《可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程GBT+39208-2020》详细解读

《可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程GB/T39208-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4安装前准备4.1文件4.2人员4.3工装、工具及设备4.4环境条件contents目录4.5安装条件5安装质量要求5.1安装精度要求5.2完整性5.3焊缝质量5.4密封性5.5紧固性6安装程序6.1安装流程图contents目录6.2定位基准6.3加工伸缩桨安装基座面6.4伸缩桨底板安装6.5导杆及水下支撑安装6.6推进电机对中及安装6.7下水后对中复查及最终安装7安装检验8调试8.1一般要求contents目录8.2系泊调试8.3航行调试附录A(资料性附录)系泊调试记录表附录B(资料性附录)航行调试记录表011范围1范围涉及对象本规程主要面向船东、船检、设计单位、船厂等，为各方在可伸缩式全回转舵桨装置的安装与调试过程中提供协调依据。意义通过本规程的实施，可以确保可伸缩式全回转舵桨装置的安装与调试质量，提高船舶的安全性和可靠性，推动我国船舶工业关键设备安装与调试能力的提升。适用范围本规程适用于可伸缩式全回转舵桨装置的安装与调试，为该类装置的安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及安装后的调试等提供了全面的指导。030201022规范性引用文件GB/T19001质量管理体系要求，该标准提供了质量管理体系的要求，为组织提供了持续改进的框架，以增加顾客和其他相关方满意的机会。GB/T24001环境管理体系要求及使用指南，该标准规定了组织建立、实施、保持和改进环境管理体系的要求，旨在帮助组织实现其设定的环境目标。国家标准CB/T3790船舶与海上技术船舶建造和修理质量控制，该标准适用于船舶的建造和修理过程，以确保质量控制的有效实施。行业标准ISO9001质量管理体系要求，该国际标准提供了质量管理体系的要求，为组织提供了持续改进的框架，与GB/T19001内容相似，但具有国际通用性。国际标准船舶与海洋工程相关设计图纸、技术文件等，这些文件是舵桨装置安装与调试的重要依据，必须严格按照其要求进行施工和操作。同时，这些文件也是确保工程质量、安全和进度的关键。其他相关文件033术语和定义3术语和定义可伸缩式全回转舵桨装置（retractableazimuththruster）这是一种特殊的舵桨装置，通过液压油缸实现垂向伸缩，并可进行360度的全回转。它主要由桨叶、导流罩、推进电机、推进电机底座、舱内导杆、弹性轴、伸缩桨安装底板、伸缩桨安装基座以及水下支撑基座等部件组成。安装前准备这个过程涵盖了为确保舵桨装置顺利安装所需的所有预先筹划和物资准备活动，包括但不限于场地准备、工具与设备的采购或租赁、安全措施的制定等。安装质量要求这是对安装过程中应达到的质量标准的详细描述，包括安装精度、完整性、焊缝质量以及密封性等方面的具体要求，以确保装置的安全性和效能。调试在舵桨装置安装完毕后，为确保其正常运行而进行的调整和测试工作，包括系统的初步测试、功能验证以及可能的故障排除等步骤。安装程序这是指按照既定的步骤和方法进行舵桨装置的安装，包括定位、固定、接线、测试等关键环节，以确保装置能够正确无误地安装到位。安装检验在安装完成后，需要进行的一系列检查活动，以验证安装质量是否符合预设的标准和要求，包括但不限于外观检查、性能测试等。3术语和定义044安装前准备确保安装场地平整、宽敞，便于设备安装和调试。安装场地检查环境温度是否符合设备安装要求，避免过高或过低的温度对设备造成损害。环境温度确保安装场地具备良好的通风条件和充足的照明设施。通风与照明4.1环境检查0102034.2设备检查设备完整性检查设备是否完好无损，各部件是否齐全。核对设备型号、规格是否与合同要求一致。型号与规格查收设备的质量保证资料，包括合格证、检验报告等。