DL∕T 1850-2018 电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则

备案号：63144-2018验收导则2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13订货 2 4附录A(规范性附录)液控止回蝶阀产品订货数据表 9附录B(资料性附录)液控止回蝶阀组成示意图 附录C(资料性附录)液控止回蝶阀主体典型结构示意图 附录D(规范性附录)液控止回蝶阀制造过程的监造 附录E(规范性附录)液控止回蝶阀产品调试 ⅡDL/T1850—2018本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会(DL/TC20)归口。本标准主要起草单位：湖北洪城通用机械有限公司、大唐武安发电有限公司、中阀科技(长沙)阀门有限公司、国家电投集团河南电力检修工程有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计院有限本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1850—2018电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则本标准适用于公称尺寸DN400～DN3000、公称压力小于等于PN10,安装在电站循环水泵及冷却下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2352液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9115对焊钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12465管路补偿接头GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T20663蓄能压力容器GB/T32808阀门型号编制方法JB/T5299液控止回蝶阀2NB/T47044电站阀门3订货3.1一般要求3.1.1需方应向具备资质的供方¹订货。3.1.2需方订货时应向供方详细说明工程概况和产品运行环境。3.1.3液控止回蝶阀产品订货数据表见附录A。表A.1中的订货要求填写由设计院、需方、供方等相关3.2.1阀门的设计和制造应符合JB/T5299和本标准的规定。3.2.2阀门型号编制应符合GB/T32808的规定。3.2.3阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。3.2.4阀门公称压力应符合GB/T1048的规定。3.2.5阀门由机械(包括蝶阀主体、传动装置、行程控制和开度指示机构、重锤机构)、液压(包括液压站、液压缸等)和电气三部分组成，其组成示意图参见附录B。蝶阀主体典型结构示意图参见附录C。3.2.6阀门附加动力源配置有蓄能罐式(采用蓄能器作为启闭阀门动力源)、重锤式(采用重锤机构作3.2.8传动装置的连接布置有A型(顺水泵的出水方向看，传动装置在左侧)和B型(顺水泵的出水方向看，传动装置在右侧)。3.2.10法兰密封面可采用突面或平面型式。铁制法兰密封面应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰密封面应符合GB/T9112和GB/T9124的规定。3.2.12阀门结构长度应符合GB/T12221的规定或由供需双方商定。3.2.13阀体最小壁厚应符合GB/T12238或GB/T12224的规定，超出标准规定范围的阀体壁厚由设计确定。3.2.14阀门全开位和全关位的限位装置应可靠，并保证介质的正常流动，不影响阀门的密封性能。3.2.15阀门应有正确显示蝶板开度位置的指示，开度指示应与蝶板的实际位置保持一致。3.2.16液压系统应符合GB/T3766的规定，在阀门开启工作状态下，液压系统的工作压力应保持在设定范围内。