【基于零件管理全流程的信息化库房构建分析案例（定量论文）8000字】

基于零件管理全流程的信息化库房构建分析案例目录TOC\o"1-2"\h\u6274基于零件管理全流程的信息化库房构建，提高库房管理能力 130250一、立项阶段 18309二、项目实施 213822（一）信息化库房管理优化目标与步骤 223957（二）A公司信息化库房功能区设置 332237（三）信息化库房功能区管理优化 510359（四）信息化库房储存区管理设计 1521332（五）功能区规模确定 1811197（六）管理方案确定 1920025三、项目实施效果 2032657四、项目体会与经验分享 20在A公司蓬勃发展的同时，信息化促进了成飞公司业务管理，协同研发的发展、协同制造等等，继续向前发展。以及生产型零件、对辅助型零件进行管理，对于制造企业来说，其地位也是至关重要。部件出现故障等原因导致部件不能正常运行或者停止运行，会影响到生产制造的全过程，反过来又影响了企业经济效益，甚至造成安全事故。当前各个制造企业正阔步向前，大力发展合适的零件管理信息化建设。以达到有效管理零件的目的，因此，信息化管理体系的建设是非常必要的，建立了零件信息化管理系统，依托部件管理平台，强化部件管控，精确部署部件运行步骤，本实用新型提高了各种部件检查，修理，保养的效率，提高零件管理水平。复合材料加工厂中所用部件的特点是种类繁多、整体量大面广，专业性较强、安装地点零散，每一种型号的部件均有可能影响产品质量，从而带来了零件信息的复杂性、技术资料繁多，维修流程和备件管理难度大等特点，急需建立一整套管理体系和与之相匹配的信息系统，零件的使用，维修流程的监测，统计与分析。一、立项阶段A公司信息化库房现在使用的货物储存方式还是堆垛式，所使用信息化库房管理是传统式信息化库房管理。信息化库房有七个区，包括入库作业区等、入库盘点区，托盘区等、调拨入库区，储存、出库暂存区和出库作业区，各分区的职能如下：（1）入库作业区：以卸货为主的地区；（2）入库盘点区：货物进入仓库之前，仓管人员按订单盘点核对商品；（3）托盘区：储存托盘的区域。所述信息化库房中的物品通过托盘进行携带，有少数商品没有托盘，才进入仓库，所以入库盘点的时候，要求采用信息化库房托盘；（4）调拨入库区：库存后一部分被退换货，供应商需调拨商品，调拨入库区，主要是对调拨后的商品进仓库；（5）储存区：储存区分为A区，B区，C区，D区，E区，F区，G区，H区。供货物储存区使用，储存策略是一种随机储存策略，储存方式采用托盘堆垛式储存；（6）出库盘点区：在商品结束出库之前，要求仓管人员盘点核实商品；（7）出库作业区：负责把物品运上车辆的活动区。信息化库房的平面图见图1-1。图1-1信息化库房平面图二、项目实施（一）信息化库房管理优化目标与步骤1.优化目标对于管理优化的目标有以下几点：（1）管理更合理。货架的推出，将带来信息化库房管理的变革，对信息化库房管理进行更加合理的布局，本实用新型能够提高信息化库房的作业效率，同时，降低信息化库房作业人员出行路径交叉，避免安全性问题。（2）达到立体式货架存放方式。当前，信息化库房主要使用堆垛式存放，从而导致信息化库房空间利用率不高，并且伴随着公司业务量越来越大，有些时段往往发生爆仓。而且信息化库房储存量不足，也在阻碍公司进一步的发展。推出立体式货架，最为直观的提升是信息化库房空间利用率得到了提高，与此同时，使得占地面积缩小，新增信息化库房可利用面积。二是使用立体式货架存放，一方面，确保商品安全，避免堆垛时产生挤压，碰撞等现象，另一方面，使信息化库房作业效率得到了极大提高。2.优化步骤信息化库房的功能区域的管理得到优化。信息化库房的管理相对不合理，主要表现为各个功能区的布局不尽合理，行进路线相交多，易发生排队。