建筑工程综合项目工程综合项目施工关键技术大全

工程施工技术第一节土方工程施工一、土方工程分类及施工规定 常用土石方工程有：场地平整、基坑（槽）开挖、管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填。（一）土方工程分类与施工特点1、土方工程分类（1）场地平整（2）基坑（槽）开挖。5m及其以内称浅基坑；超过5m为深基坑（3）基坑（槽）回填（4）路基修筑2、土方工程施工特点（1）面广量大、劳动繁重；（2）施工条件复杂。（二）土方工程施工规定1、场地平整 场地平整顺序有（1）先平整整个场地，后开挖建筑物基坑（槽）；（2）先开挖建筑物基坑，后平整场地；（3）边平整场地，边开挖基坑基坑开挖前需：拟定场地设计标高、计算挖方和填方工程量、拟定场内外土方调配方案，选取施工机械，拟定施工办法与施工进度。2、土方开挖（1）挖方边坡坡度。应依照土种类、物理力学性质、地质状况、边坡高度及有效期限拟定。（2）对使用较久土质或易风化岩石边坡，开挖后应喷浆、抹面等保护办法。（3）土方宜从上至下、分层分段依次开挖，并有一定坡度，以利于排水。（4）当土质条件好时，可垂直开挖、不加支撑。（5）在原有建筑物附近开挖基坑，如开挖深度不不大于原有建筑物埋深时，应保持一定距离，以免影响原有基本和挖方边坡稳定。L≥（1～2）△HL：原有建筑物基本地面边沿至挖方坡脚距离；△H：原有建筑基本底面标高与坑底标高之差；1～2：安全距离系数。地质条件良好，无地下水时取1；地质条件不良，有地下水时取1.5～2。（6）基坑土质边坡，在开挖过程和敞露期间注意保护安全。二、土方工程机械化施工。（一）推土机施工 推土机由拖拉机和推土铲刀构成；按铲刀操作方式分：索式、液压式；走行方式分：履带式、轮胎式。 运距在100m以内平土或移挖作填时用之，以30—60m为最佳运距；也可卸下铲刀牵引其她无动力机械，如：拖式铲运机、松土机、羊足碾等。1、推土机重要作业方式重要有：直铲作业、侧铲作业、斜铲作业；（1）直铲作业。推送石渣、土壤、平整场地。经济运距：小型50m以内；中型50--100m，不超过120m；大型50--100m，不超过150m；轮胎式50—80m，最远不超过150m.（2）侧铲作业。用于傍山铲土，单侧弃土。回转角左右各为25°；生产率较低。（3）斜铲作业。工作时，场地纵向坡度不不不大于30°；横向坡度不不不大于25°。2、推土机推土施工办法（1）下坡推土法（2）分批集中，一次推送法（3）并列推土法。（4）沟槽推土法（二）铲运机施工 铲运机有拖式（无动力）和自行式两种。铲运机特点：能独立完毕铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路规定低，速度快、灵活以便、生产效率高。惯用于坡度在20°以内大面积场地平整，开挖大型基坑、填筑道路等土方工程。可直接在Ⅰ～Ⅲ类土中直接挖土、运土，经济运距为600—1500m,200—350m时效率最高。（三）单斗挖土机当场地起伏高差较大、土方运距超过1000m，且工程量大而集中，采用挖土机挖土，自卸车运土。1、单斗挖土机挖土特点。项目挖土特点适用范围正铲挖土机迈进向上，强制切土能开挖停机面以上Ⅰ～Ⅳ类土，适应土质较好，无地下水地区反铲挖土机后退向下，强制切土能开挖停机面如下Ⅰ～Ⅱ类土，适应4m以内基坑，及地下水位较高拉铲挖土机后退向下，自重切土能开挖停机面如下Ⅰ～Ⅱ类土，适当开挖大型基坑，及水下挖土抓铲挖土机直上直下，自重切土只能开挖Ⅰ～Ⅱ类土，可挖掘独立基坑、沉井，特别适当水下挖土三、排水与降水施工（一）明排水法施工明排水法施工是在基坑开挖过程中，在坑底设立集水坑，并沿坑底周边或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵抽走。明排水法适当于：粗粒土层、渗水量小粘土层。间距20---40m；（二）井点降水法施工井点降水法施工是在基坑开挖之前，在基坑四周埋设一定数量流水管（井），运用抽水设备抽水，使地下水位降落到坑底如下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。这样可使所挖土始终保持干燥状态，也可防止流沙发生，土坡边坡也可陡些，从而减少了挖方量。井点降水法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电渗井点等。依照：土渗入系数、减少水位深度、工程特点、设备条件等选取降水办法。1、轻型井点降水（３～6～9m）（1）轻型井点构造。沿基坑四周以一定间距埋入直径较细井点至地下蓄水层，井点管上端通过弯管与总管相连接，运用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使得原有地下水位降至坑底如下。在施工过程中要不断地抽水，直至基本施工完毕并回填土为止。（2）轻型井点施工。 井点系统安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。弯管宜采用软管，便于安装，减少漏气部位，避免因井点沉降而导致管件损坏。南方宜采用透明塑料软管，便于观测井点抽水状况；北方寒冷地区宜采用橡胶软管。每根井点管沉设后应检查渗水性能。办法：正常状况下，当灌填砂滤料后井点管口应有泥浆冒出；如管口没有泥浆冒出，则向管内灌注清水，如下渗不久，表白滤管质量良好。（3）轻型井点使用 采用井点降水时，应对附近建筑物进行沉降观测，以便采用防护办法。 在抽水过程中，应调节离心泵出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。2、喷射井点（8～20m） 当基坑较深而地下水位又较高时，降水深度超过8m时，宜采用喷射井点。 当基坑宽度不大于等于10m时，井点可作单排布置；当不不大于10m时，可作双排布置； 当基坑面积较大时，宜采用环形布置。3、管井井点（3～5m） 沿基坑每隔一定距离设立一种管井，每个管井单独使用一台水泵不断抽水来减少地下水位。 在土渗入系数大、地下水量大土层中，宜采用管井井点。4、深井井点（15m以上） 当降水深度超过15m时，可在管井井点中采用深井泵，这种采用深井泵井点称为深水井点。 普通可减少水位30--40m，甚至上百米。惯用深井泵有两种类型：电动机在地面上深井泵；深井潜水泵（沉设式深井泵）四、填土压实（一）填方压实行工规定1、填方边坡坡度，应依照填方高度、土类别、有效期限及重要性拟定。边坡坡度1/1.5；2、填方宜采用同类土填筑；不同步，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小填料。3、基坑回填前，应清除积水、有机物，混凝土达到一定强度。4、填方应按设计规定预留沉降量，或商定。5、填方压实工程应由上至下分层铺填，分层压实。分层厚度应依照：机械、密实度规定、填料分类及含水量拟定。（二）土料选取与填筑办法碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实规定粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨胀土、有机物含量不不大于8%、硫酸盐含量不不大于5%均不能作为填料。含水量大粘土不适当作填土用。办法：1、填方施工应接近水平地分层填土、压实。厚度依照机械、土种类而定；2、应分层检查填土压实质量，符合设计规定后，才干填筑上层；3、当填筑位于倾斜地面时，应将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。（三）填土压实办法有：碾压法、夯实法、振动压实法碾压法：平整场地等大面积填土；夯实法：小面积填土；振动压实法：压实非粘性土。1、碾压法 分平碾、羊足碾羊足碾适应于碾压粘性土，不适应砂性土。松土不适当用重型碾压机直接滚压。平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；2、夯实法 重要用于小面积回填土。惯用机械有：夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机。3、振动压实法 适当于：爆破石渣、碎石类土、杂填土、粉土、非粘性土。第二节基本工程施工一、桩基本施工根据受力状况分：端承桩、摩擦桩；按施工方法分：预制桩、灌注桩；按成孔办法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩惯用断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。1、桩制作、运送、堆放（1）桩制作。长度在10m如下短桩，多在工厂预制；较长桩，普通在打桩场现场制作。 重叠法预制时，待下层桩混凝土强度达到设计30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。（2）运送、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度70%后才可起吊；100%后才干运送和打桩。 堆放时应设立垫木，垫木位置与吊点位置相似。堆放层数不适当超过4层。2、打桩（1）打桩机选取。