市政工程施工重点、难点处理方法、关键技术控制措施

工程施工重点、难点处理方法、关键技术控制措施（1）交通疏通措施1）交通组织措施自然分流与管制分流相结合的原则。通过宣传和交通管制，做到科学合理的分流车辆。施工路段前后有关交叉路口要设置明显的交通指示牌，引导车辆行驶，调节各线路交通量;施工路段定点上落客，禁止随意停车，以保证车辆顺畅行驶。交通大于施工的原则。每一施工段，都要先做好交通组织方案，通过有关部门批准后，先试行一段时间，经检验切实可行后再正式实施。在必要的情况下，适当延长施工工期，以确保交通安全顺畅。2）组织管理措施成立现场交通协调管理小组。为促使交通组织方案全面落实,专门成立交通协管小组.各施工段内按需要配置交通协管员，负责现场交通的疏导工作及施工安全。做好施工人员的交通安全教育。在开工前要对全体施工人员进行交通安全教育。通过大会、小会宣传，安全知识问答，张贴交通事故宣传案例等形式，提高施工人员的交通安全意识，杜绝野蛮施工,切实落实交通组织方案。3）现场配套措施一些较危险的施工路段加设贴有反光膜的活动护栏，其余一些施工时间较短且范围较小的施工区域直接用活动护栏进行围挡。施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯。设置交通引导标志和禁令标志。开工前三天内，完成施工交通组织标牌、标志及交通设施的安装工作。周边道路的交通设施根据现场施工时的实际情况作调整。交通标志的安设方式占用行车道施工路段必须在路段两边设置温馨提示牌、道路施工标志及箭头指示标志，并配置相应反光锥、反光灯、施工护栏围挡施工现场。工程施工范围与行车道应用围挡、护栏进行封闭隔离。施工预先警告标志应按规定设置。各支路应提前设置交通导向及提示牌。所有在路上施工的人员必须穿反光衣，施工车辆有明显的反光标志和有效的灯光。4）临时设施用以阻挡车辆及行人前进或指示改道。路栏的基本型式：与路栏配合，用以阻档或分隔交通流.设在需要临时分隔车流，引导交通，指引车辆绕过危险路段，保护施工现场设施和人员等场所周围或以前适当地点。交通锥夜间使用时上端应安装白色反光材料或反光导标。实施重点及解决方案（一）、路基工程施工重难点分析及解决方案1.1、路基施工重难点分析路基施工的重点、路基施工中的质量通病处理。1、路面工程施工重难点分析及解决方案1.1、路面施工重难点分析1.1.1、路面基层施工重难点分析本工程路面基层主要是水泥稳定碎石基层，水稳基层施工重难点为施工时的质量通病，主要表现为混合料配合比不稳定、混合料含水量波动大、混合料离析、混合料摊铺时离析、基层压实度不足等。1、混合料配合比不稳定（1）现象：混合料的“水灰比”及含水量变化大，其偏差常超出允许范围。混合料的色泽不一，含水量多变。在现场碾压2~3遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过分光滑。现场取样的试件强度离散大。（2）原因分析：①、采石厂供应的碎石级配不准确，料源不稳定；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度。②、拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不准确或仅凭经验按体积比放料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动。③、混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了配合比变化。现场摊铺时，由于人工或机械原因造成粗细分离。2、混合料含水量波动大（1）现象：送至工地的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。（2）原因分析：①、混合料拌制时，加水过多。②、混合料堆置时间过长而造成混合料过干。③、混合料出厂时，未经翻堆而造成含水量不均匀。3、混合料离析（1）现象：混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等病害。（2）原因分析：①、混合料拌和时含水率控制不好，过干或过湿。②、混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。③、混合料直接用铲车翻拌。拌和质量得不到保证。④、皮带运输机高度高，送出来的混合料落入料堆时发生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中间，而出厂时又未进行翻堆。⑤、混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好4、混合料摊铺时离析（1）现象：①、用机械摊铺后，机械两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。②、人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。（2）原因分析：①、出场混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。②、机械摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而水泥集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。