矿浆管道施工组织设计

包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程施工组织设计主编人：王蒙强参加编制人员：朱宇李凤春孟凡云韩国宁谢秀云窦明月部门会签：审核：审定：批准：日期：中国第二冶金建设有限责任公司目录第一章编制说明 61.1工程名称 61.2编制依据 61.3编制原则 61.4适用范围 71.5本工程拟采用的规范标准 7第二章工程综合说明 92.1建设规模和环境特征 92.2主要工程内容及工程实物量 102.3本工程重点、难点分析 12第三章总体施工部署 143.1总体指导思想 143.2总体部署原则 143.3总体部署 14第四章组织管理 164.1项目组织机构 164.2与业主方的配合 184.3与监理的配合 194.4与专业分包队伍的配合 20第五章施工准备 215.1技术准备 215.2物资准备 215.3劳动力准备 225.4施工现场准备 22第六章施工计划 306.1施工计划 306.2主要节点 306.3工程施工进度计划 306.4劳动力总体配置计划 326.5施工机具需用计划 32第七章主要施工方法 347.1主要施工流程 347.2测量放线 347.3沿线清理、修筑施工便道 377.4防腐管道验收、拉运、保管及布管 397.5沟槽开挖 417.6管道组对、焊接和下管 437.7管沟回填 557.8清管、测径、试压 567.9三桩埋设、阴极保护 597.10专项施工方案及措施（见附录） 60第八章保证工期措施 618.1计划控制措施 618.2合同控制措施 618.3现场控制措施 618.4施工调度控制措施 628.5综合协调措施 628.6费用控制 628.7组织施工生产劳动竞赛 63第九章质量体系及质量保证措施 649.1质量体系 649.2质量保证措施 729.3创优计划 90第十章HSE管理措施 9210.1HSE目标： 9210.2安全、环保组织保证体系 9310.3项目HSE管理职责 9510.4施工现场HSE控制 10210.5安全技术措施 10710.6施工现场环境控制 11410.7临建设施 11510.8项目HSE评估 116第十一章降低成本措施 11711.1施工项目成本构成 11711.2项目成本计划 11711.3降低成本措施 117第十二章信息及文控管理措施 12012.1信息管理 12012.2文控管理 121第一章编制说明工程名称包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程编制依据包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程设计图纸。包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程可行性研究报告。包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程详细工程设计说明书。AMSEB31.11矿浆输送管道系统技术标准。国家现行规范、规程、标准。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准。我公司编制的压力管道安装质量手册。包钢集团设计研究院铁精矿浆管道典型图。1.2.8包钢集团设计研究院地质初探资料。注：由于只有地质初探资料，地下地质情况不够具体，给组织施工带来难度。编制原则本施工组织设计遵循符合性、先进性原则。符合性原则本施工组织设计的编制符合包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程详细工程设计说明书的要求。本施工组织设计的编制符合长输矿浆管道施工的流程和客观规律以及包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道、供水管道工程的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年成熟施工经验。先进性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。适用范围本施工组织设计是为包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程编制的。本工程拟采用的规范标准工程应用的主要规范序号类别规范规程名称编号1设计主管道技术说明书PSI：1253-S-P-0012设计主管道外防腐技术说明PSI：1253-S-P-0023设计热弯管加工技术说明PSI：1253-S-P-0034设计管道施工技术说明PSI：1253-S-P-0045设计长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书PSI：1253-S-P-0056设计管道水压测试技术说明PSI：1253-S-P-0067设计标识桩/测试桩技术规格说明书PSI：1253-S-P-0078设计法兰绝缘配套元件技术说明书PSI：1253-S-P-0089设计管道焊缝编号技术规格说明书PSI：1253-S-P-00910设计清管器技术说明书PSI：1253-S-P-01011设计爆破作业技术说明书PSI：1253-S-P-01112设计阴极保护技术说明书PSI：1253-S-P-01213设计主管线管道内部涂层技术说明书PSI：1253-S-P-02014设计热缩套技术说明书PSI：1253-S-P-02115国家《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-9316国家《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9617国家《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-199518国家《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量等级》GB/T1260519国家《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1134520企业压力管道安装手册21美国矿浆输送管道系统技术标准。AMSEB31.11第二章工程综合说明建设规模和环境特征建设规模包钢白云西矿的铁精矿管道设计输送能力550万吨/年，供水管道每年输送2000万m3的水。根据包钢提供的总投资每年采用年收益7%分摊后，项目使用寿命30年，每年从白云矿到包钢的管道输送铁精矿每年的成本为30元/吨。管道输送费低于铁路和公路输送，减少了对环境的影响，有利于包钢区域循环经济的建设和发展。建设地点管线敷设于包钢至白云鄂博西矿之间，沿线需穿越山脉、丘陵、平原、耕地、季节河流地段、市区等，地形复杂多变。环境特征工程地质情况管道沿线大部分在平原，其地质为第四纪冲洪积物，由粉土、粉质粘土和粗砂组成，粉土呈中密状态，粉质粘土呈可塑——硬塑状态，粗砂呈中密状态，均为二级普通土；其余部分为山地丘陵地带，其地质为坡积物，以碎卵石为主，下部为花岗片麻岩。气象条件年最低气温-34.2℃（白云西矿）-35.1年最高温度34.2℃（白云西矿）39.9最冷月的平均温度-21.1最热月的平均温度20.5最冷月的平均相对湿度28%（白云西矿）50%（包钢）最热月的平均相对湿度54%（白云西矿）57%（包钢）4、5月份最大风速26m/s（白云西矿）26m/s（包钢）最大冻土深度2.3m（白云西矿）2.6-1.6m（线路）主要工程内容及工程实物量2.2.1K49至K129+660段管线工程内容及工程实物量a.管道数量统计矿浆管：道壁厚δ=11mm长度为壁厚δ=12.5mm长度为28362米壁厚δ=14mm长度为98912.水管道：壁厚δ=13mm长度为860米；壁厚δ=14mm长度为14117米，壁厚δ=14.5mm长度为33287米；壁厚δ=15.5mm长度为26904米；壁厚δ=17mm长度为5530米。b.标识桩：整公里标识桩42个，公里标识及阴极保护测试桩：42个。c.