120吨转炉工艺技术操作规程

r1

1

2日钢120吨转炉冶炼技术操作规程

3

4

5炉型参数

6

名称符号单位数据

转炉公称容量Tt120

转炉平均炉产钢水量T1t135

炉壳全高Hmm9050

炉壳外径、Dmm6950

转炉炉壳高径比H/D1.896

转炉有效容积Vm3109.87

0

炉膛内高hmm7940

炉膛内径dmm4777

炉膛内高/内膛内径h/d1.663

炉膛内容积Vm3135.777

炉容比V/Tl0.905

炉口直径dmm2618

0

溶池直径dmm4774

1

溶池深度hmm1300

i

出钢口直径dmm160

2

炉底总厚度mm720

炉底直径mm4190

炉衬总厚度mm炉底：970+70

大面处：740+115

出钢面：640+70

7氧枪参数:

8长度21.9m

9直径：0273,0168

【】-仅供参考学习与沟通

10工作压力：0.75T.0MPa

11马赫数Ma：1.98

12喉口直径:38.9rmi

13出口直径:51rmi

14夹角：13°

15120吨转炉冶炼技术操作规程

16

17转炉冶炼开炉检查

操作挨次作业者特别留意事项

-仅供参考学习与沟通

1、开炉前检查确认：

17.1、接炉底完毕4小时（夏），8小时（冬）

前方可动炉；

17.2、钢包车、渣缶车、挡火板、转炉4页摇炉尽可能少倾动转炉

工动正常；一助手

17.3、全部高、中、底压水正常；

17.4、氧枪升降及各工作点停位正常，？K一助

手枪氮封正常，切断阀，调整阀，快切合金

工阀正常；

17.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，一助手

料仓气动阀正常；

17.6、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧

量正常、试氧，摇炉向后炉口出烟罩，

按0.2—0.4—0.6—0.8MPa分档进展0G工

试氧（计算确定氧枪零位）；一助手

1.7、OG系统正常:摇炉工

1.8、加料设备各料仓、阀、称量斗，振

料正常；摇炉工渣罐枯燥、无潮湿、

1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉长杂物

炉壳外壁上；技术人

1.10、将料倒入渣缶；员记录在册

1.11、检查炉内炉衬砌筑质量；

1.12、确认透气砖位置及供气状况，并确摇炉工

定砖号对应；全体该表由设备机动制定

1.13、堵好出钢口；备案

1.14、完成后确认表签字；炉长

1.15、炉长负责通知调度室开炉预备完

毕，组织烘炉或炉前配加Si-Fe,

直接兑铁水进展冶炼；

2、烘炉法开炉：

20120吨转炉冶炼技术操作规程

转炉冶炼开炉烘炉

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

【】-仅供参考学习与沟通

2.1、需预备的物资材料：生产科

木材1ms；纸板20kg转炉车送至22.9m氧枪氮封平台

柴油40升；间同上

火把10支转炉车同上

焦碳5-8吨间同上

2.2、烘炉前作业：转炉车皮带上料至高位料仓

2.2.1、确认0G系统通水后正常，无漏间检查防水雨布有无积水

水。揭开炉口防水雨布；原料工

2.2.2、设备确认：按开炉前设备确序

认表进展各系统设备确认，并签

字；

2.2.3、烘炉预备，从高位料仓先参加

焦碳再从氮封口投入木柴，纸板，将

热电偶从出钢口插入炉内；

224、世炉前.