③、人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。5、基层压实度不足（1）现象：压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。（2）原因分析：①、碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。②、碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。③、下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。④、混合料配合比不准，石料偏少、偏细。⑤、混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大干密度时的配比及材料有较大差异。1.1.2、路面面层施工重难点分析本工程路面面层主要是沥青混凝土，沥青混凝土路面施工重难点为施工时的质量通病，主要表现为骨料松散、与收水井、检查并衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。1、骨料松散（1）现象：面层集料之间的粘结力丧失或基本丧失，路表面可观察到成片悬浮的集料或小块混合料，面层的部分区域明显不成整体。干燥季节，在行车作用下可见轮后粉尘飞扬。（2）原因分析：沥青混凝土中的沥青针人度偏小，粘结性能不良；混合料的沥青用量偏少；矿料潮湿或不洁净，与沥青粘结不牢；拌和时温度偏高，沥青焦枯；沥青老化或与酸性石料间的粘附性能不良，造成路面松散。2、与收水井、检查并衔接不顺（1）现象：收水井、检查井盖框标高比路面高或低，汽车通过时有跳车或抖动现象，行车不舒适，路面容易损坏。（2）原因分析：①、施工放样不仔细，收水井、检查井盖框标高偏高或偏低，与路面衔接木齐平。②、收水井、检查并基础下沉。③、收水井、检查井周边回填土及路面压实不足，交通开放后，逐渐沉陷。④、井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。3、施工接缝明显（1）现象：接缝歪斜不顺直；前后摊铺幅色差大、外观差；接缝不平整有高差，行车不舒适。（2）原因分析：①、在后铺筑沥青层时，未将前施工压实好的路幅边缘切除，或切线不顺直。②、前后施工的路幅材料有差别，如石料色泽深浅不一或级配不一致。③、后施工路幅的松铺系数本掌握好，偏大或偏小。④、接缝处碾压不密实。4、压实度不足（1）现象：压实未达到规范要求。在压实度不足的面层上，用手指甲或细木条对路表面的粒料进行拨挑时，粒料有松动或被挑起的现象发生。（2）原因分析：①、碾压速度本掌握好，碾压方法有误。②、沥青混合料拌和温度过高，有焦枯现象，沥青丧失粘结力，虽经反复碾压，但面层整体性不好，仍呈半松散状态。1.2、路面工程施工重难点解决方案1.2.1、路面基层施工重难点解决方案1、混合料配合比不稳定（1）预防措施：①、骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。②、混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量控制。每种原材料的数量应控制在其使用量的±5%误差范围内。当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。③、混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控。④、堆场混合料有离析时，在出厂前必须用装载机（铲车）进行翻堆，使堆料上下翻拌均匀。装车时铲斗不要过高，以免混合料离析。⑤、加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。（2）治理方法：①、发现现场的混合料粗细料分离，应在现场重新翻拌均匀后再摊铺或者退料。②、局部范围出现露骨、或过分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入预拌好的混合料，拌匀后，再重新碾压。掺加量视具体情况而定。2、混合料含水量波动大（1）预防措施：①、混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2~5%的范围内，根据天气情况（气温、晴雨）取值。②、混合料堆放时间不应超过规定的时间（如24h），若遇雨，料堆应有遮盖物，并停止生产。（2）治理方法：①、出厂的混合料，应随气候和季节，以及摊铺方式（机铺或人工摊铺）控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出厂前，必须进行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。②、送至工地的混合料，摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，在现场路床外将混合料加水复拌，或者退至供料单位重新拌和后再用，但必须在两天内。③、送至工地的混合料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天。3、混合料离析（1）预防措施：①、混合料在拌和时应控制好含水量，含水量应控制在规定的范围内。