穿铁路4处位置：K84＋609.176~658.163(宽度50m)、K98＋450~490(宽度40m)、K109+70、K124+408.924；穿简易公路6处位置：K86＋400、K87＋80、K87+320、K105+430、K108+790、K129+482.828；穿简易便道58处位置：K49＋520、K53＋440.598、K53+520、K53+580、K55+100、K55＋480、K55+660、K55+700、K55+880、K56+923.217、K63+480、K64+590、K66、K66+180、K66+480、K66+750、K68+460、K69+020、K69+890、K70+700、K71+750、K72+330、K73+260、K74+330、K75+990；K77+800、K78+740、K80+820、K80+910、K81+620、K82+400、K82+570、K83+180、K86+400、K87+80、K87+320、K91+430、K91+660~740、K92+570、K92+570、K92+900、K93+220、K93+400、K93+660、K94+640~K95+320、K96+90、K96+470、K97+920、K98+000、K98+340、K100+000、K102+60、K103+560、K103+120、K105+360、K105+640、K106+950、K107+380、K109+600、K109+950、K110+640、K125+0.0、K127+340、K128+350、K129+230。d.其中过冲沟共有19处，具体位置为：K72+923.115~948、K73+097.601~138.401、K77+533.669~551.596、K78+172~220、K79+849.531~868、K80+90~110、K85+160.666~212.092；K113+965~K114+040、K120+811.343~K121、K122+917~956、K120+449~503.559、K124+230~340、K123+980~K124+060、K123+846.349~920、K123+578.749~662.168、K123+62.485~127.997、K129+286.227~414.853、K131+114.734~222.157、K131+280~360。e.空气阀4处。f.压力检测站1个。g.穿越隧道位置:K123+174.307-K123+578.749为6号隧道，此处在昆都仑水库南侧,包白铁路夹浪沟隧道处，6号隧道全长405米。K122+215.535K122+422为5号隧道，全长206.5米。K120+920K121+483.45为4号隧道，全长437米K120+080.194K120+202为3号隧道，全长282.2米K119+640.672K120+017.09为2号隧道，全长503.7米K118+521.574K118+789.6为1号隧道，全长268米穿越隧道总计长度1698米本工程重点、难点分析管道运输管道全长约81管道的焊接由于现场气候条件恶劣，受诸多不利因素的影响，对管道的焊接技术提出了更高的要求，我公司目前已经进行了X65管线钢的焊接工艺的研究，对其焊接方法基本掌握，并对焊工进行了开工前培训，能够满足现场焊接要求。管道的压力试验管线距离长，管线落差达500米，管道工作压力大，给管道的水压试验增加了难度，合理的划分试压段，选择经济适用的试压方法，将会取得事半功倍的效果。我公司将在具体施工中根据技术保证措施采用火焰加热器预热、半自动焊接技术。采用内对口器设备、吊管机、弯管机械等自动化施工机械。采用数字超声和管道爬行器X射线检测设备提高焊口检测速度。采用管道清管收发装置配合高压长输管道水压试验技术。第三章总体施工部署总体指导思想我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。总体部署原则认真执行工程建设程序遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。总体部署根据管道沿线的走势及里程数，拟将沿线管道分为三个施工段，如下图所示：(K49)第一施工段（K76）第二施工段（K103）第三施工段（K130）每个施工段长约27km，其中落差最大的施工段为第二施工区，落差约300米，施工难度最大的是第三施工段，该段需穿越长度不等的隧道6处，穿越城区及水库河道等多处障碍。根据各段管线的自然条件及工期要求，配置不同数量的作业机组。其中一、二施工段各设置2个作业机组，第三施工区设置3根据业主要求，计划施工工期为7个月，拟计划开竣工日期2008.4.5—2008.10.31日。具体祥见网络计划。施工时，遇到地形好的地段可以先焊管后挖沟下管；地形复杂，场地狭窄的地段宜先挖沟，后焊管下管；同时在管道施工及沟槽开挖时，应合理安排场地及空间，树立最大限度减少对牧民干扰的理念，以最小的占地换取最大的施工效率。防腐合格的管道应在运输和装卸的过程中注意对防腐层的保护，装、卸车吊装时应使用专用吊具，吊具应设有防护橡胶板，管与管之间用橡胶板或草垫隔离；布管时不允许使用坚硬石块垫管，下管前应用电火花检测仪对管道防腐层进行检测，若防腐层有破损应及时修复后再吊装下管，下管过程中应采取措施防止管道与其它物体磕碰，管道下沟后重新进行电火花检测。第四章组织管理项目组织机构组织机构建立的原则以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。成立以中国第二冶金建设有限公司为总包的工程项目部，见下面组织机构图:项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理后勤后勤保障部综合办公室材料采购部设备维修部质量检查部工程技术部管道运输部计划预算部对外联络部安全监察部第二施工队第三施工队第一施工队第二施工队第三施工队第一施工队工程项目部领导机构设有项目经理、项目总工、项目副经理、项目总经济师、项目总会计师等岗位，分管不同部门，制订各种施工决策和工作计划。总包单位对工程的总体质量、进度负全部责任，其他分包队伍在总包的领导下，负责分包任务，对总包方负责。各职能部门按各自的分工范围，在分管领导的领导下执行具体的工作活动。各职能部门具体分工1）安全监察部：负责施工现场的安全管理工作；负责施工现场各级施工人员的安全培训，定期组织安全监督检查。2）对外联络部：负责管线沿线的清障工作；负责与管道沿线所遇到各种公共设施（公路、桥梁、铁路、电力电缆、煤气管道、热力管道、供水管道等）的主管部门进行沟通，办理施工申请及许可事项；负责解决与管线占地的农牧民的沟通、协调解决占地问题。3）计划预算部：负责工程的预决算工作；负责工程分包的队伍资质审查、工程分包工作量的审批、工程分包合同的签订、工程分包工程竣工结算工作。4）管道运输部：主要负责根据现场施工项目部的需要，将管道从甲方供应单位运至施工现场安装地点的装卸工作。5）工程技术部：负责施工过程中的各种技术问题，负责各种施工方案的编制工作，负责与专项施工队伍的衔接工作，负责与监理单位的工作联系。6）质量检查部：负责对现场管道安装的实体质量进行检查，负责分包对伍的施工质量进行评价，负责管道焊接的无损检验，负责与监理单位的工作联系。7）设备维修部：制定本工程所涉及的施工设备的保养维护计划，负责各种机械设备维修。8）材料采购部：负责甲供材料的验收和发放，负责施工材料供货方的评价，负责施工用材料的采购、验收及发放，负责各类机械设备的用油、维修材料的采购、验收及发放，配合财务、预算人员做好材料成本控制。9）综合办公室：负责收集整理适用本工程的各种法律文件，注意收集各种涉及施工索赔证据资料，负责收集和传达施工过程中的各种文件，负责施工过程中相关部门的来访接待工作。10）后勤保障部：负责本工程所有施工人员的生活、住宿、饮食、娱乐、医疗服务工作，负责现场办公用车辆的调配工作，负责施工现场节假日娱乐组织工作，负责安排春节期间施工人员的生活工作。与业主方的配合施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等，施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。与监理的配合施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。