给排水施工施工方法

5.1工艺流程 15.1.1生活给水系统施工工艺流程 15.1.2排水系统施工工艺流程 15.1.3消防系统施工工艺流程 25.2施工要点 35.2.1管道制作及安装 35.2.3主要设备安装 145.2.4消火栓箱安装 155.2.5喷淋头安装 155.2.6系统试验 165.2.7管道及设备防腐 205.2.8管道及设备保温 215.2.9单机调试 225.2.10消防水系统施工方法 225.3细部节点详图 265.1工艺流程5.1.1生活给水系统施工工艺流程5.1.2排水系统施工工艺流程1污废水施工工艺流程2雨水施工工艺流程5.1.3消防系统施工工艺流程1消火栓施工工艺流程2自动喷淋系统施工工艺流程

5.2施工要点5.2.1管道制作及安装1衬塑钢管丝接1)衬塑钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2)管道切断应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。3)管端切口应按照壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。4)管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣需清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。5)管道连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。6)丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。2热镀锌钢管丝扣连接1)钢管丝扣连接流程见图5.2.1-1。图5.2.1-1管道螺纹连接施工流程

2)丝扣连接安装要领见图5.2.1-2。图5.2.1-2丝扣连接安装要领示意螺纹标准见表5.2.1-2。表5.2.1-2标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径(mm)旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数50209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.403热浸镀锌钢管沟槽连接沟槽加工见表5.2.1-3。表5.2.1-3沟槽加工过程沟槽加工步骤1把管道按安装所需的尺寸截断。2把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平。4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。2)钢管开孔及三通安装镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。镀锌钢管开孔及安装机械三通的方法见表5.2.1-4。表5.2.1-4镀锌钢管开孔及机械三通安装安装步骤1首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。2将开孔刀的中心钻对正镀锌钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却。3去除毛刺并作防腐处理。4在橡胶密封圈涂上润滑剂。5将密封圈放入机械三通的密封槽内。6将机械三通卡入孔内。7连接机械三通的下片。8用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点(或者圆周长的一半)，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。3)管道安装先装大口径、主管，后装小口径管4柔性排水铸铁管1)安装方法(1)将接口处的管外表面擦洗干净。(2)将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。(3)在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上，并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。密封橡胶圈示意如图5.2.1-3所示。图5.2.1-3密封橡胶圈示意(4)将橡胶圈的另一头向外翻转。(5)将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。(6)再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。连接方式如图5.2.1-4所示。图5.2.1-4W型铸铁管连接2)管道安装要求(1)总体原则：排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。(2)排水立管安装①根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。②检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。③按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。④立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。⑤立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。⑥立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。(3)排水支管及横管安装①支管安装A支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。B支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清掏。②排水横管安装A排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。B横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。C设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。D排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。(4)排水管道的局部特殊安装1)排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心至建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。2)排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，3)管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。5UPVC管安装1）管道粘接连接宜在4至38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳光直射。2）粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求：端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。管内外碎粒子和倒角（10～15度）。3）管内外灰尘、油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。4）测量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标记与管材插口处。5）粘接：（1）先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部；（2）后用力将预粘胶涂于管材标记范围；（3）管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围；（4）接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水；（5）胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部，且将管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈；（6）紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止；表6.5.3-1 管材规格受力时间表规格dn20dn25dn35dn40dn50dn63dn75受力时间11.522.52.533规格dn90dn110dn140dn160dn225dn280dn315受力时间3.545681520（7）接合管道工作完成后，用布擦掉接口处多余的胶水。低温气候下的连接避免在早上和傍晚进行粘接；（8）胶水于温暖或常温处增加胶水的流动性能；（9）粘接的管材和管件水分擦干；（10）将管材和管件在阳光下放置数小时；（11）寒冷气温，干化时间需要比常温下长，完全干化后放置一段时间系统试压为佳；（12）冷天气下管线应分段连接，然后再段与段之间连接，尽量避免对新接头的移动。

