城市森林第二批工程（九标段）组织设计

1、工程概述

1、1工程名称：城市森林第二批工程（九标段）

1、2建设地点：原动物园（植物园）中三路以南，中兴北街以西，

世纪大道以北

1、3工程性质：新建、维修

1、4结构特征：大门区建设（大门内外广场、管理房、公厕、车库、

纪念碑、连接路、下沉绿地等修建及亮化）

1、5建筑规模：破道路1617平方米，石材广场铺装3122平方米，

大板铺装1366平方米，1#公厕193.47平方米，3#水井房象山喷真石

漆17.50平方米，纪念碑维修56平方米，办公室维修850平方米，

大门区亮化、绿化、零星项目等。

1、6质量标准：合格

1、7工期要求：2003年6月20日开工——2003年8月31日竣工，

提前工期15天，总工期72天。

8承包方式：包工包料

2、工程概况

本工程九标段为大门区建设工程：

道路工程结构：20cM抗拆4.5Mpa水泥碎/20CM二灰碎石（石

灰：粉煤灰：碎石=10：20：70）/20cM二灰土（石灰：粉煤灰：土

=12：35：53）o

石材广场工程结构：15cM水泥混凝土/20CM二灰碎石（石灰：

粉煤灰：碎石=10：20：70）/20CM二灰土（石灰：粉煤灰：土=12：

35：53)o

大板铺装工程结构：50CMX50CMX8CM道板/20CM二灰碎石

（石灰：粉煤灰：碎石=10：20：70）/20CM二灰土（石灰：粉煤灰:

土=12：35：53）o

1#公厕工程结构：建筑面积193.47平方米，结构为砖混，檐口

高度为5.0m。

基础：采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑，地面以下墙体采用

M10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，两侧抹1：2水泥砂浆（掺5%防水

粉）厚20,防潮层设于006米处，混凝土为C20,垫层C10。

墙体：采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑，门厅及厕所内墙浅

兰色瓷砖到顶，其余内墙均刷白色仿瓷涂料，外墙均用文化石饰面。

库房、车库为水泥地面，公厕均为绿灰色防滑地面砖。

卫生设备：给水管线采用PP-R管，排水采用聚氯乙稀管。

采暖：散热器采用铸铁760型，小煤气管线丝扣连接。

电器照明：本工程采用TN-C-S配电系统，铜芯绝缘导线。

大门区亮化工程：挖填电缆沟362.2立方米,预埋电缆保护管1205

米，成套灯具50套，高杆灯（含基础）1套，庭院路灯13套，配电

箱3台。

绿化工程：下沉绿地铺种草坪6952平方米。

办公室维修工程：破灰皮各种块料面层850平方米，贴文化石

850平方米。

纪念碑维修工程：维修纪念碑46平方米。

3#水井房象山喷真石漆工程：喷真石漆1750平方米。

2、1施工组织设计编制遵循的工程技术规范

(1)工程测量规范(GBJ50026-93)

(2)城市绿化工程施工及验收规范(GJJ/T82-99)

(3)地基与基础工程及验收规范(GBJ202-83)

(4)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)

(5)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)

(6)建筑装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

(7)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)

(8)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)

(9)灌溉与排水工程设计规范(GB50288-99)

(10)供水管井设计、施工及验收规范(CJJ10-86)

(11)电气装置安装工程电力系统设备施工及验收规范(GB50255-96)

(12)水泥混凝土路面施工及验收规范(GB97-87)

(13)城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ44-91)

(14)城市道路照明工程施工及验收规范(CJJ89-2001)

(15)市政道路质量检验评定标准(CJJ1-90)