与专业分包队伍的配合施工技术上的提前沟通，了解专业施工的工艺流程，以确定合理的管道施工顺序，保证各专业的有序衔接。施工进度上的及时沟通，主动与专业分包队伍交换关于施工进度方面意见，使得分包队伍及时掌握管道施工进度，提前准备，合理穿插安排专业施工时间，使其不影响管道安装的施工进度。第五章施工准备技术准备积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，做好详图转化工作，并为设计交底做准备。根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对管道焊接工程、管线测量和管道试压工程以及土方爆破工程编制详细的作业指导书。（主要施工方案清单见附录）装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。开展进场培训工作，着重进行电焊工对新的焊接工艺的掌握程度的培训，确保每个进场焊工均能满足焊接条件；另外对新的施工机械进行人员的上岗操作培训，使每位操作人员尽快熟悉机械性能，顺利进行设备的操作运行。物资准备编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工现场准备现场施工用电由于是野外作业，沿途施工没有电源，我们采用发电机组供电，对半自动焊机、电焊机、空压机、探伤机、试压泵供电，每台发电机组配3-4台电焊机。临时设施内的用电分为两部分，一部分为生活用电采用由附近村庄敷设电缆，另一部分为生产用电采用移动电站发电。现场施工道路根据设计文件，管道施工征地区域宽为24米，若受场地限制，局部地区施工区域宽度按最小距离18米现场临时用水本工程现场临时用水主要是管道的水压试验用水，试压用水由业主方提供或指定取水点；临时设施内的用水分为两部分，一部分为饮用水采用桶装矿泉水，另一部分为生活水采用打井抽水。施工现场平面布置各施工段根据本区域地形地势，选择交通便利、有利于供电供水的地段设置现场项目部的大临场地，配备必须的大临设施，总体平面布置详见下列图表：

临时设施布置一览表临时设施名称施工区域临设位置参照物备注1号大临设施K49—K76K65+800西斗铺临时设施位置皆在村庄附近，有水源、电源和火车站，交通便利，利于后勤保障工作。2号大临设施K76—K103K82+500脑毛壕村3号大临设施K103—K129K109朝阳镇2号大临设施为二冶项目部，1、3号大临设施为分项目部施工现场平面布置

临时用地表项目部用途面积(mm2)位置需用时间门卫16见大临平面布置图有效施工期经理室30见大临平面布置图技术部50见大临平面布置图财务部50见大临平面布置图供应部50见大临平面布置图综合办公室50见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图职工活动室120见大临平面布置图职工宿舍、浴室700见大临平面布置图急救站30见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图危险品仓库120见大临平面布置图绿地2000见大临平面布置图职工活动场地1200见大临平面布置图机械维修厂及停车场2000见大临平面布置图（租赁）加工制作场地3000见大临平面布置图（租赁）项目部大临总占地面积=SUM(ABOVE)9880临时用地表分项目部用途面积(mm2)位置需用时间门卫16见大临平面布置图有效施工期分项目部办公室300见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图职工宿舍、浴室800见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图大型施工机械设备停放场地400见大临平面布置图大型施工机械设备修理场地400见大临平面布置图急救站400见大临平面布置图厕所400见大临平面布置图材料、工机具仓库100见大临平面布置图危险品仓库200见大临平面布置图绿地600见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图职工活动场地600见大临平面布置图小计=SUM(ABOVE)4680每个分项目部大临占地面积为4680平方米第六章施工计划施工计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。主要节点1）、拟定主要管道焊接完成时间2008年8月2）、拟定管道试压完成时间2008年10月5日3）、竣工运行时间200工程施工进度计划工程施工进度计划见下图 劳动力总体配置计划劳动力配备拟按第一、二施工段每个施工段设置2个施工作业机组，第三个施工段设置3个施工作业机组，每个作业组配备8名焊工，4名配管工，测量工2人，电工2人，配合工人10名，起重工2人，司机8人，探伤工2人，每个作业组每天焊接DN900焊口13道，DN350焊口13道。管道焊接工期约120天。序号工种2008年管理人员测量电工电焊工气焊工管工探伤工起重工司机其他合计施工机具需用计划施工机具拟按每个施工作业机组配备1.2m3挖掘机一台，焊接工作车2台，50吨履带吊4台，对口器每种规格1台，坡口机1台/种，火焰加热器2台/种，空压机1台，逆变焊机2台，半自动焊机6台，发电机50-75千瓦2序号设备名称型号规格数量国别产地备注1挖掘机EX3007台2履带吊车50t12台3焊接工作站14台4现场工程车14台5空压机1.2m7台6内对口器Φ350Φ914—101614台各7台7逆变焊机BX7-40016台8半自动焊机44台9管道坡口机DN300—DN90014台各7台10火焰加热器14台各7台11莱卡全站仪TC12013台12经纬仪TDJ2E7台13水准仪S37台14超声波探伤仪CTS-22-267台15螺旋千斤顶50t10台16手动磨光机Ф100100台17车载试压泵组40Mpa2套18潜水泵DN10016台19管道多级泵DN200PN168台20管道清管装置DN300—DN9008套各4套21压力天平2台22空压机15.0m37台23弯管机WGJ-600-10001台24液压汽车吊25吨5台25平板拖车20吨10台26防风蓬36套27外对口器Φ350Φ914-101614台各7台28发电机组50—75KW12台29工作车14台30通勤车7台第七章主要施工方法测量放线挖沟、下管运管、布管管材、管件验收组对焊接检验17.1主要施工流程测量放线挖沟、下管运管、布管管材、管件验收组对焊接检验1管道及附件安装管道及附件安装管身夯填特殊地段施工井室砌筑接点管道阴级保护221水压试验水压试验管沟回填交工验收管道吹扫27.2测量放线测量放线的工作程序为：准备工作准备工作仪器检查校定测量放线定桩划线与沿线地方政府协调移桩填写施工记录下道工序7.2.1线路交桩7.2.1.1线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。7.2.1.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。7.2.1.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。7.2.1.4充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。7.2.1.5接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。7.2.1.6对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。7.2.1.7接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。7.2.1.8施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。7.2.1.9每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。7.2.2测量放线7.2.2.1测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。