采煤工种安全技术操作规程

采煤工种安全技术操作规程采煤工种安全技术操作规程/采煤工种安全技术操作规程第一部分采煤各工种安全技术操作规程第一章采煤机司机操作规程第一节一般规定第1条采煤机司机须经培训考试发给合格证，方可操作。第2条采煤机司机必须熟悉本工作面作业规程。正司机负责机组的安全运转及正规生产；副司机协助司机及代替司机操作。第3条采煤机司机不得违章作业，有权拒绝违章指挥。第4条禁止带负荷启动，避免频繁启动，割煤生产时，速度不宜过快。第5条一般情况下，不许使用隔离开关或断路器，断电停机（紧急情况除外）。第6条禁止利用采煤机牵引、推、托、顶其它设备。第7条严防运输机上有大块异物带动采煤机强迫运行。第8条采煤机无冷却水或冷却水的压力、流量达不到规定要求时，不准开机。无喷雾严禁割煤生产。第9条采煤机附近15米内严禁放炮。第10条煤层倾角≥12度，应考虑设防滑装置，倾角在16度以上的工作面必须有一台安全绞车保证安全。启动前的检查及准备第11条开工前司机要对采煤机和工作面情况进行全面了解，发现自己不能处理的设备和顶板、支护等问题，要和班长取得联系，及时解决。第12条对工作面的检查和准备：首先观察顶板变化情况，控顶不能超过作业规程的规定，不合格的支架要维修加固；冒片帮要及时处理；工作面运输机是否平直，牵引是否完好正常；遇有断层、压顶，底鼓应提前处理；靠近运输机的一排支柱和顶梁是否影响采煤机运行，采煤机割煤的机跑道不少于200毫米。第13条对采煤机的检查和准备：检查电器系统是否安全可靠，电缆有无损伤；检查各部件及螺栓是否牢固齐全，底托架及滑靴，是否完好；检查各部位的操作手把、按钮、旋钮开关是否齐全，灵活可靠。均应置于“零位”或停止位置；检查各部位油量是否符合规定，油量不够时及时添注；认真检查电动机、牵引部、水冷系统及喷雾系统是否齐全可靠；详细检查截齿，使之齐全锐利，方向正确，牢固可靠。检查时必须摘开滚筒离合器；检查拖移装置及拖移电缆、水管，有无卡挂现象；检查以上工作后要进行空运转试验，正常后再启动运输机准备割煤。启动和停止采煤机的顺序第14条运输机启动后，可按下述顺序起动采煤机：解除各紧急停车按钮的工作状态；打开供给采煤机各部的冷却水截止阀；点动电机启动按钮，待电机即将停止运转时，合上截割部离合器手把；禁止用主管利器直接操作起动电机；按启动滚筒按钮，先转动滚筒，观察旋转方向是否正确。调整相应的手把和旋钮，将挡煤板、滚筒及摇臂调至要求的正确位置，然后才准给速度割煤。严禁先给速度后启动；将牵引部分配阀手把旋转到所需工作位置，然后操作调速手把由小到大，逐渐调到适当的牵引速度。一般割煤时的牵引速度控制在3~5米/扫范围内。第15条停止采煤机的顺序：将牵引控制旋钮和手把逐渐地调到“零位”，采煤机即停止牵引；待截割滚筒的浮煤排净后，则可用电动机控制按钮停止电机转动；关闭喷雾截止阀。第16条如果司机离机或需较长时间停机，还要进行下列操作：打开截割部的离合器；将隔离开关打到“零”位；关闭供水截止阀。第17条遇有下述情况之一，应采取紧急停车措施：在工作中因负荷太大，发生车闷现象时：附近严重片帮，冒顶时；内部发生特殊异响时；电缆自动拖移装置卡修住，出槽时；出现危害人身安全或其它重大事故时；后方出现大块矸石或大型物料，即将进入采煤机下方时。第四节操作中注意事项第18条割煤过程中随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，及时选择合适的牵引速度。第19条牵引速度要及支护等工序相协调，其间隔执行作业规程规定。顶底板必须割平，不留台阶，不留伞檐。第20条割煤过程中，发现截齿缺失和不锋利，应立即更换。运输机出现急弯，必须处理好后再开车。第21条随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，或受挤压、卡、砸损坏。第22条反向割煤，必须翻转挡煤板，并发出明显的反车信号。第23条操作截割部滚筒离合器时，必须在电动机接近停车时，摘离合器，以防打坏齿轮。第24条采煤机改变牵引方向时，必须停止牵引速度，严禁带速度更换牵引方向。第25条采煤机工作时，前方距机组10米，机后5米机道内不许其他人员停留。第26条采煤机正常割煤时，禁止从运输机下运送材料。第27条在假顶下割煤时：应适当留200~300毫米的煤皮，严防将假顶割坏。如发现割顶，应立即停车处理。在铺顶网的工作面，割煤前应将网提前吊起，以利通过。第28条随时注意各部温升。运转中不得超过规定温度，否则停机检查处理。第29条摇臂的升起时间不宜过长，一般每半小时应放下2~3分钟，然后继续工作。第30条盘电缆必须设专职人员，防止物料或大块矸石顶翻电缆车。第31条采煤机在割煤中，坚持喷水防尘制度，做到无水不开机。第二章电钻打眼工操作规程第一节工作前的准备及检查第1条下井前要准备好钻头，备用钻杆等，必需的工具。第2条领取和开工前，要详细检查下列各项，如发现异常，应立即切断电源进行处理，而后进行工作。（1）综合保护是否灵敏，线路有无漏电现象；（2）电钻外壳，有无裂纹、破伤、螺丝、螺母或开关有无缺件、松动情况插肖是否完整；（3）旋转方向是否正确，开关是否灵活；（4）钻杆要直，钻头要锋利，电钻卡套要完好，钻头及钻杆联接牢固；（5）电缆接头要严密结实。遇有鸡爪子，羊尾巴，明接头，胶皮破伤、线蕊外露应立即处理或更换。第3条应把电缆套在把手里，用手提着手把将电钻送往工作点。不准顺底板用电缆线拉着走，不准电缆在溜子内拖拉。第4条电缆必须悬挂好，横穿机道时必须悬吊稳妥，并注意悬挂的松紧适当，不准盘成硬弯或绕在支架上。第5条打眼前应检查顶、邦、支架安全牢固情况，若发现空梁、缺柱应及时补齐。对于易冒矸石、松动的煤壁和伞沿应及时处理，不准冒险作业。第6条检查胶鞋是否有破损，袖口、裤腿等必须扎好，禁止带手套扶钻杆，以免被钻杆咬住伤人。第二节钻眼工序第7条打眼工要熟练掌握作业规程中的炮眼布置图及安全注意事项，顶眼仰角不得破顶，底眼俯角一般不得破底。第8条打眼时先使钻头对准眼位，定眼后断续启动。找好打眼角度不要用力过猛，不准用脚蹬多人推钻，要注意钻杆的进度，及时排除煤粉。打眼及装药应保持不少于15米的安全距离。第9条禁止残眼加深，禁止站在溜子上操作。第10条打眼过程中，若发现启动困难，有异响及其它故障时，应停止打眼，进行检查处理。第11条电钻温升过高烫手时应停止打眼，将电钻拿于通风良好处冷却后再使用。第12条工作面打眼完毕应先切断电源，然后拔出防爆插销和钻杆，半电缆盘好吊挂在安全、干燥、清洁的地点，防止埋压或损坏。钻杆存放时要注意保护，防止弯曲。第13条电钻用完后须妥善存放保管。钻眼注意事项第14条当工作面沼气浓度达到1%时，必须停止电钻打眼，并立即切断电源。第15条在倾角大、有煤矸下窜危险等处打眼时，在工作地点上方打好临时挡护架。第16条打眼时应时刻注意防止被溜子内的材料顶伤。在薄煤层中打眼要停溜子，在机组工作面打眼时，应注意钢丝绳或牵引链伤人。第17条电钻有故障，打眼工不能处理时，应及时汇报班长，由维修工停电检查处理。第18条电钻工要掌握一般的电钻性能，并经常主动和电修工协作，保持电钻的良好技术状态。第19条工作面打眼应采用湿式打眼。采支工及回柱工操作规程支护一般规定第1条采煤工作面支护必须严格按照本工作面作业规程及支架说明书的有关规定进行。第2条作业人员必须认真执行敲帮问顶制度。检查工作地点的顶板、煤壁、支架等是否存在问题，如发现不安全情况，必须采取相应的措施，遵守下列规定：（1）敲帮时，作业人员必须站在斜上方的安全地点进行，如遇伞檐要及时找掉；（2）问顶时，要站在倾斜上方和支架完好牢靠的地点，看好后路，并对上下人员打好招呼，然后一手持镐，一手托顶，用镐自上而下轻轻敲打，发现有活动顶碴及时找下，当采高大于1.8米时，需改用长柄工具问顶。第3条必须严格按作业规程规定及时支护，任何支架不得打在浮煤及活矸上，接顶处要插严背实。第4条顶板破碎或片帮严重地点，必须超前挂梁打靠帮点柱、背帮、背顶。第5条遇有特殊地质变化，如断层、曲、变薄带、顶底板不平等，其支架必须按照专门安全技术措施或区（队长）根据现场实际情况，提出处理意见。第6条使用支护时，柱腿要大头朝上；用半圆木时，平面朝上，柱子载鸭嘴口、梁柱要呈面接触。