DL∕T 1623-2016 智能变电站预制光缆技术规范

2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类及命名 25技术要求 36试验方法 97检验规则 8包装、运输、贮存 附录A(规范性附录)预制光缆结构示意 附录B(规范性附录)预制光缆的型号命名规则 附录C(规范性附录)预制光缆长度公差 附录D(资料性附录)预制光缆链路损耗计算 Ⅱ1本标准规定了智能变电站预制光缆的分类及命名、技术要求、试验方GB/T4210电工术语电子设备用机电元件GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法GB/T9771(所有部分)通信用单GB/T12357(所有部分)通信用多模光纤GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第GB/T18310.1纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-1部分：试验振动(正弦)GB/T18310.2纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-2部分：试验配接耐GB/T18310.4纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-4部分：试验光纤/GB/T18310.9纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-9部分：试验冲击GB/T18310.17纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-17部分：试验低温GB/T18310.18纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-18部分：试验干GB/T18310.19纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-19部分：试验恒定GB/T18310.22—2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-22部分：试验GB/T18310.26纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-26部分：试验盐雾GB/T18311.4—2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-4部分：检查和GB/T18311.6—2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-6部分：检查和2测量回波损耗测量随机配接连接器的衰减YD/T901核心网用光缆层绞式通信用室外光缆YD/T1258.2室内光缆系列第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD/T1272.1光纤活动连接器第1部分：LC型YD/T1272.3—2005光纤活动连接器第3部分：SC型YD/T1272.4光纤活动连接器第4部分：FC型a)根据预制端的结构形式，预制光缆可分为连接器型预制光缆、分支器型预制光缆和跳线3a)温度：—40℃~+85℃(室外);—25℃~+55℃(室内)。b)最大相对湿度：100%(室外);95%(室内)。14/8芯：≤0.6dB;12/24芯：≤2回波损耗≥40dB(仅限单模)1保持力时间：10min试验后链路插入损耗变化量≤0.2dB;时间：10min2振幅：3mm。加速度：98m/s²。时间：三个方向，各2h试验后链路插入损耗变化量≤0.2dB;3加速度：980m/s²。试验后链路插入损耗变化量≤0.2dB;44试验后链路插入损耗变化量≤0.2dB;5同一厂家的同一型号产品应保证能试验后链路插入损耗变化量≤0.2dB;1温度：85℃。时间：16h试验后插入链路变化量≤0.2dB;2温度：-40℃。时间：16h试验后插入链路变化量≤0.2dB;3温度：-40℃~+85℃。12个循环。试验后插入链路变化量≤0.2dB;4温度：+30℃~(+60±2)℃。湿度：90%～95%。试验后插入链路变化量≤0.2dB;5时间：720h。时间：1000h试验后插入链路变化量≤0.2dB;6防护等级室内IP55e)光纤活动连接器传输性能应符合表4和表5的要求。多模光纤接口类型回波损耗注：回波损耗均对单个活动连接器端进行检5a)可采用非金属结构或金属结构。非金属结构光缆中增强构件宜采用玻纤纱，玻纤纱应沿圆周均匀分布，玻纤纱密度应能保证光缆的拉伸性能，保证光缆具有一定的防鼠咬性能；金属结b)纤芯涂覆颜色应符合GB/T6995.2的要求。c)光缆外护套表面应圆整、光滑，在任何断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。d)室外光缆参数应符合表6的要求。光纤类型Alb(62.5/125μm)多模带宽/外护套聚酰胺(PA)聚乙烯(PE)聚氨酯材料(TPU)低烟无卤聚烯烃(LSZH)黑色防鼠咬元件玻纤纱(适用于非金属结构光缆)、涂塑铝带、涂塑钢带、不锈钢螺旋铠装(适用于金属结构光缆)e)室外光缆机械性能应符合表7的要求。试验项目1拉伸金属光缆长期拉伸力：600N。非金属光缆长期拉伸力：500N。非金属光缆短暂拉伸力：1000N。拉伸速度：10mm/min。持续时间：长期拉力下持续1min,(1)在长期允许拉力下，应变≤0.2%。(2)在短暂拉力下，光纤应变应≤0.4%。(3)护套应无目视可见的损伤和开裂2压扁短暂压扁力：2000N/100mm。(1)在长期允许压扁力下，单模光纤附加衰减应≤0.03dB,多模光纤附加衰减≤0.1dB。(2)在短暂压扁力下，单模光纤附加衰减应≤0.4dB,多模光纤附加衰减应≤0.6dB。(3)在此压力去除后，单模光纤残余附加衰减应≤0.03dB,多模光纤残余附加衰减≤0.1dB。