C208运输巷作业规程

安龙县国营龙山煤矿

C208运输巷掘进作飒喔

编制：付斌

总工：吴日方

矿长：黄洪林

编制;日期：2011年3月26日

目录

作业规程会审意见............................3

作业规程学习记录............................4

作业规程复查记录............................5

第一章概况................................6

第一节概述............................6

第二章地面相对位置及地质水文情况..........6

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…6

第二节煤（岩）层赋存特征..............7

第三节地质构造........................7

第四节水文地质........................7

第三章巷道布置及支护说明..................8

第一节巷道布置.......................8

第二节支护设计.......................9

第三节支护工艺........................10

第四章施工工艺.............................12

第一节施工方法.........................12

第二节凿岩方式.........................12

第三节爆破作业........................13

第四节装、运煤方式.....................13

第五节管线及轨道敷设...................14

第六节设备及工具配备...................15

第五章劳动组织及主要技术经济指标...........15

第一节劳动组织.........................16

第二节循环作业图表.....................16

第三节主要技术经济指标.................17

第六章生产系统.............................17

第一节通风系统.........................17

第二节压风系统........................22

第三节防尘系统........................22

第四节防灭火..........................22

第五节安全监测系统....................23

第六节供电系统........................23

第七节排水系统........................24

第八节运输系统........................24

第九节通讯系统........................25

第七章灾害预防及避灾路线..................25

第八章安全技术措施........................27

第一节施工准备........................28

第二节“一通三防”管理................29

第三节顶板管理........................32

第四节爆破管理........................36

第五节防治水管理......................39

第六节机电管理........................41

第七节运输管理........................42

第八节锚杆支护安全措施.................42

第八节其它.............................44

安龙县国营龙山煤矿

规程（措施）汇审记录

规程（措施）名称

主持人汇审时间

汇审人员签名

职务姓名职务姓名

编制技术副矿长

审核通风副矿长

技术科长机电副矿长

通风科长安全副矿长

安监科长生产副矿长

生产科长总工程师

机电科长矿长

汇审记录

安龙县国营龙山煤矿

规程（措施）汇审记录

规程（措施）名称

贯彻人贯彻时间

学习人员签字

序号姓名序号姓名序号姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

复查人员签字

一、存在主要问题:

二、处理措施:

第一章概况

一、巷道名称：一采区C208工作面运输巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为满足C208采煤工作面布置及C208采煤工作面回采时的通风、

行人、运输及管线敷设的需要。

三、巷道设计方位角、长度及服务年限

巷道设计方位角为295°,长度：总工程量（包括躲避胴室等）约540m。

服务年限：约1.0年。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区

开采情况见下表：

水平名称一水平采区名称一采区

地面标高

+1720井下标高（m）+1290^+1292

（m）

地面的相对

位置及建筑地面相对位于银子岩荒山，地表无建筑物和水体农田等。

物

井下位置及工作面井下位于一采区西翼；下临矿界，上履未采动的C206工作

掘进地面设面，其开口处为一采区轨道下山管子道口往上8米处。工作面相

施的影响对地面位置无建筑物，距地表垂距为430米，无采掘影响。

邻近采空区经调查，在C208运输巷掘进范围周边均未布置有采面、巷道，但

开采情况临矿采掘情况仍不太清楚，所以必须坚持“有掘必探，先探后掘”

