手机质量检测平台建设可行性研究报告

第页共22页手机质量检测平台可行性研究报告摘要：以单位建设沈北实验楼为契机，以沈北建设手机产业园区为切入点，建设手机质量检测平台，围绕手机生产企业提供手机质量技术支持。主要创新点有：1.研究面向大规模定制生产的手机质量控制技术；2.研究供应链环境下协同设计手机质量控制技术；3研究移动通信网络通信质量评估技术。项目拟通过建设7个平台：性能检测平台、光电检测平台、环境检测平台、安全检测平台、RoHS检测平台、嵌入式软件检测平台、电磁兼容检测平台7个平台，降低手机生产企业的质量控制及开发成本、提高产品质量，营造良好的自主创新环境；可以为手机生产企业提供第三方的权威、公正、独立的质量保证服务；可以改善产业发展环境，促进招商引资，形成产业集群；可以整合政府资源，减少重复投入，培育新的经济增长点，获得更大效益和利用率。关键字：手机；质量检测；可行性研究。1.研究背景及意义信息产业是国家发展的先导性和战略性产业，移动通信产业素有“信息产业中流砥柱”之称。移动通信产业和相关信息服务业已广泛渗透到经济、社会、军事、文化的各个方面，成为推动经济结构调整和产品结构更新换代的重要基础和支撑。产业集群作为产业组织的新发展和地区经济的新现象，它的出现和发展提升了区域产业竞争力，加速了地区经济的发展。移动通信产业如何依托产业集群这种高级产业形态，是一个崭新的、亟待解决的问题。从沈阳市移动终端产业集群发展的环境来看，可以实现移动终端生产企业的资源整合、优势互补，更好地发挥产业聚合效应。因此，迫切需要建立一个符合沈阳移动通信产业集群特点的移动终端公共技术服务平台与之相配套，能够吸引国内外企业投资，对招商引资起到良好的效果。平台为产业集群创造良好配套服务环境，产生新的经济增长点，促进产业集群，打造移动终端企业集团军，以集群作战的优势去提高国内、外市场竞争力，最终成为辽宁省信息产业的新亮点。本项目围绕手机生产企业提供手机质量技术支持，通过建设7个平台：建设性能检测平台、光电检测平台、环境检测平台、安全检测平台、RoHS检测平台、嵌入式软件检测平台、电磁兼容检测平台7个平台。项目建成后可以降低手机生产企业的质量控制及开发成本、提高产品质量，营造良好的自主创新环境；可以为手机生产企业提供第三方的权威、公正、独立的质量保证服务；可以改善产业发展环境，促进招商引资，形成产业集群；可以整合政府资源，减少重复投入，培育新的经济增长点，获得更大效益和利用率。2.主要研究内容2.1性能测试平台性能测试平台主要开展移动终端射频、音频、电池、OTA、SAR等相关配套服务。2.1.1移动终端射频性能测试对移动终端射频性能进行全面质量评测，验证是否满足标准要求。测试指标包括：频率误差、相位误差、发射机输出功率、脉冲功率定时、频谱、参考灵敏度等。2.1.2移动终端音频性能测试对移动终端音频性能进行全面质量验收评测，验证是否满足标准要求。测试指标包括：发送响度评定值、发送频率特性、接收响度评定值、接收频率特性、侧音掩闭评定值、回声控制、稳定度、发送/接收失真、空闲信道噪声等。2.1.3移动终端电池性能测试对移动终端电池进行性能测试，包括放电性能、荷电保持能力、循环寿命、安全保护性能等。2.1.4OTA(OvertheAir空气传导)测试OTA测试参数主要分为两类：接收参数和发射参数。发射参数有：TRP(TotalRadiatedPower总辐射功率)、NHPRP(NearHorizonPartialRadiatedPower接近水平面部分辐射功率)接收参数有：TIS(TotalIsotropicSensitivity总全向灵敏度)、NHPIS(NearHorizonPartialIsotropicSensitivity接近水平面部分全向灵敏度)2.1.5SAR（SpecificAbsorptionRate电磁波比吸收率）测试国际通行以SAR作为衡量手机辐射的基本限制，计量无线电频率辐射能量被身体所实际吸收的表示单位。2.2光电测试平台光电测试平台主要开展移动终端显示屏、移动终端摄像模组等相关厂商及产品提供配套服务。