打桩机涉及：桩锤、桩架、动力装置三某些。 桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：涉及驱动桩锤及卷扬机用动力设备。选取打桩机时：应依照地基土壤性质、工程大小、桩种类、施工期限、动力供应条件、现场状况拟定。惯用桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。（2）打桩前准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。（3）拟定打桩顺序。 应综合考虑：桩密集限度、基本设计标高、现场地形条件、土质状况等； 从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。（5）桩及桩头解决。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范畴内用细石混凝土填实，别的可用细砂填实。3、压桩 即静压桩；（1）压桩顺序。预制管桩普通采用分段压入、逐段接长办法；（2）接桩办法。可用焊接法或浆锚法；4、振动沉桩 借助固定于桩头上振动箱所产生振动力，以减小桩与土壤摩擦力，使桩在自重与机械力作用下沉入土中。适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。沙砾土中要配以水冲法。振动沉桩不适当：粘性土、土层中夹有孤石状况。（二）灌注桩施工 管桩桩与预制桩相比，可节约钢材、木材、水泥，节约成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物有害影响。缺陷是操作规定高，技术间隔时间长，不能及时承受荷载，冬季施工困难较多。1、钻孔灌注桩施工程序：钻孔、安放钢筋笼、浇注混凝土成桩；惯用机械：螺旋钻孔机、钻扩机、潜水钻孔机；（1）螺旋钻孔灌注桩；（2）大直径钻孔扩底桩2、冲击振动灌注桩 是用落锤或蒸汽锤将管桩（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出管桩成桩。 拔管要均匀，管内混凝土保持略高于地面，始终到管桩所有拔出地面为止。属于单打灌注桩。 为提高桩质量和承载力，还可采用复打施工。3、振动灌注桩（1）单振法30%（2）复振法80%（3）反插法50%振动灌注桩承载力比同样条件下钻孔灌注桩高50%～80%。单振法桩截面比沉入桩扩大30%；复振法扩大80%；反插法扩大50%；4、爆破灌注桩二、基坑围护1、横撑式支撑 开挖较狭窄基坑或沟槽时，多采用横撑式支撑。（1）断续式水平支撑。适应于能保持直立壁干土或天然湿度粘土类土，地下水很少，深度3m以内。（2）持续式水平支撑。适应较松散干土或天然湿度粘土类土，地下水很少，深度为3—5m。（3）垂直支撑。适于土质较松散或湿度很高土，地下水较少，深度不限。（4）锚拉支撑。适于开挖大型、深度不大基坑或使用机械挖土而不能安设横撑时使用。2、板桩支撑 当开挖基坑较深，地下水位较高，开挖时也许浮现流沙但又未采用减少地下水位办法时。 板桩分为：木材、钢筋混凝土、钢材制成。三、地基解决 土木工程地基问题，概括起来有四个方面。1、强度和稳定性问题；2、压缩及不均匀沉降问题；3、地基渗漏量超过容许值，会发生水量损失导致发生事故。4、地震、机器以及车辆振动、波浪作用和爆破等动力荷载也许引起地基土，特别是饱和无粘性土液化、失稳和震陷等危害。地基解决常采用办法：1、采用办法使土中孔隙减少、土颗粒之间接近，密度加大，土得承载力提高；2、在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使使地基承载力提高，刚度加大、变形减小。（一）砂桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩。是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或砂挤压入孔，形成大直径由碎石或砂构成密实桩体，具备挤密、置换、垫层和加筋等加固作用。水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG）是在碎石桩基本上加进某些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成具备一定强度桩。桩承载力来自桩全长产生摩阻力及桩端承载力，合用于多层和高层建筑地基。（二）土桩和灰土桩是由桩间挤密土和填夯得桩体构成人工“复合地基”，适应于解决地下水位以上，深度5—15m湿陷性黄土或人工填土地基。土桩重要适应于：湿陷性黄土地基和湿陷性；灰土桩适于：提高人工填土地基承载力。地下水位如下或含水量超过25%土，不适当采用。（三）深层搅拌桩 是运用水泥、石灰等材料作为固化剂主剂，通过特制深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，运用固化剂和软土之间产生一系列物理--化学反映，使软土硬结成具备整体性病具备一定承载力复合地基。深层搅拌桩适于加固各种成因饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土等，用于增长软土地基承载力，减少沉降量，通过边坡稳定性和各种坑槽工程施工时挡水帷幕。施工前依照工程地质资料，进行室内配合比实验，结合设计规定，选取最佳水泥掺入量，拟定搅拌工艺。工艺办法有：一是运用水泥浆和地基土搅拌水泥浆搅拌，简称旋喷桩；二是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌粉体喷射搅拌，简称粉喷桩；第三节砌筑工程施工 砌筑工程是指普通粘土砖、空心砖、硅酸盐类砖、石块、各种砌块砌筑。 砌筑过程是一种综合过程，涉及：砂浆制备、材料运送、搭设脚手架、砌块砌筑等施工过程。一、砌砖与砌块施工（一）砌砖施工1、砖基本砌筑 砖基本必要采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖基本由墙基和大放脚构成。墙基与墙身同厚。 大放脚底宽应依照设计而定。大放脚各皮宽度应为半砖长整数倍（涉及灰缝）。 在墙基顶面应设立防潮层，地下水位较深或无地下水时，防潮层普通为20mm厚1/2.5防水砂浆，位于底层室内地面如下一皮砖处；地下水位较浅时，防潮层用60mm厚配筋混凝土带，宽度同墙身。为增长基本及上部构造稳定，砌体防潮层与地圈梁合二为一。砌筑砖基本注意事项：（1）砌筑前，垫层表面清扫干净。（2）为保证在同一平面，垫层转角、交接处、高低处立好基本皮数杆。（3）可先先在转角或交接处砌筑几皮砖，然后拉准线砌筑中间。（4）内外墙砖基本应同步砌筑；否则应留斜槎，斜槎长度不应不大于斜槎高度。（5）大放脚普通采用一顺一丁砌筑形式。（6）孔洞等应预留，宽度超过300mm洞口，应砌筑平拱或设立过梁。（7）砌完基本后，及时回填、分层夯实，两层同步进行，单侧进行时，要到一定强度。2、砌砖工艺（1）抄平放线；（2）摆砖；以使得洞口、门窗和墙垛等处砖符合模数。（3）立皮数杆；（4）盘角挂线；一砖厚单面挂线，内墙任何一边，外墙挂外边；一砖半及其以上厚墙要两面挂线。（5）砌筑；（6）勾缝、清理。3、砖墙砌筑基本规定（1）横平竖直；水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。（2）砂浆饱满；饱满度要达到80%以上，灰缝厚度为10±2mm（3）上下错缝；砖块错缝搭接长度不应不大于砖长1/4。（4）接槎可靠；分斜槎、直槎。 斜槎长度不应不大于高度2/3。留斜槎确有困难时，才可留直槎。直槎必要作成阳槎，并加设拉结筋。地震区不得留直槎，拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层至少为两根。（二）砌块施工1、砌块排列 用砌块砌筑墙体时，应依照施工图纸平面、立面尺寸，绘出砌块排列图。砌块排列原则：（1）尽量多用主规格砌块砌筑，减少非主规格砌块数量和种类。（2）应符合错缝搭接原则，搭接长度不应不大于块高1/3，且不不大于150mm，搭接长度局限性时，水平灰缝内设2φ4钢筋网片。（3）外墙转角和纵横交接处应交错咬槎砌筑。（4）局部必要镶砖时，尽量使数量至少，并应分散布置。2、运送和堆放 小型砌块重量约在100～150kg;减少二次搬运。3、砌块吊装顺序 按照施工段依次进行，先外后内、先远后近、先上后下，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。4、砌块砌筑重要工序和规定。（1）铺灰；稠度(5—7cm)良好水泥砂浆，铺3--5m长水平缝，均匀平整。（2）砌块安装就位；稳妥后，才可松开夹具。（3）校正；（4）灌缝；砂浆灌缝，两侧用夹板夹注砌块，超过3cm竖缝采用不低于C20细石混凝土灌缝。（5）镶砖；浮现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖，采用MU10级以上红砖，最后一皮用丁砖。（6）砌块砌筑应从转角或定位处开始外墙同步砌筑，应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁。5、砌筑质量规定（1）水平灰缝砂浆饱满，不低于净面积90%；竖向灰缝饱满限度不得不大于80%，（2）墙体转角处和纵横墙交接处应同步砌筑。暂时间断应砌成斜槎，水平投影长度不不大于高度2/3。（3）偏差符合规范规定。二、砌石（一）毛石基本施工砌筑毛石基本所用毛石应质地坚硬、无裂纹、无风化剥落，尺寸在200—400mm，重量在20—30kg，强度级别普通在MU20以上，水泥砂浆用M2.5—M5级，稠度5--7cm，灰缝厚度普通为20--30mm，不适当采用混合砂浆。砌筑规定：1、铺砌第一皮毛石时，基底若为素土，可不铺砂浆；若为各种垫层，应先铺4cm厚左右砂浆，选取较方正毛石大面向下放平稳。2、毛石扩大基本大某些作成阶梯形，每阶内至少砌两皮，每边比墙宽出100mm。3、应双面挂线，控制高度和宽度，上下错槎100mm以上，毛石之间应犬牙交错。4、应设立拉结石，长度超过墙厚2/3，每隔1m砌入1块，上下错开，呈梅花状。5、毛石砌到室内地坪如下5cm处，应设立防潮层，普通用1/2.5水泥砂浆加适量防水剂，厚度20mm。（二）石墙施工墙体砌筑前应先复查基底轴线尺寸和标高与否精确，然后在找平层上弹出里外边线，墙角立好皮数杆，挂线作为砌筑根据。砌筑规定：1、墙外角和纵横交接处要选取棱角整洁石块，使石块衔接牢固、外观平整。2、石墙要分层砌筑，每层高300—400mm.。每隔1m设同墙宽拉结石，不得采用外面侧立石块中间填芯砌筑办法。3、石墙每砌一层要找平一次，最后用砂浆抹顶找平。4、石墙每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑所留步槎不超过一步架。5、石墙灰缝最后用1：1砂浆统一勾缝。（三）石砌体砌筑质量规定（1）石材及砂浆强度级别必要符合设计规定。（2）砂浆饱满限度不应不大于80%；（3）轴线位置及垂直度容许偏差符合规范规定。三、砌筑砂浆（一）原料规定砌筑砂浆使用水泥品种及标号，应依照砌体部位和所处环境选取，标号不明或出场日期超过3个月状况，应经实验后方可使用。砂子宜采用中砂，含泥量：水泥砂浆和强度级别不不大于M5水泥混合砂浆，不应超过5%。强度级别不大于M5水泥混合砂浆，不应超过10%。经试配能满足砂浆技术条件下，可恰当放宽。采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，用不不不大于3mm见方网过筛，熟化时间不少于7天，磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。（二）砂浆强度砂浆强度级别是以原则养护（温度20±5℃，正常湿度条件下室内不通风处养护抗压强度为准。砂浆强度级别分为：M15、M10、M7.5、M5，M2.5，M1，M0.4七个级别。（三）砂浆制备与使用砌筑砂浆配料应采用重量比，水泥、微沫剂配料精准度应控制在15%以内。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起，不得少于1.5min。掺入微沫剂宜用不低于70℃至5—10%浓度，拌和时间为3—5min。高强度砂浆及砌筑处在潮湿环境下砌体时，采用水泥砂浆。水泥砂浆应在拌成后3h使用完毕，混合砂浆4h；最高气温超过30℃时，分别减少1h第四节钢筋混凝土工程施工一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或实验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。验收内容涉及：核对标牌、外观质量检查、力学性能检查，合格后方可使用。外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、互相交叉钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。按规范规定取试件做力学性能检查，其质量必要符合关于原则和规定。普通不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋作化学分析。（二）钢筋加工与安装。1、钢筋加工 钢筋加工涉及：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。 钢筋冷拉也可达到调直、除锈目，可用应力控制或控制冷拉率。当采用冷拉办法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不适当超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。受力钢筋弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不不大于钢筋直径2.5倍，平直段长度不不大于3倍；（2）当设计规定钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不不大于钢筋直径4倍，平直段长度应符合设计规定。（3）钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧直径不下于钢筋直径5倍。（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计规定。设计无规定期应符合下列规定：1）箍筋弯钩弯弧直径除满足受力钢筋弯钩、弯折规定规定外，尚不应不大于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩弯折角度：普通构造，不应不大于90°；有抗震规定构造，不不大于135°；3）箍筋弯后平直段长度：普通构造，不不大于箍筋直径5倍；有抗震规定，不不大于10倍。2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格、直径、数量必要符合设计规定。钢筋在混凝土中应有一定厚度保护层，保护层厚度应按设计或规范规定。保护层：主筋外表面到构件外表面厚度。（三）钢筋连接1、焊接连接 惯用焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。闪光对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；电弧焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；电阻点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋焊接宜采用；电渣压力焊：现浇钢筋混凝土构造中直径14—40mm钢筋竖向连接；气压焊：竖向钢筋连接、各方面布置钢筋连接；直径差值不得不不大于7mm； 钢筋焊接效果与钢材可焊性和焊接工艺关于。焊接规定：1）当环境温度低于—5℃，即为钢筋低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。2）当风力超过4级时，应有挡风办法。3）当环境温度低于—20℃2、绑扎连接 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎接头中钢筋净间距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。钢筋绑扎接头连接区段长度为1.2l1（l1为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；设计无规定期：（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不适当不不大于25%；（2）对于柱类构件（即受压构件），不适当不不大于50%；在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋，当设计无详细规定期：（1）箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；（2）受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不不不大于100mm；（3）受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不不不大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两端100mm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。3、机械连接（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径竖向、水平或任何倾角钢筋。4、钢筋机械连接、焊接接头规定（1）钢筋接头宜设在受力较小处。同一受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端距弯曲点距离不应不大于钢筋直径10倍。（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d，且不不大于500mm，凡接头中点位于该区段内接头均属于同一连接区段。