的原则。

火、瓦斯对掘进范围内无火区，瓦斯涌出量随着开采深度的增加呈递增状态，

掘进的影响因此在掘进过程中必须作好通风瓦斯管理工作

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数

C208运输巷开口处位于轨道下山水仓管子道口往上8米处，掘进开口点标高

为+1290米，施工巷道主要沿着C2#煤层顶板掘进，为半煤岩巷道。C2#煤层及其顶、

底板岩性描述如下：

C2*煤层底板为砂岩及细砂岩，层厚3.0m,灰白色,，普氏硬度系数f=6~7。

C产煤层厚1.0〜1.4m,平均厚度1.2m,黑色，半暗型至暗淡型。

C2,煤顶板为炭质泥岩，层厚1.0m；黑灰色，产植物化石，富含黄铁矿结核。

普氏硬度系数f=3〜4。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、煤层自燃倾向

本矿历年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，2010年鉴定C2#煤层瓦斯绝对涌出

量为0.6nf7min,相对涌出量为7.2m：7t,二氧化碳绝对涌出量0.31m3/min,相对

涌出量3.72m'/t；根据贵州省煤田地质局实验室提供的本矿C2煤层的《煤尘爆

炸性鉴定报告》，煤尘无爆炸危险性。根据贵州省煤田地质局实验室提供的本矿

C2煤层的《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，煤层属HI类不易自燃煤层。

第三节地质构造

一采区内C2,煤赋存较稳定，煤层走向近东西，倾向南北，煤层倾角10°〜

13°、平均11°o

该工作面地质构造简单，详查未查明的落差较小的断层，有待于施工

中进一步收集和调查，进一步查明和控制。

第四节水文地质

从地质报告的水文资料分析，本区内水文地质情况属于中等型，在

掘进过程中仍然坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，掘进过程中

必须认真做好探放水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置层位、水平标高、中腰线、开门位置、方位角等内容

C208运输巷开口点位于一采区轨道下山管子道口往上8米处，开口位置标

图为+1290m。

开口时按给定的中线进行施工，严格按中线定位沿煤层顶板掘进，详见巷

道布置示意图如下：

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道断面设计为矩形，其规格为：巷道从底板起中高为2600mm,宽3000mm。

掘进断面为S掘=7.8m2。

巷道风筒布挂在巷道左侧，风水管布置在巷道左侧，电缆、监控线路、通

讯线挂在巷道右侧上部。详见巷道断面图。

巷道断面及永久支护示意图

单位：mm

二、支护方式

（一）临时支护

前探支护采用两根6米长的2寸无缝钢管，用链条挂在锚杆下方，探梁吊

挂间距约为棚梁长度的三分之一。

前探梁必须采用铁板或木板铺设在前探梁上部，放炮后施工人员进入工作

面，必须严格执行敲帮问顶，及时挂好前探梁，铺好铁板或木板，严禁在不挂

前探梁的情况下出煤出砰。详见下图：

支护示意图、前探临时支护平、剖面图

'X

三

三

（二）永久支护

根据本矿对C2煤层的支护经验和现工作面支护设计:C208运输巷永久支护

设计为锚杆锚网支护，锚杆排距为1.0m,棵距0.8m,。

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、采用螺纹钢锚杆+树脂+钢丝网进行支护

2、锚杆选取用直径为18mm的螺纹钢，厚度10mm、边长120mm的矩形钢板

作为尾部垫固。钢丝网规格：2500mmX1000mmo支护好后顶板和帮（巷帮1.6m

以上）必须完全被锚网覆盖。

二、锚杆支护工艺

1、用MZ7655型锚杆钻机打孔，孔径40nlm，眼深1.8m。锚杆孔必须大致垂

直于岩层层理面。锚固树脂药卷为3条/每眼。

2、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻

凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉植子和积水吹洗干净，吹洗时眼

孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是

否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否稳定，外接

水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足

够的润滑油，检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，要打好临时支护，锚杆安装

前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机

将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速

搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，总体推进时间不得超过30秒，

安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以

免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以

上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安

装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移

或晃动。安装退机5分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母，上好托板和螺

母后锚杆外露长度不得超过50mm,间、排距误差不能大于±100mm。

7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地

点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手进行

二次紧固，发现失效锚杆要及时补打。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道掘进方法为钻爆法：掘进采用人工打眼、装药、放炮、支护。