山风机及0G系彖进人正常工作状态；

②转炉底吹选压缩空气，旁通翻开；

③氧气阀选手动，阀位处于关位，流

量调整为零

2.3、烘炉作业：尽量使焦碳铺匀

2.3.1、'点火：麻预备好的柴油从氮封

口倒入炉内，然后点燃

火把，并投入炉内；

2.3.2、烘炉按规定进展：

①烘拷前由高位料仓参加焦碳1.otx

2批，为了保证焦碳参加均匀，氧枪

下至零位加完后氧枪提出氮封口；

②从氮封口参加1项木材，20kg纸板，

40升柴油，并投入火把；

③点火前从出钢口插入2支热电偶.一

支福

入炉内100mm,一支插入出钢口50mm；

④下枪，手动开氧气，流量按

5000Nm3/h,枪

位1.5〜2.0m.炉膛温度与升温曲线

比照，调整供氧流量，并参加焦碳。

24120吨转炉冶炼技术操作规程

25一转炉冶炼开炉烘炉

【】-仅供参考学习与沟通

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

0、生温曲线：

t10306090120150180min

T100300600800130013001300℃

。开吹5000Nm3/h,渐渐增加到8000Nm3/h

左右流量吹氧，按比照温差，增减氧气流量，

150分钟完毕。

2.4、烘炉后炉况检查：

2.4.1、烘炉完毕，提起氧枪至最高位；

2.4.2、抽出测温热电偶；

2.4.3、从氮封口观看炉况，焦碳全部燃烧完；假设焦碳末完全燃烧，应适当

增加冶炼供氧时间。

2.4.4、预备兑铁。

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30120吨转炉冶炼技术操作规程

31转炉冶炼开炉

【】-仅供参考学习与沟通

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

2.5、开炉冶炼操作：

2.5.1、冶炼钢种：普碳钢（Q195、Q215、Q235）；

2.5.2、工艺路线：转炉一吹量一连铸；

2.5.3＞装入量：全铁水120〜130吨；

2.5.4、终点掌握：[C]=0.08〜0.12%

出钢温度：1700—1720℃

2.5.5、熔剂参加量：

碱度按R=3.5掌握，开吹加石灰2.5t；

白云石1.5t,萤石300Kg吹炼4-6分钟，参

加余量石灰（共5t左右），萤石200Kg,后期

可用轻烧调温.莹石批量4200Kg/批，总量4

800Kg/炉；

2.5.6、为保证炉衬烧结质量，开炉确保全铁连续吹5

炉以上不停炉；

2.5.7、复吹按正常氮量切换操作；

2.5.8、出钢挡渣，底吹氧.出钢合金化等均按相应

标准规定执行；

2.5.9、供氧操作：零位按+100mm掌握，跟据化渣和

升愠速度，合理调整枪位。

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34120吨转炉冶炼技术操作规程

35转炉冶炼开炉

【】-仅供参考学习与沟通

要点：

操作挨次作业者特别注

意事项

3、非烘炉法开炉：

3.1、冶炼钢种：普碳钢；

3.2、工艺路线：转炉一吹氮一连铸；

3.3、装入量：全铁120〜130吨；

3.4、终点掌握：[C]=0.08〜0.12%；

出钢温度：1700—1780℃；

3.5、开炉补SiFe量:按含[Si]1.0%配加

1.0—铁水含[Si]%

SiFe量=--------------------X铁水量+(1300—t)X4(Kg)

SiFe含Si%

t：铁水实际温度

一般状况下：(仅供参考)