7.2.2.2测量放线之前应做好如下准备工作：A、放线区段完整的施工图；B、交接桩记录以及接桩人员的原始记录；C、符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。7.2.2.3测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。7.2.2.4根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。A．纵向边坡桩：当纵向角大于5°时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。B．轴线百米桩：线路直线段每100米C、变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。D．穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流、隧道穿越起止点处设置明显的标志桩。E、曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米F、边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。一般地段施工作业带宽度为24m7.2.2.5对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米7.2.2.6根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。7.2.2.7测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20√L(mm)山地±6√n(mm)导线测量方向角闭合差±40√n(″)导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km；2、n为水准或导线测量的测站数。7.2.2.9划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。7.2.2.8在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆无施工一侧距边线2m处。7.2.2.10在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物等的有关手续。7.2.2.11施工单位负责办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。沿线清理、修筑施工便道7.3.1施工作业带清理7.3.1.1作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。7.3.1.2检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。7.3.1.3一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。7.3.1.4平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。7.3.1.5施工作业带清理和平整应做到保护植被及配套设施，在山地、丘陵土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。7.3.1.6山区丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。7.3.1.7在有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：当横向坡角为10°—20°时，人工直接在斜坡上挖土修筑。当横向坡角为20°—30°时，人工铲土修筑。当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙。7.3.1.8在山坡上修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。7.3.1.9施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。7.3.2修筑施工便道（通道） 7.3.2.1管线沿线有公路伴行，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道（施工便道）。7.3.2.2施工便道的修筑原则为每公里修一条，每条路的长度要根据现场实际情况进行确定。7.3.2.3施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度为一般应大于4米，并与公路平缓接通,每2公里设会车处，弯道和会车处的路宽度应大于10米，弯道的转弯半径大于18米。7.3.2.4对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑，达到运输车辆通行的条件。卵石层碎石土1003006m8m卵石层碎石土10030068m7.3.2.6对于沼泽地段，可采用图中的结构，但级配卵石层加厚为700mm，碎石土厚度为100mm。7.3.2.7对于低山石方段，采取爆破的方式开拓作业带，同时也作为运输便道。详见《石方段管道施工方案。》防腐管道验收、拉运、保管及布管7.4.1防腐管的交接防腐管（包括热煨弯头）由施工单位到业主指定的中转站拉运。防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。7.4.2防腐管的装卸a防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60b在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于7c吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。d起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。7.4.3防腐管的运输运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2mb钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。c运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。d拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100e采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。7.4.4防腐管的保管（堆放）一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。c堆放管子的场地要尽量设置在方便施工的地点，场地要加以平整、压实。d管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设4道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，。e管垛支撑采用沙袋或填充软质物的编织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。7.4.5布管7.4.5.1布管准备a布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。b对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。c准备好布管的吊具，布管用的吊管机械、拖拉机、爬犁等机具完好。d准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图管沟中心线管沟中心线管沟边线施工方向＜2m＞1m机械通道布管示意图作业带边界5.4.5.2管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于0.5m。