②、拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为度。③、皮带运输机高度应小于3m。以减少离析。④、控制好石料的级配，若级配稍有偏差，应通过试验进行调整。（2）治理方法：①、出场前发现混合料离析，应采用铲车翻堆将混合料拌匀后再出场。②、混合料由于集料级配不好或配合比控制不当，而造成的离析，则应通过增加细料或粒料进行复拌，以消除离析现象。③、进人施工现场的混合料发现有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺，或者退料。4、混合料摊铺时离析（1）预防措施：①、进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。②、机械摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。③、根据机械的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m/min。④、非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。⑤、严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。（2）治理方法：①、机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和混合料。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。②、基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺。③、离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。5、基层压实度不足治理方法（1）碾压时，保证压路机吨位与碾压遍数符合设计、规范及施工要求。（2）不得超过施工规范规定的碾压厚度。（3）保证下卧层及混合料含水量符合质量要求。（4）保证施工配合比符合要求1.2.2、路面面层施工重难点解决方案1、松散（1）预防措施：路面出现脱皮等轻微病害时，应及时修补。（2）治理方法：将松散的面层清除，重铺沥青混凝土面层。如涉及基层，则应先对基层进行处理。2、与收水井、检查并衔接不顺（1）预防措施：施工前，必须按设计图纸做好放样工作，标高要准确，收水井、检查并中所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。（2）治理方法：当收水井、检查并高出路面时，可吊移盖框，降低井壁至合适标高后，再放上盖框，并处理好周边缝隙。3、施工接缝明显防治措施纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。4、压实度不足（1）预防措施：①、在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行，行进速度须慢而均匀。②、碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后。③、沥青混合料拌制时，集料烘干温度要控制在160C-180C之间，温度过高会使沥青出现焦相，丧失粘结力，影响沥青混合料压实性和整体性。④、沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使沥青的粘度提高，不易压实。应尽量避免气温低于IDC或雨季施工。（2）治理方法：压实度不足的面层在使用过程中极易出现各种病害，一般应予铣削后重新铺筑热拌沥青混合料。②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成水头高度不够；③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；④、在松软土层中钻进进尺太快；⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；⑥、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石，炸药量过大，造成过大振动；⑦、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；⑧、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；⑨、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；⑩、吊人钢筋骨架时碰撞孔壁。2、钻孔偏斜（1）现象钻进过程中，孔径偏离设计位置，发生偏斜现象。（2）原因分析①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石；②、在倾斜的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移；⑤、钻杆弯曲，接头不正。3、掉钻、落物（1）现象钻头、钻杆或施工用具等落入钻孔内。