5.2.2阀门及其他附件安装1检查口和清扫口安装，详见表5.2.2-1立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。表5.2.2-1清扫口安装示意图序号名称示意图符号说明技术要求1铸铁排水管道清扫口1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层清扫口安装须与地面平齐，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm2透气帽安装排水通气管不得与风道或烟道连接；通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管出屋面的安装详见图5.2.2-2所示。符号说明:1-透气帽；2-铸铁管；3-套管；4-密封剂；5-防水部分；6-用于支撑的圆钢盘；7-填缝材料图..5.2-2 气出面安示图3雨水斗安装本工程雨水系统采用87型雨水斗和虹吸式雨水斗，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。2阀门安装，详见表5.2.2-21)阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。表5.2.2-3主要阀门列表序号名称示意图使用部位安装要求1截止阀给水系统检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀给排水系统、水泵房3泄压阀给排水系统、水泵房4闸阀给排水系统5减压阀给水系统6遥控浮球阀给排水系统、水泵房7自动排气阀给水系统8Y型过滤器水泵房9蝶阀给水10电磁阀给水4)法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。5)法兰连接的阀门要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。6)连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。7)法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。8)阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。9)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。10)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。12)安装地漏时，碗沿应低于地面10mm，地漏及存水弯设置水封深度不小于50mm，排水立管检查口中心距地面1m，地面清扫口采用钢制品，表面与地面相平。5.2.3主要设备安装1 潜污泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见图5.2.3-1所示：图5.2.3-1潜水泵安装示意2 消防设备安装消火栓、自动喷淋泵安装工艺流程见图5.2.3-2。水泵安装要求(1)底座安装与找平 水泵安装前，先进行型钢底座安装。底座准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)，底座底下放置垫铁，粗找平后，地脚螺栓内灌混凝土。图5.2.3-2消火栓、自动喷淋泵安装工艺流程(2)底座精平与抹面待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹面。(3)水泵安装水泵开箱检验合格后，准确就位于已安装好的底座上。对水泵联轴器进行找正找平，其调整用薄铜片。精度检测无误后固定水泵。(4)水泵配管在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰与管道连接。水泵与管道之间作减震处理，在水泵进出水口处加挠性接头。5.2.4消火栓箱安装1消火栓安装要求1)安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装，安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm。2)箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。3)箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。5.2.5喷淋头安装1喷淋头安装要求1)喷淋头的设置 喷淋头的数量及位置应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。2)喷淋立支管安装 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合。对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一方面装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一方面装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头。3) 喷淋头的型号规格 A地下停车库、库房、机房等无吊顶部位采用直立型喷头。无吊顶部位宽度大于1.2m的风管和排管下采用下垂型喷头。预作用的直立型喷头采用按照现行国家标准GB5135.1《自动喷水灭火系统-洒水喷头》7.16条进行低温测试，并有检测报告的喷头。有吊顶部位，采用吊顶式或下垂型喷头（不能采用隐蔽式喷头）。B净空高度8～12m的展厅等高大空间场所、库房区采用K=115的大流量喷头，其余均采用K=80的标准玻璃球喷头。C喷头温级：厨房内灶台上部等高温作业区93℃，厨房内其他地方为79℃，其余均为68℃。D喷头的备用量为不应少于建筑物喷头总数的1%。各种类型、各种温级的喷头备用量不得少于10个。4) 喷淋头的安装 在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分。无吊顶处喷头溅水盘与顶板距离不应小于75mm,不应小于150mm。有吊顶处，装饰型或隐蔽型喷头的高度根据装饰的吊顶高度确定。5.2.6系统试验1压力管道试验及冲洗消毒管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图5.2.6-1所示泄压整理泄压整理器具熟悉图纸验收压力试验检查系统试压注水试压准备图5.2.6-1 管试工流程图5.2.6-1表5.2.6-1 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀3排气阀安装在最高点。4压力表21.51.5～23）试压方法及技术要求管道试压的具体要求：管道试验压力要求根据GB50242-2002。水系统各分区加压泵出口至系统干管的试验压力为HX1.5MPa（H为各分区加压泵出口压力），其余部分的管道试验压力1.0MPa。稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏。水管道试压：管道安装完毕后，应做水压试验。试验压力1区热水系统为1.2MPa，2区热水系统为1.2MPa，稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏。③管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。