同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计规定；或符合下列规定：1）在受拉区不适当不不大于50%；2）接头不适当设立在有抗震规定框架梁端、柱端箍筋加密区；无法避开时，不应不不大于50%。3）直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接时，不应不不大于50%。二、模板工程 模板构造由：模板和支架构成。模板是新浇筑混凝土构导致型模型，使硬化后混凝土具备设计所规定形状和尺寸；支架某些作用是保证模板形状和位置。模板及支架应依照：工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及支架应有足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力、施工荷载等。模板安装应符合：（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。（2）模板与混凝土接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构造质量下沉、裂缝、起鼓。（5）对于长度不不大于4m梁、板，其模板应按设计规定起拱；起拱高度为跨度1/1000—3/1000；（一）模板支设 模板支设应符合如下规定：（1）保证构造和构件各某些形状、尺寸、互相位置对的性；（2）具备足够稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；（3）构件简朴、拼装以便，能多次周转使用；（4）模板拼缝严密，不得漏浆。1、现浇整体构造式模板支设办法；（1）阶梯形柱基本模板；（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。（3）楼板模板；（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。2、组合钢模连接；3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；4、塑料模壳支设；（二）模板拆除1、拆除模板时混凝土强度 现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当无规定期，应符合： 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除； 底模：构件类型构件跨度L（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁、拱、壳L≤8≥75L＞8≥100悬臂构件——≥1002、模板拆除顺序 普通是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模； 框架构造模板拆除顺序：柱→楼板→梁侧模→梁底模 拆除大型构造模板时：必要事先制定详细方案。三、混凝土工程 涉及混凝土制备、运送、浇筑、养护等（一）混凝土制备 混凝土制备就是依照配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌手段使其成为均值得混凝土。水泥：（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其她必要性能进行复检，其质量必要符合国家关于规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应进行复检，并按复检成果使用。（3）钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用具有氯化物水泥；（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合关于原则和环保规定；（5）预应力混凝土构造中，禁止使用具有氯化物外加剂；钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家规定。粗细骨料： 粗细骨料质量应符合国家关于规定。 混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚3/4、钢筋间距1/4；不得超过实心板厚1/3，且不得超过40mm。水： 拌制混凝土宜采用饮用水。1、混凝土配合比 混凝土配合比应依照实际采用原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能实验办法等标准进行试配、实验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等规定，不得采用经验配合比。同步应符合经济、合理原则。在实际工作中，依照砂石含水率调节材料用量，提出施工配合比。2、混凝土搅拌机 按照其工作原理分为：自落式、强制式。 自落式适于拌制：塑性混凝土； 强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。具备搅拌质量好、时间短、生产效率高特点。3、搅拌制度一次投料量，宜控制在搅拌机额定容量如下。搅拌时间。（1）一次投料法。将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同步加水搅拌。（2）二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 二次投料法和一次投料法相比：混凝土强度可提高约15%；在强度不变状况下，可节约水泥15～20%。（3）两次加水法。先将所有石子、砂和70%水投入搅拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投入所有水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。亦可提高混凝土强度和节约水泥。（二）混凝土运送1、对混凝土运送规定（1）在运送过程中应保持混凝土均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。（2）混凝土应以至少运转次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。（3）混凝土运送应保证混凝土灌注量，保证混凝土浇筑持续进行。2、混凝土运送办法 分为：地面运送、垂直运送、楼地面运送泵送混凝土对混凝土配合比提出了规定：（1）碎石最大粒径与泵管内径之比不适当不不大于1/3，卵石可为1/2.5；泵送高度50—100m时宜为1/3—1/4；100m以上时宜为1/4—1/5。（2）如为轻骨料，则以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而堵塞管道。（3）砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔砂应不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如为粗骨料，可恰当提高。（4）水泥用量不适当过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4—0.6。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑普通规定（1）浇注前检查钢筋、预埋件数量等，模板位置、稳定性等。（2）在浇筑竖向构造前，先在底部填以50—100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（3）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。2、施工缝 在施工缝处继续浇筑混凝土时，必要待已浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才可进行。 在浇注前，应清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。 然后铺一层水泥或与混凝土内成分相似水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。3、大体积混凝土构造浇筑 在大体积混凝土浇筑中，应采用办法，减少温度变化引起裂缝，从而提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。以提高混凝土耐久性。（1）要防止混凝土构造浇筑后产生裂缝，就要减少混凝土温度应力，即减少浇筑后混凝土内外温差。（2）选取水化热低水泥，满足设计前提下，尽量减少水泥用量，掺入适量粉煤灰（15—25%）减少浇筑速度和减小浇筑层厚度。（3）采用蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃段浇筑。浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。