铁水含[Si]%0.30.40.50.60.70.8

SiFe配加量Kg950800700550400300

3.6、造渣制度：

3.6.1、碱度R按3.5掌握：开吹加石灰4000J烟，吹炼4—6分钟，参

加其次批石灰2023_Kg,萤石瓯Kgj过程可用萤石调温；

3.6.2、要求：石灰总量8000—9000Kg,萤石800Kg左右,萤石批量

生21*4批；

3.7、为保证炉衬烧结质量，开炉确保5炉全铁水连续冶炼不停炉；

3.8、复吹，出钢挡渣，底吹盘，出钢合金化等均按相应标准规定执

行；

3.9、供氧：零位按+100mm掌握，依据化渣状况合理调整枪位。

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39120吨转炉冶炼技术操作规程

40转炉冶炼装入制度

【】-仅供参考学习与沟通

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

1、按分阶段定量装入

炉龄（次）1〜56z~

铁水120〜130〜

130140

装入量

废钢/14〜25

132165

出省刃量108〜140〜

120+1150+1

2、装入量误差，铁水、废钢均＜0.5吨；

3、全铁装入量在炉龄26时。均为130t,非

全铁为162t；

4、需用深脱硫铁水，低硫废钢可酌减，总装

入量不变；

5、渣钢仅限普碳钢使用；

6、装入挨次：石灰一废钢一铁水，假设炉底上

涨或工艺需要可改为铁水一废钢--石灰

装入；

7、开吹前，操枪工必需了解铁水成份及温

度，废钢重量，种类；

8、当铁水温度低，含Si低，停炉时间长＞4h

或炉役末期炉底不好时可不加废钢或酌

减调整废钢。

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【】-仅供参考学习与沟通

45120吨转炉冶炼技术操作规程

46'一转炉冶炼钢铁料装入

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

铁水与废钢参加挨次可依据

1铁水兑人：炉况由总炉长打算

1.1确认炉内无液态渣；一助手

1.2确认是本炉次铁水；摇炉工

1.3炉前无闲杂人员，挡火门已打到位；炉长补炉第1炉，开炉第一炉，防止

塌料、塌炉衬破伤人.

1.4废钢已装入，渣缶车不在炉下；炉前工

1.5炉体成+55°左右兑铁角度；一助手

1.6行车、铁水缶已到达兑人位置；摇炉工留意兑候嘴与二次除尘罩距离。

1.7指挥铁水兑入；摇炉工确认铁水兑净

1.8兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口，方一助手防止铁水缶脱钩及其他事故

可摇炉；

1.9完成以上作业，炉子直立；一助手

避开兑铁水时火大烧坏行车及

1.10确认二次除尘风机已启动。一助手其他设备并防止铁水缶脱钩及

其他事故.

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【】-仅供参考学习与沟通

50120吨转炉冶炼技术操作规程

51一转炉冶炼钢铁料装入

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

2、废钢参加:

留意是否全铁炉次留意，阴雨

2.1、确认是本炉次的废钢；一助手天特别留意。

2.2、确认废钢是否潮湿；

炉前工

2.3、确认炉内无液态渣；一助手

2.4、确认本炉是否先加石灰；

一助手

2.5、炉体直立、参加石灰；

一助手

2.6、挡火门翻开；

一助手挡火门是否到位

先加石灰炉次，先将炉体前摇

2.7、炉体成45°左右装入角度；一助手至炉门口前平台约十100°后

再摇至装装入废钢角度；

2.8、废钢槽在装入位置；留意有无落下，外挂废钢废钢

炉前工

2.9、装入废钢；废钢潮湿，待参加后炉体来回

摇炉工

摇2-3次（使兑铁水时废钢铺

2.10、确认废钢槽已离开转炉炉口，才能摇一助手在前大面）；

炉操作。

防止撞坏，除尘设备及烟罩

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-仅供参考学习与沟通

54120吨转炉冶炼技术操作规程

55一转炉冶炼一a

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

1事先确认：

1.1检查主控台上氧枪相关指示灯是否正常；

1.2确认PLC正常运转；一助手显示坏应准时换

1.3确认氧枪电源正常；

1.4掌握位置正确；

1.5确认氧枪高压水流量，温度正常，无漏水;

1.6确认氧枪高压水流量，温窿正常，无端水;

水压P=l.2MPa流量Q=180t/ht=0〜40,

1.7确认氧枪处于等候点位置，高度显示正常;

