锻件超声检测方法进行编写的二级考证人员试题。全篇采用word 2003软件进行编辑,所有公式采用公式编辑器进行书写,我已经获得中国机械工程学会无损检测学会认可的无损检测超声波(ut)锻件、板、型材(f、p)、管子、管道(t)、铸件(c)二级证书,在培训学习期间,我也参加了焊缝的培训。由于本人能力有限,对个别题目解释不是很到位,希望能与有识之士一起探讨,共同完成本试题编写工作。在这里,希望能够对你的学习有所裨益!13无损检测级人员超声(ut)锻件门类专业知识试题选择题,选择答案,

2、请将你认为正确选项的序号字母填入试题之后的括号内,每个试题只有一个正确选项。1底面多次回波法,主要用于哪种场合(d)a依据多次底面回波的变化,判断工件有无缺陷的方法中b厚度不大、形状简单、检测面与底面平行的工件检测c双方明确:缺陷检出的灵敏度低于缺陷回波法d以上全部答案及解析:d 依据底面回波次数,判断试件有无缺陷和缺陷严重程度的探伤方法,称为底面多次回波法。主要用于:缺陷回波法不便实施,要求检出灵敏度较低的场合。工件厚度不大,形状简单,探测面与底面平行的场合有时,作为辅助手段配合缺陷回波法或底面回波高度法判定缺陷情况。缺陷回波法:根据屏幕显示的波形,对缺陷进行分析判断的方法,以回波传输时间定

3、为,回波幅度定量。多次底波法用于薄的、检测面与底面平行的工件,灵敏度低。2按jb/t 4730-2005标准规定:对钢板进行超声波横波检测时,发现缺陷判为不合格的条件是(c)a等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号b超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号,再以纵波做辅助检测,按纵波检测规定不合格c超过或等于距离-波幅曲线的任何缺陷信号,再以纵波做辅助检测,按纵波检测规定不合格d等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号,再以纵波做辅助检测,发现为危险性缺陷答案及解析:c 依据jb/t4730.3-2005承压设备无损检测第部分附录b(规范性附录)承压设备用钢板超声横波检测验收标准,等于或超过距离-波幅曲

4、线的任何缺陷信号,均认为是不合格的。但是以纵波方法做辅助检测时,若发现缺陷性质是分层类的,则应按纵波检测的规定处理。3用直探头探伤时,调节锻件底波于荧光屏水平基线满量程刻度处;如果改用直探头所有旋钮保持不变,则底波出现在(c)a.刻度处b越出荧光屏外c仍在刻度处d须视具体情况而定答案及解析:c从发现最小缺陷能力方面,可提高频率,但对大工件因声程大频率增加衰减急剧增加。对粗晶材料如降低频率,且减小晶片尺寸时,则声束指向性变坏,不利于检测远场缺陷,所以应综合考虑。探头频率的改变,不会影响底波的位置。4zb j 74003-88标准规定的调节钢板探伤灵敏度的方法是(d)a平底孔试块法b底波高度法c底

5、波高度和次数结合法da和b答案及解析:d 依据zbj74003-88压力容器用钢板超声波探伤探伤时机探伤灵敏度。板厚时,用图试块,将与工件等厚的第一次底波高度调整至满刻度的,再提高灵敏度,作为探伤灵敏度;时,探伤灵敏度按图试块平底孔第一次反射波高等于满刻度的;板厚时,也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次底波,来校准灵敏度,其结果应与要求一致。5某厚度的钢锻件利用工件底波调整探伤灵敏度,直探头,要求质量等级为级,则在工件完好区域调整第一次底波高度为后,应增益(c)abcd答案及解析:依据gb/t 64022008钢锻件超声检测方法第十四章记录水平和验收标准表4质量等级、记录水平和验收标准(用于铁素

6、体马氏体钢锻件),计算出工件大平底与所需求的灵敏度之间的分贝差式中:钢中声束从大平底返回到晶片的回波声压从平底孔返回到晶片的回波声压大平底至探测面的距离因此,平底孔的当量直径6用单晶直探头探测厚度钢锻件,用底波测材质衰减系数时按下式计算(a)abcd答案及解析:a 当时,在锻件上选定三处有代表性部位(完好部位)测出第一次底波和第二次底波的波高分贝值。当 ,且,式中:单程声程(厚度或直径)7按jb/t 4730-2005标准规定,对厚为的钢板进行超声波检测时,检测灵敏度为(b)a用双晶直探头在改试块上调节底波b 用单晶直探头在试块将平底孔第一次反射波调节至满刻度c用单晶直探头在试块将平底孔第一次