（2）原因分析①、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂；②、钻杆接头不良或滑丝；③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；④、冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；⑤、转向环、转向套等焊接处断开；⑥、钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛；⑦、钢丝绳过度陈旧．断丝太多，未及时更换；⑧、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。4、钻杆折断（1）现象在循环回转钻进时，当钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障。（2）原因分析①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；②、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断；③、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损严重；④、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；⑤、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。5、缩孔（1）现象当使用探测器检查成孔时，探测器下放到魔一位置时，无法顺利检测到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。（2）原因分析①、地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层时，软弱层在土压力作用下，向孔内挤压形成缩孔；②、地质构造中有塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔；③、钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。6、钻孔漏浆（1）现象①、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；②、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆；③、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；④、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。7、扩孔（1）现象表现为水位降低，局部孔径过大。（2）原因分析在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩，轻则为扩孔，重则为坍孔。五、路基整形压实重难点分析及解决方案路基平整在路基工程陆续完成，砼管道工程完成并回填后进行。恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。路基边用人工刮土补土整修成型。 路基做到设计标高后，用人工修平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。六、砼路面重难点分析及解决方案1、主要工程项目放线定位，安装模板，测定高程；混凝土的拌和与运送；混凝土摊铺振捣；接缝施工；表面整修、刻痕；锯缝、养生、填缝。2、施工顺序放线定位-安装模板-测定高程-混凝土的拌和与运送-混凝土摊铺振捣-接缝施工-表面整修、刻痕-锯缝、养生、填缝。3、边模安装摊铺砼前，应先安装两侧模板。在转弯和交叉口路缘处，采用0.015～0.03m厚的薄木模板或竹胶板加木肋的办法，以便做成弧形。用铁钎打入基层以固定侧模位置。模板顶面用水准仪器检查高程，不符合时予以调整，经常核验，严格控制。4、混凝土拌和在混凝土搅拌站集中拌和，自卸汽车运输。材料质量要求：必须符合设计文件及现行有关规范；确定混凝土配合比；（1）理论配合比确定：混凝土的配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求。按抗压强度进行配合比设计，以抗折强度作强度检测。到现场材料送实验进行配合比设计，确定理论配合比。（2）施工配合比确定：在施工时，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。每班开工前，测定砂、石含水量，根据天气变化，由工地试验确定当时施工配合比。施工时，必须按配合比施工，用经校验的磅称称料。原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1%、粗细骨料±3%、水±1%、外加剂±2%。5、混凝土拌和搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按当日规定施工配合比进行搅拌。搅拌装料顺序：砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。严格控制搅拌时间，应符合规范规定，撑拌时间短，砼拌和物不均匀，和易性差，影响砼质量，拌和时间过长，影响工期，经济效益差。