第7条液压单体支柱，使用前必须检查漏液和顶盖缺爪情况，严禁使用漏液、顶盖缺两个爪的单体柱。第8条使用液压柱前，如发现三用阀失效、柱体弯曲、活柱表面锈蚀，不得支护顶板。第9条新单体液压支柱，使用前必须进行两次以上注回液，以便排出柱腔内空气。第10条支设的支柱必须有迎山角，其角度大小按作业规程规定执行。第11条顶板出现裂缝时严禁正对裂缝支设点柱，必须沿缝隙两旁顶板完整处，架设棚子或加打带帽点柱。第12条顶板局部不稳定时，应及时打临时支柱，待正规柱打好后，方可回撤临时支柱，临时柱的位置不得妨碍正规柱支设。第13条支设柱、梁时，要注意附近工作人员的安全，特别是支架下方的工作人员。第14条支柱柱根必须及柱窝底部接触严实，穿鞋时，支柱要支在柱鞋中心上，柱鞋必须是两平面，铁柱鞋要有足够的强度，支柱打在柱窝内。第15条同一排支柱要支成一条直线，铁木柱不得混合使用。第16条打柱时须将工作面电缆、水泵、供液管、风管等管线拨置煤帮一侧，不许打在其上或交错支柱之间、顶梁之上，并要严加保护。第17条支护质量达不到要求时不得离开工作地点。第18条采煤工作面内严禁借梁、借柱，不得出现空梁、空柱。第19条采煤工作面，应按作业规程规定的数量、质量要求，打好靠帮柱。第20条单体液压支柱架设好后必须用铁丝或绳子将柱帽及顶梁拴紧，防止倒柱伤人。第21条需要放炮的单体液压支柱工作面，放炮前要采取对支柱的防护措施，以防崩坏活柱表面。放炮后应立即恢复崩倒的支柱，并要保持原来的规格质量。第22条跟机作业时，要按作业规程规定的距离进行及时支护。顶板破碎时，要采取停机快支护的措施，不得将割煤及支护的距离拉大。第23条挂梁时，要注意顶梁上下、左右摆动，调整好梁间距。第24条局部冒顶处支架上空顶，必须用材料填实接顶。第25条当工作面顶底板松软破碎、空峒、旧巷、过断层、冒顶区时，要超前处理好。其方法严格按照专门安全技术措施执行。第26条工作地点发现瞎炮，严禁手拉和锨挖、镐刨，应立即通知放炮员处理。第27条在有水害危胁的工作面作业时，如发现渗水等异常现象，应报告班长，听从指挥，并向调度室汇报。第28条在火区附近开采，工作面气温升高，二氧化碳明显增加等异常现象，应立即停止作业报告班长，听从指挥，并向矿调度室汇报。任何情况下都不准进入老塘。工作面顶板破碎需人工分段作业时，切口深度不得超1.0米，沿倾斜长度不得超过3.0米,较松软或易片帮的煤层,应按作业规程规定进行。再生顶板胶结不好或无网区，放炮时只许拉底眼和腰眼，防止片帮冒顶。用机组采煤的工作面，回撤靠帮柱的超前距离，必须在作业规程中明确规定，并严格执行。采煤过程中如遇大块煤、矸石，必须停溜子进行处理，并尽可能在老空侧处理。处理冒顶事故和改换折损严重的支架时，必须有两人以上配合作业，并设专人观山。倾斜煤层工作面必须遵守下列规定：必须用好防倒防滑装置；工作面必须有防止煤、矸滚落的设施；运送物料必须有防止滑、滚的措施；必须超前做上下安全出口。其具体规定是：在煤壁侧，沿倾斜方向长3-4米，沿推进方向深度不小于1.5米，高不低于1.6米。工作面分段作业时，如有大块煤、矸滑落时，要及时通知下方人员注意。严禁骑在溜槽上作业。顶板破碎松软的工作面，要及时超前挂梁，支设临时柱。上下出口双肖梁，要双肖齐全，并打紧打牢。使用双托梁时，梁头要互相错开，托梁腿必须支在棚梁及托梁的接触点上，援助梁及双肖梁间要背实。工作面人行道和上下安全出口20米以内严禁堆放物料。回撤扁肖时，操作人员必须站在扁肖射出的反方向，并招呼其他人员注意安全。然后轻打慢回，扁肖必须成对联结或采用其它防飞装置。改临时支柱前，必须先打好正规柱，而后回撤临时柱。单体液压支柱操作工必须经过培训并考试合格后，方可担任支柱操作工作。新柱投入使用前和修复的支柱必须经检查调试合格后方可下井；支设前应先升降2-3次，待柱内的空气排净后再使用。不合格支柱严禁使用。单体液压支柱使用的乳化液浓度必须符合要求。工作面柱梁都应进行编号，以便管理。严禁在同一个工作面使用不同性能的两种支柱。支架回撤及放顶工作面放顶时，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁”的顺序进行回柱放顶。回柱开始前，必须先由班长负责检查工作面顶板支架情况，然后向工人详细布置回柱要求和注意事项。回柱前必须准备齐全所需工具、物料，并清理好后路。然后检查本段顶板（包括煤壁区）和支架，认为安全后方可放顶。回柱工作必须由有经验的老工人担任。回柱时工作人员要站在支架完整，安全可靠的地点、并且要密切注视顶板变化情况。回柱时必须要一人观山，一人回柱，观山人不干其它及回柱无关的事情。回柱时，要将卸载手柄插入卸载阀，轻轻转动手柄待顶板没有变化时，可继续转动手柄，使支柱回液。回柱工人必须按作业规程进行操作，如有空柱、空梁，支架歪扭等，必须先补柱梁，打加强柱后才能进行回柱。原则上不许改动原支架。分段回柱时，必须选择好的地方分界，各段分界处必须挡好斜口。各段收尾回撤最后一两根柱子时，必须要先打好临时加强柱或支设戗棚。回柱时，必须使用卸载手柄，不得用其它工具代替。每段回到最后一棵柱时，或顶板破碎压力大时，回柱工人应将手柄插入卸载阀后，用绳子拴在手柄上实现远距离拉动绳子回柱。放顶后要及时挡好档矸帘，严禁进入老塘回收物料。压死难回收的支柱，要先支好加强柱，再用镐刨支柱根部，严禁手抠。液压单体支柱工作面回柱，严禁用绞车拉或用单体支柱顶。工作面设有木垛时，回柱前必须按作业规程要求先排好木垛后再回柱。严禁先回柱放顶，后排木垛。倾斜煤层回柱时，要在回柱人员上方打好护身排柱或板，并随回柱逐步向上移动。用拔柱器和导链回柱的规定：（1）必须两人协同操作，一人负责观察顶板变化及支架变化情况；（2）架设质量差、不可靠的支架，不许用作拔柱器和挂导链的固定支架；（3）操作时，如发现固定支架不稳定时，要立即停止操作。重新选择固定支架。第63条用绞车回撤上下顺槽工字钢支架时：（1）要固定绞车，绞车要安装在顶板完整和支架牢靠的地点；（2）绞车安装在上下顺槽，距工作面不小于10米；（3）除压柱外，绞车用两根斜面撑点柱，点柱及底板70度左右的夹角。固定好要试拉两次，认为可靠后，方可使用；（4）使用绞车前要认真检查，绳、按钮、信号灵敏可靠后使用；（5）绞车启动后所有人员必须远离绳道。（6）回撤的工字钢必须及时清出远离工作面50米以外。（7）绞车司机必须集中精力，切实听清信号后才能开车，开车时要大喊一声“开车了”，以示绞车附近的人员及时躲开。回撤支架时，作业人员要站在安全地点，3.0米范围内禁止他人停留。回撤的支柱必须全部打在切线以外的顶梁上，实现全承载。顶梁竖放在材料道上，不得平放或侧放。木垛的使用方法第1条木垛一般采用方形、长方形，木垛使用的材质及规格按作业规程执行。架设木垛时，要先检查工作地点的顶板，支护质量是否可靠，如有滚梁和柱腿跑离及歪扭现象时，必须按支架的质量要求，处理好方可工作。摆木垛前要准备好足够的材料，清理净底板。一般应用方木或半圆木架设，由底向上摆设。木垛里支好两根或四根支柱；木垛前靠煤壁一侧为不小于600毫米的人行道。木垛下面不准有浮煤、浮矸，木垛顶面必须及顶板或顶梁接实，在上部第一及第二层之间用木契背紧，木垛各层要互相平行。各角接触面上下必须在一条直线上。排木垛不准单人操作，工作人员应站在外围，压力大时，要设专人观察顶板。木垛迎山角度及正规柱相同，煤层倾角和侧压大时，应钉扒锯扒牢。如顶板破碎，木垛最上层及顶板之间用板皮插严背实。木垛的排列，层及层之间严禁同向铺设。放顶前必须先排好木垛。回撤旧木垛时严禁站在木垛下方作业。木垛回撤时的顺序应由顶上往下，严禁从中间拆撤和底下回撤。密集支柱的使用方法密集支柱的操作要求：柱及柱之间的空隙，不得大于200—300毫米；手柄体不得紧靠；新密集超前放顶距离，薄煤层不小于3.0米，中厚煤层不小于5.0米；密集支柱必须支成直线，每隔3—5米，留设宽度不小于0.5米的安全出口；支柱不准支在浮煤、浮矸上，底板松软时要穿铁柱鞋；密集支柱必须升紧，初撑力不得低于50KN；当采高超过1.8米时,顶板大块冒落或悬顶时,为防止冲倒密集支柱,在靠采面一侧要打一梁二柱或三柱的斜戗棚;初放和有周期压力时,根据压力大小、方向进行迎压力方向支护,采用正戗棚、戗柱反戗棚、戗柱，密集及综合措施管理顶板。