3、施工准备

3、1技术准备：

(1)组织技术人员认真审读图纸，发现图纸中存在的技术问题，通

过图纸绘审，设计技术交底做好图纸会审记录，根据工程结构以及现

场实际情况制定先进可行、经济合理的施工方案及施工技术措施。

(2)组织技术人员认真编制施工预算及材料计划。

(3)本工程设专责资料员负责工程资料编制工作，从原材料开始，

不经化验试验合格的材料不准进入场地，钢材、水泥必须二次试验，

并且按技术要求制作砂浆、破试块，确保工程质量及资料的真实性。

(4)在施工管理人员熟悉图纸的同时一，进行计划、技术质量、安全

交底工作，明确本工程质量要求并做到层层交底，层层落实。内业管

理上明确各级管理人员的岗位责任。

3、2现场准备：

(1)按照现场的平面布置图，搭设临时设施，规划施工道路，接通

施工所用水、电源外网及本工程需用水、电。掌握座标点和水准控制

点，组织定位放线。

(2)根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够

的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，

暂时未用的设备应维修完好待命。

(3)施工设备、机具配置见附表。

(4)劳动力的组织准备，见劳动力需用量表。

4、施工组织、施工管理

4、1施工组织：

为了保证工期，保质保量地完成施工任务，由技术水平精湛的土

建、安装队组成强有力的施工队伍，组织如下：

(1)项目经理：由公司最有经验的工程师业务经理担任项目经理，

组织项目部负责该工程的全面工作。

(2)项目副经理：具体带领施工生产，指挥现场，文明施工。控制

好施工进度。

(3)技术负责人：具体负责施工技术措施掌握施工工艺，严格按施

工图及施工规范施工，技术交底要详细到位，并及时解决处理现场技

术问题，整理施工技术档案，检查指导交工验收资料整理工作。

(4)资料员：具体负责编制、收集工作，做好各种材料试验。保证

资料必须齐全、准确，隐蔽工程资料必须及时、真实填写，确保资料

的真实性。装钉规范成册归档。

(5)材料负责人：负责各种材料的供应，严禁不合格材料进场，把

好材料质量关，各分项工程所需材料必须按施工进度进场。

(6)质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量，评定隐蔽工

程验收，始终以“质量第一”的方针。经常性地组织自检，保证工程

优质达标。

(7)安全负责人：负责施工现场安全生产，组织召开安全会议，检

查安全隐患并及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，并做好安全记

录。

4、2施工管理：

为了提高施工管理水平，结合本工程实际，我们特制定如下施工

管理办法：

(1)施工计划管理；编制单位工程总计划，公布于全体职工。然后

编制一周施工计划，严格组织实施。为完成一周施工计划，实行每周

开班组长碰头会，针对一周的施工进度、质量、安全、材料供应和存

在的问题，通过碰头会反映出来的问题，制定出改进的具体办法和措

施，切实控制好施工计划的实行。

(2)施工现场的全面管理：合理利用空间创造良好的现场施工条

件。规划现场施工平面，材料堆放整齐合理，一次到位减少二次倒运。

材料管理要严格，实物用料要与材料领取单吻合，各工种班长与技术

负责人密切配合，制定一周的材料领取计划，并确保到位，不影响施

工。

(3)质量安全的管理：贯彻公司的质量、安全规程，制定本工程质

量、安全技术措施，做好施工过程中的分部、分项质量检查工作，组

织工序交叉，每道工序施工完，必须经技术负责人检查无误后方可进

行下道工序的施工。对质量、安全、进度天天检查、总结，做好记录,

并认真填写施工日志。

(4)资料管理：要做到真实、准确、及时、整齐。及时填写隐蔽工

程记录、图纸会审记录、技术核定单、经济签证等技术资料，原材料

进入工地首先提供合格证，然后按规定进行试化验，试化验报告单经

技术负责人审批合格后方可使用。技术资料格式选用大庆市质量监督

站规定的表格形式，以及大庆市档案馆存档的规定格式。

4、3组成项目经理部

4、3、1本工程交给项目经理部按照《项目法》组织施工，项目经理

部遵循建设单位或监理工程师对工期和质量的要求，遵照施工图纸设

计，和国家有关规范、标准，组织各工种班组，协调内外关系，调度

机械设备，材料贮运。从宏观控制到具体计划的实施。按照合同工期

和质量目标，提前竣工，向建设单位交付优质工程。

4、3、2执行投标承诺和条款，在总经理授权下，调度工程的流动资

金；购置工程所需的机械设备，加工订货予制构件和专业厂家供货合

同。督促材料购置和进场，直到工资支出等一系列资金使用等工作。

4、3、3规划、实施工地暂设工程，工人有充足的住宿条年；有食堂、

卫生间、淋浴间，电话设施，生活基地按标准化管理。

4、3、4项目经理部所有管理人员吃住在现场，24小时处理问题不拖

延。

4、3、5工程进度执行月计划、旬计划（周计划）。计划统计均以形

象进度为主要内容。每旬召开月计划安排会一次，旬（周）检查会议

三一一四次。由计划员提供资料，项目经理安排。

4、3、6生产碰头会，每天一次，安排在每天的收工之后。

4、3、7质量检查会，每月三次，随旬（周）计划检查会一并进行。

自检互检，巡检随时随地进行。

4、3、8项目经理部人员应经常巡视现场，发现问题及时整改，并配

备必须的通讯工具（移动电话）。配备工程指挥车，项目部办公配备

电脑。

4、4施工组织机构

5、主要施工方法设计

5、1道路、公厕、亮化、绿地、象山、纪念碑、办公室维修零星项

目

等施工工序

按先地下后地上的施工顺序：

道路：路基定位放线一一基槽挖土、土方外运一一基层土顽皮处理抄