3.2.17液压系统应能调节阀门的开启时间和快关、慢关阶段的切换角度和时间。3.2.18液压系统各液压元件应符合GB/T7935的规定，液压元件应能承受液压系统的最高压力，各部位不应发生泄漏。液压元件配置由供需双方商定。3.2.19蓄能器公称压力、公称容积应符合GB/T2352的规定。囊式蓄能器应符合GB/T20663的规定。3.2.20液压缸应符合JB/T10205的规定，活塞动作应灵活，无卡阻和爬行等异常现象，活塞杆密封处3DL/T1850—20183.2.22电气控制装置应符合GB5226.1的规定，满足阀门启动、运行、停止和事故处理过程的监视3.2.24需方可根据实际情况选择是否需要不间断直流电源(UPS)。3.2.25电气外壳的防护等级应符合GB/T4208的规定，室内安装，防护等级为IP43;室外安装，防护a)连锁开阀信号；b)连锁关阀信号。3.2.27电气控制装置送至DCS的状态信号a)控制方式(就地/联控)信号；b)全开位置信号；c)全关位置信号；h)开阀失败信号；i)关阀失败信号。3.2.29阀门的壳体强度应符合GB/T133.2.32补偿接头的尺寸应符合GB/T1246主要零件材料见表1,补偿接头的材料应符合GB/T12465的规定，零件材料也可由供需双方商定。零件名称结构介质执行标准阀体铸造淡水QT450-10海水镍铬合金铸件铸焊淡水WCB+Q345B+Q235B+06Cr19Ni10蝶板铸造淡水QT450-10GB/T12227海水镍铬合金铸件—铸焊淡水WCB+Q345B+Q235BGB/T12229、GB/T1591、GB/T7004表1(续)零件名称结构介质执行标准阀座(阀体密封圈)弹性密封金属密封淡水06Cr19Ni10GB/T4237海水022Cr17Ni12Mo2GB/T4237蝶板密封圈弹性密封淡水丁腈橡胶HG/T2810海水氯丁橡胶、三元乙丙橡胶—金属密封淡水06Cr18Nil1TiGB/T4237海水022Cr17Ni12Mo2GB/T4237阀轴——淡水20Cr13海水06Cr17Ni12Mo23.3.1产品成套订货范围包括：阀门(机械部分)、液压站、液压缸、电气控制装置、补偿接头(如需要)、配对法兰(如需要)、地脚螺栓(如需要)、备品备件及专用工具等。4验收4.1.5产品试验验收项目和要求按表2的规定；产品检验验收项目和要求按表3的规定；产品文件检5DL/T1850—20184.3.2需方应根据产品供货清单(装箱单)仔细核对产品、零部件及配套件、备品备件、专用工具的序号试验验收项目试验验收要求验收阶段出厂验收初步验收最终验收1壳体试验在规定的时间内保持试验压力不变，检查阀门不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不应有明显可见的液滴或表面潮湿√—-2密封试验密封副应至少承受20℃时允许的最大工作压力的1.1倍，不应有可见泄漏通过蝶板、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。在规定的持压时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合GB/T13927的规定，或按供需双方商定√√√3阀门启闭试验开关阀动作电气控制装置发送控制方式(就地/联控)信号√√√电气控制装置接收连锁开阀信号、连锁关阀信号阀门从全开到全关动作3次以上，启闭灵活、无卡阻，快关与慢关阶段切换平稳，无冲击液压缸活塞全行程往复运动灵活自如、无卡阻，缸体各静密封处、结合面处无泄漏，活塞杆密封处无外泄漏全开和全关位置行程控制满足设计要求，开度指示准确√√√电气限位开关检测并发送全开和全关位置信号开阀时间开启-快关-慢关阀门，开阀时间、关阀角度(快关、慢关)、关阀时间(快关、慢关)应符合JB/T5299的规定或按供需双方商定。