④压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。⑤试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。⑥试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。⑦水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。4）管道的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力。器等，要进行清理。颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。100管道。1.5m/s至出水口的水色透明度与目测一致为合格。雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。5）管道的消毒0.03%国家标准，并取得相关部门的检验报告。6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。2排水管道试验排水系统无压管道通球试验100％。排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或30min15min15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验见图5.2.6-2。符号含义：1-压力表；2-胶管；3-检查口；4-胶囊图5.2.6-2 排管灌试验图3水泵单机试运转水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表5.2.6-2。表5.2.6-2 水泵单机试运转要点表序号工作名称工作内容1启动前检查项目2启动前操作3试运转4试运转时的要求5试运转时的注意事项6试运停车5.2.7管道及设备防腐5℃85%5℃要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。部分刷面漆两道。两道。埋地安装或结构架空层内安装的管道，在防锈处理后均刷沥青漆两道。结构架空层内安装的保温管道，在保温层外均缠玻璃布，再刷沥青漆两道。-1。表-1 管道涂色标识表序号管道名称类型底色色带中文标注1给水管明装银灰白色单环给水管2生活热水供水管保温黑色白色双环热水管3生活热水回水管保温黑色白色三环热水回4重力污水排水管明装黑色绿色单环污水管5压力排水管明装黑色绿色双环污水（压）6雨水管明装银灰绿色宽环雨水管色标制作50～60mm；100～120mm；60～80mm。12～26m；6～13m；5m。一般应有同色箭头表示介质流动方向。5.2.8管道及设备保温本工程室内热水管、热水回水管需做保温，嵌墙覆塑不锈钢支管可不保温。室内给水管做防结露保温；施工准备保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。管道按规定进行了水压试验，且试验合格。进行保温施工前需完成：进行防腐处理。设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。5.2.9单机调试单机调试应具备的条件给排水工程单机调试主要指给水系统单机调试，具体应具备的条件见表5.2.8-1所示表5.2.8-1 给水系统调试前具备的条件序号项目具备的条件1水源、电源接入室内外给水管道试压冲洗合格；冲洗用水采用城市给水管网接入的生活用水；电源已接入，配电系统检测合格、用电安全。2排水畅通给水机房排水系统按设计施工完成，并保证排水的畅通和安全。3单机试车24满水时间试运转。4自控投运给水变频泵自控系统投运包括：高位启、低位停、超低位报警、超高位报警等，这些功能经检验合格，能正常运行；方法及流程图6.2.10-1生活给水系统调试流程止试车：电机电流剧增或过高，或冒烟、着火；轴承温度突然上升或冒烟；机泵内有破碎断裂声音；发生人身安全事故时。安全文明施工措施参加单机调试的人员应懂该方面的知识，必须要有证件，做到“持证上岗”；调试期间，非调试人员严禁触摸、开启、关闭设备，应有专人看护；调试期间，非调试人员不得进入该调试场地；调试期间应注意安全，严格按照规范要求来操作，不得随意操作；调试期间必须由专人负责，统一指挥，操作人员必须精力集中正确操作。5.2.10消防水系统施工方法工艺流程水流指示器、消防水泵，高位水箱、水泵接合器安装水流指示器、消防水泵，高位水箱、水泵接合器安装安装准备系统通水试验报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）洒水分层干支管及消火栓支管安装立管安装报警阀安装干管安装施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底与安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的标高、坐标是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件、预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序，避免各工种交叉施工相互干扰，影响施工进度。安装工艺干管安装6m，吊装，但不宜过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管子的一端，待稳3-5mm法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。报警阀安装1m5℃启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。立管安装在立管安装中，应核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。对于暗装立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后方可隐蔽。安装在墙内的立管在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。横支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍；弯头上不得用补心，应采用异径弯头；三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好，管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装水流指示器安装，其规格必须与管径相匹配。水流指示器应立装于水平管道上，倾斜度不宜过大，保证叶片动作灵敏；水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段；安装时注意水流方向与指示箭头一致。消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减震器，加压泵可不设减震装置，但恒压泵应加减震装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装应在水泵定位找正找平及稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。水泵结合器安装水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。试压和冲洗管道试压示意图如下：消防管道试压宜分层分段进行，注水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于试压最好不要直接用外线上水防止结露。往系统内注水时打开最高点的放气阀门，待系统内充满水后，关闭放气阀，注满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，然后开始往系统内加压，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理，必要时泄水处理；待渗漏点修理完毕后，再重新进行试验。参见管道试压示意图。1.0MPa1.0MPa0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。3m/s；一致；管网冲洗结束应将管网内存水排除干净