针对目前信息化库房建设不尽合理等问题，可使用SLP（系统布置设计）方法，分析了信息化库房中作业单位物流与非物流关系，获取作业单位间相关关系，从而合理规划信息化库房管理。立体货架的设计。为了使信息化库房的储存能力得到进一步的提高，提升信息化库房空间利用率，提出了将立体式货架引入信息化库房。经过对信息化库房各功能区的管理和优化，按储存区的大小，并且结合商品的有关属性和企业的有关要求，对引进货架提出了方案设计。（二）A公司信息化库房功能区设置1.基于货物特性的ABC分类ABC分类法就是根据物品的重要性，把物品分为特别重要的物品（A），一般重要货物（B）和不重要货物（C），对于重要程度不同的商品，实行分类管理与控制。推行ABC分类法有以下几个环节：整理资料、制定ABC分类标准表、商品类别的划分三个步。根据A公司的信息化库房货物的种类占比和月出入库次数进行划分标准（如表2-1）表2-1货物出库频率类别划分标准类别货物种类占比（%）货物月出入库频率（次数）A5-2050以上B20-3020-40C50-801-10结合A公司货物的出入频率和划分标准，对A公司的货物进行划分等级（如表2-2）表2-2部分种类货物级别划分表货物编码月出入库频率（次）综合等级50038219117A5022875588A8707770088A402219475A…………8026219252B4026712040B42226035B37721025B36197820B30442620B…………702709701C804491473C2025530211C…………根据统计，经过ABC分类之后，A类货物共有157种，B类货物共有216种，C类货物共有394种。2.信息化库房功能区设置入库盘点过程中，退换货商品需先行运输到出库作业区，等退货的车辆把货物运走，需退换货的商品，在出库区和入库区排挤其他商品的面积，影响出入库的工作效率，所以，管理优化之前，拟增一功能区—退货区，然后在信息化库房中的功能区是共同的：入库作业区，入库盘点区等、调拨入库区，货架区，退货区，托盘区、出库暂存区，出库作业区等。因货架区需分类存放，所以货架被区分成A和B、C类储存区的具体功能区见表2-3。表2-3信息化库房功能区划分及代码名称入库作业区入库盘点区调拨入库区退货区托盘区A类储存区B类储存区C类储存区出库暂存区出库作业区代码12345678910（三）信息化库房功能区管理优化1.信息化库房F-D分析根据功能区域划分表以及信息化库房的作业流程，计算出各作业单元之间的物流量，随后进行物流关系分析。通过对物流关系的分析，绘制作业单元间的物流从至表，并通过物流强度等级标准从而绘制出物流强度汇总表。表2-4各作业单位物流从至表从至12345678910124293345651686365887987592418439944036766210565141根据信息化库房内各作业单位的距离关系，可以得出各作业单位之间距离情况，具体如表2-5所示。表2-5各作业单元距离表从至1234567891012103455166223618722188221892525251010015对整个信息化库房的管理及逆行F（flow）-D（distance）分析，绘制F-D散点图，其中以物流量为纵轴，距离为横轴，则F-D如图2-1所示。图2-1F-D图从F-D图可以看出，在图中右侧出现距离远且物动量少的点，可能会造成工作效率的下降，此外，因此需要对其进行调整。2.物流关系分析对SLP法物流数据进行分析是一个十分重要的步骤，在进行分析时，将物流强度划分为五个等级，包括A（absolutelyimportant）、E（extremelyimportant）、I（important）、O（ordinaryimportant）、U（unimportant），物流强度每次都由原来的偏低。作业单位之间物流强度级别由信息化库房内物流量大小确定，物流强度等级的划分准则见表2-6。