普通螺纹量规 技术条件 征求意见稿

1GB/T3934-20XX普通螺纹量规技术条件本文件规定了普通螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验2003、GB/T196-2003、GB/T1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注D、dD2、d2D1esEIHTd2TD2PTRTPLTCPTPZRZPLWGOWNGmS截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中F1在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之F2在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之2GB/T3934-20XXb1b2b3代号T2塞规进行检验，并定期用“校通-损”“校通-通”1“校通-止”3“校通-损”Z4塞规进行检验，并定期用“校止-损”“校止-通”“校止-止”“校止-损”T13GB/T3934-20XXZ3a螺纹量规使用应采用手紧旋合，不应用力过大，不应额外施加外力 5.1.5适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2。图示仅供图解说4GB/T3934-20XXbP5.1.6螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造Prr12341565GB/T3934-20XXPrr812PYY3b6GB/T3934-20XX22bP5.2.5螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。5.2.6螺纹牙型间隙槽宽度b3、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离F1、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径Pb3F1=0.1PF20.1P0.15P0.2P推荐采用r1连接______12__34 567GB/T3934-20XX8线允许有一个偏移量S，其值见表5。当实际偏移量X小于S时S3表5间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一PS4、4.5、5、5.5、6、88GB/T3934-20XXRRRRRRmZmZ6.1.3螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差9GB/T3934-20XX2TRTPLmZRZPLWGOWNGWGOWNG86607867729982698PTα1/2(ℹ)Tα2/2(ℹ)GB/T3934-20XX螺纹量规的螺纹长度l（mm）TP4567TD＋EI＋ZPLD2≤D＋EIZD2DTd2＋es–ZR+WGOD＋esZ+WNG±TRGB/T3934-20XXa螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若买方和制造商双方一致同意采用其它的测量方法，则表中螺纹环d＋esd2＋es–ZR≤Dd2＋es–ZR＋TR/2＋2F1d2＋es–ZR＋TR/2≤Dd2＋es–ZR＋WGO＋2F1d2＋es–ZR＋WGOd＋es≤Dd＋es–Td2d2＋es–Td2≤D＋es–Td2a若螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平。于是，螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造7.4.1螺纹量规测量头的测量面硬度应在655HV～8径小于或等于3mm的螺纹塞规，其测量头的测量面硬度应在561HV~698HV（或53HRC~60HRC）范Ra通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通GB/T3934-20XX8.2主要检测参数、检测方式、检测部位和√√√√√√√√√√√√GB/T3934-20XX和制造商双方一致同意采用其它的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺9.1螺纹量规上应标志：9.2螺纹量规包装盒上至少应标志：9.3螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏9.4螺纹量规经检定符合本文件要求的,应附有产品合格证。产品合格证上应标GB/T3934-20XX本附录适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极A.2分类和符号TZTZA.2.2表A.2中所列的符号及说明适用于本附录Z22H22H222A.3.1光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A.1Z22H22H222T GB/T3934-20XXTdH2/2Z2HP482538468HA.3.2光滑塞规的尺寸公差带见图A.2。图示仅供图解说明。光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要素HTH1/2Z1T4958D1＋EI＋Z1D1＋EI＋TD1d＋es–Z2d＋es–TdGB/T3934-20XXA.5要求A.5.1外观光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、A.5.2相互作用光滑极限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出A.5.3材料光滑极限量规测量头的测量面宜采用合金工具刚、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进A.5.4硬度、表面粗糙度A.5.4.1光滑极限量规测量面的硬度不应小于698HV(或60HRC)。A.6标志与包装e）对于公称直径小于14mm的光滑极限塞规，a）至d）的内容允许标志在手柄上；若单独供应A.6.2光滑极限量规包装盒上致少应标志：A.6.3光滑极限量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产A.6.4光滑极限量规经检定符合本文件要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本文件的标GB/T3934-20XX相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹B.2为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规。若使用同一合——操作者宜使用新的（或磨损较少的）