BB∕T 0095-2024 折叠式胶合板周转箱

ICS55.160CCSA82BBBB/T0095—2024折叠式胶合板周转箱Foldableplywoodcyc中华人民共和国工业和信息化部发布2BB/T0095—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会提出。本文件由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口。本文件起草单位：江苏泰来包装工程集团有限公司、佛山市誉隆行包装实业有限公司、美盈森集团股份有限公司、国家标准技术审评中心、上海庙航包装科技股份有限公司、无锡市正新和包装技术研究院有限公司、重庆共一集团有限公司、无锡市前程包装工程有限公司、中国包装科研测试中心、中国包装联合会。本文件主要起草人：王天佑、庞晖、朱婧、周易、周德志、曹晓婷、林伟清、张正君、刘会丰、杨杰、赵春华。3BB/T0095—2024折叠式胶合板周转箱本文件规定了折叠式胶合板周转箱分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于折叠式胶合板周转箱（以下简称“周转箱”）。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4857.4-2008包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.11-2005包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法GB/T5398-2016大型运输包装件试验方法GB/T18927-2002包装容器金属辅件GB/T24311组合式包装箱用胶合板下列术语和定义适用于本文件。3.1折叠式胶合板周转箱foldableplywoodcyclingcontainers以胶合板为主要材料，通过金属连接件连接而成、在内装物放置前或取出后可将箱板折叠储运的周转用包装箱。3.2金属连接件metallicconnectioncomponent以金属为主要材料，用于箱板间连接、箱板与底托或托盘连接组合成箱的部件。按结构型式分为普通式周转箱和托盘式周转箱，其示意图见图1，周转箱的种类及其结构见附录B。45.1外观5.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表1的规定。尺寸(长、宽、高)5.3胶合板5.4金属连接件5.4.1一般要求5.4.2连接强度5BB/T0095—2024表2连接强度5整箱要求整箱性能应符合表3的规定。表3性能要求无箱板裂纹、明显破损现象；金属连接件无失效变形、与箱板6.1外观在自然光下通过目测检查周转箱的外观。6.2尺寸偏差用普通卷尺进行尺寸偏差的测量，卷尺分度值为1mm。6.3金属连接件6.3.1外观在自然光下通过目测检查金属连接件的外观。6.3.2铰链式金属连接件与胶合板的连接强度在有连接件的部位截取长宽为150mm×150mm的试件。试件割锯的四边应平直光滑。试件长度和宽度锯割误差不得超过±2mm。每种构件分别取10个，分别进行下列试验，取算术平均值。6a)横向连接强度试验试验机应具备有适当的夹具，该夹具不应引起试件在夹持处断裂。施加任何负荷时，试验机上的上、下夹具施力方向均与试件平面保持平行，如图2所示。FF图2横向连接强度受力示意图首先将试件的胶合板部分与拉压试验机的底座夹具固定，然后将试件的连接构件与拉压试验机的顶部夹具固定，并且保证试件平面与受力方向平行。试验机夹具相对移动速度应为10mm/min～15mm/min。直到金属连接件与胶合板脱离，记录此时的最大拉力值。b)纵向连接强度试验将试件的胶合板部分与拉压试验机的底座夹具固定，然后将试件的连接件与拉压试验机的顶部夹具固定，并且保证试件平面与受力方向垂直，如图3所示。试验机夹具相对移动速度应为10mm/min～15mm/min。然后逐渐增大拉力，直到金属连接件与胶合板脱离，记录此时的最大拉力值。FFF图3纵向连接强度受力示意图6.4整箱性能试验6.4.1抗压试验按照GB/T4857.4-2008中7.2的规定进行。将试验样品放置在下压板中央(见图4),施加压力，当载荷达到堆码载荷值或试验样品出现损坏时终止试验，记录此时的载荷值和试验样品的尺寸。将试验样品尺寸记为L,用公式(2)计算其变形率。堆码载荷按式(1)计算：7BB/T0095—2M₀——堆码载荷，单位为牛(N);K——包装件的劣变系数，一般取2～3(根据实际物流条件及防护要求选择);H——堆码高度，单位为米(m),一般不小于3.5m;M₁——样箱和内装物的质量，单位为千克(kg);图4整箱抗压试验测定试验样品的变形时，需依据式(1)计算的堆码载荷设定一个初始载荷，在给定初始载荷下测定并记录试验样品的原始尺寸。初始载荷的设定参照GB/T4857.4-2008中表1变形率按式(2)计算：L初始载荷下试验样品的原始尺寸，单位为毫L——试验样品在试验全载荷(即计算所得的堆码载荷)下的尺寸，单位为毫米(mm)。6.4.2局部抗压试验按照GB/T4857.4-2008中7.2的规定进行。将试验样品按预定状态后在试验样品顶部中心位置放置平面尺寸为100mm×100mm×100mm的正方形刚性加载头。当6.4.3垂直冲击试验8BB/T0095—2024表4面、棱、角跌落高度包装件质量＞70kg时，按照GB/T5398-2016中6.6.1的规定进行。填充物采用实物或模拟物。采用模拟物时，应根据标称载荷配重，均匀填充。跌落部位分别为底面及底面的四个角、四个底棱，各跌落一次，跌落高度见表5。试验后检查样品有无明显破损、内装模拟物有无散落。表5面、棱、角跌落高度>5006.4.4水平冲击试验按照GB/T4857.11-2005中6.6的规定进行，冲击的末速度为1.5m/s。分别测试样品的4个侧面。6.4.5起吊试验按照GB/T5398-2016中6.6的规定进行。7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验出厂检验项目为5.1和5.2，按GB/T28282.1正常检查一次抽样方案，检验水平为特殊检查水平S-3，接收质量限为6.5，抽样数和合格判定数见表6。7.1.2型式检验型式检验项目为第5章全部项目，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；b）当结构、工艺、材料改变后；c）停产半年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e）有必要的型式检验需求时。9BB/T0095—20247.2组批与抽样7.2.1组批同一规格、相同结构、同时交付的产品为一批，最大批量为1000个。7.2.2抽样7.2.2.1出厂检验的抽样数量n，由交验批的批量N决定，如无其他协议，可从表6中选取适当的样本大小。表6出厂检验抽样数和合格判定数批量范围N，个301812237.2.2.2型式检验的样本数应不小于3个。3个样品进行5.1、5.2、5.5，后进行5.4。7.3判定规则7.3.1出厂检验7.3.1.1当5.1和5.2有两项以上不合格，则判定该样品不合格。7.3.2型式检验7.3.2.1当5.1和5.2若有两项以上不合格，则判定该样品不合格。7.3.2.2进行5.4和5.5项目检验，有一项不合格则判定该样品不合格。如果一个样品不合格则判定该批不合格。8.1标志应注明生产企业名称或标记、商标、厂址、制造日期和检验员代号等信息。储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装包装由供需双方商定。8.3运输在运输过程中应正常操作，摆放整齐，防止机械损伤。8.4贮存产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。避开高温热源和火源。避免日晒雨淋。附录AA.1铰链式金属连接件带刺铰链式金属连接件及其结构见图A.1,普通铰链式金属连接件及其结构见图A.2。A.2锁扣式金属连接件钢片制作的弹性锁扣式金属连接件及其结构见图A.3,钢丝制作的弹性锁扣式金属连接件，称为钢丝锁扣，见图A.4;蝴蝶锁扣式金属连接件及其结构见图A.5。4附录BB.1铰链连接式周转箱由铰链式金属连接件连接侧板组合而成的周转箱。带刺铰链式金属连接件连接而成的周转箱由铰链式金属连接件连接底座与侧板，锁扣式金属连接件连接