钢筋制安作业指导书

施工技术方案申报表（豫水二局[2011]指导书04号）合同名称：合同编号：HNJ-2010/NY/SG-003致：河南省河川工程监理有限公司南水北调中线一期工程南阳市段监理部我方今提交建筑物工程钢筋制安工序的：□作业指导书请贵方审批。承包人：河南省水利第二工程局南水北调中线南阳段三标项目部项目经理：日期：2011年月日监理机构审批意见：监理机构：河南省河川工程监理有限公司监理工程师：日期：2011年月日说明：本表一式2份，由承包人填写。监理机构审签后，承包人、监理机构各1份。南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南（委托建管项目）南阳段第三施工标段建筑物工程钢筋制安工序作业指导书编号：YSEJ-NY-3-ZYZDS-04审批：编制：河南省水利第二工程局南水北调中线南阳段三标项目部二○一一年七月南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南（委托建管项目）南阳段第三施工标段建筑物工程钢筋制安工序作业指导书一、编制依据本作业指导书依据如下文件编制：⑴《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南（委托建管项目）南阳段第三施工标段招标文件（技术条款）》第10章-混凝土工程-钢筋；⑵施工图纸要求；⑶《水工混凝土工程施工规范SDJ207-82》、《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（NSBD7-2007）》。二、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线一期工程南阳段三标工程的娃娃河渠道倒虹吸、梅溪河渠道倒虹吸、大寨分水口门、温凉河河道排水倒虹吸、司勇河河道排水倒虹吸、乔庄南沟排水倒虹吸工程的钢筋混凝土结构中的钢筋制安工序。三、施工要求1.材料钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准要求。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验，在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。2.钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且必须立牌识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，底部应用砖或方木垫高离地面至少40cm以上，并用防雨布紧密遮盖。按照南水北调工程的要求，钢筋存放场应分已检合格区和待检区，并做标志牌区分。已检合格区标牌应标明检验负责人、检验日期、使用部位、监理姓名等信息。3.钢筋的代换以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理工程师批准，并应遵守以下规定：应按钢筋承载力设计值相等的原则进行；某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于100％或大于103％。钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。需要特别强调的是，我们应尽量避免出现钢筋替代现象。4.钢筋的加工①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；④如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。⑤切⑥切断时根据配料单统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。⑦钢筋弯曲前，应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板,然后再批量加工，弯钩长度符合下表要求。圆钢筋制成箍筋，其末段弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528~405~10759012901055.钢筋接头⑴钢筋的接头要按设计要求，并且符合《水工混凝土施工规范》中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。⑵焊接钢筋的工人必须有相应的特殊工种证件。⑶焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。⑷焊接接头：本工程的焊接接头涉及闪光对焊、电弧焊（搭接焊、帮条焊）无论何种焊接接头，均要保证钢筋在同一轴线上。a.闪光对焊操作程序：1）在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。2）每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。3）连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160I级II级2522100I级II级201880I级II级16144）钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm5）接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。6）对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。7）通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。8）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。①连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I～II级钢筋。②预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I～II级钢筋。对II级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对IV级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。③闪光—预热—闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上I～II级钢筋。9）焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s）。当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊可焊性差的钢筋。10）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。b.电弧搭接焊：1）电弧焊接正式施工前，焊工应制作试件送检，合格后才能从事焊接作业。2）凡是本工程涉及的电弧焊接头，焊条必须使用J5系列焊条，不得使用J4系列焊条。3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；4）焊接地线与钢筋应接触紧密；5）焊接过程中需及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6）搭接焊时以采用双面焊为主，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。焊缝长度要求：Ⅰ级钢双面焊焊缝长度不小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径；Ⅰ级钢单面焊焊缝长度不小于8倍钢筋直径，Ⅱ级钢单面焊焊缝长度不小于10倍钢筋直径。钢筋的搭接焊接头，焊接前应弯折成4度折角。7）焊接程序：①引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，应在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③运条：焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿旱缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌、避免焊接夹渣等缺陷。④收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉端电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。⑤多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时用专用气铲清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150～200度之间，当层间温度大于200度时，可以视情况间歇一段时间，待温度降低后，再继续施焊。⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。⑦焊接接头施焊完毕、冷却后，应用小锤将表面药渣皮轻轻敲击清除。需要强调是：无论何种接头，焊接完成后均不得立即接触水渍或潮湿地面；在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。6.钢筋的安装⑴钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。⑵现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。⑶安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。⑷在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。⑸在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。⑹在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。⑺安装程序要求：钢筋在钢筋加工厂加工成形后，运到现场，使用汽车起重机直接吊运到工作面，然后人工抬运绑扎就位。a.底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。b.墙体钢筋：墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。c.顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是在相应管身段墙体浇筑结束和顶板模板就位调整结束后进行。d.边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋搭设双排脚手架固定。e.钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。f.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。⑻钢筋遇止水片的避让措施：根据2011年7月15日，长委设计院下发了《关于明确钢筋遇止水避让方式的通知（2011长南河委设技枢字第004号）》，对钢筋遇止水避让方式进行了统一：a.结构受力钢筋避让止水：当结构受力钢筋（钢筋直径大于18mm）遇止水，避让原则见附图。如钢筋避让两道止水，则截断钢筋离较近止水之间的距离为10cm，两道止水之间不再设钢筋。b.结构分布钢筋避让原则：结构分布钢筋（直径小于18mm）遇止水，钢筋直接截断即可，钢筋到止水的距离为5cm。⑼钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均视为同一截面。四、质量要求①进行钢筋焊接的技术工人，必须有特殊工种作业证；②钢筋原材必须通过检测合格后才能使用，在堆放场标牌存放并覆盖；钢筋应分批试验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t；③直径在12mm及以下的热轧Ⅰ级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时可以不再进行试验。④如无专门规定