质保资料安装工具准备设备连接所需的材料，如螺栓、垫圈、密封胶等。连接材料安全防护用品准备安全防护用品，如安全帽、手套、安全带等。准备必要的安装工具，如起重机械、扳手、螺丝刀等。4.3工具与材料准备安装团队组建专业的安装团队，明确各成员职责。技术培训对安装团队进行技术培训，确保团队成员熟悉设备安装流程和注意事项。安全教育进行安全教育培训，提高团队成员的安全意识。4.4人员组织与培训054.1文件文件概述《可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程GB/T39208-2020》是一份详细规定可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试过程的国家标准文件。文件目的制定该规程的目的是为了规范可伸缩式全回转舵桨装置的安装与调试工作，确保装置能够安全、有效地投入使用，并提升中国船舶工业关键设备的安装与调试能力。文件实施该标准于2021年5月1日正式实施，适用于所有可伸缩式全回转舵桨装置的安装与调试工作。相关单位和个人需严格按照该规程进行操作，以确保工作质量和安全。文件内容该文件包含了安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及安装后的调试规程等多个方面，为相关操作提供了全面的指导。4.1文件064.2人员4.2.1安装与调试人员安装与调试人员应具备相应的专业技能和知识，包括但不限于机械工程、电气工程和自动化技术等领域。专业技能应接受相关的专业培训，熟悉可伸缩式全回转舵桨装置的结构、工作原理和安装调试流程。培训要求具备良好的安全意识，能够严格遵守安全操作规程，确保安装调试过程中的人身和设备安全。安全意识监督与管理人员应明确各自的职责，对安装调试过程进行全面有效的监督和管理。职责明确具备良好的沟通协调能力，能够及时处理安装调试过程中出现的问题，确保工作顺利进行。沟通协调具备相关的专业背景或工作经验，能够对安装调试人员的工作给予指导和支持。专业背景4.2.2监督与管理人员010203配合与辅助人员应具备良好的配合意识，能够积极协助安装与调试人员完成工作任务。配合意识掌握基本的机械、电气知识，能够在指导下进行一些简单的操作。基本技能接受必要的安全培训，了解安装调试过程中的安全风险和应对措施。安全培训4.2.3配合与辅助人员074.3工装、工具及设备工装准备根据可伸缩式全回转舵桨装置的安装需求，准备相应的工装，如支撑架、定位销等，确保安装过程中的稳定性和精度。4.3工装、工具及设备工具选择选用合适的工具进行安装作业，包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子等，确保工具的质量和适用性，避免对设备造成损坏。设备准备准备必要的安装设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备的性能和安全可靠性，以满足安装过程中的需求。4.3工装、工具及设备01这些工装、工具及设备的准备和使用，对于保证可伸缩式全回转舵桨装置的安装质量和效率具有至关重要的作用。在安装过程中，应严格按照规程要求进行操作，确保每一步骤的准确性和可靠性。同时，对于安装过程中出现的问题，应及时进行处理和解决，以避免对后续工作造成不良影响。0203请注意，以上内容仅为对《可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程GB/T39208-2020》中“4.3工装、工具及设备”部分的解读，实际安装过程中可能还需根据具体情况进行调整和补充。在安装前，建议详细阅读并理解规程的全部内容，以确保安装工作的顺利进行。检查与保养：对工装、工具及设备进行定期检查和维护保养，确保其处于良好的工作状态，提高安装效率和安全性。084.4环境条件温度要求湿度控制安装与调试过程中，应确保环境温度在规定的范围内，以保证设备的正常工作和防止因温度极端变化导致的损坏。环境湿度对设备的电气性能和机械性能有显著影响，因此需控制在适宜的湿度范围内。