1.8确认氧枪联锁正常，且无报警显示；

1.9确认操作方式选择正确；

1.10检查+22.9m平台氧枪氮封正常，喷头端

面正常，无凹坑无漏水，枪身无粘钢无

漏水；

2.供氧操作：

【】-仅供参考学习与沟通

58120吨转炉冶炼技术操作规程

59一转炉冶炼硬<

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

3测液面零位操作：

3.1逢白班前3炉，换枪后以及氧枪系统检修后必

须测：液面，开炉第4炉后测；一助手

3.2测液面前关闭薄膜调整阀，井将快切阀电源开

关选择在“关”位，适当调低底吹流量，以防一助手先兑铁水，测定再加废

所测液面不准；钢

3.2测液面操作须有两人同时上+32.9m平台操作和一一助手

指挥联络，由炉长负责指挥；及炉前确保安全，室内由加料

3.4将氧枪提升至量高点，把测液面用工工操作氧枪

1000—1200mm的8#铁丝弯曲好的一端塞人喷

头孔之间卡住；

3.5指挥缓慢下枪，当喷头进入氮封口再快速下枪；

3.6依据上次所测液面，氧枪停在800-1200mm处，通过对讲联

络.假设够不着铁水再酌情下枪，严防喷头进卷入进

渣；

3.7停留数秒后提枪至最高点；

3.8取下铁丝，再指挥下枪，确认氧枪进入氮封口：户前工销三丝已够着铁水

方能离开；

一助手函过对讲联络

3.9测量铁丝，算出氧枪液面，指导枪位掌握；及炉前

3.10氧枪测液面=测液面铁丝实际测量值一测液工

面氧枪标尺预留值；—/+表示液面上升/下

例：氧枪标尺停留在300mm处.铁丝测量值400mm.则炉长降

氧枪液面'0'位为HOOmm,假设铁丝测量值为100mm

则氧枪液面'0'位为一200mm。“0”位为正，则枪位相

应向下调整，'0'位为

负则枪位上调。

60

【】-仅供参考学习与沟通

62120吨转炉冶炼技术操作规程

63一转炉冶炼砒＜

要点：

操作挨次作业者特别留意事项

4氧枪更换：

4.1确认氧枪无粘钢，能提出氮封口；一助手

4.2操作方式为“手动”，阀位选“关闭”位；一助手

4.3氧枪提升至最高点；一助手

4.4氧枪掌握选择“就地”；一助手

4.5±+40.7m平台进展换枪操作换枪挨次：锁定松开4^理工

---移动横移小车一-移动到位…-冷静装置

锁定--允许其它操作；

4.6原备用枪进入工作枪位置，调整氧枪冷却水量，修理工启动制动横移小车，

换枪作业完成通知操枪工；要求运行平稳，停位

4.7氧枪掌握转“中心掌握”，下枪检查氧枪运行；一助手精度士3mm

4.8CRT画面上检查水压、水量；一助手

4.9下枪手动开阀试氧，由低到高分试几次，提枪至一助手

等候点；

5氧枪升降：一助手

5.1升降必需条件：一助手

5.1.1转炉风机处于高速运行转速＞2450转/分；

5.1.2转炉处于垂直位置；

5.1.3氧枪处于转炉中心线上，活动导轨与固定导轨

对正；

5.1.4氧枪高压水阀翻开；

5.1.5氧枪冷却水压力＞0.5MPa,水温V50C。

64

66

【】-仅供参考学习与沟通

67120吨转炉冶炼技术操作规程

68转炉冶炼供氧

5.2、升降掌握图：

氧枪次氧时次氮时

换枪打渣点（▽Z&lm）—I1

N封口下(▽23.1m)

2

待吹点(▽16.3m)

开闭氧点(V12.6m开02关纨气

开闭氮点(V9.7c)开N2对关应封

吹炼点上IV9.4'm)开氮封

关氮气

吹炼点(V8.97m1f

吹氮点IV8.9nJ

最低点(▽8^m

1r►

慢速*•4m/s

快速：40m/s

5.3升降与横移连锁：

5.3.1转炉在垂直位置（允许偏差±3。）,氧枪才能下降；

5.3.2氧枪提至待吹点以上。转炉才能倾动；

5.3.3换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中（允许偏差±3mm）,氧枪才能下降;