5.4.5.3在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。5.4.5.4如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。5.4.5.5遇有冲沟、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。5.4.5.6在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。5.4.5.7布管时要对管道的周长、直径等进行级配，每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。沟槽开挖7.5.1每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。线路施工单位应向管沟开挖机组（土建土石方机组）下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组（土建处）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数。7.5.2管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.7.5.37.5.4地下水小于沟深地段的管沟开挖，应根据相应的施工方法（排水、降水等措施7.5.57.5.67.5.7遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m7.5.8管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m7.5.97.5.10管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工管道组对、焊接和下管7.6.1管口清理7.6.1.1按编号及交接记录逐根核对管子长度、壁厚、钢管编号、防腐编号等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。7.6.1.2对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度100-120℃，若管口表面有深度大于3mm7.6.1.3若管端轻度变形在3.5%管径以内，在得到工程监理许可的前提下方可使用胀管器等机械方法加以矫正，若变形大于3.5%，应予以切除。7.6.1.4对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，如业主或监理无特殊要求的情况下，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。7.6.1.5用软质清管器清除管内一切杂物，如有必要，可用拖布将管内壁上的浮灰擦掉，在不破坏内防腐层情况下,同时检查管道的内径。7.6.1.6用汽油或清洗剂将管端10mm范围内的油污清除干净。然后采用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内50mm范围清理干净。由质量检查员对管口坡度质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。7.6.1.7用磨光机对原有直焊道端部15mm范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡，对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到标准要求。7.6.1.8不同管壁过渡，只能是相邻两级管子相接，否则必须加一根中间壁厚的过渡管进行连接。为保证焊接质量，防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口的角度为14º-30º。7.6.1.9管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过2小时，如超过2小时，则应进行二次清管。7.6.2组对7.6.2.1管子的组对焊接采用流水作业工序，组对前核对管规格及防腐等级，先将管道用砂袋做成支墩垫起，支墩高度500mm，以便于焊工施焊，支墩可用道木或塑编袋装土垫管，严禁用硬土块、石块作支撑。7.6.2.2组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，设专人负责对钢管内进行彻底的清扫，确保焊接钢管内清洁、干燥。把管端25mm范围内用钢丝刷或磨光机清理干净，露出金属光泽，严禁使用磨光机打磨坡口以外的管材表面，然后由管工放入内对口器进行管口组对，用间隙板定间隙，对口间隙、管道直线度、错边量满足规范要求后即可点焊固定。7.6.2.3管道组对接头的坡口形式应为V型，管道坡口角度应为30°-35°，钝边1.6±0.4mm，间隙1.6mm，错边小于1mm。两相邻管的直焊缝或螺旋焊缝在对口处应错开不小于7.6.2.4管口组对选用内对口器时，在撤离对口器时，必须完成100%根焊，若采用外对口器时，撤离对口器时，必须完成70%根焊，所有连头（碰死口）及弯头部位施工均采用外对口器进行组对。7.6.2.5组对时吊管作业必须用尼龙吊带。焊接前和收工后管子端口用钢板封堵封死，避免穿堂风及杂物进入管内，管端封堵应用工程指定的封堵进行安装，下班前必须把管口封堵，任何物件不准放入管内。7.6.2.6沟上组对长度按线路拐点、穿越分段，结合自然地形，尽可能在沟上，对于穿越段水平弯管沟上组焊，若有纵向弯管，应在沟下连死口。7.6.2.7管口组对应符合下表规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部15mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1mm6相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于2m7管子对接不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为30°9手工焊接作业空间不小于0.4m10半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。11自动焊接作业空间不小于0.5m。7.6.37.6.3a根据焊接工艺建立焊接质量管理体系。从事本工程焊接的焊工，必须按照建设单位或监理的要求进行考试，合格后方可上岗施焊。 b焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 c焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。 d焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。 e焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证和校验检定证书，并符合相应的技术标准规范规定。 f使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。7.6.3.2 a被焊接坡口表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。 b管端坡口的加工采用专用坡口机，按照焊接工艺规程中的要求进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规程的要求。 c采用半自动及手工焊时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm，管沟内焊接作业坑应保证焊工操作方便和安全。d预热（1）为确保管口加热采用火焰加热器预热。