表2-6物流关系等级划分表物流强度等级符号作业单位对数比例（10%）物流量比例（10%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较高物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略物流强度U00则根据表2-4中的等级划分表，结合信息化库房中各作业单位之间的物流强度，形成信息化库房物流强度汇总表，如表2-7所示。表2-7物流强度汇总表序号作业单元物流强度比例等级16-911007531%A22-68047623%E39-107711522%E41-24293013%E57-9169004.7%I62-7130243.6%I72-1056001.6%I83-631320.8%O92-526880.7%O105-617640.5%O118-915500.4%O122-89460.2%O135-77380.18%O142-42800.07%O155-81620.03%O根据物流强度表，得到各作业单元之间的物流关系图，如图2-2所示。图2-2作业单位物流相关关系图3.非物流关系分析SLP方法中除需分析作业单元的物流，还有必要对作业单位间的非物流关系进行研究，作业单元间路线流通性等、零件相关性和操作的连续性这些非物流关系，对信息化库房管理也有不同的影响，因此，非物流关系不应该被忽略在计划的过程之中。作业单位之间密切程度的原因摘要见表2-8。表2-8作业单元密切程度理由表编号说明1作业的连续性2监督、管理方便3安全性4信息传递5物料搬运信息化库房中非物流关系的密切程度等级划分表如表2-9所示。表2-9非物流关系密切程度等级划分标准符号等级程度比例（%）A非常重要2~5E特别重要3~10I重要5~15O一般10~35U不重要45~80根据上述两个表，对信息化库房作业人员进行调查问卷，对相关管理人员进行采访，根据问卷以及采访内容得到非物流关系强度等级表。如表2-10所示。表2-10非物流关系强度等级表强度等级作业单元密切程度理由A入库盘点区-A类储存区A类储存区-出库暂存区作业连续性物料搬运E入库作业区-入库盘点区退货区-出库作业区信息传递方便管理I托盘区-A类储存区托盘区-B类储存区出库暂存区-出库作业区入库盘点区-退货区安全性物料搬运O入库盘点区-C类储存区调拨入库区-A类储存区入库盘点区-B类储存区入库盘点区-C类储存区B类储存区-出库暂存区C类储存区-出库暂存区作业连续性物料搬运根据非物流关系强度等级表，绘制出各作业单元间非物流关系相关关系图，如下图所示，其中，部分单元格中上半部分字母代表非物流关系等级，下半部分数字代表密切程度理由。图2-3非物流相关关系图4.综合关系分析在作业单元的综合相互关系分析时，需要按照一定的权重系数将物流关系和非物流关系进行综合分析。进行综合性分析一般需要以下步骤。（1）选取合理的权重比例SLP方法下物流关系和非物流关系所占比重从1:3到3:1不等，具体情况需结合实际分配。对A公司而言，物流关系是最重要的，但是非物流关系在信息化库房日常经营中也发挥了一定的作用，所以，非物流关系是不容忽视的，所以，权重比例是3:1。（2）等级划分综合相互关系等级划分为六级，分别是A,E,I,O,U,X，具体等级划分如表2-10所示。表2-10综合相互关系等级划分表根据表2-10得出各作业单元之间综合相互关系等级汇总表，如表2-11所示。表2-11综合相互关系等级表物流关系非物流关系综合关系序号作业单元等级分数等级分数等级分数16-9A4E315A22-6E3A413A31-2E3E312E49-10E3I211E52-10I2E39I67-9I2O17I72-7I2O17I85-7O1I25I95-6O1I25I103-6O1O14O112-5O1O14O128-9O1O14O132-8O1O14O142-4O1O14O155-8O1O14O根据表2-9，得出相关关系图。