主要测试项目包括：移动终端显示屏包括：坏点、物理尺寸、分辨率、亮度、对比度、对比度均匀性、色度、可视角度、响应时间、初始光效和光通量、颜色特性、光通维持率和颜色漂移、光度分布等参数移动终端摄像模组包括：电子影像传感器缺陷、光学有效像素总数、视觉分辨率、白平衡、动态范围、色彩还原准确度、像面亮度均匀度、几何失真、对角线视场角、帧频率等参数2.3环境测试平台环境试验：应用环境试验设备模拟各类环境气候，包括运输、搬运、振动等条件，可以验证移动终端产品是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标。主要试验能力：工作温度下限、贮运温度下限、工作温度上限及连续运行、贮运温度上限、恒定湿热试验、振动试验、冲击试验、碰撞试验及跌落试验等。2.4安全测试平台移动终端安全要求是以保护使用者的安全和健康以及设备的安全和环境为基本原则提出的。安全主要涉及到防止人身触电、防人身受过高温的危害、防止起火、防人身受辐射危害、防人身受爆炸和毒气的危害、产品安全使用说明和警告标志、关键零部件等内容。主要测试指标：温升、保护接地、绝缘电阻、耐电压强度等。2.5RoHS测试平台欧盟于2005年2月13日在官方杂志上发布了《电子电气设备废弃物指令》(EUDireetive2002/96/EC:WasteofElectronieandEleetriealEquiPments，WEEE)和《限制有害物质在电子电气设备中的使用》指令(EUDirective2002/95EC:RestrictionofHazardousSubstancesinEEE，RoHS)，欧盟指令目的是通过统一协调欧盟成员国关于处理报废电子电气设备的相关法规、政策及措施，提高相关人员的环保能力，防止或减少报废电子电气产品对环境的污染。《RoHS指令》和《WEEE指令》规定纳入有害物质限制管理和报废回收管理的有十大类102种产品，前七类产品都是我国主要的出口电器产品。主要开展服务：电子信息产品拆解、样品制取、无机物分析、有机物分析、有害物质无损探测、无铅工艺分析2.6嵌入式软件测试平台移动终端质量测试中心可向软件企业提供可嵌入到开发全过程的插件式测试服务，包括：软件白盒测试、软件功能测试、软件性能测试、诊断和调优、软件验收测试、受测产品质量评定与验证、文档质量评审、质量保证计划评审、功能配置评审、物理配置评审。根据移动终端的软件架构，终端可以划分为基本终端、功能终端和智能终端三类。（1）基本终端，采用终端的厂商独有软件，以话音业务为主，基本不开放第三方接口，开发数据业务的潜力低。（2）功能终端，采用终端厂商的独有软件，以第三方开放简单的运行环境接口，如JAVA接口，有一定的二次开发能力。此类终端是目前终端市场的主流产品，但由于接口功能和效率有限，适合开发短小廉价的应用，开发数据业务的潜力不大。（3）智能终端，对第三方开放丰富的、高效的操作系统接口，从而大大提高了应用的丰富性。此类终端可以进行较深入的二次开发，为发展数据业务提供了强有力的平台。2.7电磁兼容测试平台电磁兼容(EMC)测试按其内容可分为电磁骚扰（EMI）发射测试和设备的抗扰度（EMS）测试。本项目主要是通过测量，来确定产品产生电磁兼容问题的原因，进一步确定产生电磁干扰和被干扰的部位，从而采取解决措施。主要测试项目包括：辐射发生、传导发生测试；辐射抗扰性测试；静电放电抗扰度测试；脉冲群抗扰度测试；雷击浪涌抗扰度测试；电压暂降,短时中断,电压变化抗扰度测试。3.技术创新点、关键技术内容3.1面向大规模定制生产的移动终端质量控制技术大规模定制面临的最大挑战是成本和交货提前期。客户的定制要求往往增加了产品的复杂性，同时也增加了设计和加工的难度，从而也增加了产品的成本。如何在满足客户个性化需求的同时，保持较低的定制成本，是大规模定制企业需要解决的第一个问题。在大规模定制生产中，定制是客户提出需求之后才开始进行的，是按订单生产，因此与大规模生产相比存在着时间上的劣势，如何快速地对客户的定制需求做出反应、及时提供定制化的产品或服务、缩短交货提前期，是大规模定制企业必须面临的第二个问题。