压铸机行业市场分析报告2024年

2024年压铸机行业市场分析报告汇报人：XXX日期：XXX1contents目录行业发展概述行业环境分析行业现状分析行业格局及趋势12342Part01行业发展概述行业定义行业发展历程行业产业链3行业定义压铸，又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品大类包括:铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。4Part02行业环境分析行业政治环境行业经济环境行业社会环境行业驱动因素5行业政治环境描述6行业政治环境2在鼓励类有色金属类别中，将“高性能镁合金及其制品”列入交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料项目。在鼓励类机械类别中列示了“耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能，轻量化新材料铸件、锻件”﹔在鼓励类汽车类别中，将“铝合金、镁合金”列入轻量化材料应用项目。《产业结构调整指导目录（2019年本)》将“镁合金铸件”“汽车轻量化及环保型新材料研发与制造(专用铝板、铝镁合金材料、摩托车铝合金车架等）”列为鼓励外商投资的产业。《外商投资产业指导目录（2017年修订)》将“节能与新能源汽车材料”列为重点应用领域急需的新材料﹔指出加快镁合金、稀土镁〈铝）合金在汽车仪表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用，扩展高性能复合材料应用范围，支撑汽车轻量化发展。《新材料产业发展指南》推动新材料产业提质增效，面向轨道交通、新能源汽车等产业发展需求，扩大高强轻合金等规模化应用范围,逐步进入全球高端制造业采购体系。《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》701020304行业社会环境从发展历程来看，我国压铸行业也形成了具有中国特色的一个行业，目前，我国拥有有色金属压铸生产企业3000余家，压铸生产从业人员数万人。进入21世纪，随着国民经济的高速发展，下游汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备制造行业的拉动下，压铸行业发展较为迅速，压铸企业开始在华南和华东地区进行集中，形成了一定的围绕着下游龙头企业形成的产业集群，技术进步和扩散的速度加快，压铸产品的种类和复杂程度也在不断上升，同时由于我国的人力成本优势，国外压铸厂商也开始逐渐向我国进行产业转移。8Part03行业现状分析行业现状行业痛点9行业现状在汽车轻量化等需求的带动下，2017至2020年我国压铸机市场规模年复合增速约为20%，2020年中国压铸机市场规模约为172亿元。我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总署数据，2021年1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口金额为0.35亿美元。出口方面，2020年出口冷室压铸机为316台，同比下滑236%，出口金额为3416万美元，较2019年减少1421万美元。截止至2021年11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。10行业市场情况随着全球压铸生产中心向中国的转移，我国压铸行业快速发展，规模稳中有升，其中2001-2010年这十年，中国铸件产量年均增速11%。2010-2017年，行业仍然总体保持不断上涨的趋势，其中2016年，进入“十二五”我国铸造行业增速显著放缓我国各类铸件总产量为4720万吨，较2015年下降3%。2016年后，已经进入十三五发展时期，增速大幅增加，2017年，中国各类铸件总产量4940万吨，较2016年增长7%。另外随着互联网+的普及，传统铸造行业面临转型的关键期，而在转型过程中如何找到行业与互联网之间的切入点往往成为企业能否转型成功的关键因素，在这一过程中，我国铸造行业明显正在经历阵痛期，行业产量近年也出现下降情况。未来，随着行业与互联网结合的不断成熟，行业市场“梦回巅峰”的可能性也比较大，未来几年，行业产量将会保持低速增长。11行业痛点行业痛点1压铸机开发能力薄弱、压铸设备可靠性、稳定性欠佳，锁膜力000吨以上的压铸设备依赖进口行业痛点2计算机技术在压铸业的应用研究起步较晚,生产、加工和检测环节尚不能一体化，生产过程自动化程度低行业痛点3大部分压铸企业仍采用传统的充填压铸工艺,真空压铸,挤压压铸、压铸充填模拟等压铸工艺新技术应用较少12123流通环节有待完善压铸机产品种类繁多，消费数量较大，质量参差不齐，试剂流通管理难以完善，导致压铸机行业目前在流通领域还面临许多问题。（1）在产品的流通中，许多环节缺少安全的冷链和冷库设施供应。在目前运输多为汽车和铁路运输的情况下，压铸机行业生产企业普遍采用运输箱内置冰冻袋的冷藏方式，在高温天气或长距离运输的情况下无法确保运输温度的稳定，影响试剂的安全性。（2）监管人员技术水平有待提高。压铸机产品是一种高技术含量的产品，产品研发涉及生物学、信息技术、电子技术、工程学等多项学科，而目前从事压铸机行业的人员50%以上是工商、质检管理等专业背景的人员，缺少必要的专业技术知识。知识背景的不匹配使得管理流程漏洞频发，压铸机行业整体监管水平有待提高。（3）中间环节加价严重。出于安全的考虑，国家对压铸机行业进出口标准与流程严格把控，环节复杂，中间环节加价严重，代理公司的介入可能使产品出厂价格上涨至少一倍以上，导致产品市场竞争力下降，阻碍本土压铸机行业企业的国际化进程。