平一一路床碾压、密实度检测一一二灰土拌和摊铺碾压一一二灰碎石

拌和摊铺碾压一一水泥破面层浇筑一一切缝处理一一路缘石安砌一

一大块道板铺装

1#公厕：定位放线一一基础挖土方一一基础垫层、砌毛石基础一一防

潮层一一回填土夯实一一主体砌筑一一吊装予制楼板一一屋面保温

防水一一门窗安装一一水、暖、电配合施工一一验收

亮化：定位放线一一电缆沟挖土一一电缆敷设一一配电箱安装一一各

种灯具安装一一调试一一验收

绿化：平整场地一一种植土回填一一施肥一一草坪铺种播籽一一浇水

养护管理一一验收

5、2流水施工段的划分

5、2、1道路、大板铺装的施工方法：

根据本工程的结构和专业性特点，流水施工段按各自的专业自行

划分流水施工段。

道路施工：划分二个流水施工段，道路基层施工段，道路面层施

工段。

5、2、2道路基床土方的开挖方法：

路床土方的施工方法：土质坚硬段用宣化160挂翻土犁破面，用

推土机由一侧向另一侧推土，多余土方，用装载机装车，自卸车运往

指定地点堆放。

路基床整平：使用平地机整平，充分发挥土方机械的作用。

5、2、3路基床碾压方法：

使用20吨压路机，碾压10-12遍，使其密实度达到95%以上。

5、2、4二灰土、二灰碎石的拌和、摊铺、碾压：

二灰土、二灰碎石在集中搅拌场地拌和，由强制式拌和机拌和，

自卸翻斗车运往工地使用地点。使用摊铺机铺平，压路机碾压。

200MM厚度的二灰土分两层碾压，二灰碎石一次碾压成型。密实度

均达到95%以上，施工中用洒水车喷水，保持二灰土、二灰碎石的养

生。

5、2、5水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、震捣施工方法：

水泥混凝土的搅拌：在混凝土搅拌站集中搅拌，使用固定式混凝

土搅拌机，混凝土配合比按试验室的配比报告单配料。

混凝土的运输：使用自卸翻斗车运往施工现场，直接卸在碾压验

收合格的路床中，由三轴式混凝土震动机摊平、震捣。人工配合，使

用插入式震捣器震捣，碎模板使用槽钢22#定型模板，浇筑厚度保证

200MMo

5、2、6水泥混凝土路面的养生、切缝、灌缝施工方法：

养生，使用胶皮管沿线浇水养生，草袋敷盖保湿。破路面的分格

切缝，横向缩缝使用混凝土切缝机切缝，灌缝使用灌缝机。

5、2、7大块道板的施工方法：

大块道板施工，要在主干道水泥路面完成后进行，先作二灰土，

再砌立缘石、平缘石，最后挂线铺砌大板。

5、31#厕所的施工方法

5、3、1本工程采用垂直运输的施工方法

5、3、2基础土方的施工方法：基础挖土采取机械挖土，人工清土的

方法。

挖土方法：分段流水挖土，沟边不存土，用推土机推至沟边外

20米以外，创造一个施工场地宽敞、交通运输畅通、材料堆放整齐、

施工方便的现场。

准确计算挖方量和回填量，其差量即为多余土方，本工程挖方量

大于回填土，多余土方使用自卸车运往指定的弃土场堆放，开槽前将

腐殖土作为多余土方先行处理。当基础施工完，经过监理工程师检查

验收合格后，使用推土机推回存放的待填土方。回填时采用人工分层

夯填，每层高度不得大于200MM。

5、3、3毛石基础的施工方法：毛石基础组砌方法应严格执行操作规

程，烈日下砌完的墙体，应用草袋覆盖。

5、3、4主体砌筑工程的施工方法：砌砖由人工砌筑，采取三一砌砖

法，砌筑时划分流水施工段，采取流水施工作业。外墙砌砖搭设双排

脚手架，挂安全网全封闭施工。操作控制用皮数杆，每15M设置一根,

双面挂线。砌墙所用红砖、砂浆的垂直水平运输，使用塔吊。

5、3、5楼板、屋面板的施工方法：予制碎空心板的吊装：使用塔吊，

首先检查构件是否合格完好，并将板孔堵严，按照楼层的开间尺寸及

顺序，逐间安装，就位前一定要座浆，保证楼板的稳定性和平整。

5、4亮化工程的施工方法

5、4、1贯彻先地下后地上的原则，充分利用时间、空间的关系，组

织交叉施工作业，可采用各种分段施工。

5、4、2灯具固定夹具和支架预制，电缆、电线配管预制，配电箱控

制箱予制。

5、5绿化工程的施工方法

5、5、1草坪的施工方法：应按照既定的草坪设计进行，在草坪的设

计都已确定了草坪的位置范围、形状、供水、排水、草种组成，而草

坪施工主要包括种植整理，放线定点，布置给排水系统，铺种草坪后

期养护管理等。

5、63#水井房象山、纪念碑、办公室维修等零星项目施工方法

5、6、13#水井房象山喷真石漆

5、6、2纪念碑维修

5、6、3办公室维修

5、6、4零星项目拆除等

6、总体布署和资源配备

6、1总体布署

根据实物工程量，按公司提前后的有效工期72天，以优质、快

速完成这一标段的施工任务，公司领导十分重视本工程总体安排和布

署。除布署有充分、组合、配套的施工机械力量，尚安排布署了强有

力的施工队伍。

6、2主要材料采购，构件予制计划

（1）首先按工程量计算，分析出各分项工程材料用料计划。

（2）按计划、分品种、规格、数量进行采购、定货，由材料部门列

出材料、设备采购进厂一览表。

（3）按工程进度分类进厂，确保施工进度的需要。

（4）保证材质合格品，凡是材料采购进厂，均符合材质合格证，无

材质合格证者，拒绝进厂。

（5）钢筋碎井筒，钢筋碎路灯座基，安排在后线小型予制厂加工，

并排出予制，出厂供给使用计划，分批出厂。

7、施工技术措施：

7、1道路基槽的施工技术措施：

停车场路基的基槽土方，使用推土机推土人工修正边坡，平地机

整平，压路机辗压。

7、1、1施工工序：基槽测量放线一一基槽开挖一一基层土处理一一

基床碾压一一密实度检测。

7、1、2基槽定位抄测：依据设计图纸每20m设一中线桩，测出高程

点，导出边线，在道路两侧0.5m处设临时控制桩，桩上标出路基的

设计标高。

7、1、3基槽开挖：用推土机由一端向另一端推土，坚硬段挂翻土犁

破土，人工配合整修，余土用装载机装车，自卸车外运。

