1103切眼掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》适用于1103综采工作面改造切眼的掘进作业。

二、掘进的目的及用途

过陷落柱、回采陷落柱以外的煤炭。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：约50m,煤层倾角平均19°。

服务年限：3个月。

四、预计开竣工时间

本巷道预计2011年10月10日开工，2011年10月31日竣工。

附图：巷道布置平面图

第二节编写依据

一、工作面设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《1103综采工作面切眼业务联系单》，批准

时间为：2011年8月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《1103综采工作面切眼地质说明书》，批准时间

为:2011年8月。

三、矿压观测资料地质构造处应力集中。其详细数据参考临近工

作面。

四、其他编写依据

1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；

2、岗位工操作规程和各种管理制度；

3、自救器的使用要求及注意事项；

4、煤矿采掘机械；

5、矿井质量标准化标准；

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地表状况

工作面对应地面均为农田。

2、井下位置及四邻采掘情况

工作面位置及井上下关系如下表。

水平名称+1225m米区名称采区

地面标高+1312m工作面标高+1257m-+1335m

地面相对位置工作面对应地面均为农田。

掘进对地面

工作面采煤后对地面有影响。

设施的影响

井下位置以及与四邻采

该巷道临近巷道1103上顺槽，1103中巷。

掘关系

已有采掘情况及断层对

1103上顺槽开口位于Ml皮带运输巷内，加强开口处顶板支护。

掘进工作的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

1、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

1103综采工作面切眼位于M9煤层，切眼设计长度约50m,距1103上

顺开口距离为150m,与1103中巷平面夹角105°,方位144°,M9

煤层厚度平均2.8m左右。

本巷道沿M9煤层顶板掘进，有不稳定夹石出现，与M4煤层间距平均

43m。顶板岩性主要是泥质粉砂岩，底板主要是泥岩。

2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级

该工作面煤层属高瓦斯煤层，瓦斯含量为10.12%,为高瓦斯采面，

煤尘有爆炸性。

附图：1103综采工作面切眼地质综合柱状图

第三节地质构造

煤层倾向!^$,煤层平均倾角19°,为倾斜煤层。

根据地测提供资料，本工作面无地质构造。

第四节水文地质

该巷道沿M9煤层顶板掘进，在施工过程中可能有顶、底板砂岩裂隙

水渗出，掘进过程中要严格坚持“有疑必探，先探后掘”，保证足够

排水能力，防止突水事故发生。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1103综采工作面切眼开口处距1103上顺槽开口处150m,开口方位角

144°,切眼长度约50m,沿M9煤层顶板掘进。

2

H03综采工作面切眼为矩形,巷宽5m,巷高2.8m,S=14mo

第二节矿压观测

由于压力大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。

1、观测对象及内容：巷道的两帮、顶底板移近量。

2、观测方法：在切眼内平均每40m设置一组矿压观测点，巷道两帮

和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进

行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一

定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变形速度。

3、数据处理:

式中：

——巷道的水平变形速度

——巷道的垂直变形速度

——第m次观测的第n个观测点的水平位移

——第m次观测的第n个观测点的垂直位移

——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间

第三节支护设计

1、断面为矩形：净宽X净高=5000mmX2800mm。

2、支护方式:采用锚杆+锚网+梯子梁+单体+竹笆片;锚杆采用中20mm,

L2400mm的高强树脂锚杆，顶部锚杆间排距为700mmX700mm,每孔使

用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于250N-m,外露长

度不得超过50mm,金属网为①6.5mm,2000mmX1000mm,网孔为

lOOmmX100mm的钢筋网；两帮采用单体支护，间距为800nlm,用竹笆

片护帮。

附图4：1103工作面切眼永久支护图

第四节支护工艺

一、支护参数

采用锚杆+锚网+梯子梁+单体+竹笆片;锚杆采用02Omm*L24OOmm

的树脂锚杆，锚杆间排距为700mmX700mm(顶部)，每孔使用2根

K2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于250N-m,外露长度不得超过

50mm,两侧墙部采用单体支护，间距800mm,金属网为06.5mm,

2000mmX1000mm,网孔为100mmX100mm的钢筋网；单体使用内注式

单体液压支柱。顶板破碎时一，采用11#工字钢配合单体支护，棚距为

500mm,顶部及两帮用竹笆片背实背牢。

二、超前临时支护

(-)施工方案

前探梁作为主要临时支护打木点柱支护。

(1)、临时支护形式

临时支护形式：“吊环—钢管(前探梁)——背板”临时支护。每

根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠迎头的锚杆上，前探梁上用木板

背好，木板两端伸出前探梁不小于20cm。

(2)前探梁、吊环及木板规格

①前探梁:直径50mm,长4m的钢管4根。

②吊环：矿推广的前探梁吊环8个。

③木板(规格：长1200mm,宽300mm,厚40mm)若干块。

(3)吊环的固定将吊环固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。

架棚时前探梁不得少于4根，材料为11#工字钢，长度为4m,每根前

探梁必须使用3个专用卡子，必须保证卡子牢固，严禁卡子松动就开

始在前方作业。

二)架设质量要求

1、临时支护采用前探梁时，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探

梁下进行。前探梁架设前严格执行敲帮问顶制度。

2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更

换

3、前探梁到巷帮的距离不大于lOOOmmo

4、前探梁要相互平行，并且垂直迎头，前探梁间距不大于800mm。

5、临时支护距迎头不大于300nlm,永久支护距迎头最大控顶距

离不超过800mmo

6、每根前探梁使用3个吊环吊挂，且3个吊环之间的距离不能

小于1200mm。

7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm,不大于50mm。

8、前探梁卡子用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2疔。

9、迎头必须配备足够量的木楔子。

10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支

护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活砰、活石等，确认无问题后

方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危

岩时不得进行其它工作。

11、施工时可采用链环或马蹄环连接的锚链吊挂前探梁，固定链

环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。

12、打锚杆眼或安装锚杆时、不得拆除临时支护，并检查前探梁

是否背实，是否有效。

13、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护距迎头的

最大距离不超过300mm。

14、当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间，短掘短

支。

15、前探梁前移后，将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩

力不小于140N*Mo

16、出楂期间，输送机机头范围内严禁站人。

17、移前探梁前，两人站在有支护的顶板下方用锚梁将锚网托起,

紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位

置，然后背顶，严禁空顶作业。备好前探梁后要及时用油丝绳在前探

梁后部和锚网之间连接，防止前探梁滑落伤人。

18、若顶板岩性发生变化，现有的支护方式不能满足要求，要及

时通知生产技术部，编写措施改变支护方式。

19、顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用内注式单体

液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，

眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要

缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应

时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施

进行处理。

架棚时前探梁架设工序与锚杆前探梁架设工序一致。

四）质量要求及安全技术措施

1、任何一项工作都必须至少两人，明确一名安全监护负责人。支柱

等工作时，现场必须安设一名以上有经验的管理人员，负责指挥、观

察顶帮和其它安全工作。

2、支柱时必须一人扶柱，一人供液，一人负责监督，巷道顶空要背

实顶，支柱稍微带劲后远程供液。

3、无论在任何地点施工工作人员都必须先进行“敲帮问顶”、检查

安全情况，找掉危岩悬研，要使用单体支柱打好临时护身柱，确认安

全后方可施工。

4、支柱时一，人员必须躲开支柱可能打滑、崩腿的方向。

5、所用支柱必须完好无损。工字钢梁要与顶板可靠连接，防止工字

钢梁掉落伤人。

6、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所

有支护逐柱检查，发现问题立即整改。所有支柱必须进行二次注液，

出现支柱软底、折损必须立即更换。

7、所有支柱支正支牢，打在实底上。若底板较软时，要在单体下穿

鞋。

8、支设的支柱纵横成线，垂直顶底板，初撑力达到lL4Mpa,严禁

出现空载。

9、施工人员要协调，配合要默契，人员应站在顶板完整、支架完好

的安全地点操作。

10、施工要保护好电缆、通讯、监测线等设施设备，坚持文明生产。

11、工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶

作业。初撑力不低于11.4MPa,严禁使用失效的单体支柱。

12、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,一人要站在支护完好的

安全地点。

13、若出现压死柱现象，要清理好退路，用替柱或风镐卧底法处

理。处理前必须打好俄柱和护身柱，然后一人扶柱观察，一人处理。

三、永久支护

（一）支护设计及参数确定