电气控制装置发送中间位置信号√√√快关、慢关角度√√√快关、慢关时间√√√4蓄能器试验蓄能器在不重新蓄能的情况下，应能驱动阀门完成1次可靠的开-关-开的循环动作√6表2(续)序号试验验收项目试验验收要求验收阶段出厂验收初步验收最终验收5重锤机构试验在失去外动力情况下，重锤机构能自动关闭阀门√6液压系统试验无载荷条件下，液压缸活塞全行程往返5次以上，应动作灵活，无外泄漏√—不应有振动或爬行现象√—当系统压力低于系统额定压力下限值时，液压泵电机启动；当系统压力达到系统额定压力上限值时，液压泵停止运转√√√液压系统压力升至系统允许的最高压力时，溢流阀或安全阀开启卸荷，系统无泄漏√√7补偿接头试验(如有)强度试验补偿接头本体应能承受1.5倍的设计压力，持压5min,简体表面、焊缝处不应有渗漏，补偿接头不应有结构损伤√ 密封试验补偿接头密封副应能承受1.25倍的设计压力，持压5min,密封处不应有渗漏√√√注：“√”表示验收项目，“—”表示非验收项目。仅对重锤式液控止回蝶阀。序号检验验收项目检验验收要求验收阶段出厂验收开箱验收1阀门外观机加工表面不应有污溃、锈斑、毛刺、划痕、撞伤及其他缺陷√√其他表面√√涂层涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷√√涂层颜色按供需双方商定标志清晰醒目，内容正确√√铭牌√√2蝶阀主体与液压站连接形式符合订货和设计要求√√传动装置的连接布置√√3阀门主要尺寸法兰连接尺寸符合订货和设计要求√结构长度√阀体壁厚符合设计要求√ 一阀门站脚底部至阀门中心线高度√地脚螺栓孔孔距√7DL/T1850—2018表3(续)序号检验验收项目检验验收要求验收阶段出厂验收开箱验收4液压系统符号标记、标志正确，清晰可见√√各接口处无泄漏√油标所示的油面高度不应超过油箱高度的80%√5电气控制装置各元器件完好无损，安装牢固√√标识、标志正确，清晰可见√√电气接线符合设计要求√—电气控制柜柜门能在不小于90°的角度内灵活启闭√一电气控制柜外形、安装尺寸符合设计要求√6配对法兰连接尺寸(如有)符合订货和设计要求√7补偿接头(如有)表面不应有裂纹、凹陷、擦伤等缺陷√√涂层涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷√√涂层颜色按供需双方商定法兰连接尺寸符合订货和设计要求√结构长度和调节量√8主要零件材料化学成分复检a材料化学成分符合相应标准的规定√9主要零件材料力学性能复检a材料力学性能符合相应标准的规定√其他组成部分的型号规格、数量、外形检验阀门其他配套件、备品备件、专用工具的型号规格、数量与供货清单(装箱单)一致，外形完好无损√√注1:主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。注2:“√”表示验收项目，“—”表示非验收项目。需方有要求时。表4产品文件检查验收项目序号文件检查验收项目验收阶段备注出厂验收开箱验收初步验收最终验收1主要零件材料质量合格证√—供应厂家提供2主要零件材料化学成分分析报告√供应厂家提供主要零件材料化学成分复检报告√3主要零件材料力学性能检验报告√供应家提供主要零件材料力学性能复检报告√4产品质量合格证√√5产品使用说明书√√8表4(续)序号文件检查验收项目验收阶段备注出厂验收开箱验收初步验收最终验收6产品供货清单(装箱单)√√7√√8外购件质量合格证√√—供应厂家提供9外购件质量检验报告b√√一供应厂家提供进口外购件通关文件√√产品出厂调试记录√——产品出厂试验和检验记录、报告√产品现场调试记录——√—产品现场试验和检验记录、报告——√√一主要零件焊接检验记录、报告√一主要零件焊补检验记录、报告“√主要零件热处理记录、报告√ 主要零件机加工检验记录√主要零件材料、零件、焊接接头的无损检测记录、报告√———产品装配检验记录、报告√——产品表面涂漆检验记录、报告√—注1:主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。需方有要求时。b进口外购件为原厂地质量证明文件。9DL/T1850—2018(规范性附录)液控止回蝶阀产品订货数据表液控止回蝶阀产品订货数据表见表A.1。