最长时间不超过最短拌和时间的三倍。砼运输：用小型运输机械运输。注意卸料高度不超1.5m，当有离析现象发生时，应重新拌匀。6、摊铺和振捣将混凝土倒入侧模后，先用插入式振捣器按顺序振捣，人工配合摊铺找补均匀，再用摊铺机摊铺，最后用人工抹平。本工程面层厚度为10cm，均一次摊铺。7、整平、填补板面选用砂石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用摊铺机整平后，再由人工用铁抹子进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。8、接缝设置和施工横向施工缝每日施工终了，或因故浇筑混凝土中断，应设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝、缩缝处，施工安排时应予以考虑。横向缩缝横向缩缝采用假缝形式，间距4～6m。用切缝机切缝，深度为（1/4～1/5）板厚，宽度为3～8mm。缝内灌填缝材。切缝施工方法：切缝机刀片应与机身中心线成90度。并应与切缝线成直线；切缝冷却用水压力不应低于0.2。当混凝土抗压强度为6.0～12.0Mpa时开始切割。气温变化时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。切缝后就应尽快灌注填缝料。胀缝胀缝设置位置应与横向施工缝结合，胀缝施工应符合下列规定；胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应填充胀缝板。9、混凝土养生混凝土浇灌后，用手指按压无痕迹时，即开始养生；本工程采用湿治养护方法。即用草帘、草袋、锯末在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态；养护时间14～21d，养护期满将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。养护期间和填缝前应禁止车辆通行，达到设计强度40%以后，允许行人通行。10、填缝、贯缝填缝、贯缝必须在缝槽干燥状态下进行，填缝贯缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝贯缝前将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇筑填筑料。未填缝前禁止通行。（二）、绿化养护重点难点分析及解决措施一、重点难点分析11、重点难点分析本项目由于绿化养护范围广、周期长、绿化养护作业比较分散，作业艰难。加之目前的新冠状新型肺炎，虽然现在疫情有所缓解，但本项目要求人员较多，防疫工作为这次养护的重难点。2、解决措施(1)对本项目进行了解掌握并进行分析，安排相应的专业技术人员对绿化养护点进行分区域养护，责任到人，对绿化养护工作人员进行技术交底，争取做到完美化。(2)养护班组清晨和下午要及时到位，每天早上到场先对管辖范围内的绿植进行检查，之后再视土壤情况确定是否要浇水，完成之后进入日常养护工作，包括清除杂草、修边、施肥、除虫害、剪草、修枝等工作，如有裸露地面，应及时补植，适当时可松土，以保持土壤的疏水透气等性能。(3)要求养护班组相关人员做到“勤洗手、合理佩戴口罩、注意个人卫生”，并配备速干手消毒剂、洗手液、擦手纸等用品。加强垃圾桶等垃圾盛装容器的清洁，定期进行消毒处理。二、重点难点分析21、重点难点分析本项目养护范围相对分散、工作内容比较多样化，涉及养护路线长，工作性质难度大。不利于统一管理，确保养护质量和效果，是本工程重点。2、解决措施(1)对项目绿化养护工作进行精细化，植物修剪、病虫害防治、植物施肥、植物养护、绿地养护、管教区域外围杂物、杂草清理均安排专人专项负责，落实绿化养护区域承包责任制，责任落实到人，从而保证绿化养护服务的质量。(2)对绿化养护服务工作的工作标准进行规范，如植物修剪、病虫害防治、植物施肥、植物养护、绿地养护、管教区外围杂树、杂草清理等一列系列绿化养护工作进行标准化规范，确保绿化养护服务工作质量达到本项目的服务要求。(3)对绿化养护人员的资质和绿化养护技能进行验证，并将绿化养护人员相关证书复印、备案。(4)对绿化养护人员进行岗前培训，包括管辖区域概况、绿化区域分布情况、设备安全操作等有关制度，并组织对相关绿化养护人员进行考核，合格后方允许上岗。(5)催促绿化养护人员进行绿植浇水、施肥、除尘、修剪、清杂物等日常绿化养护工作，并做好绿化养护工作记录。(6)加强技术培训，提高绿化养护工作人员业务水平。第一，有技术有经验的前辈对新员工言传身教，使其实践过程中快速掌握技术，积累经验。第二，组织参观学习，交流经验，开阔视野。第三，确保绿化养护人员每日填写绿化养护日志，定期做好绿化养护工作汇报。三、重点难点分析31、重点难点分析本项目养护地段处于道路两侧绿化。行道树与电线交叉比较普遍，养护剪修时候，确保安全生产文明养护,是本工程的难点、要点。养护人员需经过严格培训后持证上岗，戴好安全帽，拉好警戒线，对养护区域内的乔木修剪一定要注意安全。2、解决措施(1)在修剪之前，先要将作业现场用警示带围蔽，把工作区放到围蔽区域内，并在围蔽区域3米外放置安全指示牌。(2)高空修枝作业人员要戴好安全帽、系好安全带及手套；用高空枝锯锯树枝时，佩戴护目镜，预防木屑伤害眼睛。(3)高空修枝作业人员上梯前，需先检查梯子是否达到作业标准(例如承受分量、梯阶距离不应大于40厘米等)。