5.3.4氧枪下降遇到障碍物，氧枪停顿下降；

5.3.5氧枪高压水阀门未翻开，氧枪不能下降；

5.4报警：

当有以下报警信号时.氧枪自动提升：

5.4.1氧气或氮气压力《0.5MPa；

5.4.2高压水进水压力W0.5MPa；

5.4.3高压水出口温度250℃；

5.4.4停电或电气故障时；

5.4.6进出水流量差，20nl3/h。

【】-仅供参考学习与沟通

69

70

71

72120吨转炉正常吹炼挨次（冶炼周期35分）

73吹

74下炼点提下提

75枪开火枪倒枪枪

76加废钢始炉倒炉

77粘渣或

78对:吹炼1测温

79溅渣护

1箭期［馍1期后加1漏工收取屋后

80fl桀料其

i

81搅出钢炉组炉

!

冶

82iminj2/

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83炼计时II

84

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85待吹)g-——

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961.4m__...i

97

i

98氧

紧急迫断阀'开并并1开用一…一并"

99气

快速切断阀■关关■升开开关升关关关

100系

压力调整阀!关关关关关■

统升开开开关

1011

流量调整阀：关i升开共nHM关关天共

102i

—!

103氮

紧急迫断阀,开开开开并开-开开■

104气

快速切断阀；关!关关关♦

105系J

压力调整阀!关♦

106统;关关_关S_,;开

流量调整阀.关■关关关关大

107

108氮封系统］关开__关

109关关r.

他底成400

吹供30Q

系20n

统100_

118

m3/hQ_N2N2

-仅供参考学习与沟通

119

120

121

122

123

124

125120吨转炉紧急停吹挨次

126吹紧

127顺

128下炼点提下急

129序

130枪开火枪倒枪停

131复

132加废钢始炉止

133位

134对侏斑吹炼吹燎测

135冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹

136(min)；

冶炼计向22392

137

138

139待吹点

140[8.0m)

141氧3..0m

枪；

1422.8m

143枪2.6m

位2.

1444m

145

1462.2m

1472.0m

1481.8m

1491.6m

1501.4m

151

152

153开I开开

关..紊差

154关关吴"拜

155关

156关¥

157

158开开开开开i|开1开

159关关关关关1关开

关美关关关||关|开为

160¥?一垩¥ar

[]-仅供参考卷习与沟储

161

162

163

I

172

173

174

175

176

177

178

179120吨转炉停电或风机停顿吹炼挨次

180吹紧

181顺

182下炼点提下急

183序

184枪开火枪倒枪停

185复

186加废钢始炉止

187位

对铁

188吹炼吹煤测

装料

189冶炼周多雨1前期Ql炼牛期后期温点次

190(min]i

223932

191佰舜TT吧

192

193待吹!k

194[8.0m)

氧3

195,0m

196怆2

,8m

197枪2.6m

仅2.

1984m

199

2002.2m

2012.0mi

2021.8m

1.6m

2031.4m

【】-仅供参考学习与沟遍1

204

205

206氧

紧急迫断阀

207气

快速切断阀

208系

压力调整阀

209统

210流量调整阀

211氮

紧急迫断阀开开开开开开开开开

212气

快速切断阀关关关关美关关开美

213系

压力调整阀美关关美

统本关关关

214流量调整阀关关关关关关关开美

215

216氮封系纲丢关

217■■|

i底主400

吹庠300

气Ar

I系

200

统100-

m3/hQ_

227

228

229

230

231

232

[]-仅供参考学习与沟通

233

234120吨转炉冶炼技术操作规程

235转炉冶炼砥i

2367、氧枪系统设备、介质主要技术参数

2377.1、枪身参数及工作点、喷头标高

238

开

开

吹

吹

吹

枪

待

身外管中管内管吹换

长

炼

吹

闭

闭

氧

氮

氮枪

点