第二节凿岩方式

本掘进工作面为半煤岩巷道，底板岩层较为坚硬，因此凿岩采用煤电钻及

ZY28型风钻打眼，爆破法破岩方式掘进。

第三节爆破作业

一、按照我矿以往的掘进爆破经验，掘进期间炮眼布置数目为19个，爆破效

果较理想。

二、炸药、雷管：炸药为三级煤矿许用含水乳化炸药、雷管为煤矿许用瞬

发电雷管。

三、装药结构：正向装药结构。

四、起爆方式：起爆使用MFB—100II型煤矿安全发爆器放炮。全断面分次

装药，分次起爆。联线方式为串联。

炮眼布置图如下：

爆破说明表

眼距/m角度

炮眼深度装药量封泥长爆破

炮眼名称炮眼编号水平垂直联线方式

/m水平垂直/（kg.眼）度/m顺序

左右仰俯

掏槽眼1〜41.751.20.60.68080却.5串联I

周边眼5〜81.5距帮0.20.60.45串联n

辅助眼13〜151.50.60.6》0.5串联III

顶眼9〜121.60.8距顶0.20.4785串联IV

底眼16〜191.60.8距底0.20.478知.5串联V

合计30.39

第四节装、运煤方式

一、装煤方式

巷道掘进施工中，用矿车装煤、肝。

二、运输方式

施工中采用耙斗装岩机出砰石，人工推车至C208甩车场，轨道下山绞车

提升至中部石门车场，电机车+矿车拉至地面。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位

置吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密,

不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用6分胶管，30m外使用6分PVC

管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口

距迎头不得大于5m。

迎头掘进临时轨道的敷设：轨距误差不大于10mm,不小于5mm；轨道间隙

不超过10mm,内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备见下表

序设备工

型号规格功率单位数量备注

号具名称

1局部通风机FBDN25.622KW台2备用1台

2风钻ZY28部2备用1部

4电煤钻ZMS301.2台2备用1台

5潜水泵BQK-15/20A2.2公1

6调度绞车DJ-11.411.4介1

5起爆器MFB-100台1

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用每天“三・八”作业制组织生产，掘进与永久支护平行作业,

一日三循环，班掘进1.5m,日循环进尺4.5m。劳动组织见表。

劳动组织表

班次

序号工种备注

—•二三小计

1班长1113

2出渣工44412

3打眼支护工3339

4机电工1113

5挂钩工1113

6推车工2226

7合计12121236

第二节循环作业图表

迎头施工根据劳动组织的人员配备合理安排工序，尽量平行作业，充分利

用时间，提高工时利用率。正规循环作业图表

正规循环作业图表

工作时间/min工序用时

工序/min

012345678

交接班—15

备料---------145

安全检查—।—I―3X15

打眼———3X30

装药放炮———3X20

通风除烟-1-1-13X10

临时支护—3X15

出煤、研———3X30

永久支护—60

第三节主要技术经济指标

参见技术经济指标表。

主要经济指标去

序号项目单位指标备注

1工程量m700

2循环进尺m1.5

3日循环个数个3

4正规循环率%100

5炸药消耗kg/m6

6雷管消耗发/m13

7钢丝网卷/m2

8铺杆棵/m6

9月出勤工数工/月990

10月生产天数/d30

11月进尺m135

12计划工期/月5.5

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在轨道下山距开口点往

上20米的进风侧。

一、掘进工作面风量计算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧

化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别

进行计算，并必须取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算

Q掘100义口瓦物><。通（m7min）

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（n?/mim）；

q瓦掘一掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取0.88m3/mim（根

据实测）；

k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（二氧化碳）

涌出不均匀系数，取k瓦斯;1.6；

匾=100X0.88X1.6=140.8m3/mim

（二）按炸药量计算

Q掘=25XA（m3/min）

式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量；根据计算所得一次爆破

的最大炸药用量为2.4kg；

Q掘=25X2.4=60（mVmin）

（三）按人数计算

Q掘=4Xn（mVmin）

式中：n-掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。

%=4X12=48（m；7min）

（四）、按局部通风机的实际吸风量计算：

本掘进工作面掘进期间采用FBDNg.62X11KW局扇供风，该局扇实际吸风

量为240—350m7min,经实测，轨道下山的全负压风量为730m3/min,完全满

足所选风机的吸风要求。

二、掘进工作面风速验算

（一）按最低风速验算

半煤巷掘进工作面的最低风量

Q煤掘>0.25X60XS;>=0.25X60X7.8=117m7min（m3/min）

式中：S辎一煤巷掘进工作面的断面积，7.8成

Q煤掘一局部通风机吸风量240m3/min

（二）按最高风速验算

半煤巷掘进工作面的最高风量

Q煤掘W240义S掘(mVmin)

式中：S•一掘进工作面的断面积，7.8m2；

240m7minW240X7.8=1872(mVmin)