4、混凝土捣实 分人工振捣、机械振捣 机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。 （1）内部振捣器：即插入式振捣器，适于基本、柱子、梁、墙等深度或厚度较大构造物，插入深度不应不大于5cm，插入点应均匀。（2）表面振捣器：适于振捣楼板、地面、板型构件和薄壳等薄壁构建。（3）外部振捣器；又称附着式振捣器，适于振捣断面较小或钢筋较密柱、梁、墙等构件； 其振动效果与模板重量、刚度、面积及混凝土构件厚度关于； 当采用附着式振捣器时，其设立距离应通过实验拟定。（四）混凝土养护1、原则养护 混凝土在温度为20±3℃，相对湿度90%以上潮湿环境或水中条件下进行养护，称为原则养护2、热养护 为加速混凝土硬化过程，对混凝土进行加热解决，在较高温度下进行养护，惯用蒸汽养护。3、自然养护 在常温（平均气温不低于+5℃），冻等办法所进行养护，称为自然养护，分洒水养护、喷涂薄膜养护。自然养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当天平均气温低于5℃（2）混凝土洒水养护普通不低于7d，对于掺缓凝剂或抗渗引起混凝土，不得少于14d。（3）洒水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水同拌制用水。（4）采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露某些所有表面应覆盖严实，并保持布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏或安装模板或支架。（6）也可喷涂养生液进行养护。第五节预应力混凝土工程施工 它是在构件承受外力之前，预先在构件受拉区对混凝土施加预压力，这种压力称为预应力。 构件在使用阶段外荷载作用下产生拉应力，一方面要抵消预压应力，推迟了混凝土裂缝浮现同步也限制了裂缝开展，从而提高了构件抗裂度和刚度。施加预加应力办法是：张拉受拉区中预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土之间粘结力或锚具，将预应力钢筋弹性收缩力传递到混凝土构件中，并产生预压应力。一、预应力钢筋种类1、冷拔低碳钢丝 是由直径6—10mmⅠ级钢筋（R235）在常温下通过拔丝模冷拔而成，普通拔至3—5mm。优点：屈服强度明显提高，但塑性减少，适于小型构件预应力筋。2、冷拉钢筋 是将Ⅱ～Ⅲ级热轧钢筋（RL335、RL400）在常温下通过张拉到超过屈服点某一应力，使其产生一定塑性变形后卸荷，再通过时效解决而成。冷拉钢筋弹性模量有所减少，而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力钢筋。3、碳素钢丝（消除应力钢丝） 碳素钢丝是由高碳钢条经淬火、酸洗、拉拔制成。尚需通过矫直回火解决。 用作先张法预应力筋时，钢丝表面需通过刻痕解决以保证高墙钢丝与混凝土可靠粘结。4、钢绞线 柔软，施工以便，但价格较贵。 惯用是：原则抗压强度为1860MPa高强、低松弛钢绞线。5、热解决钢筋 普通热轧中碳合金钢经淬火和回火调质热解决制成，具备高强度、高韧性和高粘结力等长处。二、对混凝土规定 ★在预应力混凝土构造中，混凝土强度级别不应低于C30；★当采用钢绞线、钢丝、热解决钢筋时，混凝土强度级别不适当低于C40。★在预应力混凝土构件施工中，不能掺入对钢筋有侵蚀作用氯盐、氯化钠等。三、先张法先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将预应力筋暂时固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度（70%），保证预应力筋与混凝土有足够粘结力时，放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间粘接，使混凝土产生预压应力。先张法多用于预制构件厂生产定型中小构件，也惯用于生产预应力桥垮构造等。（一）台座台座承受所有预应力拉力，故应具备足够强度、刚度和稳定性。1、墩式台座 普通用于生产中小型构件。2、槽式台座 可承受较大张拉应力和力矩。适于生产吊车梁、屋架、箱梁等张拉力较大预应力构件。（二）张拉机具和夹具1、夹具 进行张拉和暂时固定工具，可以重复使用。规定：工作以便可靠、构造简朴、加工以便。（1）张拉夹具。将预应力筋与张拉机械连接起来，张拉时夹持预应力筋工具。 惯用有：偏心式夹具、销片式夹具、镦式夹具、钳式夹具。（2）锚固夹具。将预应力筋暂时固定在台座横梁上工具。 惯用有：锥形夹具、楔形夹具、穿心式夹具、镦头钢筋夹具。2、张拉机具（1）穿心式千斤顶。（2）卷扬机。（3）电动螺杆张拉机。（三）先张法施工工艺1、预应力筋张拉 可单根张拉或多根同步张拉。多根张拉时，应先调节初应力，使其互相之间应力一致。如实际伸长值不不大于计算伸长值10%，或不大于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明因素调节后继续。2、混凝土浇筑和养护 尽量减少混凝土收缩和徐变，以减少预应力损失。 混凝土采用湿热养护时，应采用二次升温制度养护混凝土，开始养护时温差不得不不大于20强度达到10MPa后，再按普通升温制度养护，以减少温差应力损失。3、预应力筋放张 放张预应力筋时，混凝土强度必要符合设计规定；当设计无规定期，则不低于设计混凝土立方体强度原则值得70%。放张注意事项：（1）预应力筋放张应缓慢进行；（2）预应力筋数量较少时刻逐根放张，较多时，应同步放张，以免引起构件翘曲、开裂和断筋现象。（3）预应力筋应采用砂轮机或切断机切断，不得使用电弧焊切割。四、后张法 在制作构件时，预留孔道，待混凝土达到规定强度后，张拉预应力筋。 后张法适于：现场生产大型预应力构件、特种构造和构筑物。还可作为预应力预制构件拼装手段。（一）锚具 后张法预应力筋、锚具、张拉机具是配套使用。锚具是建立在预应力值和保证构造安全核心，规定锚具尺寸形状精确，有足够强度和刚度，受力后变形小，锚固可靠，不致产生预应力筋滑移和断裂。还规定取材容易，加工容易，成本低，使用以便。1、单根粗钢筋锚具 张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端采用镦锚具或帮条锚具。2、钢筋束锚具 张拉端常采用JM—12型锚具，非张拉端采用镦头锚具。3、钢丝束锚具 张拉端常采用锥形螺杆锚具、钢质锥形锚具，非张拉端采用镦头锚具。（二）张拉机具1、拉杆式千斤顶 适于张拉带有螺杆式和镦式锚具单根粗钢筋、钢筋束、钢丝束；2、穿心式千斤顶 惯用为YC--60型，适于张拉各种预应力筋，是应用最广泛张拉机具。3、锥锚式双作用千斤顶 适于张拉以KT—Z型锚具钢筋束、钢绞线束；以钢质锥形锚具为张拉锚具钢丝束。（三）后张法施工工艺1、孔道预留（1）钢管抽芯法；可留直线孔道。（2）胶管抽芯法；可留直线、曲线孔道。用40—50cm间距钢筋井字架固定（3）预埋波纹管。用不不不大于80cm间距钢筋井字架固定。2、预应力钢筋张拉 混凝土强度应按设计规定，设计无规定期，则不低于设计混凝土立方体抗压强度原则值70%。 张拉注意事项：（1）构件长度不大于24m直线预应力筋可一端张拉，但张拉端宜分别设立在构件两端；对曲线预应力筋和构件长度不不大于24m预应力筋，应采用两端同步张拉，亦可在一端张拉后，再在另一端补足预应力值。（2）对配有多根预应力筋构件，应分批对称张拉。（3）对平卧叠层浇筑预应力构件；平卧重叠浇筑构件宜先上后下逐级张拉，可逐级增大张拉力来弥补该应力损失，但底层超张拉值不适当比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热解决钢筋）或9%（冷拉Ⅱ～Ⅲ级钢筋），并保证底层构件控制应力值不超过规定限值。（4）在预应力筋张拉时，往往要采用超张拉办法来弥补应力损失，但也许超过规定限值，可采用： 先采用同一张拉值，而后复位补足； 分两个阶段建立预应力，即所有预应力张拉到一定值（如90%），再二次张拉至控制应力；（5）当采用应力控制张拉时，应校核预应力筋伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大10%或不大于5%，应暂停张拉，在采用办法予以纠正后，方可继续张拉。3、孔道压浆 张拉后应随后进行压浆，以防预应力筋锈蚀，同步增长构造抗裂性和耐久性。 ★灰浆除满足强度和粘结力规定外，尚需要有较大流动性和较小压缩性、泌水性。★宜采用标号不低于42.5普通硅酸盐水泥配备水泥浆，水泥浆强度不低于20MPa，★水灰比宜控制在0.4—0.45之间，搅拌后3h泌水率在20%以内。压浆前，孔道应湿润，压浆应缓慢注入，不得中断；灌浆顺序应先下后上；曲线灌浆，宜从最低点压入水泥浆，至最高点排出空气及溢出浓浆为止。第六节装配式框架构造吊装及滑模施工一、装配式框架吊装工程施工（一）构件吊装前准备工作 涉及：场地桥梁、道路修筑、构件运送、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具等。（二）起重机械选取和布置1、起重机械选取 依照建筑物构造形式、高度、构件重量及吊装工程量。 