4.4环境条件清洁度要求为避免杂质、尘埃等对设备造成损害，安装与调试现场应保持清洁，必要时应采取防尘措施。振动与冲击限制为防止振动和冲击对设备精度和稳定性造成影响，应采取相应的减振和缓冲措施。094.5安装条件安装时环境温度应在规定的范围内，避免过高或过低的温度对安装质量产生影响。温度环境湿度应适宜，避免潮湿环境导致设备腐蚀或电路短路等问题。湿度安装现场应保持干净整洁，避免灰尘、杂物等对安装过程造成干扰。清洁度4.5.1环境条件010203舵桨装置及各部件应完好无损，无锈蚀、变形等现象。设备完整性所选用的舵桨装置应与船舶的推进系统相匹配，确保安装后能够正常运行。设备匹配性安装所需的附属设备如紧固件、密封件等应齐全且质量合格。附属设备4.5.2设备条件安装人员安装人员应接受相关的安全培训，了解安装过程中的安全风险和应对措施。安全培训配合协作安装人员之间应保持良好的沟通和协作，确保安装过程的顺利进行。安装人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉舵桨装置的结构和安装流程。4.5.3人员条件技术资料应具备完整的技术资料，包括舵桨装置的安装图纸、使用说明书等。工具准备应准备齐全的安装工具，如起重设备、扳手、螺丝刀等，并确保工具的质量和安全性。检验与测试在安装前应对舵桨装置进行必要的检验和测试，确保其性能和质量符合要求。0302014.5.4技术准备105安装质量要求安装精度要求可伸缩式全回转舵桨装置的安装应保证高精度，以确保装置在运行过程中的稳定性和效率。安装时应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保各部件之间的配合精度，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。完整性要求安装过程中应确保装置的完整性，不得有损坏或缺失的部件。所有紧固件应牢固可靠，防止因松动或脱落而造成的安全隐患。同时，应对各部件进行全面检查，确保其质量符合标准要求。焊缝质量要求对于装置中的焊接部分，应严格按照焊接工艺要求进行。焊缝应平整、光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊接完成后，应进行无损检测，确保焊缝质量符合相关标准和设计要求。5安装质量要求电气安装要求装置的电气部分安装应符合相关电气安装规范。电缆、电线等应整齐排列，避免交叉和混乱。接线端子应牢固可靠，防止接触不良或短路现象的发生。同时，应进行必要的电气性能测试，确保电气系统的安全可靠运行。5安装质量要求115.1安装精度要求可伸缩式全回转舵桨装置的安装应确保高精度定位，以保证舵桨在工作时能够准确响应舵令，减少偏差。安装过程中应确保舵桨装置的轴系对中，避免因轴系不对中而产生的振动和磨损，影响使用寿命。各部件之间的间隙应控制在规定范围内，既要保证灵活转动，又要防止因间隙过大而产生的晃动或噪音。安装时应注意检查密封件的完好性，确保密封性能良好，防止海水等液体渗入，影响舵桨装置的正常工作。5.1安装精度要求定位精度轴系对中间隙配合密封性能125.2完整性规程内容全面该规程涵盖了可伸缩式全回转舵桨装置的安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及安装后的调试等各个环节，确保安装与调试过程的完整性和系统性。细节考虑周全规程中对于安装过程中的各个细节，如设备检查、安装位置确定、紧固件的使用、电气连接等都进行了详细的规定，以确保安装过程中无遗漏，保证装置的完整性和安全性。调试步骤完善调试规程中包括了系泊调试和航行调试两个阶段，每个阶段都有明确的调试项目和步骤，以及相应的记录表格，确保调试过程的全面性和可追溯性。符合国家标准该规程的制定遵循了国家标准的制定程序和要求，内容完整、结构合理、表述清晰，为可伸缩式全回转舵桨装置的安装与调试提供了有力的技术支撑。5.2完整性01020304135.3焊缝质量焊缝余高应符合设计要求，且不应大于3mm。焊缝宽度应均匀一致，且不应小于设计值的80%。