通过以上计算及验算，选择FBDN°5.62X11KW对旋隔爆轴流式局部通风

机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

三、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

局部通风机安装在C208运输巷开口上方20处的进风流中，安装点至C28

运输巷回风口巷道的风速不得低于0.15m/s0

2、通风系统：主平胴f中部石门车场一轨道下山(局扇风机)一C208运输

巷掘进迎头一通风下山~回风平胴一地面。

详见：通风系统示意图：

四、通风安全技术措施：

1、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，不得有破口、漏风，风筒口距工作面距

离不得大于5m,严禁在风筒上靠钻杆、工字钢等增大通风阻力。

2、局扇电源务必执行“风电闭锁”，局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓

度超过1%时不得人工启动局扇，局扇必须挂牌管理，指定专人负责，严禁随意

停开。

3、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

4、必须坚持每旬一次的风量测量，测风在巷道完整，没有杂物的地点，具

体地点在现场而定，井下必须悬挂测风记录牌。

5、加强风筒的修补工作，减少风筒漏风量，以保证工作面有足够的风量，

确保施工安全。

6、坚持通风工巡检制度，确保有通风问题能尽快的发现和及时的解决，减

少不必要的人为施工影响和安全隐患。

7、井下所有人员严禁破坏通风设施。

8、每班瓦检工严格执行巡检制度，严禁出现漏检、假检、误检。

9、因工作需要确需要停局扇时必须先向矿调度室汇报，经矿工程师同意后

方可停局扇，否则严禁随意停运局扇。

10、加强瓦斯检查，工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%时不得打眼、装药、

放炮。

11、该巷瓦斯检查次数每班不能少2次，其中不包括“一炮三检”瓦斯检

查次数。

12、工作面5m范围内在顶板处挂瓦斯断电仪探头，随时监控工作面瓦斯，

探头不得挂在风筒口。

13、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%,必须停止作业，工作面风流中瓦斯

浓度达到1.5%必须撤人，切断电源。

14、工作面地点20m以内瓦斯浓度达到1.0%,严禁放炮。

15、井下电源开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一

切工作，切断电源进行处理。

16、巷道中体积在0.5m，的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m,

人员必须停止工作，撤出人员进行处理。

17、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制和请示报告制度，并认真填写

瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查记录本上，并必须通知现场工

作人员。

18、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，铺设2寸镀锌钢管经副平胴、轨道下山，进入C208

运输巷，工作面分别用1寸镀锌管或6分镀锌管接至迎头。地面风压为0.85MPa,

迎头风压最小为0.4MPa。

压风系统：地面压风机房-*副平胴一轨道下山一C208运输巷。

压风自救管路每50米设计一个三通，巷道内每100米设计一个自救胴

室，胴室内安装5个压风自救袋。

第三节防尘系统

防尘水源来自井上静压水池，从副平洞、轨道下山，分别用1寸铁管和6

分胶管接至迎头，每50米设三通一个，每100米距离设置一组净化水幕。掘进

工作采用湿式打眼，放炮使用炮泥，爆破喷雾、装煤前洒水，冲刷岩帮，放炮

后必须启动净化风流等综合防尘措施。

防尘系统：地面水池一副平碉一轨道下山一C208运输巷一迎头

厂一巷道内水幕

I—"装炮泥

卜一冲刷煤帮水管

第四节防灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。距迎头50米内备

足灭火用的沙子、岩粉等。防火水源来自地面水池，经从副平胴、轨道下山、

联络巷，分别用1寸铁管和6分胶管接至迎头。

防灭火系统：地面水池一副平胴一轨道下山一C208运输巷一迎头

厂一巷道内水幕

冲刷煤帮水管

第五节安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、安全员、瓦检员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范

围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处

理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦

斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警

仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处

理。

4、机电维修工下井进行机电维修工作时「必须携带便携式甲烷报警仪，

在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或

检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、C208运输巷掘进工作面，配备两台瓦斯传感器。

2、工作面瓦斯传感器T1安装在距顶板不大于300mm,距巷帮不小于

200mm,距工作面迎头不大于5m的永久支护地点。回风流瓦斯传感器T2安

装在距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,位于本巷道回风出口10

一15m处。

三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施：

1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随工作面推进而向前移

动。设专人管理瓦斯传感器，负责传感器的调试，校正工作，发现传感器有故

障时，必须及时处理。要经常清洁传感器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。

2、工作面瓦斯断电浓度T1为1.0%,断掘进全巷道范围内所有电器设备，

复电瓦斯浓度小于1%,复电必须采用人工复电。

3、回风流瓦斯断电浓度T2为1.5%,断掘进全巷道范围内所有电器设备，

复电瓦斯浓度小于1%0

4、监测探头安全技术措施：

（1）、发现传感器报警，必须立即停止工作，撤出人员到全负压通风的新

鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入

工作面。同时向调度室、矿长汇报请求处理。

（2）、瓦斯传感器断电后，要立即向矿调度室汇报，矿调度根据现场情况

分析原因并采取有效处理措施后，确认瓦斯浓度下降到复电浓度以下时一，方可

人工复电生产。

（3）、定期对瓦检仪器进行校对。

第六节供电系统

该迎头掘进施工中，供电方式为分开供电，电力来源于井下变电房，经过

350开关，橡套电缆送往200开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，

供迎头动力用电。

供电系统：

1、井下配电房一轨道下山一C208运输巷一迎头

第七节排水系统

根据收集的有关资料，该掘进面水文地质中等，在裂隙发育地段含裂隙水,

掘进过程中有淋水出现，迎头水经水沟自流进入井底水仓，经排水设备抽排至

主平胴水沟后自流出地面。

排水系统：迎头一C208运输巷-＞水仓一(抽排)主平胴一地面污水处理池。

第八节运输系统

一、运输方式：

C208运输巷运输方式根据实际情况，采用以下运输方式：

前期：

KC208运输巷内采用1.0吨矿车运输，平巷段采用人力推车至临时甩车场;