履带式起重机：4层如下框架构造 塔式起重机：4—10层构造 自升式塔式起重机：10层以上构造既要考虑高度，还要考虑覆盖范畴能否满足施工规定。即：重量、高度、起重力矩均能满足施工规定。2、起重机平面布置依照房屋平面形状、构件重量、起重机性能、施工现场环境等拟定。普通有：单层布置、双侧布置或环形布置、跨内单行布置、跨内环形布置（1）单侧布置；当房屋宽度较小，构建也较轻，塔式可单侧布置。起重半径应满足：R≥b+aR：塔式起重机最大起重半径（m）；b：房屋宽度（m）；a：房屋外侧至塔式起重机轨道中心距离，a=外脚手架宽度+1/2轨距+0.5m。（2）双侧布置；当建筑物平面宽度较大或构件较大，单侧重力矩满足不了构件吊装规定期采用。R≥b/2+a此种方案布置时，两台起重机高度应错开，防止吊装时相撞。（3）环形布置；如工程不大，工期不紧，两层布置挥霍，可采用。（4）跨内布置；当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧；或构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要力矩时。（三）构造吊装办法与吊装顺序1、分件吊装法（1）分层分段吊装法。（2）分层大流水吊装法。每次吊装同类构件，提高效率，广泛应用。2、综合吊装法 以一种或若干个节间为一种施工段，以房屋全高为一种施工层。起重机在跨内布置，边吊边退。（四）构件吊装工艺1、柱子吊装 12m以内柱子可采用一点绑扎或旋转法起吊；14—20m二点绑扎；更长可采用三点或多点。柱子接头有：榫式接头、插入式接头、浆锚式接头；梁和柱子接头关系到框架构造强度和刚度：有：牛腿式、齿槽式接头、整体式接头；2、梁板安装 梁板安装前，应在安装面上铺垫砂浆。普通从中间向两端安装。 楼板普通是直接搁置在梁获叠合梁上，接缝浇注细石混凝土。二、滑升模板施工 适于：筒壁构造（烟囱、水塔、筒仓、油罐、桥墩等）、框架构造（排架、柱等）、墙板构造。 长处：节约大量模板、劳动力，并且施工速度快，能保证工程质量；但耗钢量大，一次性投资大。（一）滑升模板构成 滑升模板是由：模板系统、操作平台、提高系统、施工精度控制系统构成。1、模板系统 涉及：模板、围圈、提高架（1）模板。保证混凝土外形尺寸，承受混凝土侧压力、冲击力和提高时混凝土对模板摩阻力。 模板安装时应形成上口小，下口大倾斜度。（2）围圈。固定模板位置，保证模板所构成几何形状尺寸不变。（3）提高架。固定围圈位置，防止模板侧向变形；滑升时将所有何在传递给千斤顶；把模板系统和操作平台系统连成整体。2、操作平台系统涉及：操作平台、上辅助平台、内外吊脚手架（1）操作平台。堆料和机具，工人操作场合。（2）上辅助平台。运送混凝土、吊运、堆放材料和工具。（3）内、外吊脚手架。修整混凝土表面，检查混凝土质量，调节和拆除模板，支设梁底模板场合3、提高系统 涉及：支承杆、千斤顶、提高操作系统。（1）支承杆。千斤顶爬升轨道，也是承重支柱。（2）千斤顶。系穿心式千斤顶。（3）提高操作系统。4、施工精度控制系统（1）水平度和垂直度观测设备。水准仪、经纬仪等，其精度不低于1/10000；（2）施工精度控制装置；（3）通讯联系设施；对讲机等（二）滑升模板施工工艺1、滑升模板组装；2、钢筋绑扎； 水平钢筋长度不适当超过8m；竖向钢筋12mm如下不适当超过4m，12mm以上6m.接头应错开，3、混凝土浇筑（1）混凝土配合比设计规定。规定和易性好，不发生泌水、离析现象，细骨料比例稍大些，粗骨料比例应小些，坍落度40—60mm。混凝土出模强度控制在0.05—0.25MPa。（2）混凝土浇注工艺。应分段分层整圈浇注，各段在同一时间内浇注完同一层，分层厚度200mm。 滑模施工，浇注混凝土和滑升模板交错进行，整个浇注过程分两个阶段：1）初浇初升。模板组装后，即进行初浇，高度600--700mm，分2—3层。2）随浇随升。滑升模板初升后，即开始随浇随升阶段。混凝土浇筑、钢筋绑扎、滑升模板各工序互相交替进行，每200mm为一种施工层分层灌注。3）末浇。混凝土浇筑至最后1m时，即为末浇浇阶段。注意抄平、浇平。4、模板滑升（1）初升。当混凝土初凝并具备0.05—0.25MPa出模强度时，即可进行模板初升阶段试升工作。（2）正常滑升。正常滑升速度：民用建筑墙体为150--250mm/h；工业建筑200—350mm/h。 正常滑升时，每次滑升间隔时间不适当超过1h。（3）末升。当模板滑升至建筑物顶部标高1m左右，此时应放慢滑升速度。5、模板拆除。 当滑模滑升到顶后，凡能拆除设备应及时拆除，以减轻操作平台负荷。当混凝土达到设计强度等级70%后，再将未拆除某些拆除。三、滑框倒模施工工艺 特点：1、滑框倒模与滑模区别在于：由滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板滑道，而模板附着于新混凝土面而无滑动。2、控制混凝土强度下限不不大于0.05MPa.只需保证滑升平台安全即可，不致引起混凝土崩塌和支杆失稳。3、有助于清理模板，刷涂隔离剂；避免滑模施工时浮现蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂粘模等现象。4、施工以便5、节约设备投资6、其他与滑模基本相似。第七节装饰工程施工一、普通抹灰（一）普通抹灰分类 普通抹灰按建筑物规定分为普通抹灰、中级抹灰、高档抹灰三个级别；普通抹灰分级与施工规定级别施工方法施工要求高级多遍成活：一层底、数中层、一面层阴阳角找方、设立标筋、分层赶平、修整、表面压光中级三遍成活：一层底、一中层、一面层阳角找方、设立标筋、分层赶平、修整、表面压光普通两遍成活：一底层、一面层分层赶平、修整、表面压光按照砂浆构成材料不同分为：水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、纸筋灰砂浆、聚合物水泥砂浆。普通抹灰砂浆选用工程对象及基层种类砂浆名称外墙、门窗洞口外墙侧壁、屋檐、勒脚、压檐板水泥砂浆、混合砂浆温度较大车间、房间、地下室水泥砂浆、混合砂浆混凝土板和墙底层混合砂浆、水泥砂浆硅酸盐砌块底层混合砂浆板条、金属网顶棚、墙底层和中层麻刀石灰砂浆、纸筋灰砂浆加气混凝土块和板底层混合砂浆、聚合物水泥砂浆（二）石灰砂浆抹灰 石灰砂浆抹灰是一种老式普通抹灰，重要适应于内墙墙面、天花板等部位1、工艺流程基层解决→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→做护角→抹砂子灰→抹罩面灰2、天棚（天花）（1）基层为混凝土楼板1）基层解决。补坑、清凸、板底凿毛。2）板底在抹灰前一天浇水湿润。3）在墙或柱上弹出水平墨线，面积较大设立标志块。4）抹底灰。5）罩面灰。（2）基层是钢板网（三）水泥砂浆抹灰 适于外墙抹灰；内墙重要用于：墙裙、窗台、踢脚线等部位二、水泥砂浆地面层 坡度符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象；面层表面应干净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷； 踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀；（一）施工准备1、材料（1）水泥；优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。（2）砂；采用中砂、粗砂，含泥量不超过3%。细沙容易浮现裂缝。（3）采用石屑代砂，粒径宜为3--6mm，含泥量不不不大于3%。2、施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线；3、门框等立好；4、墙、顶抹灰已完毕，屋面防水已做。（二）惯用机具（三）施工办法1、基层解决2、弹线、找标高。普通弹标高50cm墙上。3、洒水4、抹灰饼和标筋5、搅拌砂浆 面层水泥砂浆配合比不低于1:2，其稠度（以原则圆锥体沉入度计）不不不大于3.5cm。6、刷水泥浆结合层 保证粘结，其水灰比为0.4—0.5，随刷随涂面层。7、铺水泥砂浆 均匀铺好水泥砂浆后用木刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查水平。 木抹子抹平后，及时用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，可均匀撒一遍水泥和砂拌合料（1:1，砂子要过3mm筛子），再用木抹子抹压，结合后，再用铁抹子压平。不得任意撒干水泥。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷，用铁抹子压第二遍；坑凹填平，不漏压，压光压平。在水泥终凝迈进行第三遍压光，稍有脚印。8、养护 普通夏天24h后开始养护，春秋季48h；养护时间普通不少于7d。在水泥砂浆面层强度达不到5MPa之前，不得在上面行走。三、木隔断四、瓷砖、面砖面层1、基层解决（1）混凝土基层。镶贴表面基体应有足够稳定性和刚度，并应凿毛。（2）砖墙基体。墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。2、抹底灰 建筑物四角大垂线找直。