化工厂有机热载体炉安全操作规程

化工厂有机热载体炉安全操作规程

一、点火升温

（一）导热油炉投入运行前的必备条件

1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记

证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，

使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督

局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记

证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有

《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅

炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规

程。

（二）点火前的准备工作

1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有

机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除

干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热

载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查

1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状

态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力

时指针回零。

2）液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储

存罐正确联接。

3）温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压

报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无

异常。

4）燃烧通风设备检查，无异常。

2.介质化验及冷态循环

有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体

锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导

液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：

1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉

供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使

用温度低30~40℃,否则热传导液在使用中会很快

分解变质，提前失效。

2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、

粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的

质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量

变化监测提供依据。

3、装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内

和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导

液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排

污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将

管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有

油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注

热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统

是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，

循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘

度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统

的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，

使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要

经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压

力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵

电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉

进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承

密封是否良好。

拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质

及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过

滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤

器内及过滤网上的污物。

4、点火升温步骤

1）将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20~30

毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排

中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。

2）点燃引火物,缓慢转动炉排，将火送到距离煤闸

板1~1.5米后停止炉排转动。

3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤

层闸板，保持煤层厚度为70~100毫米，缓慢转动炉排,

并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

4）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个

风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。

5）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加

大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。

6）燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤

层厚度、炉排速度和鼓、引风机。

a）煤层厚度煤层厚度适当时，在煤闸板前200毫

米处开始着火，距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃

尽，对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚

些。

b）炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排

面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热

量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热

量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。

c）通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应

根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量

应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从

前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风

门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风

量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。

煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关

联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。

二.有机热载体炉的运行操作

有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，

节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电,

提高经济效益。

（一）、有机热载体炉的正常运行指标液相有机

热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机

热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规

定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，

其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性

有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进

出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，

说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃

烧。

（二）、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值

班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进

行巡回检查，并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容主要包括；

1）热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度;

过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循

环流量。

2）锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形

和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3）炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、

冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

4）膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应

低于70C,储存罐内是否有热传导液体？能否向膨

胀器补液，加油泵是否正常？

5）管道、阀门有无渗漏。

6）巡回检查路线：电控柜一炉前压力表、液位

计一炉排减速机一热载体炉本体及炉膛燃烧情况一

出渣机、空气预热器一鼓、引风机一膨胀器一循环油

泵、过滤器一储存罐一电控柜。

（三）、运行记录（每小时记录一次）内容；

1）有机热载体进炉温度。C。

2）有机热载体出炉温度℃

3）有机热载体炉进炉油压MPa

4）有机热载体炉出炉油压MPa

5）循环油泵出口压力MPa

6）循环油泵进口压力MPa

7）循环流量m3/h

8）过滤器运行情况

9）过滤器进出口压差MPa

10）循环泵电流A

11）鼓风机电流A

12）引风机电流A

13）膨胀器液位

14）膨胀器热热传导液温度。C

15）排烟温度℃

（四）、异常情况的判断和处理

1）循环泵异常情况

a）当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率

下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清

洗。

b）循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是

热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因

新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除，则

应立即打开放空阀排出气体。

c）循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转

不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如

过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；

如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内

未排除，则应立即打开放空阀排气。

2）液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排

烟温度超过300C,则主要是积灰问题，应及时吹灰。

如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。

炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧

强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出

灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。

3）过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可

能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

4）链条炉排的常见故障及处理

a）炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮

合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧

调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则

需调换链轮。

b）炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落

后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排

片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。

处理方法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排

片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检

查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁

钩拔正。

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1）有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强

的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用

品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止

热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2）热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加,

在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态

介质。

3）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材

应经常检查，使其保持完好状态。

三停炉操作

（一）、正常停炉

暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。

1）临时停炉（短时间停炉）链条炉排继续向炉

内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后

关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵

不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环,

避免局部超温。当用热设备继续用热时，链条炉排则

先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升

温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

2）较长时间停炉（一般在8小时以上）当需要停

炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和

烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应

有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重

新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层

并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低，炉膛

冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将

煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在

停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时

打开旁路。当出口油温度降至100C以下时，关闭循

环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环

泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，

如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停

炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局

部超温。

检修停炉（熄火）操作

1）关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30-50

毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。

2）降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上

煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。

3）继续转动炉排，将灰渣除净。

4）待炉体压力降为零，热传导液温度降至7（TC

以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、

管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除

焦垢、杂质。

正常停炉操作的注意事项

1）液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不

要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以

停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至7（rc以下

为止。

2）对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的