2、甩车场重车经轨道下山提升至中部石门车场；

3、中部石门车场经电机车将煤炭运到地面煤仓；

后期

1、采用皮带运输机运至中部石门车场转载；

2、中部石门车场经电机车将煤炭运到地面煤仓；

二、运输系统：

(1)运料：地面一主平胴一中部石门车场一轨道下山一C208运输巷一掘进

工作面。

(2)运煤：迎头一C208运输巷一轨道下山一中部石门车场-＞主平砸I-地面。

三、运输安全技术措施

1、轨道运输安全技术措施：

(1)、采用轨道运输时，轨道采用15Kg轨道进行铺设，轨距为600,枕距

为0.8米，枕木规格：长X宽义高为(1200毫米X120毫米X100毫米)。

(2)、永久轨道接头的间隙不得大于3mm,高低和左右错差不得大于2mm,

轨道必须用夹板、镖丝夹紧。

2、人力推车和运料必须遵守下列规定：

(1)、一个人只准推一辆车，同向推车的间距，不得小于30m,坡度大于7%0

时，禁止人力推车，必须采用绞车下放；

(2)、推车人员在照明不足的区段应用矿灯随时观察矿车进行方向的前端;

(3)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人

或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、

胴室出口时，推车人都必须及时发出警号；

(4)严禁串车、放飞车。在能自由滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的

制动器将车辆稳住。

(5)、装车时，材料码放高度不得超过车的上沿，且材料应顺着放，严禁将

材料横放在车沿上。

(6)、车到位后，应用木楔将车稳住。

(7)、推车时只能站在矿车运行的后方推车，不准在车前拉车或站在矿车的

两侧推车。

(8)、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放

一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

(9)、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。

(10)、料运至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处于

稳定状态，并要能保证通风、运输及行人断面，严禁乱堆乱放。

第九节通迅系统

本工作面安设的电话为HJK-120集团电话，实行全矿井通讯，C203运输巷

采用KTH-16按键式电话直接拨号直接与矿调度室、掘进工作面、地面风机房、

井底车场等相互直接联系。

第七章灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

1、顶板事故的预防和处理：

(1)经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能处理的必须

将人员撤到安全地点，汇报调度。

(2)巷道如果发生冒顶，巷道被堵，人员要及时向调度汇报，并积极进行抢

救。

2、顶板来压预兆:

支架变形严重；顶板有：“闷雷”声，巷道片帮严重；顶板破碎，顶板下沉

有裂隙，打眼时卡钎。遇上述情况，工作面必须停止作业，采取有效措施进行

加因支架或更换变形的支架，同时减小空顶距离，遇危急情况及时撤人。

3、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造带或围岩松散区，

瓦斯异常涌出；煤壁发出“噬噬”的鞭炮声；顶板来压。

4、透水预兆：

(1)、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。

(2)、煤壁有挂红、挂汗，煤帮渗水，且逐渐增大。

(3)、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。

(4)、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。

(5)、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。

二、避灾路线

施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静,

最先发现灾情的人员，应通知当班班长，根据灾情情况立即采取相应措施进行

抢险，同时组织人员避灾和向地面调度室汇报，并在调度统一指挥和班队长带

领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面。

详见：避灾路线图。

主平吊

®

发生水灾时的避灾路畿®

发生火灾时的避灾路线&

发生顶板事故时的避灾路线

B与二

第八章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由区长负责组织，技术人员（编写人员）负责传达批准的《C208

运输巷掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格者方可下井作业。不

合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必须进行

《作业规程》学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进

作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，技术负责人提前给出开门位置，严格按线施工。开门口必须选

择顶板完整、支护完好、无构造的地段。

3、开门前，首先按由外向里的顺序，对开门口处前后各10m范围内的支护

进行检查，如有开裂的岩体，要及时找掉，采取补打锚杆或挂网等方式加强支

护；掩护好开口位置20米范围内的电缆、风筒及风水管路，防止响炮打坏，确

认安全后，方可开门掘进。

4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种

支护材料。

第二节“一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、

施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、由通风队瓦斯班班长填写。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、