表A.1液控止回蝶阀产品订货数据表一、规格型号、数量序号名称规格型号数量备注12补偿接头3配对法兰4地脚螺栓5备品备件蝶板橡胶密封圈6填料7阀轴密封圈8液压缸密封圈9专用工具扳手充氮工具二、参数序号名称数值备注1公称尺寸DN2公称压力PN3工作压力MPa4工作温度℃5介质流速m/s三、结构和配置序号名称内容备注1附加动力源配置2蝶阀主体与液压站的连接形式3传动装置的连接布置(顺水泵出水的方向看)4密封副配对形式5法兰密封面型式6液压元件配置7不间断直流电源(UPS)DL/T1850—2018表A.1(续)三、结构和配置序号名称内容备注8电气外壳的防护等级9上传信号内容的特殊要求电源的电压V电源的频率Hz电气元件配置其他四、安装连接尺寸序号名称数值备注1法兰连接尺寸mm2结构长度mm3补偿接头法兰连接尺寸mm4结构长度和调节量mm5其他五、产品性能指标序号名称数值备注1泄漏率mm³/s2开阀时间s3快关角度4慢关角度5快关时间s6慢关时间s六、主要零部件材料序号名称材料牌号备注1阀体2蝶板3阀座4蝶板密封圈表A.1(续)六、主要零部件材料序号名称材料牌号备注5阀轴6补偿接头七、涂漆序号名称内容备注1阀门(机械部分)涂漆颜色2液压站涂漆颜色3液压缸涂漆颜色4电气控制柜柜体涂漆颜色5补偿接头涂漆颜色6其他DL/T1850—2018(资料性附录)液控止回蝶阀组成示意图蓄能罐式液控止回蝶阀组成示意图参见图B.1,重锤式液控止回蝶阀组成示意图参见图B.2。2——行程控制和开度指示机构；5——电气控制装置；6——传动装置。图B.1蓄能罐式液控止回蝶阀组成示意图(分体式A型)4需品鲁宣1——液压站；2——传动装置；3——蝶阀主体；4——电气控制装置；5——液压缸；行程控制和开度指示机构；7——重锤机构。图B.2重锤式液控止回蝶阀组成示意图(连体式B型)DL/T1850—20183——阀轴I;6——阀轴密封圈；9——阀轴Ⅱ。DL/T1850—20182——阀轴I;DL/T1850—2018文件见证点(R)、现场见证点(W)、停工待检点(H);D.6对于现场见证点和停工待检点，供方应按约定的要求提前发出见证通知；文件见证点执行的时一、原材料/外购件序号部件或活动监造项目见证点HWR1承压铸件(阀体、蝶板)化学成分分析√性能热处理√力学性能试验√无损检测—√表D.1(续)一、原材料/外购件序号部件或活动监造项目见证点HWR1承压铸件(阀体、蝶板)铸件缺陷返修一√质量证明文件检查√2承压件钢板(阀体、蝶板、阀座、蝶板金属密封圈、补偿接头)化学成分分析√性能热处理√力学性能试验√无损检测√质量证明文件检查√3锻件(阀轴、补偿接头螺杆)化学成分分析√性能热处理√力学性能试验—√无损检测√质量证明文件检查√4密封件材料(蝶板橡胶密封圈、填料、阀轴密封圈)质量证明文件检查—√5焊接材料质量证明文件检查√6紧固件质量证明文件检查一√7液压缸质量证明文件检查√8液压站质量证明文件检查√二、阀门制造阶段序号部件或活动监造项目见证点HWR1零件(阀体、蝶板、阀轴)尺寸检查√无损检测√2承压组焊件(阀体、蝶板、补偿接头)焊接√热处理√尺寸检查—√无损检测√焊接缺陷返修—√3装配部件组装一√阀门总装√4壳体试验壳体强度√—5密封试验密封性能√6阀门启闭试验整机动作—√7液压系统试验液压系统性能—√—表D.1(续)二、阀门制造阶段序号部件或活动监造项目见证点HWR8调试出厂调试一√——9涂漆外观涂层—√漆膜厚度“ 一√附着力——√包装产品包装—√注：“√”表示见证点，“—”表示非见证点。需方有要求时。DL/T1850—2018(规范性附录)E.3阀门调试分出厂调试和现场调试阶段，现场调试包括无水调试和带水调试。E.5现场无水调试在阀门现场安装完毕后无介质的条件下进行，现场带水调试在阀门无水调试完成后E.6阀门调试项目和要求见表E.1。序号调试项目1通电逐级合上各开关，触点接触良好，无任何短路、漏电现象2PLC控制程序的输入和检查PLC控制程序输入后，PLC上各指示灯显示和逻辑显示正常3无油压调试在液压系统不带压的情况下，