形式：采用锚杆+锚网+梯子梁+单体+竹笆片支护。

锚杆规格：采用①20nm1、L2400mm的树脂锚杆，顶部间排距为

700mmX700mm,间排距误差不超过±100mm。回采侧使用单体支护，

并要竹笆片背实背牢，顶部两侧锚杆角度为75°。锚杆托盘：方形

铁盖板，长120mm,宽120mm,厚度8mmo金属网要压茬连接，搭

接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14号铁丝连接，间距不

超过100mm,树脂药卷：采用K2350mm型。

（二）永久支护施工工艺

1、锚杆、锚网施工工艺

第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危研、活石等，先临

时支护后起背锚网、梯子梁。

第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及

时处理，否则不允许打锚杆。

第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。

第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置。

第五步：打眼。

第六步：检查并清理锚杆眼。

第七部：装药卷。

第八步：安装锚杆。把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋

转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5

分钟后，锚杆机方可下落。

第九步：锚杆二次紧固和联网。

(三)永久支护的质量要求、检查办法

(1)锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法

A、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，顶锚杆锚固力

不低于250N,m,单体压力不得小于H.4MPa。

B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°,严禁打穿皮、顺

层、沿裂隙打锚杆眼。

C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要

紧贴岩面，锚杆外露长度在30mm-50mm。

D、每眼顶锚杆装树脂药卷为2个。每眼帮锚杆树脂药卷为2个

药卷。

E、顶锚杆必须采用一个阻尼螺帽，帮锚杆应采用一个阻尼螺帽,

锚杆必须进行二次紧固。

F、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。

G、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。

H、锚网施工的质量要求：

a、必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。

b、网与网之间的搭接部分不低于lOOmmo

C、网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。

d、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理

干净，以便药卷的凝固。

e、严禁弄弯杆体。

f、每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。每施工

300根锚杆要进行拉力试验和扭力试验(施工单位、由生产技术部和

安检部三方共同验收)。

(2)单体支护的质量要求、检查办法

A、单体要求成一条线，相互平行，不得出现压死现象。

B、单体初撑力不得小于11.4Mpa。

C、单体在软岩支护时要穿柱鞋，所有单体要用油丝绳连接在把手上。

七、支护安全技术措施

1、锚杆、锚网施工安全技术措施

a、为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹

配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。

b、对于620mm的锚杆使用28±1mm钻孔、使用2根K2350mm的

药卷。

c、锚杆眼深度为2350mm.

d、在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干

净眼内的煤、肝和积水。

e、安装锚杆时搅拌要连续，要边绞边升气腿。施工人员要用钢

钎撞击盖板，稍停3-5分钟后方可落锚杆机。

f、施工人员要戴胶皮手套，防止拿锚网和紧锚网时被锚网伤春

第四章施工工艺

第一节施工方法

该巷道采用放炮掘进，全断面打眼放炮，掘进与支护顺序作业。

第二节凿岩方式

1、切眼开口时调整方位和坡度沿煤层顶板掘进，并在开口处加打一

排锚索加强支护，若煤层倾角变大时，另设计施工措施；

2、永久支护采用采用锚杆+锚网+梯子梁+单体+竹笆片支护；

3、按地测给定的施工中线施工；

4、装载运输采用工作面输送机装煤，直接上皮带的方法；

5、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须

立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破

等工作，当工作面炮烟散尽后，由班组长和爆破员进入工作面，由

外向里一次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全

后，前移前探梁，用木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行刷底角,

打锚杆，出煤，以此为一个循环。

出渣与打眼、挂网打锚杆平行作业。

用2.0m钎子打眼，循环进尺1.8m。

第三节装载与运输

一、装载运输工具

输送机一部；带式运输机两部，铺设总长800m。

二、装运要求

1、随掘进进度移刮板机，移机后，刮板机距工作面510m。

2、刮板机用2根木点柱固定，刮板机机头要加护栏，防止研石出槽,

胶带头用2根地锚固定。

3、刮板机及皮带机头、尾，巷道两帮浮研要及时清理干净。

附图：运输系统示意图

第四节管线敷设

1、风水管路铺设

风水管路铺设在巷道的非行人侧，以便于续接和检修管路，便于防尘

水幕、喷雾及三通水阀的安装使用等；管路悬挂高度距巷道底板不得

低于1.0m；管路之间的间距为150mm,吊挂平直美观，供风供水管路

（铁管）距迎头不超过20m,胶管紧跟迎头，风水管路的直径均为3

口寸。

2、电缆敷设

电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于L8m；通信电缆和

信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm,电缆每隔

500mm吊挂一处，并保持一定的弛度。

3、风筒吊挂

风筒吊挂在巷道的下帮，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口距

离迎头不超过5m。管线敷设方式见表。

序号名称数量（m）与工作面间距（m）

1风筒9005

2风管100020

3水管100020

4电缆50

第五节设备及工具配备

1、设备及工具配备见表

序号设备、工具名称单.位数串；备注

1刮板机部1

2局部通风机ZA21台工作，1台备用

3风动锚杆钻机台21台工作，1台备用

台

4锚索机21台工作，1台备用

5风镉八21台工作，1台备用

6激光指向仪ZA1

7纹军台1

8移变台1

9电话部2

10风钻台2

11铁锹把6

12齐瑞把2

13锤把2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

1、巷道采用局部通风机压入式通风;