（2）管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-120℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm e所有焊接材料均应严格按照各自的使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘烤、使用和回收。 f在焊接过程中对防腐管保护应符合下列要求：（1）施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧。（2）焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。7.6.3. a按照建设单位批准的焊接工艺规程要求进行焊接。根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，在施工前分别编制焊接、半自动焊和连头焊接作业指导书作为焊接施工的依据。b在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘、送丝速度不正常等现象时，应立即停止焊接，重新进行处理并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔。 c两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧处应相互错开20mm，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须用砂轮修磨，必须在前一焊层全部焊完后，才允许开始下一焊层的焊接。 d根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原则。 e焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19-25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。 f当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上并不少于3层焊道，并按规定认真填写焊接工艺记录。（1）未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。（2）对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。（3）第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。 g焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在防腐层上的规定位置用白色记号笔做好焊口编号，按照规范要求的外观质量标准进行检查，填写相应的施工记录。 h在下列任一种焊接环境下，没有妥善的防护措施严禁施焊:雨雪天气环境温度：小于5环境湿度：大于90%RH焊接环境风速：要芯焊丝半自动焊时大于8m/s，纤维素焊条手工焊时大于8m/s，低氢型焊条手工电弧焊时大于5m/s。当施焊环境超出上述标准要求的范围时，应当在焊接保护棚内进行焊接，如保护棚不能保证时或监理工程师不允许时，则应停止焊接。 i当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，应尽可能将施焊时的环境温度选择在5℃7.6.4焊接检验7.6.4.1序号缺陷条件可接受的限度1裂缝所有焊缝不允许2外部焊缝加固所有焊缝3.2mm3内部凹陷焊缝区总长度的为12"在两个缺陷之间的最小距离为12.7mm。最大为6.35mm4不完全穿透和熔化（表面）单个缺陷25mm5凹槽1、深度超过0.8mm或大于12.5%的壁厚；2、深度小于0.8mm或小于12.5%的壁厚；1）单个缺陷2）焊缝总长度内任何缺陷长度305mm3）缺陷长度小于305mm3、深度小于0.4mm不允许50mm50mm1/6的焊接长度任何长度都可接受6表面夹杂气孔1、单个缺陷2、焊缝总长度305mm任何长度缺陷；1.6mm或0.25倍的直径，取小者最多4个“以上定义的单个缺陷”、且两个之间的最小距离不小于50mm7.6.4.2探伤检验：焊完的焊缝先检查外观合格后再进行无损探伤。无损探伤检验应在焊后24小时后进行。7.6.4.3不合格焊口返修：组织专人对不合格焊缝进行返修。严格按返修工艺进行返修、控制和监督检查。焊缝在同一部位的返修不得超过两次。根部返修只允许一次，否则将该7.6.5返修7.6.5.1根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。7.6.5.2用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。7.6.5.3预热温度为100-120℃，预热范围为焊口口两侧各75mm7.6.5.4返修焊道的焊工由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。7.6.5.5严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。7.6.5.6缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。7.6.5.7返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。7.6.6现场焊口防腐、补伤7.6.6.1防腐补口 a现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得监理下发的合格证的人员操作，生产厂家派专业人员现场示范操作和指导。 b施工前由技术人员向参加补口、补伤施工的防腐人员进行详细的技术交底，使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。 c补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。生产厂商生产的补口套（带）和补伤片的性能，必须与防腐管道三层结构聚乙烯外防腐层性能一致。 d施工单位应使用经监理认可的专用工具进行施工，使用的检测器具应经过专业检定，并在检定有效期内使用。管道补口补伤工艺流程见图e防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。加热热收缩套（带）加热热收缩套（带）热收缩套（带）安装准备工作管口补口标识电火花检漏仪检漏预热补伤准备管口清理管口预热管口表面处理检查验收涂刷底漆管口加热、测温测温补伤下道工序填写施工记录补伤检查不合格不合格不合格不合格管道补口补伤工艺流程图 f热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。7.6.6.2管口清理 a管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 b环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。 c防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 d在切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动，防腐层端部坡角不大于30°。 e喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm-4mm f喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面打毛处理。 g喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。如喷砂设备无法进入地段，经监理工程师认可，可使用电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。