焊缝表面应平整光滑，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝外观质量焊缝内部质量焊缝内部应无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。应进行无损检测，如X射线或超声波检测，确保焊缝内部质量。““焊缝的强度应不低于母材的强度。焊缝强度与韧性应对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，确保其满足设计要求。在低温环境下，焊缝应具有良好的韧性和抗裂性能。焊接工艺与焊工技能应对焊工进行定期培训，提高其焊接技能和质量意识。焊工应持有相应的资格证书，并熟练掌握焊接技能。焊接工艺应合理，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。010203145.4密封性5.4密封性密封性要求规程中明确规定了可伸缩式全回转舵桨装置的密封性要求，确保装置在伸缩和回转过程中不会发生泄漏。测试方法规程提供了详细的密封性测试方法，包括使用特定的测试设备和程序来检查装置的密封性能。泄漏处理如果发现泄漏，规程中也给出了相应的处理措施，如更换密封件、调整紧固螺栓等，以确保装置的密封性达到要求。重要性密封性是保证可伸缩式全回转舵桨装置正常运行的关键因素之一。良好的密封性可以防止海水、泥沙等杂质进入装置内部，保证其长期稳定运行。同时，密封性也是评估装置质量的重要指标之一。155.5紧固性5.紧固性根据可伸缩式全回转舵桨装置的特点和工作环境，选择适当的紧固件，确保其能够承受装置运行过程中的振动和冲击。紧固件选择按照规程要求，对紧固件施加适当的力矩，以确保其紧固可靠，防止装置在运行过程中发生松动或脱落。紧固完成后，应对紧固件进行检查，确认其是否牢固可靠，如发现松动或损坏应及时处理。紧固力矩在进行紧固操作时，应遵循一定的顺序，以确保各部件之间的配合紧密，避免出现应力集中或变形等问题。紧固顺序01020403紧固后的检查166安装程序根据船舶设计和舵桨装置的技术要求，确定合理的安装位置。确定安装位置对舵桨装置及其附件进行全面检查，确保其完好无损、符合设计要求。检查设备完好性根据安装需要，准备相应的工具、索具和吊装设备。准备安装工具6.1安装前准备010203使用合适的吊装设备和索具，将舵桨装置平稳地吊至安装位置。吊装舵桨装置调整舵桨装置的位置，使其与船舶基线对中，并确保其与船体的间隙均匀。对中定位按照设计要求，使用螺栓、垫片等紧固件将舵桨装置牢固地固定在船体上。固定舵桨装置6.2安装过程检查安装质量进行必要的测试，验证舵桨装置的回转、伸缩等功能是否正常。测试舵桨功能填写安装记录详细记录安装过程中的重要数据和信息，为后续维护和使用提供参考。对安装后的舵桨装置进行全面检查，确保其安装位置准确、固定牢靠。6.3安装后检查176.1安装流程图目的提供一个清晰、简洁的可视化指南，帮助安装人员了解安装步骤。内容流程图应包含所有关键安装步骤，以及步骤之间的逻辑关系。安装流程图概述完成现场勘察，准备好所需工具和材料。准备工作按照设计要求进行基础施工，确保稳固可靠。基础施工01020304确认设备完好无损，配件齐全。设备检查将舵桨装置安装在预定位置，并进行初步调试。设备安装关键安装步骤在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。安全第一每个安装步骤都应进行质量检查，确保安装质量符合要求。质量控制详细记录安装过程中的关键数据，如安装时间、人员、设备状态等，以便后续查询和追溯。记录与报告注意事项186.2定位基准定义与重要性定位基准是指在安装可伸缩式全回转舵桨装置时，用于确定设备位置和方向的基本参考点或线。正确的定位基准能够确保装置安装位置的准确性和稳定性。确定方法在实际操作中，可以通过使用测量工具（如经纬仪、水平仪等）来确定定位基准。同时，应考虑到船体的变形、温度变化和振动等因素对定位基准的影响。验证与调整在定位基准确定后，需要进行验证和调整以确保其准确性。这包括使用测量设备进行复核，并根据实际情况进行微调，以达到最佳的安装效果。