图2-5综合相互关系图5.信息化库房管理优化图工作功能区综合相互关系图中的相关关系系数代表工作单元之间的距离，按相互关系等级，作业单元之间由近至远依次排列，A级作业单元之间最接近，级别U级作业单元之间最远距离。绘制管理图的过程中，不同综合相互关系水平的作业单元需使用不同颜色线条加以区别，A级作业单元对线颜色是红色，级别E线色彩黄，级别是I线色彩是蓝，级别O线颜色是绿。然后在综合相互关系图的基础上绘制作业单元位置相关图如图2-6。图2-6作业单元位置相关图6.优化选择由于信息化库房布局过程为多目标优化设计，要考虑到很多方面。加权因素法是指将布置设计目标分解为若干要素，以及评价各要素相对重要性的优先级（加权值），再分别对各要素对各方案进行相对优劣等级评价，最后进行加权求和，求出每个计划的分数，得最高分的计划是最好的计划。本论文运用加权因素法，对W公司信息化库房的整体管理方案做出了评价。第一，评估了新近获得的总体管理方案，选择最佳一个方案；接着对该最优方案和原有信息化库房管理做了比较和评估，验证新方案对原有信息化库房有无优化。在采用加权因素法评估中，列出因素评价和等级：A（很好）为7分，E（好）为5分，I（较好）为3分，O（一般）为1分，U（较差）为0分，并综合考虑因素及权值：作业效率（0.3）、空间利用率（0.3），搬运路径（0.2），有利于管理（0.2）。对方案1和方案2进行评价，根据因素评价等级和考虑因素及权值得到新方案评价表(表5)。由表可知，第一种方案得分为5．2，第二种方案得分为4．2，因此方案1优于方案2。表2-11新方案评价表（四）信息化库房储存区管理设计优化信息化库房内部功能区整体管理后，信息化库房的储存区也需重新安排。提升信息化库房存储能力，可引入立体式货架进行改进，立体式货架在规划时，不仅要确保商品等流的顺畅，也要让货架中与商品有关的信息能够得到及时的传达，所以，信息化库房储存区以实现对不同物品进行分类管理为管理目的、提高了信息化库房的作业效率、提升信息化库房的储存能力，同时改善了作业环境。针对第三章信息化库房的现状进行了分析，A企业信息化库房推出货架，原因如下：储存压力加大。随着企业业务量越来越大，在宜家订单量猛增的年代，信息化库房爆仓时间为2020年1-2月和2022年1月，信息化库房全部爆仓，很多物品都不允许放在室外，使货损率增加。信息化库房储存区的利用率更高。建设信息化库房之初，信息化库房储存区面积占信息化库房总面积的40.6%。而2020年12月，信息化库房储存区的面积利用率达到72.2%，业务量持续增长，信息化库房不允许在相邻两储存区之间利用拣货通道摆放商品，并占部分入库盘点区，这些还导致商品出入库效率下降。企业产生了推出货架的念头。在A公司信息化库房存储压力越来越大的今天，企业必须在一定的时间内放弃部分订货，还导致企业相关盈利亏损，于是，公司领导就产生了推出货架来提高信息化库房储存的念头，并且开了几次会，探讨了货架引进的可行性和具体引进措施。针对立体式货架设计问题，首先要分析和预测货位所需数量，然后，根据信息化库房的现状，对货位和货架进行了设计，并且对货架管理形式和布置形式进行了设计，还需关注货架承重能力。1.货位需求分析与设计储存区内货架要求能与商品结构相适应并符合相关规格要求时，货架上货位数量设计要符合当前信息化库房储存能力要求，并兼顾了信息化库房在特殊时期的储存能力，同时也为公司信息化库房今后业务开展提供了保障，货位数量要适当多于信息化库房当前存放的最大货位。由于方案中信息化库房需要对货物进行分类储存，所以有必要对2020年的A和B进行统计、C类货物储存量上限，以获取当前信息化库房需要的最大货位数。