7.6.6.3管口预热、加热及测量 a当管口表面有水气时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30℃ b加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 c用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。 d管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃为合格。若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μ7.6.6.4热收缩套（带）施工 a热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求，将热收缩套在组对前套在管口上，无损检测合格后，再定位热收缩套，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。 b宜采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。 c至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出，不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现碳化。7.6.6.5检查验收 a补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整，无皱折，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦、碳化现象。 b热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。 c热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压12.5KV，如出现针孔，应重新补口。 d热收缩套（带）补口粘结力要求进行检验，25℃±57.6.6.6补口施工环境要求：当存在下列情况之一，且无有效防护措施时不得进行补口补伤作业——雨天、雪天、风沙天——风力达到5级以上——相对湿度大于85%RH7.6.6.7补伤 a补伤规定：（1）补伤片的厚度宜为1.3mm（2）直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。（3）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。 b补伤方法（1）准备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。（2）直径不大于30mm损伤的修补，用直径30mm空压冲头冲缓冲孔冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°，损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体表面，温度宜为60℃-100℃（3）直径大于30mm的损伤用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°，热收缩带包覆范围内的污物应清理干净，用热收缩带盖住补伤片，安装和加热热收缩带应符合标准要求规定。7.6.7下管7.6.7.1管道组装完毕，应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。7.6.7.2下沟前应做好以下准备工作： a管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。 b防腐补口、补伤已完成，经检查合格。 c用电火花检漏仪对防腐层的质量进行检测，检测电压根据不同防腐材料及结构确定，发现漏点及时按照补伤要求进行修复，得到建设单位和监理工程师的认可。 d做好管沟的清理、检查验收工作，沟内塌方、积水等应清除。 e由专职测量人员复测管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、转角大小，均应符合设计要求，并应当得到监理人员的认可。 f碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土垫层已回填完毕。 g需对起重工及操作手进行相应的培训，使其掌握下沟作业的要领，检查下沟用设备及机具等是否性能完好。7.6.7.3管道下沟采用4台50T履带吊同时作业，起吊点距环焊缝距离不少于2m，管道相邻两个起吊点的间距不得超过25m，起吊点高度以1m为宜。严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前对7.6.7..4起吊用具采用滑动滚轮式吊篮或尼龙吊管带，以避免管道碰撞沟壁，减少沟壁塌方及对防腐层的破坏。7.6.7.5管道下沟时应缓慢的将管道放至沟底，控制吊管机的行走速度，使4台履带吊等距匀速行进，不得放空档下落。7.6.7.6曲线段管道下沟时，应将吊带位于管沟弧形的顶点附近，保证不碰撞沟壁。7.6.7.7管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，同沟敷设的管道调整好两条管道的间距，保证管道顺直。如出现沟底悬空应用细土填实，不得出现浅埋。管顶标高应进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行侧量。7.7管沟回填7.7.17.7.27.7.3严禁用机械设备在管沟回填时及平整浅埋的管顶覆土时,在管顶覆土上扭转设备。在继续施工管道端部应留出不小于30m7.7.47.7.57.7.67.7.7石方或卵石段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土应达到管顶上方300mm，并平整、密实。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过7.7.87.7.9浅挖深埋土堤整改时，应根据设计要求施工，设计无规定时，土堤顶宽度应为1-2m,边坡坡度应为：粘土1：1~1.5，砂土1：1.5~7.7.10管沟回填后应及时恢复地面原貌。除耕种的农田和沟渠外，管沟回填高度应高出地面0.3-0.5m7.8清管、测径、试压7.8.1试压段落划分标准及试压介质要求。1）管道试压宜以站场进出口位置进行分段，并综合考虑本标段的地形、管道沿线的地区等级划分和水源等条件来确定，施工时依据设计要求及规范规定，结合PSI公司设计要求进行分段（试验管段由PSI设计给出详细划分）。编制清管、试压方案，报建设单位包商和监理批准后实施。2）当试压管段高差超过30米时，计算管道低点静水压力。管道的最小测试压力是最大内部设计工作压力的1.1倍。最大测试压力不能超过测试区段中任何管道规定的最小屈服强度的90%。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。3）试压方法为水压试验，采用清洁水为试压介质，无腐蚀性。特殊地段如采用空气试压，必须得到建设单位商批准。管道水压试验前14天内，对用于管道试压用水进行分析，达到PSI技术说明的要求。注水作业期间，进水口应安装过滤筛网，进水口的定位深度以不吸入空气为好。7.8.2 1）试压处至少或即将完成连续2个试压段长度的管段。 2）试压段无损检测合格，分段回填能满足试压要求。 3）试压段警戒区内没有其它工序施工作业。 4）清管、试压方案及安全技术措施编制完成并经监理批准。 5）参与试压的全体人员经方案交底后清楚试压程序，要求及安全注意事项。 6）清管、试压、测径所用设备性能良好、仪器仪表经校验合格。 7）试压用的管端封头和阀门应进行预试压检验，确保使用安全。7.8.4清管合格后，用带有测径板的清管器按照清管作业程序进行测径作业。测径前，在监理工程师的监督下，用照相机记录下测径板的原始形状。测径完成后对取出的测径清管器进行检查，与原始照片进行对照，如无明显划痕或损伤在标准范围内，则测径作业应定为合格，并同时完成相关资料。7.8.5压力试验用压力天平及仪表的要求试压用的压力天平或压力表应经过检定，并应在有效期内使用。7.8.67.8.77.8.87.8.9增压到认可的测试压力的75%。