3、弹线、排砖4、浸砖5、铺贴（1）外墙面铺贴。自下而上分层分段进行，并且先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。（2）内墙面铺贴。五、油漆 油漆施工应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。施工时环境温度普通不适当低于10℃，相对湿度不适当不不大于60%。木材制品含水率不不不大于（一）木基层混色油漆用作普通与中级油漆施工。涂料为调和漆（磁性、油性）。（二）木基层混色磁漆磨退 是老式油漆工艺中高档项目，适于高档民用及公共建筑木门窗、筒子板等木装修面高档涂料工程。 涂料：醇酸磁漆、漆片等（三）木基层施涂清漆 属于中级施涂工程。 涂料：脂胶清漆、酚醛清漆、调和漆、漆片等。（四）木基层施涂硝基清漆磨退 是老式高档木基层施涂工程 涂料：虫胶清漆、硝基清漆、清油等；另有抛光剂；（五）木基层施涂丙烯酸清漆磨退 属于高档涂料工程，惯用于高档民用建筑和公共建筑木装修中。 涂料：醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等；另有抛光剂；六、玻璃幕墙（一）玻璃幕墙构造形式 重要有：饰面玻璃，固定玻璃骨架。玻璃幕墙制造和安装涉及力学（强度、刚度、稳定性）、隔热、隔声、防火、气密、抗震、避雷等技术，这些与使用功能和人身安全有密切关系，因而凡从事玻璃幕墙设计、制作、安装公司，必要由国家关于部门资质审查合格后，方能进行。（二）施工办法1、安装紧固连接件 普通先安装竖向杆件，待竖向杆件安装就位后，再安装横向杆件。2、固定竖向龙骨3、固定横向次龙骨4、安装玻璃 操作注意事项：（1）玻璃与硬性金属之间避免硬性接触，须用弹性材料使之过渡（减震），即用封缝材料。（2）在下框，不能直接将玻璃坐落在金属框上，在其内垫上氯丁橡胶一类材料。 橡胶垫宽度以不超过玻璃厚度为准；长度以重量决定，以不超过0.1MPa为宜。 垫块应有一定硬度，过于松软泡沫材料不可使用。（3）框内凹槽两侧封缝材料普通由：填缝材料、填缝材料上面注防水密封胶。填缝材料：同步兼有固定作用，惯用橡胶压条。防水密封胶：要注均匀、饱满，普通注入深度为5mm左右。第八节道路工程施工一、路基施工 路基施工涉及：路基土石方施工、路基整修、路基排水、防护施工等。（一）路基施工准备工作及基本办法 路基应具备足够稳定性，足够强度、刚度和水稳定性。1、施工前准备工作 涉及：组织准备、物质准备、技术准备2、路基施工基本办法（二）路基土方施工涉及：开挖、运送、填堆、压实、整修等。1、路堤填筑 为保证路堤强度、稳定性，一方面解决好基底，选取良好填料，保证压实度及对的填筑方案。（1）基底解决。依照基底土质、水文、坡度、植被和填土高度采用一定办法对基底进行解决。 1）当基底为松土或耕地时。应依照实际采用疏干、挖出淤泥、换土、打砂桩、抛石挤淤解决。 2）基底土密实稳定，且地面横坡缓于1/10，填方高度不不大于0.5m时，基底可不作解决； 路堤填方高度低于0.5m地段，应清除原地面杂草。 横坡为1/10～1/5时，应清除地表草皮杂物再填筑； 横坡陡于1/5时，清除杂物后，还应将坡面挖成不不大于1m台阶，台阶向内倾斜度2～4%；（2）填料选取。应尽量选取强度高、稳定性好并运用施工土石作为路堤填料。 碎石、卵石、粗砂等具备良好透水性，且强度高、稳定性好，优先采用。 亚砂土、亚粘土等经压实后也具备足够强度，也可采用。 粉性土水稳定性差，不适当作为路堤填料。 重粘土、粘性土、捣碎后植物土透水性差，作路堤填料时应慎重采用。（3）填筑办法 分为：水平分层填筑、竖向填筑、混合填筑法1)水平分层填筑。该法易于达到规定压实度、保证质量，是路堤填筑基本办法。 2）竖向填筑法。本地面纵坡不不大于12%深谷陡坡地段。应选取高效能机械；采用沉陷量小砂粘土，并一次填足全宽；在底部进行拨土夯实。3）混合填筑法。2、路堑开挖分为：横挖法、纵挖法；（1）横挖法。对路堑整个断面宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。适于短而深得路堑。（2）纵挖法。分为分层纵挖法、通道纵挖法、分段纵挖法；适于较长路堑开挖。（三）路基石方施工 当前石方工程多采用钻孔爆破。对于路堑或半路堑岩石地段多采用深孔爆破和微差爆破法。1、炮位选取；2、凿孔；有浅孔、深孔3、装药；分集中装药、分散装药、药壶装药、坑道装药4、药孔堵塞；5、起爆6、清方； 运距在30--40m以内，采用推土机；40—60m用装载机自铲运；100m以上用挖掘机配合自卸车。二、路面施工 涉及：备料、路床施工、路面基层施工、路面面层施工、路容整修等；（一）路面基层施工1、水泥稳定土基层施工 现行规范规定：高速公路和一级公路稳定土基层，应集中厂拌法施工。 水泥稳定土施工注意事项： 必要采用法施工；特别是缩短从拌和到碾压终了之间延迟时间。同步应作实验拟定适当延迟时间，保证在不影响其强度状况下碾压密实。普通状况下，每一作业段以200m为宜；路拌法施工时，合理作业段应考虑到：水泥终了时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度影响；机械效率和数量；操作纯熟限度，尽量减少接缝和施工季节和气候条件等因素。2、石灰稳定土基层施工3、石灰工业废渣稳定土基层施工4、级配型集料基层施工5、填隙碎石基层施工（二）路面面层施工1、沥青路面面层施工 沥青混凝土路面属于密实类路面； 密实类沥青路面其强度和稳定性重要取决于混合料粘聚力和内摩擦力； 分为：层铺法、路拌法、厂拌法；a）层铺法；分层撒布沥青、分层铺洒矿料和碾压。有层铺式沥青表面处治和沥青贯入式。 特点：设备简朴、工效高、进度快、造价低，但路面成型期长。b）路拌法；在施工现场以人工或机械将冷料热油或冷油冷料拌合、摊铺、压实办法。 乳化沥青混合料和拌和式沥青表面处治即按此法施工。 特点：比层铺法均匀，缩短了路面成型期；但此法规定沥青稠度较低，故混合料强度较低。c）厂拌法；集中设立拌和基地，将规定级配矿料和沥青加热拌和，然后运至工地热铺热压或冷铺冷压得办法。当碾压终了温度减少即可开放交通。特点：混合料质量高，路面使用寿命长。（1）热拌沥青混合料路面施工。涉及拌制、运送、摊铺、压实成型。 1）沥青混合料拌制：必要在拌和场采用拌和机械拌制，要不不大于摊铺能力5%。 2）运送。覆盖篷布防热量散失、雨淋等，运至工地如有：团块、温度不符规定、遭雨淋应废弃。 3）摊铺。之前应确认下层质量合格，并应洒布透层、粘层、铺筑下封层。应用摊铺机作业。 4）压实及成型。沥青混合料分层厚度不得不不大于10cm。涉及初压、复压、终压。 初压：高温下进行，从外向路中心压，轻型压路机或关闭振动压2遍； 复压：初压后进行，采用重型、振动、钢筒式压路机，不少于4—6遍； 终压：双轮钢筒、关闭振动压路机碾压，不适当少于2遍；并压后无轮迹。（2）乳化沥青碎石混合料路面施工。 1）拌制：宜采用拌和厂机械拌制，在条件限制时也可现场人工拌制。（3）贯入式路面施工。分为深贯入式（6—8cm）；浅贯入式（4—5cm）（4）沥青表面处治 沥青表面处治惯用施工办法是层铺法，按其浇洒沥青及撒铺矿料次数分为：单层、双层、多层； 单层厚度1.0—1.5cm；双层厚度1.5—2.5cm；多层厚度为2.5—3.5cm。 施工工序： 1）清理基层。 2）洒布沥青。 3）铺洒矿料。 4）碾压。 5）初期养护。2、水泥混凝土路面施工涉及：轨道摊铺机施工、滑模摊铺机施工两种。三、筑路机械 惯用筑路机械有：平地机、摊铺机、压路机、洒布机等（一）平地机 其工作装置有：推土铲、松土器，可进行：地面平整、挖沟、刮土、推土、松土、除雪等工作。 分为：机械操作和液压操作两种。（二）摊铺机1、沥青摊铺机 重要用于铺筑沥青混凝土路面专用设备。 分为自行式和拖拉式。自行式有分为：履带式、轮胎式。 履带式最大长处是对路基不平度敏感性差，因而摊铺稳定性好，较少浮现打滑。多用于新建公路及都市大规模都市道路施工。轮胎式长处：机动性好；但在摊铺宽度较大、厚度超厚时，轮胎易于浮现打滑现象，多用于都市道路施工。2、水泥混凝土摊铺机 重要有：布料机、捣实机、平整机、表面修光机构成。分为：轨道式、滑模式。（三）压路机 用来压实由土和各种松散材料所构成公路基层和承载面层。 按其工作原理分为：静力压路机、振动压路机。1、静力压路机 靠自重产生静压力作用，使得压物产生永久变形达到压实目。分：光轮、轮胎式压路机两种。（1）光轮压路机，又称钢轮压路机。可用来压实路面，也可压实土方。 分为： 轻型（6—8t），大多为二轮二轴式，适于都市道路、简易公路路面压实和暂时场地压实和公路养护。 中型（8—10，10—12t），有二轮二轴（压实、压平各种路面）三轮二轴式（压实路基、地基及初压铺砌层）重型（12—14t）大多为三轮二轴式，用于最后压实路基、其她基本层。（2）轮胎式压路机，用于压实工程基本、压平砾石、碎石、沥青混凝土路面。轮胎既有静负荷，又有一定缓冲作用。 压实砂质土壤和粘性土壤有良好效果，即不破坏原有粘度，使各层间有良好结合性能。 在压实碎石路面时，不会破坏碎石棱角。由于前轮可以摆动，故压实均匀，不会浮现假压现象。2、振动压路机 适于：公路工程土方碾压，垫层、基层、底基层和各种材料碾压； 在沥青混凝土路面施工时，初压和终压适当静压，在复压时可使用振动碾压。