7、1、4每一横断面，都存在以挖作填。填方部位要事先处理好，对

于在填方部位存在污泥、杂草、腐殖土要清除，路基原状土要经监理

验收合格后，才可以往填方部位填土。

7、1、5弹软土处理：发现基槽有松土坑（填土、软土）或橡皮土、

翻浆现象请示监理人员和设计人员，确定处理意见，一般有翻土晾干、

换土，（换3：7灰土或换天然级配砂砾夯实、压实）等处理方法。

7、1、6基槽碾压：要保证在土基的最佳含水率为14%时进行碾压，

直观的经验观察方法以手握成团，落地开花为宜。首先用推土机排压,

再用20T压路机碾压8—10遍，碾压后的路床不得有翻浆、弹簧、起

皮、波浪、积水等现象。再用20T压路机碾压后，轮迹深度不得大于

5mm,其检验标准如下：

检查频率

序号项目压实度（％）及允许偏差范围点数检验方法

1压实度95%（重型）1000m3灌砂法

2中线高程±20mm20m1水准仪测量

3平整度20mm20m3用3m直尺最大值

4宽度+20040m1用钢尺量

5横坡+20且20m6用水准仪测量

W±0.3%

7、1、7土路床施工作业质量监控的要点：

a、按施工程序施工，认真施工路床，在土路床上控制纵、横断面

高程，控制土路床的平整度。为上部结构层施工打下良好的基础。

b、土路床的压实度一定要到位。路床的辗压宽度不但要到位，

而且要再宽出10cm。压路机辗压的遍数要够，20T压路机辗压8—10

遍方可，

c、土路床不得干辗压。如果在炎热的天气施工时，水份蒸发较快,

应用洒水车洒水再翻拌，直到达到最佳含水量时再辗压。

d、路床土层过湿或有弹簧现象一定要处理好后再辗压。在雨季

施工时要采取防雨措施。当日挖至路槽高程，当日辗压成活。同时要

挖好排水沟。遇雨浸湿的土，要经过凉晒或换土，合格后再施工。

e、路床土层内不得含有树根、杂草、垃圾等有机物质。

7、2二灰土基层（12：35：53）的施工技术措施

7、2、1施工工序：集中拌合一一测量放样一一运输一一整形刮平一

一碾压一一养护

7、2、2对材料质量的要求：

a、粉煤灰：所有使用的粉煤灰在使用前要对其质量和技术指标进

行化验，合格后再投入使用。湿排粉煤灰含水量大于40%时，应堆高

沥水，干排粉煤灰应加水湿润，其含水量应保持在20-35%,并应防

止雨淋，灰粉飞扬。

b、石灰：质量要求达到三级白灰，钙质生石灰必须提前七天消解。

镁质生石灰必须提前10天消解，严禁随消解随使用，施工时要过筛

使用。

c、土：要求土的塑性指数在7—17之间，土中土块粒径在15—25mm

以内的不超过5%o

d、水：饮用水即可。

7、2、3二灰土的拌和方法：采用集中场地拌和，配料按质量法进行,

将粉煤灰、白灰和土运到拌和场，使用前按设计的配合比分别称重，

用装载机装入拌合机拌合均匀。实测含水量，要求达到最佳含水量。

拌和好的半成品，用装载机装车，自卸车运到施工现场，摊铺辗压成

型。

待铺段每20m设一中线桩，并在道路两侧0.5m处设边桩，标明

设计二灰土标高。二灰土总厚度：设计为20CM,分两次碾压成型。

二灰土的拌和配比在集中拌和厂进行，用自卸汽车运往施工现

场。采取随拌和、随运输、随摊铺、随压实。

7、2、4对拌和料含水量的要求：施工中，由于天气气候条件影响，

当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水，使加水后的含水量

略高于最佳含水量。

加水的方法：使用洒水车以压力喷头加水。

7、2、5对二灰土拌和的质量要求：

拌和均匀的粉煤灰、石灰类混合料中，不应含有大于15MM

的土团粒和大于10MM的石灰或粉煤灰团粒，拌和后的混合料应均

匀，无夹心，集料无离析现象。

粉煤灰、石灰类混合料，在一定温度湿度下，强度随龄期增长，

后期强度高，有较好的板体性。

7、2、6二灰土运输、整形刮平：拌和好的混合料应尽快用自卸汽车

运至施工现场，用推土机摊铺均匀后，用平地机初步整平，松方系数

为1.30-1.36用拖拉机快速碾压1—2遍，对高低不平处进行找补，

用刮平机刮平成型。

7、2、7二灰土碾压的施工技术措施：用20T、三轮压路机碾压，达

到要求的密实度95%。如局部因含水量大，出现弹软，应及时翻开，

用最佳含水量的混合料替换。

粉煤灰石灰类混合料，每层压实厚度确定为20CMo直线段碾压,

压路机由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩

碾压。

使用两轮压路机时，每次应重叠1/3轮宽，使用三轮压路机时，

每次应重叠1/2轮宽。

碾压的速度：光轮压路机适宜于30-40M/分钟；三轮压路机

60-100M/分钟。

最后应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。本工程属次干路，压

实度：基层不小于95%,底基层不小于93%,都是合乎规范要求。

初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低

处填平。填补处应翻松晾洒，再铺混合料压实，当基层混合料压实再

找补时一，应在找补处挖深8-10CM,再洒水压实成型，不得贴薄层找

平。

7、2、8两工作段对接的技术措施：

如两工作段之间的搭接部分处理不好，则该地方的板体强度不

够，会使路面裂缝，所以搭接部分要采用对接形式，前一段拌合留5

—8m不碾压，后一段施工时，将留下的未压部分一起进行拌和后再

碾压。

7、2、9遇检查井、缘石、路灯基础的施工技术措施：应用电动打夯

机打夯，对压路机碾压不到之处，进行补压夯实。

7、2、10早期养生的施工技术措施：碾压成型的二灰土基层，经过

1-2天后，应洒水养生，当天气温度在20摄氏度以上时，养生期不少

于7天，低于20摄氏度时，养生期不少于10-14天。