(4)高空修枝作业人员上梯时，要有专人扶梯，以免梯子打滑，造成人员受伤。(5)使用竹梯上树修枝，梯子与地面斜角度为60度摆布，高空修枝作业人员蹬在距离梯顶不少于1米的梯蹬上作业。(6)人在梯子上作业时，禁止挪移梯子(7)高空作业时，应将手持工具，小型材料放在工具袋中，严禁工具袋或者工具等高空掉落或者使用破损的工具袋等。(8)高空作业时使用的材料和工具应用绳索传递，不可向下或者向上投掷抛送物件。(9)修剪乔木锯除大枝叶，必须有专人指挥，树上树下要互相配合，以防止锯落枝条砸伤过往车辆及行人，修剪大口径长枝条需在基部或者长枝主杆截断时不能一次性截断，要分段进行，对周围有危（wei）险的枝条，要预先用绳索吊好，锯断后慢慢放下。(10)刮5级以上大风时，禁止在高大树木上修剪。(11)作业完毕后，及时清理修剪出来的枝条，将其运走。四、重点难点分析41、重点难点分析经过现场踏勘，部份道路后方杂草从生，路面白色垃圾散落情况严重，目前现有人们对环境卫生意识淡薄，随地乱扔垃圾现象严重，路面散落大量白色垃圾，水塘、沟渠、绿化带垃圾严重，而且对此现象习以为常，人人效仿。2、解决措施(1)搞好路面的保洁工作，防除杂草，采用化学防除，人工拔除及生物防治相结合的方式。及时清扫和采集水果皮与散落白色垃圾，及时清理水面垃圾、沟渠内垃圾、淤泥，做到随脏随扫，还路面、水塘、沟渠清洁。(2)项目管理人员与业主领导加强沟能交流，极大宣传，树立全面保护意思，张贴环保标识标语。充分利用多种途径，重点宣传绿化养护的重要性，从而使泛博群众能够自觉禁止以往的不良行为习惯，引导人们将垃圾扔进垃圾箱内，从源头减少乱扔垃圾，路面、水塘、沟渠脏乱差的现状，提高环境卫生。五、重点难点分析51、重点难点分析草坪经过一年以上的使用，随着草坪草本身生理机能的降低，加上人为因素及病虫害等生物因素的侵扰，即浮现整个草坪的质量下降和退化。草坪退化的症状首先体现在外观性状上，如颜色变淡或者变黄、质地变粗、枯草层变厚、杂草大量浮现、密度变稀、病虫害蔓延，均一性下降，甚至浮现班秃裸地。退化严重时则使草坪质量大大降低，如土壤紧实缺乏强性、耐辚轹能力及恢复能力明显减弱、抗环境胁迫能力下降等。2、解决措施(1)当草坪退化的主要原因是水肥不够、土壤板结、草坪密度过大形成的絮状草皮时，普通先应清除掉草坪上的枯草、杂物，再用打孔机打孔后施入适量的水分、肥料及促使草坪快速生长，及时恢复。(2)若草坪退化的主要原因是土壤酸度过大，则应施入石灰，以改变土壤的酸性。石灰用量以调整到适于草坪生长的范围为度，一般是每平方米施0.1公斤，如能加入适量过筛的有机质，则效果更好。(3)当退化草坪面积比较大或者草坪已达使用极限时，常采用重新种植或者补播草坪草的办法。普通包括坪床准备、种子选择、播种及播后管理四个环节。使用药剂不应伤害健康草坪。选用的种子要尽可能与原来一致，催芽、拌种、消毒等播前处理更为重要。坪床应与健康地段一致。后期管理即要有利于健康草坪的生产，有利于补种草的生长。(4)当退化草坪处于地面变大或者土壤难以改造的地块时，应采用铺设草块的方法来恢复。(5)草种选择：选择结缕草和狗牙根为建植草坪的首选草种，可通过每年秋季盖播黑麦草、粗茎早熟禾或者匍伏紫羊茅等冷季型草，形成过渡性的季节草坪来解决冬季枯草时间长的问题。高羊茅中的猎狗5号、翠碧、爱瑞3号、交战2号、上南都等品种，耐热性、抗病力较强，可以适当种植。(6)防治土壤紧实：当草坪浮现土壤紧实后，必须采用相应的技术措施，如打孔、垂直修剪、划破草皮等来减轻土壤的紧实，增加土壤的通气透水性。(7)防治枯草层：利用生物法来控制枯草层，即利用各种栽培和管理技术，促进枯草层的分解，避免草坪草的过量生长和积累。表施土壤，增施生石灰，少量施入氮肥，减缓草坪草的生长速率是防治草坪枯草层的主要生物控制技术。(8)采用对硫磷、辛硫磷500至1000倍液灌根，药效显著，或者将草坪卷起，人工捉虫、喷药、覆盖、镇压、浇水，来虫效果极佳。(9)梳草配合机械清除黄草，使用梳草机进行适度梳草，将干草、黄草、枯草、病草等集中处理。六、重点难点分析61、重点难点分析部份主干道及主要出入口有部份死亡苗木、灌木及绿篱，后期更换会浮现与原有的板块不协调的现象，后期零星补植及绿化养护工作是养护工作中一个难点。2、解决措施(1)控制好后期补植乔木、灌木及绿篱在运输过程中水分的散失，应做到乔木、灌木及绿篱既到既栽，尽量避免浮现乔木、灌木及绿篱到场不能及时栽植的情况。(2)乔木、灌木及绿篱的补植应至少提前三天的挖好树穴。(3)因积水、病虫害导至死亡的乔木、灌木及绿篱，更换补植前需将原树穴深翻后消毒晾晒，必要时换土，同时调整补植乔木、灌木及绿篱的栽植高度或者树穴内加碎石类排水垫层并预埋1-4根PVC排水管，以免再次积水。(4)把握栽植过程中的各项环节，使其一蹴而就的将到场乔木、灌木及绿篱栽植完毕。(5)叶面喷水，保证湿度，减少蒸发。当天所领乔木、灌木及绿篱务必当天栽植完毕，并且必须浇一遍透水。(6)为使乔木、灌木及绿篱正常生长，5-11月是乔木、灌木及绿篱灌溉的关键时期。(7)新栽植的乔木、灌木及绿篱根据不同树种和不同立地条件进行适期、适量的灌溉。(8)已栽植成活的乔木、灌木及绿篱，在久旱或者立地条件较差，土壤干旱的环境中及时进行灌溉。(9)灌溉时灌饱浇透，避免灌水量少，造成土层上半部密切。(10)入冬前对乔木、灌木及绿篱普遍浇一次水，以保护乔木、灌木及绿篱越冬和防止春旱，乔木、灌木及绿篱周围暴雨后积水及时排除，新栽乔木、灌木及绿篱积水特别尽快排除。