缺环必补，无脱节、无破口，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压

风筒；风筒漏风率不超过3%,风筒口距迎头不大于5m,以保证迎头有足够的

风量。

3、迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风

设施、严禁人为破坏。

4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得

停止运转。

5、异常情况下局部通风机停止运转时，局部通风机司机应遵守如下规定：

(1)把迎头人员撤至进风巷内，告知专职电工切断迎头电源，并在通往迎

头的巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。

(2)立即向矿调度室汇报。

(3)在巷道口新鲜风流处站岗看守，不得擅自离开。

(4)局部通风机因故停止运转，在故障全部排除后，恢复通风前必须检查

瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,

方可人工开启局部通风机。启动局部通风机10分钟以后，确认一切正常时方可

撤除警戒，进行其他工作，但必须随时注意局部通风机的运转情况。

6、局部通风机有计划停风停电，由矿制定专门措施，按措施进行。

7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”。

二、防尘管理

1、必须采用湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。

2、掘进巷道每隔100m安设一组净化水幕装置，放炮或定期启动净化水幕

装置，并在有效范围内挖出引水沟。

3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

4、防尘管路必须接至迎头，每50nl设三通一个，以便及时降尘。

三、防治瓦斯

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并

及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到〃一炮三检查〃并做好记录，班组

长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚持瓦斯超限不作

业制度。

2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电动设备；爆破

地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中

瓦斯浓度达到1.5%时-，必须停止工作，撤出人员，切断动力电源，进行处理；

电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转,

撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m，内积聚的瓦斯

浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、严格执行爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

5、掘进头供电必须使用风电闭锁装置。

四、防止自燃发火及防火管理

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，

防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，

装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

5、发生各种火灾事故时，按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定进行处

理。

6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子或岩粉灭火。

7、因机械摩擦生热，纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭

火。油脂着火时，只能用沙子或岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。

第三节顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必

须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。

2、掘进中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在放炮后、

支架前以及打眼定炮、架设工字钢过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后

方可作业。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找

顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保

证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找

顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时一，应防止煤砰顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤肝或煤肝离层时，应首先设置临时支护，保证安全后

再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破

工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，

然后方可进行敲帮间顶，清除顶帮悬肝危岩，最后进行正式支护。

5、爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处用两块小板梁

铺设在前探梁上部。

6、前探梁铁链每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、

损坏等，发现问题及时更换。

7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，可适当缩小棚间距，缩短

打眼深度和减少装药量，同时要制定专门措施。

8、掘进工作面发生冒顶事故时，班组长首先把人员撤到安全地点，查清人

数，然后向调度室和区值班人员汇报，听候处理。

9、冒顶区要架设木垛接顶，不准空顶。架木垛要在顶板稳定后，并在后路

畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有1到2名有经验的老工人观察顶板,

发现问题及时撤出架木垛的人员。工区领导要跟班指挥。

第四节爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸

材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，爆

破作业必须执行《一炮三检查制度》（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行《三遍哨子制》（一响撤人、二响爆破、三响解

除）、《三保险制度》（拉线、设置警戒、吹哨）和《三人连锁制度》。

4、运送炸药、雷管必须在放炮员押送的情况下进行，炸药、雷管必须分装

分运。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿瞬发电雷管，煤矿许用炸药安

全等级不得低于三级，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用

剩的爆炸材料当班必须交回爆破材料库。

6、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在专

用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、

支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸

材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得

手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽

出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附

近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地

需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘

层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷

管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结

成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻

轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使

用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线

与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥必须用炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮

眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊

炮和非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时,

不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼

深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、

炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，

浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站

好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6〜1m时-，封泥长度不得小于炮

眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤砰或其他物体堵塞巷道断面

1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出

工作面；班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上

担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒牌,

标明“正在放炮、严禁入内”字样。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准且2120米。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须

相互扭紧并悬空，各种接头应用电胶布包扎，并不得与轨道、金属管、金属网、

钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,

爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大

地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母

线爆破。

16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，

把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，

否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打

火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发

爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

17、装药结束后爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的直线距离不少于120m,并有掩体，曲线距离不少于75m0

每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗

距离直线不少于120m并有掩体，曲线距离不少于75m。爆破结束吹解散哨后方

可撤岗。

18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到

爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙

拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班

组长必须清点人数，确