如密集支柱附近有裂缝时，密集支柱一定要打在裂缝煤帮一侧，将裂缝让在老空内。戗棚、戗柱、对柱的使用方法架设戗棚要及原支架顶梁接实，迎山角扎角应根据作业规程规定执行。戗柱一般用在顶板水平运动方向较大或局部地质变化压力大的地点。支设戗柱时必须保持柱的质量，支撑有劲。柱子支设角度不得大于75度，斜撑在原柱的接顶点下方。柱窝位置要适应角度和接触点的要求，并升牢。支柱要支设在切顶线以里，使用对柱时要先检查柱子的质量是否达到规定的支撑力。对柱应打成上下一条线。工作面上下端头支架的使用方法下、下端头支架的操作要求：机头、机尾处是压力集中区，为加强支护一般均采取摆木垛、使双契顶梁或长钢梁以及提高初撑力等方法。铰接顶梁必须插打齐全双肖；两端头的加强支护长度，沿工作面方向不小于30米，沿走向不少于三道金属铰接顶梁的长度；机头（尾）处支柱离电机、减速机接线盒的距离不小于100毫米；用其它方法管理两端头顶板时，按有关规定或安全技术措施执行。上下、安全出口的维护和处理：下、下安全出口必须超前加强支护15—20米，并要求不少于两路梁。两路梁的宽度不少于1.2米，每路梁下要求一梁两柱，压力大时须挂三路梁，上巷下帮和下巷上帮为两路梁，对拉工作面中间巷要挂四路梁，一梁两柱，并要求初撑力达到50KN。支柱必须支在实底上（煤底或软底要穿铁柱鞋），并靠近原棚腿挖柱窝。安全出口压力集中时，要固定专人维护，保证出口高度。卧底时要及时清净煤矸和杂物，放炮卧底要放小炮。超前支架的操作要求：架棚巷道：可以在不动巷道原支架基础上，直接顺巷道两帮架设双肖梁，梁下用单体液压支柱，一梁两柱，柱要打在巷道支架顶梁下。如果替棚时，应先在原巷道支架空档加打临时棚子，而后支掉原支架，够一道铰接梁的长度，顺巷道两帮挂梁打液压支柱。锚网支护巷道：在有钢带的前题下，直接顺巷道两帮挂铰接梁打单体液压支柱，操作方式同上。工作面机头移动时：首先要改好支柱，顶板压力大时，每次改动支柱的距离不得超过移动步距的1/2，机头（尾）移过后必须及时补设支柱。第四章综采移溜工操作规程第1条开工前先检查工作面支护、顶板情况，发现问及时找有关人员进行处理。第2条备齐液压系统所需的各种零部件，详细检查液压系统的密封及供液情况，发现问题应立即处理。第3条推移千斤顶的安设间距及工作面输送机的联结方式要符合作业规程规定。斜撑柱必须打在顶板上，严禁打在单体液压支柱的三用阀上，并要支撑牢靠。第4条输送机推移按作业规程规定移够步距后，应将推移千斤顶的活塞杆及时收回，手把打回零位，斜撑柱卸载。第5条机组割煤过后，应根据工作面输送机具体情况，可由一端向另一端推移，亦可由中间向两端推移。第6条推移输送机距采煤机滚筒的距离，按作业规程规定执行。移溜粉员应站在推移千斤顶上方，斜撑柱下侧不得站人。推移输送机时，先慢慢搬动手把，精神集中，注意溜槽移动情况，如发现脱节或斜支撑柱松动时，要立即关闭阀门进行处理。第7条推移输送机时其弯曲度不得大于3度，为防止出现硬弯发生脱节，应采用两个以上推移千斤顶相互推移。应使溜子弯曲部分不小15米，要移直、移平。第8条移机头、机尾前，应及工作面输送机司机、采煤机司机、作出口人员联系好，停止输送机运转后再推移上下机头尾，机头及运输平巷末部输送机的搭接、卸载高度要符合规定。为了防止下滑并应打好压、戗柱。第9条推移下机头时，运输巷末部输送机要停止运转，移机头范围内不准站人。严禁利用部输送机支、拉工作面输送机机头。第10条用绞车拉移上下机头时，必须按专项措施执行。第11条移溜时要随时观察煤壁侧及采空侧顶板情况，发现异常，要立即督促有关人员进行处理。第五章液压泵站操作工操作规程一般规定第1条经过培训持有合格证的泵站司机方可操作。第2条泵站工作介质必须使用经沉淀的矿井中性水或地面清水，严禁使用含有碱性或酸性水质。第3条乳化液箱必须高于泵体不少于100毫米。泵体最大使用倾角不得超过20度。第4条按比例配制乳化液，并使用自动配液装置，严禁只有清水，以防锈蚀设备和管路。第5条在任何情况下不得关闭泵站的回液阀。第6条泵站各部机油温度不得超过70度，工作液温度应保持在5~15度之间。第7条清水泵站的进水压力应符合厂家规定，一般不低于6Kg/Cm2。第8条乳化液泵站供液压力，应按规程规定执行，不得任意更改。第9条使用内喷雾机组配套的蓄能器，充气压力应保持在20~25Kg/Cm2，压力低于工作压力二分之一时应充氦气，严禁充氧。第10条高低压管路要吊挂整齐，不许埋压折扭。第11条高压泵的柱塞检查盖板要用螺丝紧好，不得任意打开，以防污物、灰尘进入泵体。第12条负责泵站的整洁，每班都要擦洗泵站各部的油污和脏物。第13条各部件的螺丝要紧固齐全，各接头的卡销要齐全可靠。第二节开泵前的准备及检查第14条使用浓度配比计，检查乳化液浓度是否保持在3~5%，每班至少检查两次，配液后要作好浓度记录。第15条乳化液的液位，不低于液位测杆的二分之一，或观察镜的一半。第16条检查清水泵站，乳化液泵站等配套部件是否安放牢固、平稳。第17条检查并记录泵体里的油量和所用水质。其油量应在油尺的一半或观察镜的一半，其水质应符合规定。第18条及时清除各过滤器集污物，压差不符合厂家规定时，应及时更换滤器集污物，压差不符合厂家规定时，应及时更换滤器网。第19条检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，要及时处理更换。第20条泵及乳化液箱上的透气帽，要确保透气畅通。第21条开工前应将柱塞润滑油杯旋挤二次，以延和密封圈使用寿命。第22条检查泵壳下方的放油孔是否畅。第三节开停泵操作方法第23条开泵程序：打开高压侧手阀，打开进液截止阀；将泵体吸液腔放气螺钉放松，放尽液腔空气至出液后拧紧；点动电源开关，观察电机旋转方向及泵上旋向箭头是否一致；泵启动后，拧松高压腔放气螺钉，放尽空气，空载运行5~10分钟；运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。第24条操作中必须检查记录：高压表工作压力的读数及波动范围；乳化装置或过滤器组是否正常工作；泵的动转声音是否正常，有无漏液、漏油现象和柱塞润滑情况；蓄能器压力是否正常，有无变化；卸荷阀的工作压力及规定压力误差超过15%时，应检修处理。第25条停泵顺序：打开手动卸载阀；关闭电机开关；关闭高压侧截止阀。第26条凡冲洗过滤器时应按顺序进行，严防引起过滤器内压力过高而损坏。第四节一般维修和保养方法第27条过滤器应每周清洗一次，冲洗方法必须按使用说明书进行。第28条乳化液箱最少每月清洗两次。第29条各部油量、油质必须符合规定，加注油时必须使用过滤网。各种过滤器，每班应按标定方向转动1~2次。压力控制装置、减压装置，稳压装置，不得在井下拆检，处理不了时应上井检修。蓄能器的压力，压力控制装置的高低压性能，均由专管人员每周检验一次，蓄能器压力应为工作压力的一半为宜。卸载阀的动作应平稳，若出现严重抖动或恢复时间过短等故障应及时排除。安全阀以及各种压力表应由专人定时校核，以达规定标准。经常检查各快速接头，有无卡子跑出现象，发现问题应及时处理。处理泵站事故和维修时，必须先进行停电卸压，否则不得工作。第六章液压支架工操作规程第一节一般规定第1条液压支架工应经过技术培训，持证上岗。第2条工作面液压支架必须保持完好，各零部件、管路系统及其附件应符合设计要求，不得任意拆除。第3条液压管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象。第4条支架工要备有各种型号密封圈，接头、销子、胶管等易损件。要认真执行检候船制度，以保持支架在完好状态下安全使用。第二节移架前准备工作第5条移架前要检查支架完好状态，发现问要及时更换或处理。第6条架前，架间及架箱里的浮煤、浮矸及其它杂物要清理干净。第7条检查顶板、作壁上观顶和煤壁，如有问题，要及时处理。第8条只有上下两巷出口支护好后，并及出口采支工打好招呼，待人员全部撤到安全地点后，方可移工作面上下端头支架。第三节移架程序第9条正常移架，在顶板正常情况下，移架可采用追机移架，若移架赶不上机组运行时，视其顶板安全状况，可采取“间隔”移架，但都必须要及机组一定的安全距离(按其作业规程规定执行)。