(11)补植的乔木、灌木及绿篱宜选用与原植物种类(品种)一致，规格、形态相近的植株。(12)乔木、灌木及绿篱栽植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10cm至15cm的灌水土壤，堰应筑实不得漏水。做好补植乔木、灌木及绿篱的支撑、浇水、防冻、防晒等后期养护工作，特殊是栽植胸径5cm以上的乔木时，植后应立支架固定，以防冠动根摇，影响根系恢复。以三角桩或者井字桩固定作用为好，且有优良的装饰效果，还能保证补植成活率达98%。(13)补植的乔木、灌木及绿篱应在栽植当日浇透第一遍水，以后应根据实际情况及时补水，普通浇水不少于三遍。补植乔木、灌木及绿篱处在缓苗期，在以后的时间内应重点养护，特殊是不能缺水，应定期进行检查和补水。(14)补植后根据天气情况采取相应的措施，乔木栽植封穴后，用薄膜将树穴覆盖，土壤干旱时及时浇水。七、重点难点分析71、重点难点分析修剪不当造成绿篱植物、草坪等绿植失去原有的线条、层次及美感修剪工作是绿化管养工作中必不可少的一部份，由于修剪不及时导致绿篱植物失去原有的线条及层次感。如何修剪能确保乔木冠型完整、如何预留花灌木的花芽，如何确保片植绿篱的平整度，如何做到与周边环境协调错落有致、浑然一体等。2、解决措施1、修剪的高度必须适中，总体上要遵循1/3的修剪原则。对于某一具体的地草坪，在其正常的修剪高度范围内，根据具体情况选择高限或者低限。2、修剪时间和频率也须适宜，在一天中，建议在早晨露水干后修剪，以减少因伤口和露水同时存在时增大了病菌入侵的机会。3、每次修剪时，保证修剪机械刀片锋利，修剪时不能造成树皮撕裂，折断树枝，以免灌木及绿篱叶片被撕裂拉伤，影响美观性及滋生细菌。4、修剪人员要按照“一知、二看、三剪、四清、安全作业记心中”作业口决进行工作，子细观察，先看后剪，严禁野蛮操作。5、修剪时所实用具、机械必须灵便、坚固，防止发生事故。修剪乔木、灌木及绿篱时要防止锯落的大枝砸伤人与车辆。其他重难点分析施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。每个工程因设计方案、使用功能、地理位置等的不同都有各自的特点，应结合各自的特点编制与之相适应的施工组织设计。就本工程而言，我公司组织了资深、经验丰富的专业人员，研读招标文件、设计图纸及现场踏勘所得的照片、数据、资料等并结合工程的特点，对本工程的重点、难点进行详细的分析，并制定了相应的应对措施。1、确保工期，按时完工为保证工程工期，拟采用以下措施：（1）加强与业主、监理单位的配合协调工作，在得知我方中标后，及时向有关各方提出上述要求，在施工中积极配合专业公司工作。（2）公司上下对本工程高度重视，坚持“干一项工程，树一座风碑”的理念。（3）确保工程所需各项资金的及时落实到位。（4）在施工中，甲方若有设计变更等，我方将积极配合。机电管线施工时间的尽可能缩短是确保整体工期目标实现的保证（5）组建强有力的项目管理班子。加强和完善现场管理，公司对项目部给予大力的支持和有效的管理、监督和考核。（6）提前深入考察和测量现场，仔细阅读领会设计图纸，提前做好各种技术准备工作。在施工时积极配合机电等工程施工，确保交叉施工顺利进行。（7）提前编写切实可行的施工组织设计，加强开工前的各项准备、计划等工作。（8）提前做好材料需用计划，做好材料的采购工作，确保材料提前或按时进场。（9）安排充足数量的技术熟练工人，在必要时安排白天、晚上两班倒，配备充足的施工用机具、质检仪器、办公品等，保证工程所需。（10）做好工程的总进度计划安排和月进度计划、周进度计划，及时检查跟进，保证施工进度即快又有序。（11）加强现场管理，保证交叉施工有序进行，加强成品保护，确保施工半成品、成品的安全。（12）工程开工后，坚持天天开工程例会，有问题及时解决或跟进，不积累问题。（13）加强质量管理，确保工程质量，严格按公司质量体系的要求进行施工。确保工程质量，决不出现一处返工，也确保了工程的工期。（14）严格执行公司关于安全、文明、环保施工的有关管理规定，执行公司ISO14000环保体系的规定。做好这项工作，保证工程的顺利施工，从另一方面讲也是保证了工程的工期。2、制定合理的施工方案本工程施工展开需按流水施工的施工组织方式合理、紧凑的安排施工。第一：我公司在这方面我们具备了一定的管理和协调经验。所以我们很好的配合业主、监理工作，协调处理好相关机电单位的关系，合理安排施工进度。第二：公司的团队精神是我们这些年来持续发展的有效保证，我们不仅是以项目部为核心的现场管理机构，我们还有强大的公司在项目管理方面的强大后盾的配合。公司的材料系统的上千万家的材料合格供应商的储备，公司的质管部、公司的设计部都会对此予以关注和配合，因此无论工程大小，我们都有能力将其做好，为我司添一缕光彩，为业主实现一个具有时代特色的环境。进场后，制定合理的施工方案，按时保质的完成工程施工（1）由于本工程对于文明施工要求较高，应保证现场文明施工措施的执行和现场成品保护工作的完善。除保安和库管外，项目部的管理人员和施工工人将不在现场内居住，将更有利于施工现场文明施工措施的执行，临时办公室、临时贵重物品库房和临时材料加工场地、临时材料堆放区等设置的具体位置将报请建设单位批准后，方可设置。（2）这个区域的施工主要控制是：a）工种多，交叉作业和工艺交口问题突出；b）施工质量监控难度大三大难点。