洒水养生应分次进行，一天分五次养生，洒布均匀，保持表面湿

润为度，不得用水管子直接冲水养生，不得产生表面积水。

7、2、11提高二灰土强度的施工技术措施：粉煤灰、石灰类混合料

的一个不足之处就是早期强度低。

二灰土的早期强度较低，为提高其早期强度，可在二灰土中掺

2%水泥，取代部分石灰。

掺0.5-1.5%工业液碱溶液（二灰土干容重）以提高二灰土的早期

强度。

7、2、12二灰土的检查标准：二灰土完成后要洒水养护，养护期间

封闭交通，碾压成型的二灰土压实度要达到标准，做到：石灰、粉煤

灰、土拌合均匀，色泽调和一致，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象,

用12T以上压路机碾压后轮迹深度不得超过5mm,并不得有浮料、

脱皮、松散现象。检验标准如下：

压实度（％）及允许偏检查频率

序号项目差（mm）范围点数检验方法

1压实度重型击实951000m21灌沙法

2平整度10mm20m1用3m直尺量最大值

3厚度±10mm50m1用尺量

4宽度不小于设计规定40m1用尺量

5中线高程+2020m1用水准仪具测量

6横坡+20且＜=+0.3%20m1用水准仪具测量

7、2、13二灰土雨季施工技术措施

（1）雨季施工应集中力量分段施工，分为两个路基段，在雨季之前

分别碾压完。

(2)路床开挖时一，同时开挖排水沟。

(3)因下雨会造成土基层湿软，可以采取凉晒、换土、掺石灰的方

法处理。雨天、雨后封闭交通。

(4)粉煤灰、土、石灰等原材料，一次拌料不宜太多，应大堆存放,

材料周围设排水沟。

(5)二灰土，边拌和、边运输、边摊铺、边碾压，对于已摊铺完的

路段在下雨前初压完，冒雨也要压完。

7、2、14使基层和面层结合的施工技术措施：为使二灰土基层与上

层二灰石结合好，紧密稳定(包括二灰石与碎面层)，可在二灰土面

层上洒一层沥青作结合层，其用量为0.8kg/m2。

7、2、15改善二灰土基层缩裂性质的技术措施：二灰土基层在水、

温度变动下，发生有规律的收缩性裂缝，控制、消除这些裂缝，采用

以下技术措施。

(1)不用或少用收缩性大的粘土。

(2)可加大集料。

(3)控制二灰土(包括二灰石)基层碾压含水量，使其小于最佳含

水量。

(4)重视二灰土基层初期湿治养生。

(5)选用恰当的人工缩缝，再其上铺设土工布，其宽度为1米。

7、2、16二灰土基层的施工作业质量监控要点：

(1)拌和要求均匀。如果石灰和土拌和后不均匀会呈现花白现象，

有的局部无灰，有的局部石灰成团。这时就要监控强调按规程操作。

保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。不合格的地方要翻开重作。

(2)石灰土厚度不够。石灰土达不到设计厚度，会影响承载能力

和出现薄弱部位。因此，应当控制路床纵横断面高程，平整度、宽度、

密实度。不够厚度的部份翻开重作，不得采取贴大饼子的办法处理。

(3)石灰掺量不准。在石灰土拌和中，加灰随意性较强，不认真对

土、灰的干容重进行试验计算，不做仔细的计量，是不可行的。石灰

土的石灰剂量是按熟石灰占灰土的总干容量的10—14%计算的。

(4)石灰活性氧化物含量低。石灰中经化验，其中氧化钙和氧化

镁的含量最低不低于60%。才能达到m级石灰标准。当今使用袋白灰,

其中不少都低于in级标准，灰中含有大量非活性的生石灰面粉。发现

这种情况，要经试验室化验方可使用。一般进厂后的生石灰不能超过

三个月就必须用到工程中去，超期的不可使用。生石灰平时贮存也要

防雨淋。

(5)杜绝土料不过筛：土料中含有超过15—25mm粒径的土块。处

理办法：过筛，使用2cM筛孔的筛子过筛。

(6)灰土过干、过湿就辗压。灰土过干，在表面上洒水的作法不可

取，这样只湿润表面，不能使水份渗透整个灰土层。过湿时辗压出现

颤动、扒缝现象，出现过干情况应不断洒水养生，保持正常湿润。灰

土过湿要翻倒凉晒，达到最佳含水量时再辗压。

(7)二灰土辗压成型以后，尚未施工面层前，要经常洒水养生，

保持最佳含水率13%—14%o

7、3二灰碎石(10：20：70)的施工技术措施

在集中拌和场拌和，自卸车运输到施工现场。

7、3、1施工工序：测量放样一一场拌一一运输一一整形刮平一一碾

压一一养护、检测。

7、3、2测量放样：在道路边桩上用不同颜色标出二灰碎石的高程。

7、3、3二灰石的场拌方法：原材料要求二灰，碎石粒径要同设计一

致，最大不超过50mm,拌和方法同二灰土。

7、3、4二灰石的运输：拌和均匀的混和料用翻斗车运到施工现场。

7、3、5二灰石的整形刮平：将混和料用推土机摊铺均匀后，用平地

机初步整平，摊铺系数1.2—1.25。用拖拉机快速碾压1—2遍，高低

不平处找补，用刮平机刮平成型。

7、3、6二灰石的碾压：在混和料处于最佳含水量的时候（误差不超

过±1%）用10—12T压路机碾压，至要求密实度。碾压时有弹软土

应及时翻开，用合格混合料替换压实。施工横缝采用人工斜茬对接法,

拌合均匀的混和料要在4小时内完成施工。

7、3、7二灰石的养护：二灰碎石完成后需洒水养护，养护期间封闭

交通，检验合格后方可继续施工，评定标准见下表。

压实度（％）及允许偏检查频率

序号项目差（mm）范围点数检验方法

1压实度重型击实951000m21灌沙法

2平整度10mm20m1用3m直尺量最大值

3厚度±10mm50m1用尺量

4宽度不小于设计规定40m1用尺量

5中线高程+2020m1用水准仪具测量

6横坡+20且＜=+0.3%20m1用水准仪具测量

7、3、8二灰石施工质量监控要点：

1）出现含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标时，主要表现在混