(4)护套应无目视可见的损伤和开裂3冲锤高度：1m。(1)试验完成后，单模光纤附加衰减应≤0.4dB,多模光纤附加衰减应≤0.6dB.6表7(续)试验项目3冲击次数：至少3次，冲击点的间(2)护套应无目视可见的损伤和开裂4弯曲(1)试验完成后，光纤不断裂。(2)护套应无目视可见的损伤和开裂5(1)试验完成后，光纤不断裂。(3)试验完成后，单模光纤附加衰减应≤0.4dB,多模表8室外光缆环境性能试验项目1—40℃~+85℃。2试样长度：≤3m。水头高度：1m。光缆外端无水渗出3表9室外光缆燃烧性能试验项目1应能通过GB/T18380.12所规定的单2应能通过GB/T18380.35所规定的34燃烧释出气体酸度检测光缆燃烧时产生的气体的pH值应≥4.3,电导率光纤类型Alb(62.5/125μm)多模7表10(续)带宽/外护套聚氨酯材料(TPU)低烟无卤聚烯烃(LSZH)橙色(多模);黄色(多模)类型芳纶纤维试验项目1拉伸长期拉伸力：60N。短暂拉伸力：100N。卡盘直径：约250mm。受试长度：≥50m。持续时间：长期拉力下持续1min,(1)在长期允许拉力下，应变≤0.2%。(2)在短暂拉力下，光纤应变应≤0.4%。(3)护套应无目视可见的损伤和开裂2压扁长期压扁力：100N/100mm。(1)在长期允许压扁力下，单模光纤附加衰减应≤0.03dB,多模光纤附加衰减≤0.1dB。(3)在此压力去除后，单模光纤残余附加衰减应≤0.03dB,多模光纤残余附加衰减≤0.1dB。(4)护套应无目视可见的损伤和开裂3冲锤高度：1m。冲击柱面半径：12.5mm。冲击次数：至少3次，冲击点的间(1)试验完成后，光纤应不断裂。(2)护套应无目视可见的损伤和开裂4弯曲(1)试验完成后，光纤应不断裂。(2)护套应无目视可见的损伤和开裂5(1)试验完成后，光纤应不断裂。(2)护套应无目视可见的损伤和开裂表12室内光缆环境性能1温度：-25℃~+55℃。2个循环。8试验项目1应能通过GB/T18380.12所规定的单23燃烧释出气体酸度检测光缆燃烧时产生的气体的pH值应≥4.3,电导率b)跳线光缆光学性能应符合表4和表5的要求。1拉伸拉力：100N。时间：10min试验后插入损耗变化量≤0.2dB;不应有机械损伤，如2角度：±180°。张力：15N。试验后插入损耗变化量≤0.2dB;不应有机械损伤，如3试验后插入损耗变化量≤0.2dB;不应有机械损伤，如4频率：10Hz～55Hz。振幅：0.75mm单振幅。时间：两个方向，各30min试验后插入损耗变化量≤0.2dB;不应有机械损伤，如5试验后插入损耗变化量≤0.2dB;不应有机械损伤，如6插拔力不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象；7拉力：68.6N。时间：1min试验后插入损耗变化量≤0.2dB;不应有机械损伤，如1时间：16h9表15(续)2温度：—40℃。时间：16h3温度：-40℃~+85℃。5个循环。恒温时间：0.5h4温度：40℃。湿度：90%～95%。时间：96h注：正常工作环境温度下宜采用Ta;装置内部等温度较高的场所应采用Tb。6.3.6弯曲预制端上的连接器应分别按以下标准中规定的要求进行试验：a)FC型光纤活动连接器按照YD/T1272.4的要求进行试验。b)SC型光纤活动连接器按照YD/T1272.3—2005的要求进行试验。c)ST型光纤活动连接器按照YD/T987的要求进行试验。d)MU型光纤活动连接器按照YD/T1200的要求进行试验。e)LC型光纤活动连接器按照YD/T1272.1的要求进行试验。f)扇形光纤连接器按照YD/T1618的要求进行试验。按照YD/T1272.3—2005中6.6.5的要求进行试验。按照YD/T1272.3—2005中6.6.4的要求进行试验。按照YD/T1272.3—2005中6.6.9的要求进行试验。按照YD/T1272.3—2005中6.6.7的要求进行试验。6.4.9锁紧机械抗拉强度按照YD/T1272.3—2005中6.6.10的要求进行试验。按照YD/T1272.3——2005中6.6.2的要求进行试验。试验温度应符合表15的要求。按照YD/T1272.3—2005中6.6.1的要求进行试验。按照YD/T1272.3—2005中6.6.6的要求进行试验。试验温度应符合表15的要求。按照YD/T1272.3—2005中6.6.3的要求进行试验。7检验规则制造厂应建立质量保证体系，使预制光缆产品质量符合本标准要求。出厂前产品应经质量检验部门进行检验，合格后方可出厂。每件出厂交付的预制光缆产品应附有制造厂的产品合格证。产品检验分出厂检验和型式试验。7.2出厂检验每批产品均应做出厂检验。检验项目应满足表16～表18的要求。7.3型式试验组件在下列情况之一时，应进行型式试验，试验项目应满足表16～表18的要求。a)定型鉴定时。b)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c)停产半年以上，恢复生产时。检验项目型式试验出厂检验1△△2表1序号1△△3回波损耗△△4光纤/光缆保持力表2序号1△5△6△7△8△9表3序号1△△△△△防护性能△△注1:△表示应进行的项目。表17光缆检验项目检验项目型式试验出厂检验1△△2表6和表10△△3拉伸表7序号1△4压扁△5△6弯曲△7△8表8序号1△9△△表9序号1△△表17(续)检验项目型式试验出厂检验△燃烧释出气体酸度检测△注1:△表示应进行的项目。注2:成束光缆垂直蔓延试验仅适用于室外光缆。表18跳线光缆检验项目检验项目型式试验出厂检验1△△2△△3回波损耗△△4拉伸表14序号1△5△6△7△8△9插拔力△△表15序号1△△△△注1:△表示应进行的项目。注2:回波损耗仅适用于单模光纤/缆。预制光缆盘绕应排线整齐，盘绕后内圈直径不小于光缆直径的25倍(多芯预制光缆不小于任何机械损伤；并满足-15℃~+55℃的运输环境温度。包装成箱的产品，应贮存在-5℃~+35℃,相对湿度不大于80%,周围空气中无酸、碱和其他腐