移架操作程序为：收入回伸缩梁和防片帮装置。操作回转千斤顶，使前梁降低，，躲开梁前的障碍物(若梁前无障碍物，可不操作该千拖延顶)。降柱，使顶梁略离开顶板(或顶网)。拉架，当支架可移动时，应立即停止降柱。调架，使支架达到支护质量标准要求。升柱，达到初撑力要求。将护帮板打向煤壁。操作手把恢复零位。第10条当顶板破碎，上顶压力大时移架程序：机组前滚筒割过后应立即伸出伸缩梁或带压移架，以做一日和尚撞一天钟及时支护新暴露的顶板，避免局部冒顶。支架工必须及采煤机司机密切配合，防止发生挤、砸伤人或机组滚筒割支架前梁或顶网的不安全事故。第11条当工作面倾角较大，工作面下端头支架设有防倒防滑装置时其移架程序为：下端头三组支架必须由二人配合操作。移架前先把三个防倒、防滑千斤顶全部松开。先推移第二组支架，后将第一组支架移够步距。移架时第一组支架应紧贴着第二组支架前移。最后移第二组支架，此时一人控制好防倒、防滑千斤顶手把，使第二组支架紧靠在第一组支架上。并注意底部千斤顶应处于放松状态，严防顶坏防倒、防滑千斤顶。第四节移架操作注意事项第12条移架前应将被移支架上下相邻的两组支架的推移千斤顶控制在推移状态。第13条用单体液压支柱抬脚或调架时，柱顶及顶梁间要垫好木垫，并将单体液压支柱要拴好，人员躲到安全地点。第14条移架时被移支架下方和距被移支架上下5米范围机道内，不得有人作业或逗留。第15条移架时支架下降量，以能移支支架为问候语。顶板破碎、压力大的情况下，要带压移架。第16条移架时，如阻力过大，不得强拉硬移，要查明原因进行处理，以免拉坏联接头销子伤人。第17条工作面顶板要及时支护。带伸缩梁支架，当顶板破碎，易冒落时，当采煤机前滚筒割过后，应立即伸出伸缩梁，然后移架。在顶板破碎、压力大片帮地点，片帮深度超过一个步距的距离时，应超前移架。并用护帮板护住煤壁。超前移架应保证下一循环机组能顺利通过。否则不得超前移架，采取其它方法控制顶板。第18条当工作面片帮较深，支架走超前后仍有空顶时，可采取支架前梁挑板控顶或人工做超前支护，防止顶板或作壁上观顶下沉。并要打好贴帮柱。第19条移架要达到所要求的步距。工作面支架要按作业规程规定的进度移成一条直线。第20条本架操作移架时，支架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。邻架操作移架时，尤其是下组架操作上组架时，作业人员必须注意顶板由架间掉矸石砸人。第21条移架过程中要注意调产，使支架达到质量标准化要求。第22条严禁任意多头移架。第23条在采煤机前滚筒到达前，应及时收入回防片帮装置。第24条移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，进行窝板，做超前支护进入机道煤壁侧作业时，输送机要闭锁；机组管制器和离合器手把要打到零位，并及输送机、机组司机打好招呼。窝板打好稳固的脚手架，坚持敲帮问顶，设有专人观山。第25条移“综放”支架时，应先把后部输送机拉回，在移架过程中要注意预防刮、卡后部输送机造成事故。第26条当工作面过老洞、断层等地质变化时，应按作业规程规定和专项措施作业。工作面放炮时，必须按措施保护好支架。第五节升架操作注意事项第27条升架时要注意侧护板伸出情况，以免升架时损坏侧护板或发生咬架事故。第28条工作面严禁超高，造成支架不接顶支架歪扭或倒架；亦要防止采高过低而“压死”支架。第29条升架过程中要调整前梁、顶梁，要有效地控制顶板，要使支架底座及底板平整地接触。第30条“综放”支架升架时，应前后柱同时升起，以免“压死”后柱，并保证有足够的放煤空间(升、降架时要将放煤窗口插板、摇板复位)。第六节综采工作面输送机的推移第31条推移输送机距移架要保持不小于6米的距离，输送机弯曲长度不小于15米，不许出现硬弯，输送机要移成一条直线。第32条移溜工作要滞后采煤机12-15米。第33条移溜工作应在输送机运转过程中进行，但允许推移上下机头(封底式运输机除外)。第34条移溜工作必须从输送机一端向另一端依次进行，严禁由两端向中心推移。第35条每次推溜应移够一个步距，若因机道有台阶、矸石块等障碍移溜时，必须采取措施处理，要保证输送机移直、移平。第36条推移上下机头时，必须将机头、过渡槽处的浮煤，杂物清理干净，以记机头飘起，损坏过渡节，并要及看溜司机、转载机司机、上下巷出口工作人员联系好。下机头移后及转载机搭接长度和高度符合标准要求，底链不得返煤。第37条推溜时人员要躲开推溜装置，以防伤人。并应注意避免挤伤电缆、水管等造成事故。第38条推移上下机头一般不允许使用绞车或单体液压支柱推进，否则应制定专门措施，按其执行。禁止用单体液压支柱顶支电机、减速器、支架、立柱等。第39条输送机移到位后，应将操作手把打到零位。第七节液压支架在工作面一般检修应注意事项第40条更换液压部件或胶管时，要保持清洁。第41条更换液压部件或胶管时，高压管路截住止阀要关好，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。第42条打开高压截住止阀时，动作要缓以，以防损坏设备和造成不安全事故。第43条更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对人和自己，以免误操作伤人。第44条严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件。如需修顶梁、支柱、底座等大部件时，要按专门措施执行。第七章运输机、皮带运输机司机操作规程第一节一般规定第1条运输机、转载机、皮带机司机都要经过培训，考试合格后方可持证上岗操作。第2条各种输送机的安全保护装置，通讯、照明、信号等必须齐全可靠，严禁随意甩掉不用。第3条电机处严禁积水、积浮煤。减速箱，联轴节要保持清洁，易熔塞不得用其它物体代替。第4条各转载点搭接处的垂距应有500毫米以上的卸载高度，防止循环煤。第5条推移机头或机尾时，必须先清理好障碍物，保护好电缆、油管、水管，注油塞等易损部件。维护好顶板，找平底板，在安全的情况下保证一次移动成功。第6条严禁空载过载运行，检修时必须停止运转，发现有危害人身安全和机电设备的情况时，应立即停车。第7条运转机一般不允许打反转，需要反转时必须做到下列要求：排除有可能进入底槽内的煤及杂物；机头（尾）必须有专人看管；分链器、压块、盖板等固定良好无变形，并防止大块物料进入采煤机底下和皮带滚筒内；有异常声响立即停车，检查处理；反转后电机开关必须恢复原正常运转位置。第8条各种运输机的安全锚固装置，必须齐全可靠，严禁随意支设和拆卸。第9条司机离开工作岗位时，要切断电源，并把开关搬到“零”位。第10条禁止任何人员在运输机、转载机、皮带运输机上乘坐和行走。第11条严禁利用运输机回柱放顶和反转运送物料。第12条严禁利用皮带机底皮带运送物料。第二节运转前的检查和准备第13条工作面运输机开工前的检查和准备应遵守下列要求：检查工作地点的顶、帮、支护是否完好，机头附近要保证无浮煤、杂物埋压设备；将开关停电闭锁，检查电机，按钮开关、电器、信号有无失爆现象，电缆悬挂整齐，无破损和不合格接头；检查机头安放是否稳妥：各部联接螺栓是否紧固，防护罩、电机风叶、联轴节胶皮（对轮销）不松不]缺。检查减速箱、液压联轴节、油量，油质符合规定，易熔塞是否齐全可靠；合上开关手把，试发信号达到清晰可靠，并检查沿运输机全长装设的信号和线路是否正常。没有信号严禁开车。空车试运转，检查刮板、连接环、螺栓及夹板链有无缺损或歪斜的，发现问题必须停车处理。调节刮板链松紧必须使用紧链器；检查机头和机尾锚固装置，运输机局部锚固装置，必须安全可靠。第14条转载机开工前，除检查上列有关规定外还应遵守下列要求：检查转载机行走机械能否在轨道上平稳可靠前移；检查破碎保护装置，保持完好可靠；检查转载机桥身部分和倾斜段，有无异常现象，侧板和底托的固定螺栓有无松动。转载机的卸载斗应及皮带中心线垂直，并加有缓冲板。