合料不固结。主要原因是使用HI级以下的石灰，加灰量不均匀或者少

加；混合料在场内有效时间过长。处理方法：跟踪试验发现含灰量不

够，或活性氧化物不达标，另加石灰搅拌，直到达标。

2）摊铺时粗细料分离。主要原因有：在装卸中造成离析，或在摊

铺中粗细料集中而未重新拌和。解决的办法：重新拌和。

3）超厚辗压。不按压实厚度辗压，会造成密实度不够的现象。纠

正方法：控制每层最大压实厚度20CM。

4）辗压成型后的养生：避免二灰石辗压成型后长时间暴露在阳光

下风干。要加强养生，安排专人洒水，养生时间不少于7天。直到铺

筑面层为止。

7、4水泥混凝土面层的施工技术措施

7、4、1水泥碎面层的施工顺序是：

检查二灰碎石基层一一设立标桩一一支模板一一安放传力杆一

一碎搅拌一一碎运输一一浇筑一一振捣整平一一拉毛一一切缝一一

养生一一灌缝

7、4、2磅在浇筑前对基层的复检

检查二灰碎石基层：主要检查它的平整度，弯沉值是不是合格。

不合格不能进行下道工序，要返修到合格。

用经纬仪定桩位，水平仪测高程，在实测过的路段上支模板，支

模使用钢模板。要求支模牢固、严密。如果模板底部有空隙，应该用

水泥砂浆填实。防止跑浆。穿模板的传力杆钢筋要用油纸封堵孔眼。

模板支好后用水平仪检查高程。

7、4、3水泥、砂、石、水的使用选择

(1)水泥：采用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好的硅酸盐

水泥，或普通硅酸盐水泥，水泥的标号不低于425#。

水泥进场时，应有产品合格证和化验单，并对品种、标号、包

装、数量、出厂日期进行检查验收。

不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严

禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按试

验结果决定正常使用或降低使用，已经结块变质的水泥不得使用。

(2)砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的

粗、中砂。

(3)碎石：选用质地坚硬，符合级配，最大粒径不超过40MM。

(4)水：清洁，采用饮用水。

(5)外加剂：为了减少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，节约

水泥用量，提高混凝土强度。决定掺入减水剂，水泥用量的2%。

7、4、4混凝土的配合比的现场控制：

混凝土路面设计强度为抗拆4.5Mpa,因此现场对配合比要严格

掌握。

(1)配合比的试验，一律由试验室做设计，现场严格按单执行。试

验室以抗压强度作配合比设计，现场作试块，以抗拆强度作强度试验,

现场使用时试配，试配强度可比设计强度提高10%o

(2)混凝土的稠度，现场使用坍落度测定，本工程坍落度控制在

1-2.5cm。

(3)混凝土的水灰比和用水量的控制

本工程属城市道路，按规范要求，水灰比控制在0.5为宜。用

水量控制在：当使用碎石时，150-170kg/m3；当使用砾石时，140-160

kg/m3o

(4)单位水泥用量：不小于300kg/m3o

7、4、5混凝土的搅拌工艺

世搅拌一律在集中搅拌站进行，使用机械搅拌。

(1)投入搅拌机的砂、石料，必须准确过磅，磅称每班要校正。

(2)袋装水泥，在使用前要抽检其量是否准确。

(3)严格控制加水量，每班都要实测砂、石含水量，根据天气变化,

由工地随时修正配合比，用水量。

(4)搅拌第一盘混凝土时，先用砂浆搅拌，然后排弃，再按规定的

配合比搅拌。

7、4、6破运输：

性运输使用自卸汽车，大翻斗。在运输中注意不要产生漏浆和分

崩离析现象，要选择平整的运输道路，尽量减少颠波。卸车后保持有

满足施工要求的坍落度。运输过程时间不超过60分钟。

7、4、7混凝土的浇筑工艺

(1)模板采用钢模板：模板的高度要和混凝土板的厚度一致，模板

高度误差允许±2MM。要求支立准确，稳固，接头紧密、平顺。不得

有离缝，不得前后接茬有高低不平的现象，模板接头，模板与基层不

得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。

(2)混凝土的摊铺：本路面厚度为200,故按规范规定，可以一次

摊铺，以人工摊铺为主，人工使用铁锹反扣，严禁抛掷和楼耙。防止

混凝土离析。

靠模板四周部分，要用铁锹反扣，填塞，虚铺要高出设计高度

2CM,以利震实后达到设计标高。

7、4、8混凝土的震捣和整平

(1)混凝土的震捣方法：靠边角部位，先用插入式震捣器顺序振

捣，再用功率不小于2.2kw的平板震捣器纵横交错全面震捣，纵横震

捣时，应该重叠10-20CM,然后用震动梁震捣拖平。

(2)震捣器在每一位置的震捣时间不小于30秒，用目测观察，混

凝土不再下沉，不冒气泡，并且泛出水泥浆为准，还要掌握不能过震。

(3)震捣时，还要由人工找平，随时检查模板，如有下沉、松动、

变形应及时纠正。

(4)整平，使用混凝土震动梁整平，再用铁滚筒进一步整平，使

用路拱成型板，整平并形成设计拱形，向两侧坡水L5%。

7、4、9混凝土路面板压光作面和拉毛

(1)压光，人工使用铁抹子压光，压光的时间掌握在初凝前，时间

早了压不成，晚了压不动。

(2)压光、作面前，作好清边整缝，清除粘浆，修边、补角，作面

时严禁在混凝土面板上撒水、撒水泥，这样作是贴不上去的。

(3)压光分两次进行，先找平、抹平。待混凝土表面无泌水时，再

作第二次压光。

(4)拉毛，用长把毛刷，也要掌握好时间，基本上同压光时间，直

观的经验观察方法是：用食指轻按混凝土，出现微凹痕即可。

拉毛的方向：沿横坡方向，拉毛深度卜2MM,即符合城市路面

的要求。

7、4、10水泥破面层允许偏差(城市道路与桥梁施工验收规范)