针对上述二点，我们在材料采购方面要做到分类分子目的把材料计划到位提供给甲方，第二要做到供货及时，供货过程中的监控与厂家保持经常性的联系，如出现问题及时与主保持沟通，采取措施使问题及时得到解决，保证不误工期。施工的交叉作业在任何一个工程中都会遇到，主要看整体的协调的力度到位没有太大问题。质量监控方面：工地的质量主管分阶段的提出质量存在的问题并直接与项目经理保持接触，反馈信息，及时整改，做到第一道工序没完决不进行下一道工序，同时公司质管部也会定期对工程质量进行巡检并与监理公司保持联系，征求意见，把问题控制在过程中，确保施工质量达到合格标准。4、对其它分包单位的服务、配合和协调工作由于本工程施工中需与其它机电单位配合，如何做好甲方指定供应商的管理、服务和协调工作，是保障工程按质、按量、按时完工的关键点之一。对于甲方指定供应商的管理需尽早提供甲方准确的订货数量、到场时间、质量要求、规格型号等，并要求甲方尽早提供样品和部分技术参数，安装参数。5、机电施工项目多，施工中存在交叉作业本工程专业分包很多，因此各界面间施工范围内多工种穿插交叉错作业很多，因此，需要配合协调的内容很多。另外，装饰工程本身的隐蔽工程的全面监控要求高，施工方面难度大，如果各专业设计图纸不进行统一的进一步的深化设计，将影响整体装饰效果和使用功能，给业主造成不必要的浪费和经济损失。施工中应做好相关队伍的管理、配合、协调工作，保证工程的顺畅进行。进场后应根据现场装饰工人的放线结果，现场设计师将灯位、空调风口、广播喇叭，以及阀门检修需要开的检修口均在图纸中予以标示、定位，在满足使用、兼顾美观的原则要求下，合理布置。组织协调好装饰施工与机电安装的工程进度安排，各工种确定快速、合理的施工计划，明确每个楼层每道工序的开工时间、完工时间，每天实施复核、检查，对没有按时完工的工序，要查明原因，及时处理，对耽误的时间要在后续工序中予以弥补。6、施工区域中的成品保护本工程为拆除改造工程，施工区域内的部分区域需对原区域内的部分施工成品进行保护，为确保工程优质高效按期完工，做好成品保护工作意义重大。因此，依据成品保护细则的规定，在现场设专人负责成品、半成品的保护工作。施工开始前应对已装修完成的电梯厅进行临时封闭，以做好成品保护（1）施工前，对原有建筑采取必要的保护措施。如支搭防护棚，对棱角部位和易受损坏的部位、构件等加设防护保护装置。每一工序、工种施工前都在技术安全交底中，明确成品保护的具体防护措施，工序和分项工程交验时，对防护措施的执行情况做出确认，项目经理负责项目的成品保护责任。各专业工长负责各专业工种的成品保护责任。（2）施工中必须以设计图纸和相关文件为依据，严格按图纸施工，如在施工中发现新问题或变化应暂停施工，做好观场原状的保护，必须通知设计主管部门到场确认。（3）墙身、地面等如需打眼、挖补、拆除时，要根据具体情况；剔凿墙身或地面茬口时要小心仔细，尽可能减少对原墙或地面的损坏。（4）在施工中，地面铺装完成后，除铺垫塑料布外，还应铺垫硬质板材，防止运料、清理时对地面造成硬伤和污染。（5）在装修施工的过程中，可能出现不可预见情况，一旦发生，不可擅自行事，必须经设汁、监理、甲方协商定案后。方可进行施工。（6）施工现场（保安、库管除外）不得有住宿现象，且不得出现做饭现象，且对原有建筑进行围挡。并设专人日夜巡护。（7）作好施工过程中的各种施工检验和记录，记录要详细<包括文字、图纸、照片)，为业主和监理报送完整的工程技术档案资料。（8）施工中对各工序的每道成品均要进行保护，设专人负责管理。看管人员必须加强责任心。现场实行责任制分工，明确责任，确保成品保护工作的落实。7、文明施工在本工程施工中的重要性由于本工程位于中关村，做好文明施工工作是本工程进场后应重点考虑的问题对于文明施工要求较高，控制施工噪音和控制扬尘等工作等文明施工的组织工作是本工程施工中的控制点之一。如我公司有幸中标，施工中不但要保证工程的施工质量，更要把文明施工作为本工程的另一个工程重点，如何通过严格的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以上满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。做好文明施工工作是本工程进场后应重点考虑的问题针对本工程施工施工面积大的特点，我们重点制定的安全保卫工作方案，在施工安全方面我们首先要做到的是施工安全交底会和施工人员进场的安全教育会讲清工程的重要性，施工通道、消防通道、消防设施的位置以及文明施工的具体要求，确保安全第一的原则进行文明施工，安全帽、工作服、出入证、就餐等工作有专人负责管理。总之，多年来的装饰施工使我们逐步形成了一整套的管理经验和方法，不同的工程采取有针对性地管理方案我们有充分的信心确保工程的顺利进行，同时我们还会在今后的客服工作中继续做好我们的服务，我们承诺随叫随到，为我们做好政府的服务工作尽一份义务。按照ISO14000职业健康环保的要求，我们承诺使用的装饰材料都是环保的。（1）环保施工、控制污染在装饰施工的同时须采取有效的减噪措施和减少粉尘污染，做到现场环保和清洁施工，这个也是本工程装饰施工管理的重点。同时要注意专职安全主管的配置及安全管理小组的建立，制定好切实可行的施工管理方案，以及施工现场仓库、用水、用电，材料运输、堆放等平面布置图的科学性和合理性，减少不必要的麻烦。施工现场地理位置特殊，施工噪音有可能对周边造成影响，因此施工中产生的噪音、废水、粉尘、垃圾和有害化学气体要加以重点控制，力求营造整洁、干净的花园式工地。我们将制定专项环境管理方