第15条皮带运输机开工前应符合下列要求：检查传动装置联接螺栓齐全牢固，接头卡子和盖板有无损伤，皮带受磨面有无变形开裂，发现问题及时处理；机头、机尾除粉器上的皮带高度不低于20毫米，并有足够的压力，其接触长度应在85%以上；检查皮带架联接是否牢固平稳，托辊架是否及皮带机中心线垂直，各托辊应保证转动良好，无损坏；皮带机各滚筒轴承座应牢固；机尾桥式底架应保持平整、稳固；各部油量合适，油质符合要求。第三节运转中注意事项第16条开机前必须发出启动信号，然后点动开机。所有人员必须离开运输机的转动部位。第17条开机顺序一般应逆运煤方向逐台启动，顺运煤方向逐台停车。但在正常运输中突然接到停车信号时，应立即停车。第18条工作面运输机运转正常后，方可开动采煤机割煤。第19条运输机上有大块煤或矸石时，应立即停车处理。第20条刮板运输机链条松紧度必须一致，在满负荷情况下，链条驰量不允许超过两个甸环的长度。不得有卡链、跳链现象。第21条严禁超负荷启动，因过负荷不能正常运转时，必须采取其它措施处理。第22条在启动和运转过程中，各部轴承温度不得超过75度，电机温升不得超过厂家规定。第23条工作面放炮时，运输机必须停止运转，放炮后要详细检查运输机内有无大块矸的堆压和倒柱，否则不准开车。第24条大链出槽，漂链和运输机拱起时，严禁在运行中手扶或脚蹬等方法进行处理，必须停机处理。第25条工作面机尾必须有支设牢固的压机点柱。否则不准开车。第26条司机操作位置不准正对机头出煤方向，如遇有大块矸石、木料、铁柱等应及时停机排除。必须用运输机运送物料时，要按专门技术措施进行。第27条皮带运输机在运转中，要经常检查有无卡挂现象。注意电流表的读数，听齿轮箱、滚筒和托辊的运转声响。观察主动滚筒、卸载滚筒、张又红又专滚筒和机尾滚筒上的皮带运转是否正常，发现问题及时停车处理。第28条皮带机运行过程中，要适当调节卸载端的弹性胶带清扫器；重锤式胶带清扫器和机尾的清扫器；保持皮带正常工作状态。第29条经常注意皮带运行中是否跑偏，发现有跑偏现象应立即停机进行处理。工作面运输机皮带机的移动方法第30条移动前，要检查支护质量是否安全可靠，底板要顺平，浮煤、活矸要清理干净。普采工作面贴帮柱要支设好，推移千斤顶（顶镐）或移溜器坐支柱必须支设牢固并顶稳。第31条工作面运输机移置时，必须同一头开始依次顺序开始推移，不准同两头向中间移。如出现凸凹地段，需要由中间向两头推移，应有相应措施，以便保证调直。严禁用物料推移运输机。第32条综采工作面移动运输机时，要站在移溜器沿倾斜上方安全地点，搬动手把慢慢打开油门，眼观顶板和后坐支柱变化，如发现溜子脱节或支柱行动时，应立即回油进行维护处理。第33条运输机移设弯曲不得超过3度。节槽脱口接口不得大于30毫米。为防止过大弯曲或溜子脱节，必须采用两个以上移溜器交错顶移的方法，前移时最小弯曲段不小于15米。第34条使用机组的工作面，机组上下10米不准推移运输机。移动处的煤壁一侧不准有人员。第35条工作面机头、机尾处移动前，必须加强支护，严禁大面积空顶。移机头应使用回柱绞车、液压千斤顶、单体液压移溜等，严禁用顺槽运输机拉机头。第36条使用绞车移动机头（尾）时，绞车安装要牢固可靠，钢丝绳、压柱等应有专人负责检查，绳路活动范围内，不准抗磨支柱，并严禁站人。第37条机头移后要垫平，垫稳，及下部顺槽溜子保持一定的距离和垂高。第38条严禁开动运输机移机尾，以防机尾掀起伤人。机尾移过后，必须及时支设压机尾点柱两根以上，否则不准开车。第39条工作面运输机移置后，防滑千斤顶应处于拉紧状态，以免运输机下滑。第40条转载机移动后，机头机尾应保持“平、正、稳”，千斤顶活柱缩回。第41条回缩皮带机尾时，应先拆去靠近机尾的中间架3~4架，用千斤顶和牵引链把机尾缩回。然后开动拉紧绞车，储存和张紧皮带。第42条皮带缩减后应将千斤顶缩回，重新整理信号线，把拖移装置重新固定。第43条当储存段已存满皮带时，应将皮带拆除。拆除后应及时调整皮带，固定好机尾，并作好空、重载试运转（吊挂皮带应保持钢丝绳松紧一样）。第八章运送材料工操作规程第一节一般规定第1条人力装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。第2条在架线巷道装卸物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取其它安全措施。第3条装卸物料时必须遵守下列规定：1、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘绳。2、两人以上装卸时，必须互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹出伤人或砸坏设备。3、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短庆一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。4、物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。5、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证人行车宽度和通风断面。6、从垛上取料时，必须先拿上层，禁止抽拔或放垛。7、绞车、移动变电站泵站附近都禁止存材料。8、材料要卸放在指定地点，不许卸放在积水或淋水处。如必须在水沟上卸存料时，水沟上要横以牢固的木料或短道，严禁材料堵塞水沟。9、任何存放材料的地点都不得影响行人和通风，料垛的边缘距行车道不得小于0.5米。10、在工作面上下出口处不得存放材料，堵塞出口第4条人力运料时，注意不要挂碰支架和电器设备及管、线。第5条推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车推门。第6条斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。第7条推车时手抓住矿车端头的罐耳，不准扶在材料的最上层或车帮，必须抬头推车，头不得伸入车上和车的两侧，防止挤伤。第8条推车时严禁放飞车，在进入弯巷及下坡道前，必须发出警号，同时要降低车速。如前方有人工作，要待对方躲开后方可通过。第9条运送金属支柱，单体液压支柱或铰接顶梁时，要仔细检查支柱零部件是否完整无缺，找将柱心缩入柱筒内，打紧水平楔。卸料时将沿柱心朝上排列整齐存放。不许将柱子平放倒地。第10条用旱船或用材料车运料时，必须用绳索或铁丝等，将材料拴牢，防止运输的材料窜出。第11条对船道、铁道、悬空运料及吊挂滑轮等，要经常检查支护和顶板情况变化，有问题及时处理。第二节人工运输第8条电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快及调度站联系。第9条人推车时，必须遵守下列规定：1、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。2、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。3、同方向推车时，两车的间距不得小于10m。若前车停时，要立即发出信号通知后车。第10条推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。第11条推车前，应将后而后矿车用木楔稳住。第12条推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。第13条在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。第14条推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。第15条推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后就将道岔扳回原位。第16条处理掉道矿车必须遵守下列规定：1、有专人指挥。2、先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。3、用铁轨、撬杠使矿车复位，应注意自身及他人安全。4、用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。