验收质量标准和检验要求

项目允许误差范围点数检验方法

抗折不小于规定合格度每天或每200M3每2组增1组1、小梁抗析式件2、现场钻圆

强度1000-2000M3柱体试件作校核

纵缝顺直度15MM100M缝长1拉20M小线量取最大值

横缝顺直度10MM20条缝长2条沿板宽拉线量取最大值

板边垂直度±5MM,胀缝板车边沿板边垂直线量取最大值

垂直度无误差100M2

平整度5MM50M3用3M直尺连量三次取最大值

相邻板高差每条胀缝2

±3MM20条横缝抽量2条2用尺量

纵坡

高程±10MM20M1用水准仪测量

横坡±0.25%100M7用水准仪测量

板厚度±10MM100M2用尺量或现场钻孔

板宽度±20MM100M2用尺量

用尺量，用缩缝间板长

板长度±20MM100M2

板面拉毛压

槽深度1-2MM100M2块用尺量

7、4、11水泥碎路面早期裂缝的予防措施

水泥碎路面容易产生早期裂缝，我们在施工中要注意以下几个方

面，即可避免其质量通病，以达到优质工程。

(1)严格控制水泥用量，按配合比配用，按计量下料。水泥用量差

控制在2%以内，最好选择低发热量水泥品种。

(2)碎在运输途中防止跑浆，防止产生离析，搅拌场地距浇灌地点

愈近愈好。

(3)碎震捣时间要缩短，震动器移动时，行与行之间重叠20cM左右,

震捣要密实、均匀。震捣次数不少两遍。

（4）掌握好切缝时间。晚了，会产生早期裂缝。目前正值盛夏，昼

夜温差较大，白天打完的碎，到了晚上还不能切缝时，要用编织布覆

盖起来。避免早期裂缝的出现。

（5）为避免破早期裂缝、断板。当位初凝后，松开两侧模板的木楔,

减少碎收缩时，模板对破的阻力。还可以在碎浇筑前在模板侧面刷脱

模剂。消除产生裂缝因素。

7、4、12路面混凝土中拉杆、传力杆，角隅钢筋、错缝防裂钢筋等

安装方法：

（1）拉杆和传力杆的设置，见如下图表（板宽均按4.5米计）除了

拉杆和传力杆外混凝土中尚有角隅钢筋，错缝防裂钢筋，雨水口检查

井防裂钢筋。

（2）钢筋安装的操作方法：

不得踩踏钢筋网片。

安放钢筋网片和拉杆、传力杆时，先在下部摊铺一层混凝土，

使拉杆和传力杆、钢筋处于板中靠上，留待混凝土沉落时的余量，待

钢筋网片安装后，再继续浇筑混凝土。

角隅钢筋，错缝钢筋的安放同上。

7、4、13胀缝、缩缝、施工缝、纵缝的施工技术措施

胀缝：与路面中心线相垂直，缝壁必须垂直，缝宽一致，在打碎

支模时即安装好，缝中不得连浆，缝上部灌沥青胶泥，下部填塞胀缝

板。

在胀缝中设置传力杆，一端为活动端，一端为固定端。传力杆平

行路中心线，误差不大于5MM。

缩缝，混凝土路面成型后，用混凝土切缝机切缝。

施工缝：施工缝的位置应与胀缝和缩缝的设计位置相吻合，施工

缝应与路面中心线相垂直，施工缝的传力杆长度的一半锚固于混凝土

中，另一半涂沥青，允许滑动。

纵缝：设计要求：平缝纵缝，沿道路中心线设置。

纵缝设置拉杆，使用螺纹钢筋，设置在板厚中间，纵缝模板予先

根据拉杆的位置放样打眼。

7、4、14灌缝的施工技术措施

(1)使用灌缝机灌缝，在切开的混凝土中灌沥青胶泥。

(2)灌注沥青胶泥必须在缝槽干燥的状态下进行，沥青胶泥必须与

缝壁粘附紧密，不渗水。

(3)沥青胶泥灌注深度3-4CM,当缝深大于4cM时;可填入多孔柔

性衬底材料，填缝料在夏天时宜与板面相平。

(4)为保持混凝土路整洁、美观，在灌缝前，于缝两侧予先涂上10CM

的滑石粉，灌完缝之后，用铁锹将缝两边的胶泥铲净。

7、4、15混凝土板的养护措施

(1)采用湿治养护方法，用草袋、草帘于混凝土终凝以后，复盖于

表面上，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态。

(2)本地区属于昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后，采取草袋保

温，防止产生收缩裂缝。

(3)在养生期间，禁止车辆通行。

(4)养护期：14天。

7、4、16模板的拆模要求

(1)本地区当前昼夜平均气温15摄氏度，允许拆模时间48小时

(当使用普通硅酸盐水泥时)。

(2)拆模时应小心仔细，不得损坏混凝土板的边和角。要保护模

板和混凝土面皆完好。

7、4、17混凝土板夏季施工要注意的事项

(1)混凝土的搅拌、运输、摊铺、振捣、作面等应尽量缩短时间。

(2)浇筑完及时覆盖，终凝后即养生。

(3)搅拌站应有遮阳棚，模板和基层表面，在浇筑前，应洒水湿润。

(4)注意天气预报，遇雨暂停施工。

(5)气温过高时，僻开中午时间，搞好夜间施工。

7、4、18路缘石的施工技术措施

路缘石在设计中有两种规格，一种是立缘石，一种是平缘石。路

缘石的设计型号：L100型。予制品，进厂时检查其规格质量。

(1)当混凝土面层完工后，由人工挖路缘石沟槽。用水平仪将沟底

操平，取得底标高一致。人工打夯后，用M5水泥砂浆座底，逐块砌

路缘石。

(2)路缘石安砌采用双面挂线的施工方法，直线段部分用经纬仪打

出两个端点固定桩，固定两端挂线点。转弯部分，按半径尺寸放大样,

按大样尺寸施工。

路缘石砌筑用M5水泥砂浆砌筑、勾缝。统一操平、调直。

路缘石质量评定标准

一

序允许偏差检验频率

号项目检验方法

(mm)范围点数

1直顺度10100M1拉20M小线量取最大值

2相邻块高差320M1用尺量

3缝宽±320M1用尺量

4侧石顶面高程±1020M1用水准仪具测量

7、4、19大板的铺装技术措施

大板的结构形式：下部12：35：53二灰土厚200MM,10：20：

70二灰碎石厚200MM,道板厚80MM,下铺M5水泥砂浆20MM。

(1)挖基床，人工挖除多余土方之后，用水平仪操平，人工使用电

动打夯机对基底作一次夯实。

经打夯后的基床，在其上面铺二灰土，厚度200MM,一次铺筑，

碾压用8T压路机辗压，压实度要求在90%以上。

用M5水泥砂浆铺砌人行道板，铺砌完的人行道板要求缝线顺直,

表面平整密实。

人行道的坡度为1肌坡向主路。

人行道板质量评定标准

序允许偏差检验频率

号

项目(mm)范围点数检验方法

路床90%

1压实度基层95%10M2用环刀法或灌砂法检验

2平整)夏520M1用3M直尺量取最大值

3相邻块高差320M1用尺量量取最大值

4横坡±0.3%20M1用水准仪具测量

5纵缝直顺1040M1拉20M小线量取量最大值

6横缝直顺1020M1沿路宽拉小线量取最大值

7井框与路面差5每座1用尺量

7、51#公厕的施技术措施

7、5、1基础挖土的施工技术措施

(1)基槽(坑)的边坡，采取1：0.71,必要时应加设支撑予以保

护。

(2)在沟槽边上弃土，应保证边坡和直立壁的稳定。土质好时，抛

土应距槽(坑)边缘L5m以外，高度不宜超过1.5m。然后用推土机

推到20米以外。

(3)挖至接近设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不

得开挖。尤其是不能及时砌筑(浇筑)的基础应留300mm以上的余土

不得开挖。待砌筑前再清理至设计标高。

(4)在挖至设计标高时，要一方面清理底面，准备砌筑。另一方面

通知技术主管部门进行验槽，验槽时要进行挖探坑，以探明基底下土

质，并会同设计单位，建设单位及技术主管部门共同分析基底土质是

否符合设计要求。办理隐蔽工程签证验收手续，处理方法应征得设计、

建设单位及技术主管部门的同意。

(5)如发生超挖现象，在面积较小和深度较浅时可用原土夯实；较

深、面积较大时应经技术主管部门同意后用砂、石填补或直接用毛石

砌筑。

(6)土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜大，应逐段、逐步

地分期完成。

(7)雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定，必要时应适当地放

缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖排水

沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤的检查。

7、6基础的施工技术措施

7、6、1毛石基础砌筑施工技术措施：

基础砌筑所用的一切材料都要有出厂合格证及二次复试报告单

和砂浆配比，毛石砌筑采用坐浆法施工，一层灰一层石。大面向下，

每层转角及交叉处、洞口处要用大块石砌筑，留槎要做成阶梯式，每

2M有一块拉结石，双面挂线，每层高度300-400MM高，上下错缝，

杜绝牛槽石。空隙较大处要加一些石块，不许先用砂浆填塞，雨季施

工应防止基槽注水，做好防雨措施，砂浆稠度适当减小，每日砌筑高

度不宜超过1.2MO完工时砌体表面加盖防雨设施。

7、6、2砖基础砌筑的施工技术措施

(1)砌筑砖基础必须符合一般砌砖有关规定(见主体砌筑技术交

底)，砂浆必须采用水泥砂浆，砂浆标号符合设计要求。

(2)基础墙上承托暖气沟盖板的挑砖及上一层压砖，均应用丁枝砌

筑，立缝碰头灰要打严实，挑檐砖层的标高必须准确。

(3)基础墙上各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标