据信息化库房管理信息系统的统计数据显示，2020年，A类货物储存量高达328个托盘，其中货物种类157种件，B类商品的储存量最多可达419个托盘，其中种类共有216种，C类货物储存量最高时共有333个托盘，其中种类共有394种。总之，信息化库房货位的最大需求是877托盘，所以，为了确保信息化库房能够满足商品的存放需求，货架上的货位至少应该是877个。货位多少不应仅仅考虑当前需要多少货位，同时也要考虑到公司今后发展导致业务量增加。因此，有必要采用预测方法来预测未来的库存量。指数平滑预测法在生产预测中普遍应用，还可对一些资料进行短期和中长期预测，统计近6年来信息化库房的最高储存量，并对其加以预测，可得到适用于今后若干年信息化库房存放需求的货位数量。据统计，从2015年到2020年，信息化库房的最高储存量见表2-12。表2-122015年至2020年信息化库房最高储存量年份201520162017201820192020最高储存量（托盘）3634815396958701267对于货物规格来说，对2020年入库的货物进行分析，货物盛放在托盘上木托盘使用统一规格，托盘长宽皆为1100mm，为保证货物放在托盘上的安全性，货物高度不超过1.2m。根据以往入库货物的尺寸，每个货位尺寸应不小于1100mm*1100mm*1200mm。货位设计图如图2-8所示。图2-8货位设计图2.货架设计（1）货架类型在信息化库房里，商品放在托盘中存放，所以，介绍货架类型应与托盘摆放相适应。专门存放托盘的信息化库房货架是横梁式货架，所述横梁式货架包括立柱、货架横梁构成，本实用新型的有益效果是，结构简单，牢固安全、调整灵活等等，且承载能力大、抗冲击能力较强的优势。另外横梁式货架的造型也比较安全，避免叉车碰撞也可加装立柱护脚，防撞杆等。为使层载更加安全，也可以将横梁搁挡，层板放置于横梁之上、网片跨梁及其他配套设施。针对横梁式货架的承重量选择，可按商品重量确定。信息化库房2020年入库商品最重214kg，因货架上的1个货格包含2个货位，货架每个货格的承重应该不少于430kg，所以，货架各层承重重量可选载重能力500kg。（2）货架布置形式合理的货架管理形式能够有效地提升信息化库房内商品出入库操作效率，因此，有必要将其与信息化库房操作形式相结合来加以管理。货架排列方式以横向为主、纵向和混合形式。其中横向货架形式的特点是巷道较小、需要搬运的零件较少，且成本较低的有益效果，纵向式货架的优点是零件存取时间少。A公司信息化库房宽50米、长100米，货物的流动形式是贯通式的，为此，确定了纵向式的排列方式。图2-9货架布置形式（3）管理形式完成了货架对向管理形式之后，货架管理的形式也有双深式，单深式两种选择。双深式管理的优势在于能有效地增加储存区使用面积，当缺点是取离巷道较远的架子上的物品，内侧货架有无商品需判断，如有货，则需把货取出，然后挑出外侧的货，将加大作业时间，减少拣选效率。单深式管理是当前应用较为普遍的一种管理方式，有益效果在于，有效地提高了信息化库房的作业效率，但其不足之处在于面积使用率下降。A公司信息化库房的货物出入库比较频繁，采用双深式管理，作业效率将受到极大的影响，所以有必要采用单深式的管理形式。图2-10信息化库房货架管理形式（五）功能区规模确定1.退货区面积退货区的货盘需要进行平置，则退货区占地面积为:D=s×(p×q)其中s为托盘数量，p、q分别为托盘长宽。根据对2020年退货情况进行分析，托盘区占地面积应为17m2。2.货架区规模在对信息化库房货物进行需求分析的基础上，结合信息化库房的现实情况，信息化库房至少要有1300个货位，货架为横梁式，布置方式采用纵向式的经营方式，管理形式采用单深式。A公司信息化库房高5米左右，地面载重能力3t/m2，为了使信息化库房空间利用率得到合理发挥，拟货架设三层。按货位规格，