第17条推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。第18条在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。第19条在车场或错车道存车时，停放在矿车不准压道岔。第20条停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。第21条沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。第三节小绞车运输第22条绞车司机必须持有合格证才能上岗操作。第23条安装地点的选择和安装1、要安装在通风良好、顶板和支架完整的安全地点。2、采掘运料斜坡的绞车，使用期一年以上的必须打水泥永久基础固定（岩底）。3、其余地方使用的绞车，必须用地锚固定；绞车必须使用槽钢底座，锚杆穿过槽钢锚固于巷道底板，锚杆要用铁锚杆盘，双螺母固于槽钢上，绞车必须安装牢固、可靠；锚杆规格：直径不小于20mm，长度不小于1.8m，岩石底板长度不小于1m；锚固方式；全长树脂药卷锚固，锚杆根数不少于四根，绞车的每角固定一根，每根的锚固力不少于5吨。4、使用期限不足三个月的绞车，可用四压两戗固定（巷高超过2.8m的除外）。5、用小绞车倒拉时，司机座的后方，应设有躲避硐。硐内不准其他人员逗留，不准堆入杂物。6、小绞车要安装在巷道一侧，绞车最突出部分及最近一条轨道的距离不小于500mm。7、在斜巷一侧安设绞车时，司机座上方必须打防护排柱或砌防墙。8、斜巷坡头、中间各停车场及下掘进工作面工作范围上方10m处，必须设有可靠的装置。9、钢丝绳及滚筒上最少要留三圈，防止抽绳事故。10、提升矿车数量按作业规程规定执行。11、40KW以下的小绞车固定使用不少于4根，直径小于16mm的金属杆，每根锚固力不少于50吨。第24条开车前检查1、各零部件要齐全，螺丝不得松动及缺损。2、开停车的运转要灵敏，制动闸必须可靠。3、滚筒上钢丝绳要排列整齐，钢丝绳磨损不得超过10%，否则必须更换。4、电气操作按钮京戏灵敏可靠。5、斜撑点柱、压车点柱、车座稳装、滑轮点子、滑轮、绳卡子等必须牢固可靠。6、矿车的保险绳、联接插销、联结环等要齐全可靠。7、检查润滑系统并及时注油。8、信号齐全、完好。第25条小绞车运行安全注意事项：1、根据信号操作绞车，信号不清或发现运输道上有行人及其它障碍物时不准开车。2、开车后，注意小绞车运转声音，发现异常及时停车检查原因，及时处理。3、严禁用手或脚排列绳位，开车思想要高度集中，不得谈话逗笑。4、严禁站在牵引一侧开车。5、使用小绞车运输，矿车运行的前方必须有红灯。6、绞车运行中，如绞车负荷突然加大或减小，应立即停车查明原因，及时处理。7、如矿车在斜巷中掉道，应立即停车制动，报告班组长，组织上道，不准强行拉车上道。上道时要统一指挥，上疲乏人员不准站在车的下方，要架好临时道挡，牵引钢丝绳要拉紧，防止上道后下滑伤人。8、在斜巷上回车时，要控制下放速度，掌握行程，严禁放飞车。坡度超过10度时，要开动绞车下放因车。9、在斜巷上停车时，要用制动闸，司机不准离开岗位。绞车司机不在工作岗位，其他人员不得私自开车。10、使用多台小绞车接力时提升时，两台绞车接力处，必须有换车场。绞车司机兼作把勾工时，必须用绞车制闸将滚筒制动牢靠后，再进行摘挂勾工作，否则不准脱离岗位。11、绞车提升时，要严禁超负荷运行，矿车必须使用保险绳。12、运行中，如需紧急制动，不能过猛。如因紧急制动过猛使钢丝绳受冲击拉力过大，恢复开车前必须检查钢丝有无损坏。13、小绞车停用时，必须切断电源。第26条对滑轮点柱的技术规定1、滑轮点柱、材质按作业规程规定。2、人字形滑轮点柱，两柱接口要严密，蹬劲要一致，两柱接口处夹角为115度左右，顶端比柱窝低400mm，必要时接口处可打加压点柱，压紧压牢，两侧柱窝深度不得小于300mm。3、单根滑轮立柱及底板呈70~75度角，必须在实底上，点柱柱头应顶入顶板柱窝内，柱窝深度为50~ 100mm。4、单根横柱时，横柱就应沿底板架设，两端插入岩帮的深度不行小于300mm，插入实煤帮的深度不得小于400mm。5、小绞车滑轮点柱，要班班检查，保证牢固可靠，新架设的滑轮点柱要经过试拉，确实可靠再正式使用。6、滑轮绳道的内侧严禁站人。第四节工作面刮板运输机运送物料第27条利用工作面刮板运输机运料时，必须信号齐全，灵敏可靠，并在运料前进行试车。第28条往溜子装料时，必须下头落在溜槽底，后头撬起。装料必须单板，不得连续装，隔开距离，当倾角大于25度时，不准使用溜子运料。第29条各工作地点从溜子往外掏料时，精力集中，站在人行道上面朝运输机运行方向，从材料的后头撬起处用力抓住抽出运输机。严禁掏料人员面朝上，迎运输机方向，从下头掏料，遇有难掏出的料或有危险情况时，取料呼喊下边注意，发出警号，立即停车。第30条运料时溜子的机头机尾连接处，都必须设专人看守，顺卸材料，遇有挂、碰、卡情况要及时停车。第31条回运支柱，顶梁和坑木等较大和较重的物料时，严禁同时多根放入溜子槽内，前后两根的间距不得小于3米。下回时彼此联系好。第32条回运金属梁柱和设备装卸时，运输机中必须有一部分煤，不得空溜回运，支柱放置要柱头在后，水平楔向上，金属顶梁要大头在后，放正放稳，沿途要设人监视，并呼叫所有人员注意。取出时，人员站人行道斜上方，用力抓住柱锁或梁的左右耳，上方后头先提起，速拖住外拉。第二部分掘进各工种安全技术操作规程第一章风钻打眼工操作规程第一节一般规定第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮皮布置图标定眼位。第5条严禁钻眼及装药平行作业和在残眼内钻眼。第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条压风管、供风管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。第8条光面爆破钻眼1、先按中腰线打好第一个中心眼，插上钎杆或炮棍作为导向的标志，其它炮眼以此眼为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。2、周边眼眼口距离设计轮廓线应不大于50mm。周边眼的间距为350~500mm。3、在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层、煤层或层节理较发育的部位应适当加密放炮眼。4、光面爆破必须做到：班组长不按光面爆图表画出全部眼位，钻工不得打眼；钻工打眼不符合光面爆破设计要求，放炮员不得装药；放炮员不按光面爆破图表装药，班长不得批准放炮；光面爆破质量不好，在没有制定出改进措施之前，区和不得同意继续施工。掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面起过作业规程的规定时；供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时；工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时；工作面有透水预兆（挂线、挂汗空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时；顶板压力大，有片帮冒顶危险时；工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除的；钻孔及老空或旧巷相透时。第二节风钻打眼 第10条打眼前应说细检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路是否畅通，风水管路的接头是否牢固可靠，有无损坏。 检查钻杆是否平直，钎尾、钻头是否完好合适，钎心孔是否畅通，钎杆锥体部分及钎头孔必须严密合适。第11条钻眼前要将中、腰线引至工作面检查数据，如及设计要求不符，不经调整正确，不得钻眼掘进。 第12条风钻使用前，要先用压风清洗供风管和接头内的杂物，同时还要细心检查各联接螺栓是否拧紧，操作手柄是否灵活可靠。 