2、最长供风距离：250m。

二、风量计算

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在一号层轨道下山

与1103甩车场交叉口向里5米处，最长供风距离250米。

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯

或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人

数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）

Q=100q绝K

式中：Q--掘进工作面的需风量，m3/min；

q绝----掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min；

K一掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5〜

2.0

Q=100X0.78X2=156（m3/min）

（二）按人数计算

Q=4N

式中：

4——每人每分钟所需要的风量；

N——掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场

最多人数16；

Q=4X16=64（m3/min）

三、风量验算

(一)按最低风速验算:0.25X60X14=210(m3/min)

(二)按最高风速验算：4X60X14=3360(mVmin)

式中：

14一巷道的净断面；

0.25---《煤矿安全规程》规定煤巷的最低风速0.25m/s

4-—《煤矿安全规程》规定煤巷的最高风速4m/s四、局部通风机的

选型及安装地点

经过验算：风量确定及风机选型：按最低风速验

0.25X60X14=210(m3/min)按最高风速验算：

4X60X14=3360(m3/min)

风机选用FBN0.7.1/30X2型局扇两台，其提供风量、风压完全满足

安全生产需要，风机使用双风机双电源自动切换。

1、局部通风机安装地点：一号层轨道下山与1103甩车场交岔口向里

5m处。

2、通风系统：

进风：局部通风机一1103甩车场一1103上顺槽一掘进工作面。

回风：掘进工作面f1103上顺槽f1103回风巷一M3回风上山一风井

f地面。

附图5：通风系统示意图

第二节压风

风源来自地面压风机房。迎头风压管尺寸为2寸。

压风路线：

地面压风机房一主井绕道一一号层轨道下山一1103上顺槽一掘进工

作面。

第三节瓦斯防治方案

龙华煤矿为高瓦斯矿井，本作业规程指导的巷道为煤巷，沿M9煤顶

板进行掘进，因此瓦斯防治措施主要采取加强通风、监控、设置隔爆

水棚等措施。

1、工作面风量不得小于每人4m：7min。

2、工作面进风流氧含量不低于20%,C02浓度不超过0.5%,工作面

空气温度不得超过26℃o

3、局部通风机必须配备“双风机双电源”、“三专两闭锁装置”，

能自动倒台，专人管理。每班设专门的机电工检查使用情况，发现问

题立即处理。

4、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施

开具停风作业票，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人

员进入。

5、因检修等原因停电时•，恢复通风前，必须有生产技术部、安检部、

机电部、通风部、调度室和总工程师审批的恢复通风措施，必须首先

检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳

浓度不超过1.5%,且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度小

于0.5%时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯

浓度超过0.8%和二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或二氧化碳

浓度不超过0.8%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯

浓度或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿

技术负责人批准，严格按照措施进行排放。

6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不

得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护

通风设施，以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风

筒口末端距工作面不超过5米。

7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。

8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检

查处理。

9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必

须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。

10、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。

11、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，

巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

12、炮后瓦斯浓度超过0.8%时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检

查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发

现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头），悬挂垂直悬挂在工

作面的回风侧距离顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm地方，瓦

斯传感器距迎头的距离不超过5m,严禁用压风吹。回风流中的探头

悬挂在联巷口向皮带机头方向10T5处，距离顶板不大于200mm,距

帮不小于300mm。，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差,

探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度NO.8%时报

警、在CH4浓度20.8%时断电、CH4浓度V0.8%时复电,断电范围为

巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前

必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。

14、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,

并且炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定，以防放窜炮,

而引起瓦斯爆炸。

15、掘进头风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，

切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到

0.8%时，严禁装药、放炮，达到0.8%时，必须停止作业、撤出人员、

切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度

达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

16、钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡

钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作及时汇报队部和通风部,

不能拔出钎子，查明原因制定具体措施进行处理。

17、每班班长放炮员及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时

掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工

作，进行处理。

18、严格的执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮确认”制

度。

19、放炮要坚持使用水炮泥。

20、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。

21、备用风机工作时一，工作面不得放炮。

22、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而

引起瓦斯爆炸。

23、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，要制定专项措施。

24、加强机电设备管理，机电设备应做到“三无”、“四有”、“两

齐全”，达到标准,杜绝电器设备失爆。

25、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的

放炮母线。

26、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒

台，专人管理。

27、风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。

第四节综合防尘

防尘水源来自地面供水系统，通过管路送到掘进工作面。

防尘措施：

1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。

2、钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。

3、胶带机机头、各转载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关

的位置，放炮前、放炮后要及时洒水（煤湿不洒水），喷雾装置要雾

化效果好，不能形成水线。

4、巷道敷设一趟2寸风管，一趟2寸水管，每50m安设一个三通阀

H,水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。在回风流中安装两道全

断面净化水幕，放炮出渣时使用。

5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行

清理时，应顺着风流进行。

6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时

处理。

第五节防灭火

1、防火设施：

在皮带机机头配备灭火器、砂箱、易撒落袋、消防锹。

2、防火管理

⑴各皮带机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少

于0.2立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及

时补充或更换。⑵任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风

和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速

报告矿调度室。

⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用

不导电的灭火器材进行灭火。

⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。

⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用

过的棉纱等必须回收升井。

⑹皮带采用阻燃皮带，皮带托辐，跑偏保护要有效使用，皮带跑

偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

⑺井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。

⑻严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、

易燃风筒、非阻燃皮带入井。

⑼胶带机各处积研(煤)应及时清理，清煤时必须停止胶带机运

转。

⑩用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射;

保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高

温水蒸汽烫伤人员。

(11)井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工

作区域内灭火器材的存放地点

第六节安全监控

安全监测监控主要是实现风、电、瓦斯闭锁。瓦斯监控由甲烷传感器

Tl、T2控制，T1为掘进工作面甲烷传感器，其报警浓度N0.8%CH4,

断电浓度N0.8%CH4,复电浓度VO.8%CH4。断电范围：掘进巷道内

全部非本质安全型电气设备。

T2掘进工作面回风流甲烷传感器，其报警浓度NO.8%CH4,断电浓

度N0.8%CH4,复电浓度＜0.8%CH4。断电范围：掘进巷道内全部

非本质安全型电气设备。T1悬挂位置距离顶板不大于300mln,距离帮

部不小于200mm,距离迎头不大于5m；T2要选挂在距离回风巷口

10一15m处。

瓦斯传感器型号KJ-70NN,每10天进行一次甲烷风电闭锁试验，每

天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，

试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备案。

附图：1103综采工作面改造切眼监控系统示意图

第七节供电

1103工作面切眼生产、风机供电方式为单回路供电。电气设备主要

有风机、刮板机、皮带、用电等。

第八节排水

工作面涌水量：0〜10m3/h。

排水系统：巷道右帮开挖临时水沟。

排水路线：工作面f1103上顺槽一Ml皮带运输下山f1225运输大巷

f井底水仓。

第九节运输

运输方式：出砰采用刮板机上皮带方式，进料主要采用矿车装运，轨

道运输；

运煤路线：工作面一1103上顺槽一Ml皮带上山一主井煤仓一主井

皮带一主井一地面。

运料路线：地面一主井一主井绕道一一号层轨道下山一1103甩车

场fl103上顺槽一工作面。

第十节照明、通讯和信号

一、通讯

1、在距离工作面迎头不超过50m处，设置一台电话；随工作面的推

进，及时向前延伸，皮带机头安设一部电话。

2、电话应安设在靠行人侧的帮部，距底板距离约1600mm,并不得影

响缆线、管路的延伸。

3、电话线与电缆线一起挂在电缆钩上，并保持吊挂整齐。

二、信号

在皮带机头和机尾及刮板机处安装信号装置。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人

员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉、平行作业，

以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第二节循环作业

附图：循环作业图表

第三节主要技术经济指标

附：主要技术经济指标表

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、工作面风量不得小于每人4m3/min。

2、工作面进风流氧含量不低于20%,C02浓度不超过0.5%,工作面

空气温度不得超过26℃。

3、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒

台，专人管理。每班设专人检查使用情况，发现问题立即处理.