选择原则定位基准的选择应遵循便于测量、稳定可靠、与设备安装位置相关联等原则。通常选用船体上的重要结构点、线或面作为定位基准。6.2定位基准196.3加工伸缩桨安装基座面6.3加工伸缩桨安装基座面加工步骤首先，根据设计图纸确定基座面的位置和尺寸；其次，使用合适的切削工具和加工设备对基座面进行粗加工和精加工；最后，通过检测和修正确保基座面符合加工要求。注意事项在加工过程中，需要定期检查切削工具和设备的状态，确保其处于良好工作状态；同时，加工完成后需要对基座面进行全面的质量检测，确保其满足安装要求。基座面加工要求伸缩桨安装基座面是安装可伸缩式全回转舵桨装置的关键部分，其加工精度和平整度对于确保装置的稳定性和性能至关重要。基座面需要经过精细的机械加工，以达到规定的平面度、垂直度和粗糙度要求。0302016.3加工伸缩桨安装基座面常见问题及解决方案：在加工过程中可能会遇到一些问题，如基座面不平整、有裂纹等。针对这些问题，可以采取相应的解决方案，如重新加工、修补裂纹等，以确保基座面的质量。请注意，以上内容是基于对《可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程GB/T39208-2020》的理解而编写的，具体加工步骤和要求可能因实际情况而有所不同。因此，在实际操作中，应参考该规程的具体规定，并结合实际情况进行加工。206.4伸缩桨底板安装确认底板无损坏、变形或裂纹，尺寸符合设计要求。检查底板准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等。准备工具根据设计图纸和船舶结构，确定底板的安装位置。确定安装位置安装前准备010203清洁安装表面将底板放置在预定位置，使用水平尺确保其水平放置。定位底板固定底板使用螺栓或其他紧固件将底板牢固地固定在安装表面上，确保底板不会移动或晃动。清除安装表面的油污、锈迹和其他杂物，确保表面干净、平整。底板安装步骤检查底板安装是否牢固、平稳，无倾斜或晃动现象。检查安装质量确认所有紧固件已正确安装并紧固，无松动或缺失现象。检查紧固件进行必要的功能性测试，确保底板安装后不会影响舵桨装置的正常使用和性能。功能性测试安装后检查216.5导杆及水下支撑安装010203检查导杆及水下支撑的各部件是否完好无损，规格型号是否符合设计要求。清理安装现场，确保无杂物、油污等，以免影响安装质量。准备好所需的安装工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等。安装前准备各部件连接应牢固可靠，无松动现象。安装过程中，应注意保护导杆及水下支撑的防腐层，避免划伤或损坏。导杆及水下支撑的安装位置应准确，符合设计要求，偏差不得超过规定范围。安装质量要求根据设计图纸确定导杆及水下支撑的安装位置和高度。安装程序01使用吊车将导杆及水下支撑吊起，对准安装位置，缓慢放下。02调整导杆及水下支撑的位置和角度，确保其与设计要求相符。03使用扳手和螺丝刀等工具紧固各部件连接处，确保其牢固可靠。04安装完成后，应对导杆及水下支撑进行全面检查，确保其安装质量和位置符合要求。进行必要的调试工作，如调整导杆的角度和高度等，以确保其能够正常工作。在调试过程中，应注意观察导杆及水下支撑的运行情况，及时发现并处理问题。安装检验及调试要求010203226.6推进电机对中及安装推进电机对中重要性安装步骤对中方法注意事项推进电机的对中安装是确保舵桨装置正常运行的关键步骤，它直接影响到装置的稳定性和效率。首先，根据设计图纸确定电机的安装位置；其次，使用专用工具进行电机的吊装和定位；最后，进行精细调整，确保电机与舵桨装置的对中精度。通常使用激光对中仪或者千分表进行对中，确保电机的轴线与舵桨装置的轴线在一条直线上。在安装过程中，要确保电机的固定牢靠，防止因震动或外力导致的偏移；同时，对中后要进行多次复查，确保对中的准确性。6.推进电机对中及安装236.7下水后对中复查及最终安装复查标准根据GB/T39208-2020规程要求，对中偏差应在规定范围内，否则需要进行调整。复查目的确保舵桨装置在下水后仍然保持正确的对中状态，避免因船舶变形或安装误差导致的操作问题。