余压发电机组机械设备及管道施工方案

12„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3余压发电机组机械设备及管道施工方案——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气施工前，所有设备备品备件到货后会同有关部门共同无缺陷、无损坏、无缺件，对易出现缺陷的设备4123456789把把把把把把台411115112155221111113231121112序12345676115511序891δ=0.05/0.10/0据各制造厂家提供的有关资料,对专用工具进行清1234567898922345根据施工项目的进度和工期合理地组织和安排劳人的主观能动性，最大限度地提高劳动效率，并根合成主力，分项目部技术人员跟踪管理，设安全员在此项施工中需要占用主厂房固定端侧的空地为施工两轨道钢梁的接头部位：中心错位≤3mm，顶面高差≤1mm；同一跨间任一截6.1.1.3对桥式起重机已在制造厂组装好的结构的几何轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁间隙6.1.2.1本方案采用分片吊装、双车抬吊就位，然后在b必须大于S=P³K=50³10=500(KN)bb通过对照查阅五金手册普通钢丝绳主要数据表[6³37]，我们选定使用钢丝绳直径为32mm，钢丝抗拉强度为1814Mpa的6³37（1+6+12+18）钢丝绳，其破断拉力为543KN。A.对行车轨道、行车机械及电气设备进行全面的检确认灵敏准确，对于限制位置作出标记。同时分别基础检查、基准基础检查、基准垫铁配组碾磨点、基础凿毛二次灌浆发电机穿转子液压、润滑设备基础轴承座及下车室盘车装置站内设备安装发电机定子就位气控冷却装置配管及安装透平机转子吊装转子定心及数据测量仪表探头试压回路试验进、出口阀安装下车室的最终调整管道耐压试验能源介质配管上车室及侧盖系统油循环冲洗单体设备试运转联动试运转负荷试运转系统气密性试验要采取一定的保护措施，以便长期对设备基础的情况进行有划出垫铁的位置，用扁铲等工具铲除基础表面的浮浆，按垫铁及调整垫片调整其标高及水平，灌浆；将主垫铁组、顶丝等调整工具进行调整，将台板的标围内。各单独台板及台板之间的找正，用一副长是在基础中心规定的位置拉钢线(φ0.5mm测量时，将大平尺及合像水平仪放置在台板上，微调垫铁调整水平度，分别将大平尺及框式水平仪掉转180°,测量四次，最后取其平台板框式水平仪橡胶条或双座浆块的接触情况，检查混凝土座浆块表面气孔裹起来，用喷洒水方式使其保持湿润养护，养护确认台板及台板之间的标高和水平度后，即可进7中间位置的键中心对正，在确认各个部位的销键配合到校对时，将地脚螺栓松开，通过在基础上的轴柱间隙处插用垫块放在两轴承洼窝的中分面上，在垫块上放在台板、下车室就位找平、找正后，根据说明书安装部、车室面水平、滑销系统、轴承、汽封、和叶片是否有损伤和其它缺陷，复环间的膨胀间隙合有关要求；转子外观检查完毕，用外径千分尺测框式水平仪部转子安装过程要测量多项数据。其中油封间隙、汽封间隙、滑动轴承顶间隙及其它一静叶片与转子、动叶片与机壳的径向间隙、通粘贴成阶梯形。然后，在转子相应部位标上红丹油，所贴胶布a扩大径向间隙捻打处动轴承与转子推力盘的接触以及推力盘的串动间隙和水平结合面螺栓紧固三分之一的情况下，盘动转A.在发电机安装孔内壁安装二次灌浆内挡板，二焊接时为防止变形应分段对称焊接。焊接完毕后转子落在轴瓦上，空气间隙检查合格后再装侧面用厂供气隙测量工具分别从汽、励端上、下转子磁力中心重合，应将定子及碳刷架和稳定轴承通过用钢板尺测量定子边段铁心齿与转子护环外派人不断的扰动，防止有的地方灌不到出现空当拉出，使与下端盖无错口，装入上、下半端盖结盖就位，带上与上端盖把合的螺栓。把合并把紧分别与稳定轴承座及进油管法兰（或进油管伸展方向伸展方向螺栓螺栓孔移动侧（伸缩接头侧）设备就位、找正及基础二次灌浆料准备厂供油管路验收及数量清点具备油循环条件润滑油、液压油管道施工设备进场及开箱检验加工和组对；坡口的加工一般应采用手动或电动坡口机等A冲洗概况：液压、润滑系统的管道安装完后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。监测冲洗状况C线内循环冲洗回路在连接线内并联冲洗回路时，还应注意不得增强冲洗效果。木锤敲打振动管路的管件附近，敲打的2管子恢复正常恢复管子，检3油箱清除和内部检在加工作油前，进行以上步骤使用乙稀树脂海绵绵46查液压和润滑系统安装完毕，还必须进行调试数指针调整到设计值，使之符合生产使用的需要刀、管钳、充氮小车、滤油机、清洗用油盆备好调试用材料及易损坏品，如各种规格的密液压调试在手动控制电磁换向阀调试完毕后作情况，检查各油缸动作方向，校核各压力、速度在空负荷试车合格的基础上，有的系统还需带负荷试A在调试前应彻底清扫油库或调试现场，不得有体安装时，严格按照设备生产厂家的隔音罩安装说明进动作的准确性、可靠性成为叶片角度调整的关键。转速从小到大，逐步升级，分阶段进行，各阶段都表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量，对超差部分原材料检验原材料检验检验管道组装检验设计要求，如无要求，其纵向接缝间距应大于300mm，组对时，纵缝应互相错开，其间距应12345差度4800~1300~1700~2500~检验方法6.2.2.7管道上的阀门在安装前均应逐个进行强度和严24过程控制，制定质量奖惩制度并落实、实施，时须向组员交代清质量注意事项，杜绝盲目施工、杜7.5.1.1认真学习有关质量方面的文8.3.1.4作业人员应统一着装，戴上岗证、戴安全帽2)使用的吊装机具,施工前应安全检查,施工中应随时检查吊具、索具的磨损情况,损4)吊装重物时要选好重心及吊点。钢丝绳绑扎要由专职10)在吊起上车室进行清理时,应加临时支撑并放稳后进行。在没有安全防护支撑下禁2)进行高处作业时，除有关人员外，不2)对清理用的煤油、酒精等易燃物要集中6)施工人员严禁进入设备运行区域，如果必9.1.1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必9.1.2根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必9.1.3汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的9.1.4设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单9.1.6为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷般应≥0.5MΩ。核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作9.1.8发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无9.2调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表9.2.1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试9.2.2油管道阀门的检查与安装应符合下列要求:事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计9.2.4埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐9.3安全强制性条文执行（内容摘自电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂7.3.1作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无2施工环境故D123456动害3666666366630076727272443444D789动害害6333366336777732643222序号动60442害0333373故D毛装板3331633333363377176222213业验差故L36高处落物及物666663337理修L333E333C737D件杠序故2221234务理