（四）沥青撒布机 用来运送和洒布各类液态沥青。 如沥青贯入式路面在碎石层摊铺挤压密实后，撒布沥青等。第九节桥梁与涵洞工程一、桥梁下部工程施工（一）桥梁墩台施工 施工办法分为：整体式墩台（现场就地浇注或砌筑）、装配式墩台（拼装预制类施工）。1、整体式墩台施工（1）石砌墩台。石料精凿加工，水泥、砂、水等材料符合规范和设计规定。 6m如下墩台采用固定式轻型脚手架；25m如下简易活动脚手架；较高可用悬吊脚手架。（2）混凝土墩台。当高度不大于30m时采用固定模板施工；不不大于或等于30m常采用滑动模板。 1）实体大体积混凝土，水泥优先选用矿渣水泥、火山灰水泥，采用普通水泥时强度级别不适当过高。 2）墩台截面积不大于等于100m2时，应持续浇注；不不大于100m2时，容许分段浇注。 3）墩台大体积可采用片石混凝土，石块数量和尺寸、强度等应符合规定。2、装配式墩台施工 适于山沟架桥、跨越平缓无漂流物河流、河滩，特别是受条件限制地区。 分为：砌块式、柱式、管节式、环圈式。 1）砌块式施工办法同石砌墩台； 2）柱式墩台施工。拼装接头是核心工序，既要牢固、安全、又要构造简朴便于施工。 惯用有：泵插式接头、钢筋锚固接头、焊接接头、扣环式接头、法兰接头等。（二）墩台基本施工1、明挖基本施工 施工内容涉及：定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底解决、浇注基本构造物。2、桩与管柱施工 沉入桩惯用施工办法有：捶击沉桩、射水沉桩、振动沉桩、静力沉桩、水中沉桩等。 1）捶击沉桩；适于中密砂类土、粘性土。 2）射水沉桩；在砂夹卵石或坚硬土层中，普通以射水为主，振动捶击为辅。 在亚粘土或粘土中，为避免减少承载力，以捶击振动为主，射水为辅。 3）振动沉桩；适于砂质土、硬塑及软塑粘性土、中密或较松散碎、卵石类土。 当深度超过15m时，可采用射水配合沉桩。 4）静力沉桩；适于高压缩粘性土或砂质较轻亚粘性土。3、沉井基本施工 涉及：沉井制造、下沉、基底清理、封底、填充、灌注顶盖板等。下沉沉井基本施工办法，是不排水而在水中挖土。下沉注意事项：（1）依照土质拟定挖土深度，最深不容许低于刃脚标高2m。（2）砂质土不适当减少井内水位，宜高于井外1—2m，防止向井内涌沙引起沉井歪斜。二、桥梁上部构造施工 即承载构造施工。（一）桥梁承载构造施工1、支架现浇法2、预制安装法3、悬臂施工法；悬臂浇注、悬臂拼装4、转体施工法；5、顶推法施工6、移动模架逐孔施工；7、横移法施工8、提高与浮运施工（二）梁式桥施工1、简支梁（板）桥 惯用：支架现浇法、预制安装法施工。2、等截面持续梁（板）桥 惯用：逐孔现浇法（支架现浇、移动模架逐孔现浇）、先简支后持续法。3、预应力混凝土变截面持续梁桥 惯用：支架现浇法、悬臂现浇法施工。4、预应力持续刚构桥 普通跨度较大，惯用：悬臂现浇法施工。5、钢梁桥 涉及：简支或持续体系钢板梁、钢桁梁桥。 惯用：整孔吊装法、支架拼装法、缆索吊拼法、转体法、顶推法、拖拉法、悬臂拼装法。 拖拉和悬臂拼装法使用较多。（三）拱式桥施工1、石拱桥主拱圈施工 普通采用：拱架法施工；分为：满堂式、撑架式；2、系杆拱桥施工3、整体型上承式拱桥施工 惯用：支架安装、无支架吊装、转体、悬臂安装等（普通中小跨径桁架拱桥）； 大跨径桁式组合拱桥，常采用悬臂安装施工。4、普通型钢筋混凝土拱桥施工 惯用：有支架施工、无支架施工、转体施工法、悬臂施工法（四）悬索桥施工悬索桥施工涉及：锚碇施工、索塔施工、主缆（吊杆）施工、加劲梁施工等。锚碇：重力式锚、隧道式锚。索塔：惯用滑模、爬摸、翻模并配以塔吊或泵送浇注；主缆架设：重要有空中纺丝法（AS法）、预制平行索股法（PPWS）两种。加劲梁：对于桁架式可采用：单根杆件、桁架片或桁架段（节段）架设法； 对于箱形或混凝土箱（板）：采用节段预制吊装法。（五）斜拉桥 斜拉桥涉及：墩塔施工、主梁施工、斜拉索制作与安装 主梁施工：悬臂浇筑法、悬臂拼装法、转体法、支架法、顶推法进行。三、管涵施工（一）施工程序围堰（筑坝）→抽水→除淤清基→管位放样→铺筑垫层→浇捣管基→排管接缝解决→端墙砌筑→洞口铺砌→坡脚浇捣→砌护坡→养护→拆坝通水（二）施工办法1、围堰（筑坝） 要比施工期间最高水位至少高出0.5—1m。2、基槽开挖 普通采用无支撑梯形断面，以便大型筑管吊装。3、管涵基本4、排管 小型管涵采用外壁边线排管，大型管涵采用中心线法排管。5、接缝解决6、拆模还土 逐级夯实，两侧同步进行，宜用粘土作15cm厚防水层。7、洞口砌筑 浆砌块石强度达到80%以上可填土，浇捣压顶，然后拆坝通水。第十节防水工程一、防水工程分类（一）按设防部位划分1、屋面防水；2、地下防水；3、室内、厕浴间防水；4、外墙防水；外墙立面、坡面、窗台、柱边等。5、特殊建（构）筑物防水；如：水塔、游泳池。（二）按设防办法分类1、复合防水。刚柔结合、多道防水、综合治理。2、构造自防水。（三）按设防材料性能分类1、刚性防水。 运用砂浆、水泥浆、防水砂浆构成防水层。2、柔性防水（1）卷材防水；将几层卷材用胶结材料粘在构造层上，而构成防水层。惯用于屋面、地下防水工程。 多用于平屋顶及坡度较小屋面工程，普通做法是三粘四油、上面铺设绿豆沙保护层。 在地下防水工程中，多做三粘四油，为防止卷材层破损，表面要加一层保护层。 分为三大类：沥青防水卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子防水卷材。（2）涂膜防水； 防水涂料重要有：乳化沥青、改性沥青、橡胶、合成树脂等为重要材料。 施工简朴，广泛使用。（四）按设防材料品种分类 卷材防水、涂膜防水、密封材料防水、混凝土防水、粉状憎水材料、渗入剂防水。二、防水工程基本内容1、建筑物（1）屋面工程；防水混凝土自防水构造，找平层防水、卷材防水层、涂膜防水层、刚性防水层防水，接缝密封防水、瓦材防水，天沟防水，穿管防水，排水口防水，分隔缝防水，整体屋面防水。（2）墙体防水；外墙整体防水，女儿墙墙体防水，厕浴间墙面，变形缝，大板、轻板及挂平板、竖缝防水，女儿墙墙面防水。（3）楼地面防水；楼面防水，地面防潮，厕浴间楼面，踢脚线防水，阳台楼面防水，楼面穿越管道。（4）门窗及玻璃幕墙防水；框缝防水，框扇缝隙防水，窗台防水，玻璃镶嵌部位防水。（5）地下室、水泵房、游泳池、电梯井坑等防水。2、构筑物（1）水塔、水箱、水池、渡槽、闸门、排水管道防水。（2）地铁防水；（3）隧道、坑道防排水；（4）特殊施工法构造防水三、防水级别 防水级别是依照建筑物性质、重要限度、使用功能规定、建筑物构造特点、防水层耐用年限拟定 屋面防水级别分为：5年、、、25年。四、屋面防水层施工（一）卷材防水屋面施工 分为：沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子卷材；1、卷材铺贴普通工艺规定（1）工艺流程 基层表面清理、修整→喷、涂基层解决剂→节点附加增强解决→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头解决、节点密封→清理、检查、整修→保护层施工（2）铺贴办法 普通用满粘法、条粘法、空铺法；依照屋面基层构造类型、干湿限度实际状况来拟定。（3）铺贴方向 1）当屋面坡度不大于3%时，宜平行于屋脊铺贴； 2）当屋面坡度在3%～15%之间，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，优先选取平行屋脊铺贴。 3）当屋面坡度不不大于15%或受震动时，沥青油毡应垂直于屋脊方向铺贴，以免发生流淌而下滑； 高聚物改性沥青和合成高分子卷材，即可平行、也可垂直屋脊铺贴，但上下卷材不得互相垂直。 4）当屋面坡度不不大于25%时，普通不适当使用卷材作防水层。 5）当采用多叠层卷材构成防水层时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。（4）搭接办法和铺贴顺序 依照屋面坡度、年最大频率风向、卷材性质决定。 1）当卷材平行于屋脊铺贴时，应从排水口、檐口、天沟等屋面标高最低处向上铺贴至标高最高处。2、屋面特殊部位铺贴 在铺设屋面防水卷材防水层前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层解决剂各细部构造、节点防水部位（如檐口、天沟、出水口、交接根部、阴阳角等处）用附加卷材或防水材料、密封材料作附加增强解决，然后才干铺贴防水层，防水层铺设至末尾还要做收头解决。（二）屋面涂膜防水施工 是用防水涂料，涂于屋面基层，形成一层防水膜。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。1、合用范畴 适于范畴：屋面防水级别为Ⅲ、Ⅳ工业与民用建筑。 涂膜防水既可单独做成一道设防，又可作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中一道防水层。2、涂层厚度 依照防水级别、材料不同而不同。3、涂膜防水对屋面板、找平层规定（1）对屋面板规定屋面板宜采用整体现浇混凝土；如采用楼板，板缝内应浇注级别不不大于C20细石混凝土，并掺入微膨剂，同步板面宜用细石混凝土找平。板端缝侧缝应预留凹槽，凹槽内嵌填密封材料。