钢筋工程施工施工方法及工艺要求

1.1 方案及技术参数 11.1.1 底板钢筋施工 11.1.2 墙体钢筋施工 11.1.3 顶板钢筋施工 21.2 施工工艺流程 21.3 施工要点 36.3.1钢筋进场验收 36.3.2钢筋加工顺序 51钢筋除锈 53钢筋切断 66.3.3直螺纹加工 86.3.4钢筋保护层及间距控制措施 106.3.5基础钢筋绑扎 116.3.6柱筋绑扎 136.3.7梁钢筋绑扎 166.3.8板钢筋绑扎 186.3.9地下室墙体钢筋绑扎 206.3.10楼梯钢筋绑扎 22方案及技术参数底板钢筋施工1、将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础梁钢筋、底板双层双向钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。2、将基础底板下部钢筋用吊车运至划分好的区域，按照图纸要求间距开始摆放。3、在底层钢筋的交叉点的下部垫500mm水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置。墙体钢筋施工1、墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，侧壁、中隔墙支撑钢筋，纵向为每米一根用φ12，钩紧两根水平筋同时绑扎。2、墙位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、墙体控制线，一并弹出。3、绑扎墙体钢筋：先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，扎丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。在绑扎暗梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。5、顶底板双排钢筋之间应绑梯形支撑，每平米一根，梅花形布置，用Φ14钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离，合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。顶板钢筋施工1、工艺流程：画位置线→绑下部钢筋→架设马凳→绑上部钢筋2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。3、用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下部钢筋短向钢筋，后放下部钢筋长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下部钢筋上放置马凳，马凳必须架设在下部钢筋上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m，梅花型布置。4、顶板下皮保护层使用350mm水泥砂浆垫块，间距600m，梅花型布置。马凳安置完成后，铺上部钢筋长向钢筋，再铺上部钢筋短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。5、钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上部钢筋搭接在跨中，下部钢筋搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。施工工艺流程施工要点6.3.1钢筋进场验收1、证书和挂牌检查，钢筋进场-钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材牌号是否正规内容是否相符，图6.3.1-1所示，每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。图6.3.1-1钢筋合格证和正规挂牌方式2、检查钢材表面质量，发钢筋表面不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。图6.3.1-2钢筋表面质量检查3、检查钢筋直径，使用游标卡尺检测钢筋直径，钢筋直径误差如下图：图6.3.1-3钢筋直径检查和直径允许误差范围4、钢筋应架空堆放，避免与土壤接触，原材直条筋应设砼梁架空，砼梁采用C25砼，宽400mm，高300mm。预埋0.8m高16#槽钢或工字钢格挡，格挡间隔1.2m，槽钢埋入300mm。钢筋堆放高度不得超过两侧槽钢高度。砼梁及槽钢涂刷间隔200mm45°斜角黑黄色油漆如图图6.3.1-4钢筋堆放区标准化6.3.2钢筋加工顺序1钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋除锈如图6.3.2-1所示图6.3.2-1钢筋除锈2钢筋调直1）钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。2）钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。3)钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋,调直后钢筋应平直，不应有局部弯折。3钢筋切断钢筋应采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确；切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。直螺纹套筒连接接头切断需使用砂轮切断机。图6.3.2-2钢筋切断机图6.3.2-3钢筋切口平整4钢筋弯曲钢筋弯钩与弯折的弯弧内直径D应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍如图6.3.2-4所示图6.3.2-4光圆钢筋弯折2）HRB400级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍。3）光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。4）箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋和弯钩加工样式见图6.3.2-5图6.3.2-5箍筋及弯钩样式为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图6.3.2-6所示。图6.3.2-6箍筋加工控制钢筋下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见表6.3.2：表6.3.2钢筋加工允许偏差值钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±55）马凳筋加工要点本工程地下室阶段结构均使用现场加工制作的马凳。马凳应通长放置，以确保钢筋位置正确和结构安全。地下室马凳筋的布置以满足施工要求为准，两端为工字形支脚，马凳纵向应通长布置,马凳钢筋型号大于所用结构处最大主筋一个标号，马凳放置时应确保马凳垂直放置。地下室马凳筋加工制作如图6.3.2-7所示。图6.3.2-7地下各楼层板钢筋马凳筋加工示意图6.3.3直螺纹加工1工艺流程：钢筋端面平整→剥肋滚压螺纹→丝头质量抽检→带帽保护→存放待用，如图6.3.3-1所示。本工程≥16mm钢筋采用直螺纹连接，直螺纹加工应满足以下几点要求：图6.3.3-1直螺纹加工示意1）钢筋在直螺纹加工前应先进行端面平整，切口断面须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，切断和平整采用无齿锯进行，严禁采用气焊。2）钢筋丝头加工操作人员经培训合格后上岗，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头后重新加工。3）直螺纹加工采用剥肋直螺纹套丝机，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。4）将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。并采用环通规、环止规进行检查，检测工具如下图，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。钢筋直螺纹丝头质量检验及要求见下表6.3.3。6.3.3-2环通规能顺利进入6.3.3-3环止规旋入长度不超过3P表6.3.3钢筋直螺纹丝头质量检验及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规1/2套筒长加2P3螺纹直径通规能顺利旋入螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。5）检验合格后的丝头加以保护，在其端头戴相应规格的塑料保护帽，按规格堆放整齐，如图6.3.3-4所示图6.3.3-4直螺纹成品保护6.3.4钢筋保护层及间距控制措施序号项目控制措施1底板钢筋双层钢筋网片之间需制作马凳铁，采用C12及以上钢筋加工,间距1200mm，马凳铁在跨间通长设置。防水底板马凳不得直接接触防水保护层。马凳筋宜沿短方向铺设。2墙体钢筋墙体钢筋，采用梯形定距框保证钢筋位置，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。墙体水平及竖向定位梯子筋采用同墙纵向钢筋型号的钢筋加工制作，如图6.3.4-13楼板钢筋楼板底层钢筋保护层控制采用与结构同标号混凝土垫块，间距800mm,呈梅花型布置，如图6.3.4-2，上层钢筋采用通长马凳，如图6.3.4-3，当上部钢铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。负弯矩筋上加线管控制保护层厚度。4柱钢筋柱钢筋保护层控制采用定位箍进行定位，局部位置设置与保护层同厚度砂浆垫块，并用绑扎丝与主筋绑扎牢，如图6.3.4-45钢筋间距控制楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。待底板、柱、墙体放线完毕，并办好预检，检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运至作业面，按部位、规格、型号堆放。钢筋八字形绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、带线、绑扎、最后成型。钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图纸要求施工底板的各层钢筋间加设钢筋马凳，以保证钢筋的位置正确。图图6.3.4-1墙体钢筋定位筋示意6.3.4-2垫块间距要求800mm6.3.4-3楼板钢筋马凳6.3.4-4柱定位筋6.3.5基础钢筋绑扎1础钢筋安装工艺流程基础垫层完→底板钢筋位置线弹线→集水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。2绑扎要点1）绑扎前，按基础尺寸分配好基础钢筋的位置，用粉笔将其位置画在垫层上。2）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。3）基坑同一层面两向正交钢筋的上下位置与基础底板对应相同；4）基坑中当钢筋直锚至对边＜La时，可以伸至对边钢筋内侧顺势弯折，总锚固长度应≥La。（参照6.3.5-1集水坑钢筋节点示意图）图6.3.5-1集水坑节点示意图5）根据设计保护层厚度垫好保护层垫块。垫块间距一般为0.8米，下部钢筋绑扎完后，穿插进行预留、预埋的管道安装。