大规模定制不仅需要大量常规的质量保证技术，另一方面也对大规模定制生产中用到的方法和技术的质量控制提出了更高的要求。企业制造产品的全生命周期包括：市场研究、产品设计开发、数字化仿真生产技术准备、生产制造和工序质量控制、检验和销售、售后服务以及报废与回收等阶段。大致可分为：产前、产中和产后三个大的阶段。其中市场研究、产品设计开发、数字化仿真属于产前阶段。生产技术准备、生产制造和质量控制属于产中阶段。检验和销售、售后服务以及报废与回收属于产后阶段。所处阶段的不同也就决定其在此阶段所要重点采用的质量控制技术也是有所区别的。为了解决大规模定制的质量问题，本项目拟开展如下技术研究工作：1）在设计阶段质量稳健性设计技术；2）在大规模定制制造阶段质量仿真技术和在线质量控制技术；3）在检验及服务阶段，改造统计质量过程控制技术。4）以客户为核心的大规模定制质量控制体系中发挥公共服务平台作用：模块化测试服务组件、入厂质量验证、例行试验、出厂检验、质量认证、人才培训等图1以客户满意为核心的大规模定制质量控制体系图3.2供应链环境下协同设计移动终端质量控制技术供应链是产品设计、制造和流通环节中所包含的原材料供应商、制造商、分销商、零售商以及最终消费者等组成成员，通过上、下游成员之间的连接所构成的网络结构，即由顾客需求获取、生产资料的获取、成品加工、最终产品配送这一过程中所涉及的企业和企业部门所组成的一个网络。供应链可分为两类：1)内部供应链：企业内部产品生产和流通过程中所涉及的采购、生产、仓储等部门构成的供需网络；2）外部供应链：企业外部与企业有关的产品设计、制造和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产厂商、物流商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。内部供应链与外部供应链一起共同构成了企业产品从原材料到成品到消费者的供应链，内部供应链是外部供应链的缩小化。在协同设计过程中应用的设计质量控制技术可以分为三类：质量设计技术、设计质量分析技术和设计质量控制方法。3.2.1质量设计技术通过在设计过程中考虑质量目标、将质量目标分解到设计过程中。质量设计技术主要包括：质量功能展开、可靠性设计、健壮设计、实验设计等。3.2.2设计质量分析技术是在产品设计过程中，采用分析方法提高设计质量。设计质量分析技术主要包括：故障模式及其影响分析（FailureModeEffectAnalysis，FMEA），故障树分析法（FaultTreeAnalysis，FTA）等。3.2.3设计质量控制方法设计质量控制方法是在协同设计过程中为确保质量目标所采取的控制方法或控制活动。主要有：项目管理和过程方法。3.2.4供应链环境下协同设计过程中利用公共技术服务平台进行质量控制的方法及手段。主要有资源共享—开放实验室、可复用的测试用例库等。3.3移动通信网络通信质量评估技术现行网络评估的常用方法包括以下几种：(1)通过网络管理系统从OMC/设备上统计数据的评估方法(2)驱车路测（DriveTest简称DT）的评估方法(3)CQT拨打测试评估方法(4)大范围海量随机测试评估方法(5)国际网络质量对比评估的方法现有的网络质量评估方式多样，角度不同，运营商网络评估只是局限于某种方式，但基于网元统计数据很难反映用户使用业务实际体验，评估手段是零散、片面、不系统的。同时，目前主要研究都集中在无线网络的评估，没有涉及到核心承载网。完善的网络质量指标评估体系的研究虽然受到越来越多的重视，但是目前普遍还处于起步阶段，缺少一套科学全面的网络质量指标评估体系来作为网络质量评估的工具。要想真实评估网络的质量、确定网络存在的问题，必须改变目前对移动网络评估的思路建立面向用户感受、面向业务质量的评估体系，采用新的网络质量评测方法和测试手段将移动网络质量评估工作和网络优化工作质量进一步提升。本项目拟针对移动通信网络，结合NMS网络管理系统的统计数据，同时注重用户