4、正常工作的局部通风机和备用局部通风机配备直径800毫米胶质

阻燃交叉风筒接头，交叉风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、

不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好。

5、无论交接班或工作，通风地点不准随意停风，停风时要有专项措

施，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

6、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有通风部、安检部、机

电部、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风

区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且

局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.8%,方可人

工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%和

二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,

必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓

度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，

严格的按照措施进行排放。

7、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不

得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护

通风设施，以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风

筒口末端距工作面煤巷不超过5米、半煤岩巷不超过8米。

8、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。

9、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检

查处理。

10、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中

必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。

11、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。

12、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置,

巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

13、炮后瓦斯浓度超过0.8%时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检

查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发

现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

14、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即瓦斯探头），悬挂位置距离

顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的

距离不超过5m,严禁用压风吹。工作面探头悬挂具体位置：垂直悬

挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误

差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在014浓度20.8%

时报警、在CH4浓度N0.8%时断电、CH4浓度W0.8%时复电，断电范

围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放

炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。

15、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,

炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定，以防放窜炮,而引起

瓦斯爆炸。

16、掘进头的瓦斯浓度超过0.8%时严禁用煤电钻打眼，掘进头风流

中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进

行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁

装药、放炮，达到0.8%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进

行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%

时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

17、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体

喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作进行处理。

18、每班班长放炮员及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时

掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工

作，进行处理。

19、严格的执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

20、放炮要坚持使用水炮泥。

21、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。

22、备用风机工作时，工作面不得放炮。

23、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而

引起瓦斯爆炸。扒髓机绳结头多应及时更换。

24、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.8%时，要制定专项措施。

25、加强机电设备管理，机电设备应做到“三无”、“四有”、“两

齐全”，达到标准,杜绝电器设备失爆。

26、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的

放炮母线。

27、通风机的安装及拆除：

(A)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好、，

距回风巷道不得低于10m,安装在1103甩车场内，安装地点应支护

良好、无滴水。

(B)局部通风机进风口前后5米范围内不得有杂物或障碍物。

(C)安装顺序为：运送——安设风机架(或吊挂件)——安设

风机、安消音器——安过渡节——安风筒——接线——试机。

(D)装、卸、拆除风机时，工人应密切配合，防止损坏风机和

碰伤人员。

(E)采用吊挂时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规

定要求；采用底架时，底架离底板高度应大于30厘米。将局部通风

机安放在底架上，固定好。安装完后，要仔细检查，合格后方可投入

使用。

(F)拆除风机时应在接到生产部的通知后，按以下顺序操作：

拆除风筒——拆除接线——拆除过渡节一一拆除消音器——拆

除风机——拆除支架——装车运输

28、使用局部通风机应遵守下列规定：

(A)所有入井风机，必须经机电部严格检查，确保部件齐全，

集流器完好，不失爆，规格符合要求，风机必须同型号、同厂家，运

转灵活，声音正常。风机悬吊要与风筒保持平直，风机与风筒直径不

同时一，要用异径接头连接。

(B)风机运转和安装过程中，要文明，防止撞碰、淋水。通风机

启动时，要开、停儿次，以防止突然升压而使风筒胀裂或脱节。

(C)通风机要吊挂(或安装)平稳，不漏风。

(D)通风机要有足够的全风压供风量，且保证风机以里巷道的

风速不低于《煤矿安全规程》规定值。