复查方法使用专用测量工具对舵桨装置进行对中检查，包括水平方向和垂直方向的偏差测量。下水后对中复查最终安装确认复查结果合格后，进行最终安装前的准备工作，包括清理安装面、检查紧固件等。安装准备按照GB/T39208-2020规程要求进行安装，确保所有部件正确就位并紧固牢靠。在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全；同时，注意保护舵桨装置的油漆和密封面，防止损坏。安装流程安装完成后，对舵桨装置进行全面检查，确认无误后方可投入使用。安装检查01020403注意事项247安装检验在进行安装检验之前，应确保所有安装工作已按照规程要求完成，并准备好相关的检验工具和仪器。检验前准备对于不同的检验项目，应采取相应的检验方法。例如，外观检查可以通过目视观察进行，安装位置准确性可以通过测量和比对进行验证，紧固件的牢固性可以通过扭矩扳手等工具进行检查。检验方法7安装检验7安装检验检验标准：规程中应明确各项检验项目的合格标准。检验结果应符合规程要求，否则应进行整改并重新进行检验，直至合格为止。此外，安装检验过程中还应注意安全事项，如确保检验现场的安全环境、正确使用检验工具等。同时，检验人员应具备相应的专业知识和技能，以确保检验工作的准确性和有效性。258调试8调试在进行可伸缩式全回转舵桨装置的调试前，应确保所有安装工作已完成且符合质量要求，检查电源、控制系统等是否正常运行，以及确保调试所需工具和人员已到位。01040302调试前准备调试过程应按照制定的调试方案进行，逐步进行各项功能的测试，包括舵桨装置的伸缩功能、回转功能、动力输出等，确保每项功能均达到预期效果。调试流程在调试过程中，应详细记录各项测试数据，如舵角、转速、推力等，以及调试过程中出现的问题和解决方案，为后续使用和维护提供重要参考。调试记录调试完成后，应进行全面的验收工作，检查舵桨装置的各项性能指标是否满足设计要求和使用需求，确保装置能够安全、可靠地投入使用。调试后验收268.1一般要求安全性：在安装与调试过程中，首要考虑的是操作人员的安全和设备的安全。必须遵循相关的安全规定，使用合适的个人防护装备，并确保工作环境的安全。合规性：所有安装与调试工作必须符合《可伸缩式全回转舵桨装置安装与调试规程GB/T39208-2020》的规定，以及国家和地方的相关法规、标准。专业人员：进行安装与调试的工作人员必须具备相应的专业知识和实践经验，能够熟练操作相关工具和设备，确保工作的准确性和高效性。设备检查：在开始安装与调试之前，必须对可伸缩式全回转舵桨装置及其相关设备进行全面的检查，确保其完好无损、性能良好。记录与报告：安装与调试过程中的所有重要步骤和结果都必须详细记录，并在工作完成后提交完整的报告，以供后续参考和审查。8.1一般要求0102030405278.2系泊调试确认所有设备安装正确，无损坏或缺失部件。检查设备准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器等。准备工具确保调试区域安全，采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用安全隔离等。安全措施调试前准备010203对控制系统进行调试，确保各项控制功能正常。控制系统调试对使用的传感器进行校准，确保其准确性和可靠性。传感器校准01020304确认电源连接正确，电压稳定，并进行必要的电源测试。电源检查测试设备与上位机或其他设备之间的通讯是否正常。通讯测试调试流程调试注意事项遵循安全规范在调试过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。逐步调试按照调试流程逐步进行，避免跳步或遗漏。记录数据详细记录调试过程中的数据，以便后续分析和处理。及时处理问题在调试过程中发现问题，应及时处理并记录，避免问题扩大或影响后续工作。288.3航行调试调试准备调试记录调试流程安全措施在航行调试前，应确保所有安装工作已完成并符合质量要求，检查舵桨装置及其控制系统的完整性和功能性，准备好必要的调试工具和仪器。在调试过程中，应详细记录各