第13条风钻开动之前注油器内要注满润滑油，调好供油阀。工作过程中每隔一定时间向注油器补充注满，不得无润滑油作业。 第14条按爆破图表中的炮眼布置图进行定眼、定钻、定位、定人的分区作业，使每个钻工熟记自己的工作内容。 第15条打眼时要做到：一条线：从钻架后向前看，钎子、风钻和钻架要在同一垂直平面内。 中心站：在整个打眼过程中，要根据手感岩石的软硬来调整钻架的推力，使钻杆在炮眼中心线上旋转。 靠边站：每人操作一台风钻，人要站在风钻后侧方。 给水适量：根据岩石软硬，供给炮眼的冲洗水要适量，使岩粉浆能顺利从炮眼内流出为准。 第16条工作面为多台风钻同时作业时，要合理划分风钻的作业区，多台风钻要相互错开，不准同时布置在同一个竖直面内打眼，以防断钎伤人。运行中的风钻前方不得有人。 第17条遇到下列情况之一者，必须停止打眼进行处理： （1）供水中断； （2）顶帮来压，有冒顶片帮危险； （3）漏风、跑水严重； （4）风压降低影响风钻正常工作。 风钻开动时先低速运转，要在钻架推力逐渐加大的同时逐步开至全速凿岩。不得在钻架推力最大时骤然全速运转。更不许长时间内全速空运转，拔钎子要慢速旋转缓缓退出。第18条钻头合金片要保持经常锋利。钎杆要直，钎尾端面要平滑，水孔应在钎孔中心，钎杆及钻头联接处的锥面要一致，套紧不掉钻头。对常拆卸的风钻，在运转中要特别加强两条拉杆固定螺母、风管锁母的检查和紧扣。风钻用完后，要移至距工作面30米以外的安全地点，紧靠在巷道一帮，严禁平放在底板上。风水管要拖至距工作面20米以外并盘好悬挂在巷道一帮，且遮盖好。大断面巷道中打上部眼时，应采取：搭工作台，在工作台上作业；放炮以后蹬碴作业。第19条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风水管固定好。第20条钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，避免钻杆折断伤人。第21条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第22条操作风钻的要求：定眼时，风钻司机和领钎人员要互相配合，司机站在风钻侧后面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30mm以后再把操纵把手扳回到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。正常眼钻眼时，司机一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及风钻下站人。开钻前要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。司机扶钻时，要躲开风眼的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气脚上钻眼，以防钻杆折断时扑到伤人。钻眼时，风钻及钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻头或丢钻头。遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止机件锈蚀。第二章锚杆支护工操作规程第一节一般规定第1条打锚杆眼前首先在工作面范围进行审帮问顶，打掉顶、帮的活碴和活煤。第2条做好打眼前的临时支护工作。第3条打眼前应将打眼机具和支护材料准备齐全。第4条打眼前的检查内容：检查打眼机具各构件和风水管路是否完好，可靠，发现问题及时处理。检查锚杆及构件外观质量是否完好，严禁使用有符合要求的锚杆及构件。检查锚固剂是否失效和破损，严禁使用失效和破损的锚固剂。检查钻杆是否平直，钻头直径、树脂药卷直径和锚杆杆体直径是否匹配，不符合要求不得打眼。检查巷道规格和中腰线是否符合作业规程的要求，如有不符合者及时处理。第5条按作业规程中规定的锚杆支护参数标注眼位，并将眼位四周的煤（岩）顶帮找一以保证托盘及之接触严实。第6条打眼前先按眼位安装、固定好打眼机具，按设计眼深在钻杆上做出标记，然后按设计的角度打眼。第7条锚杆眼要垂直顶、帮或及岩层的倾向垂直，最小角度不小于75度，煤巷顶板两侧锚杆向煤帮倾斜15度。第8条打好的锚杆眼要倒净煤岩粉，保证锚杆顺利安装和锚固剂及煤、岩壁的充分接触。第9条打好眼后，用锚杆插入眼孔，检查眼深和角度，符合规程规定时才能安装锚杆。第10条锚杆安装施工顺序：先打顶板中央孔，安装好锚杆，接首打中央锚杆两边的锚杆直至顶板两端，安装好锚杆。安装完顶板锚杆后再打两帮锚杆孔并安装好锚杆，锚杆施工由外向里逐排进行。第11条安装锚杆时若出现失效锚杆，应重新补打锚杆或采取补救措施，以保证锚杆支护质量。第12条煤岩巷片帮超过作业规程规定时应在巷帮或顶板补打锚杆。第13条锚杆安装时优先使用快速安装系统。第二节普通锚杆支护第14条树脂锚杆的安装锚杆托盘套到锚杆上，杆尾拧上螺母，准备安装锚杆。把树脂药卷轻轻推入锚杆眼，若是双速药卷快速端向里，药卷完全进入锚杆眼后再用锚杆将药卷轻轻轻推入眼底，动作要轻，防止药卷未到眼底时锚杆将药卷弄坏。使用快速安装系统时，锚杆尾端通过销钉及锚杆搅拌器连接在一起，然后用锚杆机开始搅拌树脂药卷，将锚杆匀速推时到眼底，达到规定的搅拌时间后，停止锚杆机转动，再过一段时间，达到锚固剂固化时间后，锚杆机重新启动旋转，直到切断搅拌销，旋紧螺母至规定的预紧力，收回锚杆机，锚杆安装完毕。不使用快速安装系统时，树脂药卷达到规定的搅拌时间，停止锚杆机（或煤电钻）的转动，收回锚杆机（或取下煤电钻）。若是顶板锚杆到规定的药卷凝固时间后才能收回锚杆机。等药卷到规定的固化时间后，用人工或风动搬手旋紧螺母，预紧力达到要求，锚杆安装完毕。第15条煤巷木锚杆的安装作业人员一手拿起木锚杆，一手把木内楔插入锚杆一端的缝中。把锚杆装有木内楔的一端轻轻推入眼底，并防止内楔及锚杆脱开。用锤轻敲锚杆外端，直到锚杆不行为表现里进为止，并使锚杆的外露长度符合设计要求，使木内楔撑开锚杆内缝而背死。严禁用力过大，防止断杆。清除锚杆眼外托板位置附近的浮煤，把托板安装好。托板要紧贴眼壁，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。一人扶好托板，另一人把一个木楔插入锚杆外端缝，用轻击木楔，一边敲木楔，一边敲木托板，不断适度敲击，直至木楔进入外杆缝撑紧托板，并达到规定的锚固力。严禁撑破托板。第三节高强锚杆支护第16条每台锚杆机配备2~3人操作，操作柄左侧严禁站人，防止操作柄左旋伤人。第17条开孔钻杆应采用B22mml~1.5m型加粗六方钻杆，防止顶弯或顶断钻杆伤人。第18条严格按作业规程规定的钻杆、钻头型号钻孔，钻头宜替换使用，保证孔径一致。第19条开钻时，先将钻头贴紧顶板，开启水阀随后立即开启马达旋转，并调节顶推风量及旋转风量。第20条正常钻进后，气腿阀门应开大一些，加大钻进推力；顶板岩石较硬时，旋转开关半开可增大切削力度。第21条收缩气腿时，转速应减至1/2，再关闭风水阀，使机身自由下落，并用一定拉力将手把往后拉，防止钻杆卡在孔内。第22条安装锚固剂及锚杆后，旋转速度及搅拌时间严格按锚固剂参数及操作工艺要求去做。第23条等待规定的时间后，开启旋转手柄，如果锚固剂未凝固，锚杆随锚杆机一起旋转，要立即停转，继续等待，否则影响固化效果。第24条锚杆机钻孔时站立位置，应及锚杆安装时站立位置一致，保证锚杆及锚杆机同心旋转。锚杆机气腿，适于垂直顶板打眼，应避免侧向力，折断裂开，最大倾角10度。第25条为保持风压稳定，工作面压风管路应安装风包，调节风压。风压不低于0.4Mpa，水量30L/min以上，风水管路均安设压力表，指示压力。第26条锚杆机（含顶、帮锚杆机）接风水管路前均须对风、水头清理，吹几分钟风水，然后再安装接口，以免杂乱物通过风水管进入锚杆机。第27条压风管路严禁进水，风包及时放水。防止水进入锚杆机风压管路，影响打眼效果和使用寿命。第28条开机前，每班必须同专人检查油壶是否有油及油壶是否正常工作，一般应接近2/3油量的水平。并及时注入专用锚杆机油（100#钻机专用油）。