(E)通风机只有机电工、安检员做倒台试验，其他人严禁随意对

风机进行倒台实验。发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤

出人员，进行检查处理。

(F)通风机发生故障后，要立即向队部、调度室、工程部、机

电部汇报，同时当班机电工应及时处理。

二、防尘管理

1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩或毛巾。

2、放松动炮钻眼时必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。

3、胶带机机头、转载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的

位置，喷雾装置要雾化效果好，达到人走不湿衣，复盖巷道的全断面,

不能形成水线。

4、巷道敷设一趟2寸压风管，一趟2寸供水管，每50m安设一个阀

门三通，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。

5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清

理时，应顺着风流进行。

6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。

7、掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50-100米

的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每5天冲洗一次。

8、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。

三、防火管理

1、任何人发现井下火灾时一，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，

立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势，并迅速报告矿调度室。

2、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不

导电的灭火器材进行灭火。

3、经常检查灭火器材完好情况，保证使用有效，用后及时补充。

4、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过

的棉纱等必须回收升井。

5、井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸。

6、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、

易燃风筒、非阻燃皮带入井。

7、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射。

保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高

温水蒸汽烫伤人员。

8、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域

内灭火器材的存放地点

第二节顶板管理

一、顶板管理一般规定

1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工

程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，

必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度。

3、锚索支护时，失效的锚索应立即处理，必要时在旁边重新补打。

4、当顶板破碎、过断层带、老巷等压力集中地段，原支护无效时，

应及时变更支护方式，并实行短掘短架。

5、迎头向后100米范围内备有不少于5n13的半圆木等接顶用料。施

工时迎头或后面出现冒顶时，必须用半圆木按“井”字垛的方式接

实。

6、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技

术措施。

二、敲帮问顶具体规定

1、由跟班干部安排有经验的工人进行操作；

2、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2.4m,找完顶后应放在

规定的地方；

3、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。

4、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，严禁站在空顶区，要提

前清理好退路，保证后路畅通。

5、找顶坚持由外向里、由顶到帮逐段进行操作的原则。

6、监护人员要精力集中，仔细观察找顶5m范围的顶帮情况，发现有

掉顶片帮等危险信号时，要立即通知找顶人员撤退，待帮顶稳定、确

认安全后方可继续作业。

三、备用材料、数量、规格、存放地点

1、工作面料场必须备有足够量的临时支护材料，如：大板、木楔子、

前探梁等。

2、工作面料场必须备有足够量的永久支护材料，如：锚杆、托盘、

锚网、等。

3、料场内的材料要实行挂牌管理，专人负责，物料要码放整齐，严

禁乱扔、乱放。

4、使用支护材料，严禁偷工减料。

四、防片帮措施

1、放炮后班组长进入工作现场，首先进行敲帮问顶，并及时把前探

梁背上，顶板破碎时及时打上木点柱。

2、及时进行永久性支护，锚杆间排距符合设计要求，松动或超宽的

锚杆及时补打，托盘要贴帮贴顶，放炮后要及时进行二次紧固，以减

少空顶时间和面积。

3、掘进时严格按中腰线掘进，防止欠挖超挖。

4、加强地质及水文资料的观测，拟定出施工的最佳方案及安全技术

措施。

5、在破碎地带施工时，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，保证

永久支护的质量。

6、执行操作规程交接班和安全检查制度，及时处理顶板隐患。

7、施工中要注意观察围岩压力的变化情况，加强对顶板的控制，预

防冒顶事故的发生。

8、单巷长距离掘进时，要经常检查工作面后方的支护情况，发现变

形严重时应及时修复。

第三节爆破

一、爆破一般要求

1、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

2、打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出轮廓线。帮眼眼

距均衡，上下一致。

3、根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

4、施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位,

不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量

不合格不验收。

5、该巷道采用钻眼爆破法施工，爆破顺序全断面一次装药一次起爆。

6、施工工艺流程：进行敲帮问顶一画轮廓一布置炮眼一打前进眼（下

半部）一检查瓦斯及其有害气体一找活研f敲帮问顶，装药一找活肝

一联线一检查瓦斯及其有害气体一放炮一进行检查放炮地点瓦斯及

其有害气体一检查爆破情况及其顶板一敲帮问顶一伸前探梁一支护。

二、爆破技术要求

（一）质量标准

①爆破后巷道尺寸要符合设计要求

②爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。

③巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm,不允许欠挖。

④巷道严格按中腰线施工。

（二）装药的施工工艺

第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、

方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。

第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉

和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。

第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进

行装药。

第四步：封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。

（三）爆破时应遵守的规定:

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,

也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将

电雷管抽出.抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点

附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须

防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电

雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药

卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线

扭结成短路。

3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍

将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在

此眼口。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮

泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封

泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

5、爆破母线和连接线应符合下列要求：

a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。

b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间

的接头必须相互扭紧并悬挂。

C、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线,

特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须

挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的

距离。

e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属

网、水或大地等当作回路。

3爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

6、装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否

通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度,

都符合要求才准装药。

（四）爆破前后洒水降尘应做到以下标准

1、掘进工作面爆破前必须对工作面20m范围内巷道周边进行冲

洗。

2、爆破时应在距工作面50m处安装三道喷雾，水幕应能覆盖巷

道全断面，并在爆破后连续喷雾lOmin左右。

3、在出渣前，必须对工作面201n范围内的煤（岩）堆洒水；在出

渣过程中，必须每10分钟对煤（岩）堆洒水，边出边洒。

（五）爆破前警戒工作及保护设备有关规定

1、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地

点的所有通道上担任警戒工作。

2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人

担任，也不准许由爆破工兼任。

3、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业

规程中规定的避炮安全距离。

4、警戒线处应设置警戒牌、栏网或拉绳。

5、警戒员应配戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。

6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊

天。

7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。

8、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一人去，待警戒员

就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破。

9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号,

便私自撤回。

10、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿

用防爆型。

11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆器的各项性能参数，并进行

防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

12、放炮警戒距离不小于300m。

三、火工品存放、起爆及瞎炮管理规定

1.井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型，严禁用其

它电源代替发爆器放炮。必须使用大功率放炮器，放炮器实行统一管

理，并定期检查放炮器的起爆能力。

2.井下爆炸材料库管理人员必须按规定做好雷管导通试验，不合格雷

管不得发放。

3.严格执行爆破作业说明书规定的炮眼深度、角度，炸药、雷管的种

类，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。特别是连线方法采用

串联或并联，严禁采用串并联的连线方法进行起爆。

4.我矿所有采掘工作面都采用毫秒爆破。在掘进工作面应采用全断面

一次起爆，不能全断面一次起爆，必须采取安全措施；在采煤工作面,

可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加

锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避

开机械、电气设备的地点。

6.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时、不得手拉脚线硬拽管体，也

不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作

地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷

数量，以当时当地需要的数量为限。

b、装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

c、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在

药卷上。

d、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭

结成短路。

8.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍

将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，

严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导

电体相接触。

9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用

不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料

或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁

爆破。

10.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

a、炮眼深度小于0.6m时-，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于

0.6m,但必须封满炮泥。

b、炮眼深度为0.6m〜1m时-，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

c、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

d、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于

0.3m。

e、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小

于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块

时一，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

11.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

a、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或

者伞檐超过规定。

b、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0吼

c、在爆破地点20m内，矿车、未清除的煤、研或其他物体堵塞巷道

断面1/3以上。

d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、

透老空等情况。

e、工作面风量不足。

12.爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出

工作面。班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所

有通路中担任警戒工作。放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小

于100m。

13.爆破母线和连接线应符合下列要求：

a、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接

头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导

电体相接触。

c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线八爆

破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在

同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、

水或大地等当作回路。

f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

14.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发

爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

15.爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电

放炮。

16.发爆器的钥匙在上班前由爆破工交给当班安检员，需要放炮时由

安检员确认无误后，将发爆器的钥匙交还给爆破工，除安检员外发爆

器的钥匙严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工

进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操

作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可

起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。当班发现得残炮、瞎炮当班必须

处理完，严禁交接班处理。

18.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长

必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆

等情况。如有危险情况，必须立即处理。

19.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源

上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时一，至少等

15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20.处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处

理完毕。

21.炸药箱和雷管箱的间距不小于10m。

22.处理拒爆时，必须遵守下列规定：

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉

出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼

的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤研，收集未

爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23.装药前，由班组长、安检员共同检查工作面支护是否可靠，放炮

母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，是否在规定的安全地点

内做炮头。由瓦检员测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过

1%,否则不准装药。

24.当班剩余的炸药、雷管要退回炸药库。

附图8：炮眼疝置三视图、爆破说明书

四、掘进和拉底扩帮规定

1.严格执行拉底扩帮瞎炮确认记录制度，掘进和拉底扩帮前.，先由安

检员、跟班副队长、放炮员、班长进行检查。确认无瞎炮，并在瞎炮

确认记录本上签字确认后，方可施工。

2.打拉底眼过程中严禁进行装药作业。

3.巷道拉底扩帮前，必须敲帮问顶，清净浮研浮煤，漏出硬底、硬煤

后，用压力水冲刷巷道底板，检查底板残留眼痕，特别是巷道底板不

平处是否存在瞎炮，对原来支护加固后，才可以进行打眼拉底施工，

严禁在存有积水处进行打眼。

4.水平巷道需放炮拉底时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放

炮”制度，严格执行把口警戒。

5.下山巷道严格执行一次成巷制度，确需拉底施工，必须制订巷道拉

底安全措施。

6.发现瞎炮应立即停止与处理瞎炮无关的工作，按照《煤矿安全规程》

关于瞎炮处理的有关规定认真处理。需放炮拉底时，严格按照《煤矿

安全规程》有关规定装药、连线、放炮，特别是装药期间，严禁无关

人员在施工区域随便走动。

第四节防治水

1、提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