7、反射波调节至满刻度d以钢板第五次底波调至d锻件厚度大于时,应从相互平行的相对面进行检测答案及解析:b 依据jb/t4730.3-2005标准承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级承压设备用钢板超声检测和质量分级表1承压设备用板材超声检测探头选用,当板厚为时,采用单晶直探头,公称频率为,探头晶片尺寸为,依据jb/t4730.3-2005标准承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级承压设备用钢板超声检测和质量分级基准灵敏度,当板厚大于时,应将试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度,作为基准灵敏度。8探测米厚的钢制工件,用直探头,用底波调节仪器探伤灵敏度,当量缺陷,则衰减器调节量为(b)ab

8、cd试块反射波基准波高再增益答案及解析:b 依据gb/t 64022008钢锻件超声检测方法,计算出工件大平底与所需求的灵敏度之间的分贝差式中:钢中声束从大平底返回到晶片的回波声压从平底孔返回到晶片的回波声压大平底至探测面的距离因此,平底孔的当量直径9gb/t 6402-2008标准规定底波降低系数的概念,试计算的底波降低量为(b)abcd答案及解析:b 探测条件(、)一定时,大平底的回波声压与声程成反比。两个不同距离的,大平底面回波分贝差:大平底距声源距离增大1倍时,代入上式进行计算,其回波声压下降。式中:大平底孔1的回波声压大平底孔2的回波声压打平底孔1距声源(晶片)的距离打平底孔1距声源

9、(晶片)的距离10按jb4730承压设备无损检测(报批稿)规定:对锻钢件进行超声波时可用底波调节灵敏度的条件为(a)a底面和探测面平行,被检测部位厚度大于等于b底面和探测面平行,被检测部位厚度大于等于c底面和探测面平行,被检测部位厚度大于d底面和探测面平行,被检测部位厚度大于答案及解析:a 依据jb/t4730.3-2005标准承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级-承压设备用钢板超声检测和质量分级-基准灵敏度 板厚不小于探头的三倍近场区时,也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度,其结果应与4.1.4.2的要求相一致。11根据gb/t 6402-2008标准规定,关于长条延伸性

10、缺陷下列说法哪项是不正确的(b)a缺陷连续回波高度至少在一个方向上不得低于质量等级规定起始记录当量值b延伸尺寸时不必考虑探头声域特性(声束直径)的影响而进行修正c缺陷长度是指缺陷在声程处的声束宽度d缺陷的延伸性尺寸采用半波高度法(法)测定答案及解析:b依据jb/t 5000.152007重型机械通用技术条件(第15部分:锻钢件无损检测)第三章术语和定义延伸性缺陷。延伸性缺陷是指缺陷连续回波高度至少在一个方向上不得低于起始记录当量值,其延伸长度应大于缺陷容许的最大当量直径。延伸性缺陷的延伸尺寸采用半波高度法测定(法)。在测定延伸尺寸时,应考虑探头的声域特性进行修正。12根据gb/t 6402-2

11、008标准规定,关于下列说法哪项是不正确的(d)a单个缺陷是指间距大于,当量直径不小于质量等级规定的起始记录当量的缺陷b在相当于声程范围内同时有五个或五个以上的缺陷反射信号即是密集区缺陷c在距离检测面上同一深度内同时有五个或五个以上的缺陷反射信号即是密集区缺陷d在距离检测面立方体内内同时有五个或五个以上的缺陷反射信号即是密集区缺陷答案及解析:d 依据jb/t 5000.152007重型机械通用技术条件(第15部分:锻钢件无损检测)第三章术语和定义延伸性缺陷。单个缺陷是指间距,当量直径不小于起始记录当量的缺陷。密集区缺陷是指在荧光屏扫描线相当于声程范围内,同时有五个或五个以上的缺陷反射信号;或在

12、检测面上,同一深度内有五个或五个以上缺陷反射信号。13以下与gb/t 6402-2008标准对钢锻件进行缺陷分类的说法不相符合的是(d)a依据动态波形b分为点状、长条形、单个、密集形c依据静态波形和探头移动长度d仅依据6db法测出缺陷的指示长度答案及解析:d 依据gb/t 64022008钢锻件超声检测方法第十五章测长,对一个长条形的不连续评估时,应使用下列供需之间协商的一个或多个方法,执行这些方法应符合jb/t 4009的要求。法;法;端点峰值法。14探测锻件时,非缺陷回波有(d)a三角回波b反射回波c工件轮廓回波d以上都有可能答案及解析:d 锻件探伤中,常见的非缺陷回波有三角反射波:周向探