第29条及时调节润滑油喷油量，一般每钻1m需耗0.05升的油量。第30条油壶属单向进风，连接油壶时，应按油壶上箭头方向连接压风管路。第31条在油壶进风管一侧设有过滤网，一般使用4~8个班后检查一次，如有杂物，可用压风吹净。注油或检查过滤网时，必须关闭风阀。第32条油壶至锚杆机的软管长度为3~5m，超过8m后，喷雾效果不佳。第33条风、水管接头接好后，必须用专用销子紧固，防止因高压风水接头甩出伤人。第34条操作阀里有煤泥时，可用高压风、水清理。第35条掘进机割煤、装煤，溜子、皮带运煤。第36条割够长度后，停机，切断电源，关闭水阀。第37条敲帮问顶，并由专人观山。第38条根据迎头已支护好钢带位置，按作业规程规定排距，量出下一排钢带位置及中间锚杆眼位置，并做好标记。第39条两帮靠扶梯，用架板架于掘进机上，搭好牢固可靠工作台，准备准备打巷中锚杆。第40条打开风、水阀门，先用1.2m钻杆开孔，后用及锚杆等长钻杆钻孔。将孔打到钻杆上预先标记的深度，停机卸钻。第41条按作业规程规定，将锚固剂装入孔内并用用尼龙塞或纸片塞孔。第42条铺联顶网，加架好钢带梁并由专人扶住或支撑于后一排钢带上，将顶网及钢带梁一并固定，准备安装第一根锚杆。第43条顶板锚杆安装工艺：将预先组装好托盘、螺母等小件的锚杆插入相应钢带孔及锚杆孔内。安好搅拌套筒，启动锚杆机。向上顶推锚杆，预计锚固剂顶到孔底时，开始搅拌。搅拌时，应先中速旋转搅拌中速药卷。此间以向上顶推为主，旋转为辅。估计搅拌到快速药卷时，再快速成旋转5~10秒钟，此时以旋转搅拌为主并要求均匀推进，以达到药卷搅拌均匀。当锚杆托盘接近钢带梁时，应用钻杆或其它工具将托盘拔正及钢带梁贴紧接实。整个搅拌时间不超过30秒。按药卷参数尽可能等待一定时间。后开始二次旋转，使螺母预紧。检查钢带、锚杆是否紧巾顶板，有预紧力，外露长度符合作业规程要求，否则重新补打。中间第一根锚杆安装完毕后，钢带梁和顶网就固定。用同样的方法由巷中向两帮逐个安装此排锚杆。根据作业空间，可上、下帮各一台锚杆机平行作业。当第一排钢带梁锚杆全部打完后，方可用同样的方法向前施工下一排。预先进行敲帮问顶和观山工作。第44条帮锚杆安装工艺：敲帮问顶，并由专人观山。钻孔：打开风水阀门用六方钻杆或小径麻花钻杆配帮锚杆机钻孔，钻到标定的孔深位置后停钻。装药：将药卷快速凝固端向里，送入眼底，插入锚杆。安上搅拌套筒，开机旋转锚杆，同时将锚杆推向眼底。当锚杆外露约10mm，并且旋转30秒左右（其中快速搅拌时间10~15秒）时停机。等待2分钟后，卸下搅拌套筒，铺联网，上托盘、螺母，用紧固套筒和帮锚杆机将螺母紧固。检查锚杆、托盘及外露长度是否符合作业规程规定，则重新补打。第45条帮锚杆安装顺序：根据迎头具体情况，前面打顶锚杆，后侧打帮锚杆，平行作业，但帮锚杆滞后顶锚杆施工最远不超过2排距离，否则停止打顶锚杆。帮锚杆施工坚持由外向里，由上向下的原则，逐排安装。每排（由上向下）上三根，站在掘进机或工作台上操作。根据片帮情况，先打空帮时间长、面积大的一帮。第46条空顶距根据顶板岩性、层节里、构造等情况，对空顶距在作业规程中明确规定。严禁超空顶距离作业。正在操作安装的此架钢带锚杆以里至迎头不禁站人。施工顺序：在施工中，始终坚持由外向里、由上向下的原则施工锚杆，并且打一眼安装一根锚杆。顶锚杆严禁连续打眼连续安装施工。在下一次切割循环前，上一循环的所有顶锚杆及每排上三根帮锚杆必须锚固到迎头；底部两帮锚杆可在掘进机后侧补打，但距迎头最远不得超过30m。煤壁片帮时不超过15m；煤壁松软、片帮严重时，必须退回掘进机，全部打完帮锚杆再掘进。第三章煤电钻打眼工操作规程第一节一般规定第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮皮布置图标定眼位。第5条严禁钻眼及装药平行作业和在残眼内钻眼。第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条压风管、供风管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。第8条光面爆破钻眼先按中腰线打好第一个中心眼，插上钎杆或炮棍作为导向的标志，其它炮眼以此眼为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。周边眼眼口距离设计轮廓线应不大于50mm。周边眼的间距为350~500mm。周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层、煤层或层节理较发育的部位应适当加密放炮眼。爆破必须做到：班组长不按光面爆图表画出全部眼位，钻工不得打眼；钻工打眼不符合光面爆破设计要求，放炮员不得装药；放炮员不按光面爆破图表装药，班长不得批准放炮；光面爆破质量不好，在没有制定出改进措施之前，区和不得同意继续施工。第9条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面起过作业规程的规定时；供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时；工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时；工作面有透水预兆（挂线、挂汗空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时；顶板压力大，有片帮冒顶危险时；工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除的；钻孔及老空或旧巷相透时。第二节煤电钻打眼第10条下井前准备工作：下井前要准备好钻头、钻杆等工具。领取电钻和钻杆时，要详细检查下列事项：机体有无裂纹，螺丝、螺母或开关有无缺损松动情况；钻杆要直，钻头要锋利，并牢固地将钻头安装在钻杆上。电钻卡套要正确。 往井下携带电钻时，要将电缆线绕成圈，移动时要提电钻手把或用绳索背送，不得用电缆拖拉电钻。 插销要防爆，否则不准使用。电钻不准埋在煤和碴里，也不准放在铁道上。第11条钻眼前对电钻要进行如下检查；详细检查电钻各部件是否完了，如开关灵活、防爆插销严密、绝缘和接地良好，后罩、风扇是否完好等；进行试运转，检查钻杆旋转方向是否正确和电钻声音是否正常；要将电缆线挂在巷道的一侧，防止挤压损坏；供水管是否畅通，水源有无压力等；钻杆及钻头是否扣紧牢固；以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第12条电钻操作方法：打眼时要按炮眼布置图，用手镐打好眼位。打眼时要紧抱电钻，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动开关。电钻开动后要注意钻杆的钻进速度，每钻进一段距离要将钻杆往复抽动几次，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。钻眼时不要加压地猛，两臂用力要均匀，防止钻杆折断及超负荷而烧坏电机。在煤层里打眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。开眼和打眼过程不准用手扶钻杆和掏眼口的煤粉。可用铁锨清除眼口的煤粉。严禁戴手套钻眼。打眼前要将上衣和袖口扎好。使用湿式煤电钻时，要先开水后启动。钻眼完毕，应先断电源后关水，最后抽出钻杆。 第13条遇有下列情况之一者，应立即停止打眼，进行处理：电钻或电缆漏电；电钻超过温升规定；发觉电钻机体颤动异常。 第14条一台电钻一般应有两人同时操作，严禁电钻过负荷运转。 第15条发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕后，方可进行打眼。严禁利用残眼底（无论有无残余炸药）继续加深。第16条打眼工作完毕后立即关闭水阀、切断电源，拔下防爆插销，把电缆整齐地盘好遮盖好。第四章炮掘出煤工操作规程第1条班前准备同接班人员共同检查工作地点顶、帮、支护情况和临时支护情况，洒水降尘及出煤使用工具的数量，使用情况。检查铁扎棍是