高，位置或交底要求留置，避免凿墙打洞，影响墙身质量。

(4)管沟及预留洞过梁的标高、型号必须准确，底灰饱满。如坐灰

厚度超过20mm时，应用细石破铺垫，过梁两端搁置长度应一致。

(5)有沉降缝的建筑，其沉降缝两边的墙角应按规定砌筑。先砌的

墙要把舌头灰刷尽，后砌的墙应用缩口灰方法。掉入沉降缝内的砂浆

和杂物随时清除干净。

(6)防潮层设在-0.06m处，即低于室内地坪一砖。抹防水砂浆时，

应先将基础墙顶面清理干净，浇水润湿后即抹砂浆，其厚度为20mm,

防水粉掺量为水泥的5%o

7、7回填土工程

7、7、1回填土的施工技术措施

(1)填土前应检验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏

高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，

可采用预先润湿措施。

(2)回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压实系

数及机械性能确定。一般硅式打夯机相应虚铺厚度为20-25cm,每层

至少打夯三遍，要一夯压半夯。

(3)深、浅两基础相邻时，要先夯深基槽(坑)，填夯至浅基时，

再与浅基一起回填。

(4)基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以

免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。

(5)为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土

夯实，并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保证不损坏管道的情

况下，才可用蛙式打夯法夯实。

(6)雨季施工措施：

雨季基础施工时，回填土应连续进行，尽快完成。

回填土工程允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺检查

7、8脚手架搭设工程施工技术措施

本工程使用钢脚手架，采用双排脚手架，并挂安全网，垂直封闭。

7、8、1脚手架搭设准备工作

（1）脚手架材料：

1）、钢管脚手应用外径48-51mm,壁厚3-4.5mm钢管，长度以4-6.5m

和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2）、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用，

经常使用煤油浸泡，上润滑油。

3）、钢制脚手板使用2-3mm的I级钢材，长度为3m,宽度25cm,肋

高5cm为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭

曲的不得使用。

（2）作业条件

1）、脚手杆落地处必须垫平、垫高进行夯实地面，清理平整。

2）、做好落地脚手架周围的排水措施。

7、8、2脚手架搭设的施工技术措施

（1）外脚手架

1）、钢管脚手架的主杆应垂直稳放在金属座或垫木上，直杆间距不得

大于2m,大横杆间距不得大于1.3m,小横杆间距不得大于1.5m。立

杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。

2）、如搭设单排脚手架时一，小横杆伸入墙内不得小于24cm,伸出大

横杆外不得小于20cm,通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1m时

应绑吊杆。间距大于21n时，吊杆不需加顶撑。

3）、脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪

刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度。支杆底端要埋入地下不小

于30cm,架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m,水平每隔

7m,脚手架必须与建筑物连接牢固。

5）、架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板需铺满。离墙面不得大

于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头

接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm,在架子拐弯处脚手板

应交叉搭接，必须顺推车方向。

6）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或铺到最外一

块脚手板时，必须挂牢安全带。

7）、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1m高的防护拦杆，上挂防护

立网或钉13cm高的挡脚板。

7、8、3安全网的搭设技术措施

（1）新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验（高

1m、重100kg,底面积2800平方厘米为模拟人形砂包冲击）合格后

方准继续使用。

（2）建筑高度超过3.2m和每增高10m时、必须在室外搭设一道安

全网（平），同时再设一道随施工高度提升的安全网。

（3）网安装时不宜绷紧，安装平面应外高里低，一般以15度为宜。

（4）网的负载高度一般不超过6m（含6m）；因施工需要，允许超

过6m,但最大不得超过10m,并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。

（5）负载高度51n（含5m）以下的，网应最少伸出建筑物（或最边

缘作业点）2.5m,负载高度5m以上至10m时一，应最少伸出3m。

（6）网与其下方物体表面最小距离不得小于3m。

（7）使用网时应该避免发生下列现象：

1）、禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边。

2）、网内或网下禁止堆积物品，禁止把物品投入网内。

3）、严禁焊接或其他火星落入网内，严禁各种烟熏火燎。

（8）必须经常清理网上落物。

（9）网安装后，必须经专人检查，合格后方准使用。

7、9主体砌筑工程施工技术措施

（1）砖浇水

1）、必须有专人浇水，粘土砖须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸砖

四边10mm为宜，含水率在常温施工不得干砖上墙；石专一般

应浇足水后上脚手架，风天或天气干燥时砖被吹干，也可以砌筑前临

时浇水。

2）、雨季施工不得使用含水率达到饱合状态的成。

（2）砂浆搅拌

1）、砂浆配比采用重量比，其精度：水泥控制在±5%以内；砂浆稠度

以7Toem为宜。宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

2）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆，混合砂浆必须分别在拌成后3小时

和4小时内使用完毕，如施工时气温超过30℃,必须在拌成后2小

时和3小时内用完。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3）、过夜砂浆因水泥超过终凝时间，强度降低40-50%,损害其胶结

性能，故禁止使用。

（3）组砌方法

1）、砖墙的砌筑宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块破，一挤

揉”的操作方法，严禁铺浆砌法。坚缝要采用挤浆方法，尽量保持竖

缝饱满，反手奶子灰随砌随刮。

2）、砖砌体灰缝应横平竖直并填满砂浆，竖向灰缝和水平缝宽度一般

为10±2mm,水平缝灰浆饱满度应不低于80%o竖向灰缝尽量饱满，

180墙侧砖应打灰砌筑。以保证顺砖的灰浆饱满度。

3）、为保证清水墙的立缝垂直，不游丁走缝，砌筑时随时检查，发现

问题及时纠正，严禁事后砸墙，不得随意变活。刮缝；砌清水墙应随

砌随刮缝，深度在8Tomm,深浅一致，并清理干净。

4）、砌墙每天的高度以不超过1.8m为宜。

5）、砌墙的相邻工作段高差，尽量不超过脚手架的一步架，最大不超

过一层楼。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处。

6）、通风孔砌筑应使用抽芯，孔侧用顺成砌筑，孔内要平整无奶子灰,

垃圾道应随砌随用水泥砂浆收光，做到无明显接槎凸变，表面光滑，

上下顺通。

（4）留槎：

1）、外墙大角应同时砌筑，对不同时砌筑必须留槎的地方尽量留槎，

槎长不应小于槎高的2/3。

2）、对留斜槎确有困难的（外墙大角除外）也可留直槎，但必须留阳

槎，槎口必须平直通顺。同时要预埋拉结筋，拉结筋的数量为每12cm

墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距