保持该压力半小时；增压到测试压力的90%。保持该压力半小时；增压稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。稳压4小时无压降、无渗漏、降至工作压力，稳压8小时，按规范要求压降小于1％为合格。7.8.107.8.117.8.7.8.13试压程序严格按试压方案执行，由试压工程师监督试压程序执行情况。压力试验期间，7.8.7.8.157.8.167.8.177.8.187.8.191）在试压工作之前，通过业主向上级部门发出通知。并通知土地拥有方进行压力试验的时间计划表，并要求有关人员在测试期间暂时远离测试区域。2）试压安全警戒区为管线外50m3）试压期间所用的通讯工具齐全畅通。4）穿越点试压时，在管线两侧50m处应设专岗安全警戒人员，强度试压期间禁止任何机动设备或行人等跨线通行。5）强度试压逐级升压、稳压期间及严密性试压时可巡检。6）参与试压的全体人员在试压期间不准饮酒。7）清管、试压排放口不得设在人口居住稠密区，工矿设施集中区，清管、试压排放应符合环保要求。7.9三桩埋设、阴极保护7.9.1 7.9. 7.9. 7.9. 7.9.1.4里程桩（阴保测试桩）一律埋设在输气管线气流方向左侧，桩中心线距管道中心 7.9. 7.9. 7.9.1.7与地下管道、电缆交叉时，标志桩设于交叉点处新建管道的左侧距离道中心线7.9.1.8标志桩的埋设深度一般为7.9.27.9.（1)在土壤电阻率小于20欧姆米的强腐蚀地段埋置带状锌阳极5米，以进行临时阴极保护。（2）在埋设带状锌阳极时，严格按照设计标定的位置和方法进行。（3）锌阳极通过测试桩与管道进行连接，在正式阴极保护系统调试时断开锌阳极。 7.9.2测试桩位于管道气流左侧距管道中心线1.5m处，不妨碍交通、方便测试的地方，严格按照设计要求进行安装，铭牌应注明工程名称、编号、管道里程及类型等。埋设要牢固稳定、桩要竖直。施工时测试桩固定支架与基墩连接好后，应浇涂沥青对地脚螺栓及支架进行防腐处理，测试门锁应涂抹防锈油膏。7.10专项施工方案及措施（见附录） 第八章保证工期措施8.1计划控制措施根据本工程的特点和具体条件，必须加强管理，确保施工计划的重要性和严肃性，以保证施工紧张而有序，为此施工项目部设专人进行计划管理，编制施工进度计划，并根据实际执行情况及时调整，用日计划保周计划，用周计划保月计划，用月计划保季度计划，用季度计划保整个施工工期。加强月计划的分析总结，根据任务的完成情况采取一定的经济手段加以严格的控制，确保总工期的顺利执行。8.2合同控制措施自行采购的工程用料必须根据施工总进度计划签订供货合同，合同中应明确规定合理的交货日期及逾期处罚条款，并经常监督合同执行情况，保证材料到货及时，以确保施工进度计划的顺利执行；与业主签订的合同工期在业主原因或不可抗力原因无法按期完成时，应及时联系签订顺延手续；对于分包商，须严格监督其合同执行情况，并在合同中明确如果分包商施工进度或施工质量不能达到合同规定的要求，我单位有权调整分包商的工程量，直至中止施工分包合同，并另外选择施工能力强、守信誉的施工队伍，确保施工按期完成。8.3现场控制措施8.3.1科学、合理地组织施工是保证施工进度的关键，施工组织者根据周进度计划作日计划安排，并密切注视计划落实情况，因天气等意外因素无法执行时，应及时调整。8.3.2提高全员素质，确保优质高效的完成施工任务。各专业工程师应加强对施工现场的技术监督与指导，坚持作到关键工程事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并进行认真的技术交底，以使作业人员充分掌握技术要领，顺利进行施工，杜绝因各种技术难题而导致停工或待工。8.3.3质检工程师坚持跟班监督检查，随时随地纠正偏差，保证施工一次合格率达到100%，杜绝返工现象，并定期进行质量总结、评比，奖优罚劣。8.3.48.4施工调度控制措施合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人力资源，保证劳动工效，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度计划合理安排工作量，严格控制工程成本。严禁采取会战、抢工期的施工办法，在调度计划中始终以“施工质量为基础，以施工总进度为依据”来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。8.5综合协调措施定期召开协调会议，加强各生产协调部门之间合作。各生产协调部门时时都要勾通，根据总体施工进度计划合理安排工作重点，特别是征地和材料部门，要有一定的预判性，提前做好征地和材料保证工作，进而确保施工的有序顺畅进行。8.6费用控制8.6.1施工资源配置满足施工要求，各施工工程处沿施工区域合理布置，设备达到优良，施工人员精干。8.6.28.6.3加强各施工处的协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，减少浪费，降低施工费用。8.6.4施工技术措施简单易实施，尽可能压缩人、材、机，减少投入。8.6.5做好施工前期准备工作，优化施工线路，减少弯管使用数量，降低施工难度。8.6.6做好工程量变化和设计变更工作，及时上报总承包商和监理审核确认，并按要求期限提出索赔金额上报总承包商核定。8.6.7按施工工序分解施工费用，定期对比实际发生费用，并及时采取有效手段降低施工费用。8.6.8把好现场材料进场检验关，杜绝不合格产品流入施工现场，坚决做到没有监理签字认可的材料绝不使用，减少返工次数。8.6.9做好每天工程进度数据的录入工作，有专人负责收集数据和审核工作，确保每天工作量的准确无误。8.7组织施工生产劳动竞赛管道全长约83km，沿线多山地、丘陵、隧道，施工道路崎岖不平，给管道的施工带来一定的困难。根据管道沿线的走势及里程数，拟将沿线管道分为三个施工段，分别为第一、二、三施工段，每一个施工段为一个项目部；第一、二施工段设置两个施工机组，第三施工段设置三个施工机组。为确保工程的施工工期，我公司将在项目部之间、各施工机组之间展开施工生产劳动竞赛。竞赛开展主要从以下几个方面展开。技术攻关质量控制安全生产工期控制具体施工生产劳动竞赛参见《中国第二冶金建设有限公司施工生产劳动竞赛细则》。第九章质量体系及质量保证措施9.1质量体系9.1.1.质量方针遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。9.1.21）单位工程合格率为100%，优良率为90%以上。2）工程设备、材料质量合格率100%。3）管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%。4）弯头、弯管对号准确率100%。5）管道焊接一次合格率达95%以上。6）管道补口补伤一次合格率100%。7）管道埋深一次合格率100%。8）管道阴极保护率100%。9）管道干线试压一次成功。10）管道水工保护一次合格率100%。11）设备、阀门安装一次合格率、对号率100%。12)创国家级优质工程。9.1.3质量承诺我公司将不断追求高品质以适应业主的需要，应用现代质量管理方法，将业主对项目的质量要求转化为具体行动并实际应用到包钢矿浆管线管道工程项目建设中来。保证包钢矿浆管线管道工程项目的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。9.1.4质量管理体系图项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，本工程采用项目负责制，为确保合同规定的工程质量，公司研究决定，在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有用丰富经验的精干管理人员组成项目经理部，项目经理为包钢矿浆管线管道工程项目施工质量的第一责任人。由项目经理、项目副经理、总工程师、各个部门的主要负责人组成质量管理小组。使各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。项目质量检查部负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各