13、测圆柱形锻件,由于探头与圆柱面耦合不好,波束严重扩散,在示波屏上出现两个三角反射波。这两个三角反射波的声程分别为和(为圆柱直径),据此可以鉴别三角反射。三角反射波总是位于底波之后,而缺陷波一般位于底波之前,因此三角反射波不会干扰对缺陷的判别。迟到波:轴向探测细长轴类锻件时,由于波型转换,在示波屏上出现迟到波,迟到波的声程是特定的,而且可能出现多次,第一次迟到波位于底波之后处(为轴类锻件的直径),以后各次迟到波间距均为,由于迟到波总在之后,而缺陷波一般位于之前,因此迟到波不会干扰对缺陷的判别。另外,从扁平方向探测扁平锻件时,也会出现迟到波。反射波:当锻件中存在与探测面成倾角的缺陷,示波屏上会出现

14、反射波。反射波是变型横波垂直入射到侧面引起的,反射波的声程也是特定的,总是等于角所对直角边的边长。产生反射时,缺陷直接反射,回波较低,而反射波较高。轮廓回波:锻件探伤中,锻件的台阶、凹槽等外形轮廓也会引起一些非缺陷回波,探伤中要注意判别。15nb/t 47013.3-2015标准规定,检测厚度为的钢板时,其边缘或剖开预定线检测区域宽度至少应为(c)abcd答案及解析:c 依据nb/t 47013.32005承压设备无损检测第三部分:无损检测,承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级检测扫查方式表板材边缘或剖口预定线两侧区域宽度表5 板材周边或剖口预定线两侧区域宽度 板厚区域宽度16以下

15、说法与gb/t 6402-2008标准规定不相符合的是(a)a探头应在规定的标称频率下使用,原则上采用到,晶片直径到的直探头b可更换其他探头来进行评定缺陷和对缺陷进行准确定位c除由倒角、钻孔等造成锻件的截面和局部外形改变面不可能进行检测外,要尽可能对整个锻件进行超声波检测d锻件厚度大于时应从相互平行的相对面进行检测答案及解析:a 依据jb/t 5000.51998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤第五章超声波探伤及其质量等级探头,各种探头应在标定的频率下使用,原则上采用,晶片直径的直探头。可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位。除由倒角、钻孔等造成锻件的截面和局部外形改变面不可能进行探伤外,

16、要尽可能对整个锻件进行超声波探伤。锻件厚度大于时,应从相互平行的相对面进行探伤。17对厚度为的钢板水浸纵波超声波探伤,当水层厚度为时,钢板三次底面回波位于(b)a二次界面波之后b二次界面波之前c与二次界面波重合d以上都对答案及解析:b 水层厚和板厚的关系为式中:重合次数,代入上式,进行计算得b。18gb/t 6402-2008标准规定,锻件超声纵波探伤时,探测灵敏度的校验可以使用(d)a曲线b参考试块c工件的大平底d以上都是答案及解析:d依据gb/t 64022008钢锻件超声检测方法第十一章灵敏度直探头,可用下列中的一种方法来确定扫查灵敏度。以平底孔为基础的距离波幅曲线()方法;当检测面与底

17、面平行,或圆柱形表面且厚度或直径大于探头近场区的3倍时,可使用底波反射法(见附录e)。调节锻件探伤灵敏度的方法有两种,一是利用锻件底波来进行调节,另一是利用试块来调节。当锻件被探部位厚度且锻件具有平行底面或圆柱曲底面时,常用底波来调节探伤灵敏度。试块来调节法:当锻件的厚度或由于几何形状所限或底面粗糙时,应利用具有人工缺陷的试块来调节探伤灵敏度。应注意:当试块表面形状、粗糙度与锻件不同时,要进行耦合补偿;当试块与工件的材质衰减相差很大时,还要考虑介质衰减补偿。19下列与gb/t 6402-2008标准规定缺陷分类相符合的是(b)a点状缺陷与单个缺陷是同一类缺陷的不同表示方法b缺陷主要依据缺陷反射

18、波幅的动态波形以及缺陷的指示长度进行其类别的划分c单个缺陷与密集缺陷本质区别在于点状缺陷相邻间的距离不同d密集缺陷是由个或个以上相邻的且相互间距小于等于的长条形缺陷组成答案及解析:b 依据gb/t 64022008钢锻件超声检测方法第十三章分类不连续的分类,根据其动态波形图,不连续的分类如下:点状的不连续:是指型动态波形图和/或直径小于或等于声束宽度的不连续(见图)。长条形的不连续:是指型动态波形图和/或直径大于声束宽度的不连续(见图)。单个的不连续:是指点与点之间的距离超过的不连续(见图)。密集形的不连续:是指点与点之间的距离小于或等于的不连续(见图)。20滚轧或锻造的钢质零件进行超声探伤前,零件表面的预清理是(d)a将松散的氧化皮清理掉b将表面的沙土、污垢清理掉c在可能的情况下,对表面作机械加工d以上都是答案及解析:d依据gb/t

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论