流通环节问题中间环节加价严重供应链质量监管行业发展建议企业领导管理层必须重视使用人员和维保人员将设备当成自己身体的一部分。全员提高对设备的维护保养意识，明确强制保养的原则。由于压铸机具有高温、高速、高压之特性，工作环境也十分恶劣，必须制定对压铸设备的保养计划和必备专业维护保养的人员之硬性规定，无论生产任务多忙，都必须按时进行，决不能因为生产紧张等各种因素，而不安排时间、人员对设备进行保养。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。对于订单和生产计划性要做好，通过定期保养来确保计划落实，否则使用到设备必须保养时出现掉链子的可能性将大大增加。要建立健全保养制度必须有检查人、监督人以及明确责任人，按照“清扫、防腐、润滑、紧固、调整”的保养方针执行，安排专业人员严格按照维护保养计划，进行日检、周检、月检、季度检、半年检及年度检查，发现异常之处要及时进行修复，并做好记录收集各种异常数据。要建立健全保养制度强化作业现场的安全管理理念(压铸生产,安全第一)，设备长期处于高温、高速、高压工作环境，特别是在炎热的夏季更要注意设备的水、电、气（天然气）工作状况是否正常，此时的检查维护维修就显得尤为重要。要勤检查、仔细检查发现异常及时修复，并有预见性、强制性做到防患于未然。加强与设备生产厂家的紧密联系，建立良好的合作关系，可以得到更好的技术支持，所以企业一定要将维护保养工作形成制度化、规范化。将一切不合理的、不安全的因素通过保养消灭在萌芽中。14123Part04行业竞争格局及趋势行业发展趋势行业竞争格局行业代表企业15&&&行业竞争格局概述行业竞争格局概述中国政府正大力推动社会资本进入压铸机行业，对压铸机行业产品需求被迅速拉动，需求量呈现上升趋势，压铸机行业企业进军国民经济大产业的战略窗口期已经来临。压铸机行业各业态企业竞争激烈，当前，市场上50%以上的压铸机行业企业有外资介入，包括中外独（合）资、台港澳与境内合资、外商独资等，纯内资本土压铸机行业企业数目较少，约占压铸机行业企业总数的25%。此外，商业银行逐步进入压铸机行业，兴业银行、中心银行、民生银行等先后成立金融公司，涉足设备融资租赁业务。中国本土压铸机行业企业根据租赁公司股东背景及运营机制的不同又可以划分为厂商系、独立系和银行系三类三类压铸机行业企业各有优劣势：（1）压铸机行业企业具有设备技术优势，主要与母公司设备销售联动，以设备、耗材的销售利润覆盖融资租赁成本；（2）独立系压铸机行业企业产业化程度高，易形成差异化商业模式，提供专业化的融资租赁服务；（3）银行系压铸机行业企业背靠银行股东，能够以较低成本获取资金，且在渠道体系等方面具备一定优势。行业竞争格局全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的785%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。17行业竞争格局全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。竞争格局1根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的785%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。竞争格局218行业发展趋势描述集中化和区域化:压铸行业其他相关行业企业进行配合,来实现对下游汽车、通讯电子行业的企业配合,为了更好的进行资源整合和信息共享,压铸企业趋向于集中在某个区域进行生产和研发产品高端化:下游需求行业无论是汽车、通信设备制造、航空航天等对于压铸件的技术要求越来越高,因此,压铸企业必须进行产品的更新换代和研发以实现产品高端化。同步研发:压铸企业需要参与到客户的研发体系当中，就产品的技术参数和特性进行有针对性的研发,从而实现更好的满足客户需求。模块化生产:压铸行业的生产需要进行模块化的生产,实现对于市场需求的快速反应，满足客户对于快速出货、柔性生产的需求。19行业发展趋势压铸行业其他相关行业企业进行配合,来实现对下游汽车、通讯电子行业的企业配合,为了更好的进行资源整合和信息共享,压铸企业趋向于集中在某个区域进行生产和研发下游需求行业无论是汽车、通信设备制造、航空航天等对于压铸件的技术要求越来越高,因此,压铸企业必须进行产品的更新换代和研发以实现产品高端化。压铸企业需要参与到客户的研发体系当中，就产品的技术参数和特性进行有针对性的研发,从而实现更好的满足客户需求。压铸行业的生产需要进行模块化的生产,实现对于市场需求的快速反应，满足客户对于快速出货、柔性生产的需求。20集中化和区域化产品高端化同步研发模块化生产行业代表企业广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,专注模压成型装备制造领域,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。作为中国装备技术领域的标杆企业,伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展。从总资产来看，2020年伊之密总资产达329亿元，较2019年增加了64亿元，同比增长267%，截止2021年9月伊之密总资产达437亿元，其中流动资产278亿元。力劲科技集团有限公司是一家主要从事机械制造业务的香港投资控股公司。该公司通过三大分部运营。压铸机分部从事热室及冷室压铸机的设计、制造及销售业务。注塑机分部从事注塑机的设计、制造及销售业务。电脑数控加工中心从事电脑数控加工业务，力劲科技全球销量最大的压铸机制造商，全球压铸机行业的龙头企业。力劲科技是特斯拉实现