6）钢筋马凳可采用钢筋弯制、焊制，基础底板和双层板面钢筋采用之子型马凳，采用16mm钢筋焊制，如图6.3.5-2示，马凳支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。图6.3.5-2基础底板钢筋焊制马凳7）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成图6.3.5-3基础底板后浇带排布图构造6.3.5-4基础底板后浇带贯通预留效果8）根据基础构件边线调整插筋的位置，墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。图6.3.5-5柱插筋排布构造图6.3.5-6墙身插筋在基础中的排布构造图6.3.6柱筋绑扎1柱筋安装工艺流程套柱箍筋→连接柱竖筋→绑扎柱箍筋→验收和柱模板→柱模板施工2绑扎要点1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。2）根据柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求，清理混凝土软弱层。3）计算好本层柱所需要的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。4）将柱的主筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保证柱主筋垂直。5）利用皮数杆在竖筋上画好箍筋分档标识。图6.3.6-1皮数杆定尺图6.3.6-2箍筋分档标识6）框架柱纵向钢筋连接位置要求：柱子主筋接头在同一截面不宜大于50%，接头位置避开箍筋加密区（非连接区）。结构板上柱筋非连接区段应大于等于（500mm、柱截面长边尺寸、1/6柱净高，取其中最大的一个数值），相邻接头应错开35d（机械连接、焊接）、0.3Lle(绑扎连接）。图6.3.6-3绑扎连接钢筋排布示意图图6.3.6-4机械连接、焊接钢筋排布示意图7）纵向钢筋搭接区箍筋排布构造要求：构造一：搭接区位于箍筋非加密区内时，区域内增加补充箍筋；构造二：搭接区同时位于箍筋加密区及非加密区内时，非加密区域内增加补充钢筋；构造三：搭接区位于箍筋加密区内时，保持原构造作法图6.3.6-5纵筋搭接区箍筋排布构造详图8）框架柱起步箍筋距楼板（梁）上表面≤50mm。绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱主筋上，间距为1000mm。图6.3.6-6柱箍筋起步筋图6.3.6-7柱保护层垫块6.3.7梁钢筋绑扎1梁钢筋安装工艺流程标识主梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋套好箍筋→穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎→设置垫块→清理→验收2绑扎要点梁钢筋绑扎前应确定好主、次梁钢筋的位置关系，次梁的主筋应在主梁的主筋上面。2）梁上部筋接头严禁位于端部1/3区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部1/3区域内，如图6.3.7-1所示图6.3.7-1框架梁纵向钢筋连接示意图3）框架梁上部纵筋连接位置宜位于跨中1/3范围内，上部第二排非通长钢筋从支座边伸出至1/4跨长位置处。框架梁下部钢筋宜贯穿节点或支座，可延伸至相邻跨内箍筋加密区以外搭接连接，连接位置宜位于支座1/3范围内，且距离支座外边缘不应小于1.5倍梁高。图6.3.7-2楼层框架梁KL纵向钢筋构造图6.3.7-3框架梁下部纵筋在支座处锚固4）框架梁下部纵向钢筋应尽量避免在中柱内锚固，宜本着“能通则通”的原则来保证节点核心区混凝土的浇筑质量，当必须锚固时，详见下图。框架梁纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械连接或焊接。5）框架梁相交处设置加密箍筋时，梁端第一道箍筋距柱支座边缘距离为50mm。当设计抗震等级为一级时：加密区≥2h0且500mm；当设计抗震等级为二至四级时：加密区≥1.5h0且500mm。如图6.3.7-4所示图6.3.7-4梁钢筋加密区示意图6）梁两侧腰筋用拉筋联系，拉筋可同时勾住外围封闭箍筋和腰筋，也可紧靠箍筋并勾住腰筋。梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽＞350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。6.3.8板钢筋绑扎1工艺流程：模板预检并清理→标识专业预留洞口位置→弹钢筋间距线→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→安放马凳→绑扎上铁受力筋、分布筋→设置垫块→清理→验收2绑扎要点1）板钢筋绑扎前需根据设计尺寸先在模板上弹出钢筋的位置（如下图所示），然后将主筋和分布筋摆在模板上，主筋在下分布筋在上，调整好间距后依次绑扎，楼板第一根起步钢筋（包括上下铁）距支座（墙、梁等）边为1/2设计钢筋间距。板钢筋必须全部扎牢，相邻绑扎扣应成八字形，防止钢筋变形。图6.3.8-1板钢筋绑扎弹线图6.3.8-2底板筋绑扎效果2）楼层板底层钢筋绑扎完，穿插预留预埋管线的施工，然后绑扎上层钢筋，在两层钢筋间应设置马凳，以控制两层钢筋间的距离和保护层，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，短向间距800㎜，以确保上部钢筋的位置，如图所示。图6.3.8-3马凳加工样式图6.3.8-4成品马凳布置效果3）板筋可采用搭接连接、机械连接或焊接，具体何种钢筋采用何种连接方式，应以设计要求为准，现浇板上、下部纵向钢筋连接接头位置详见下图。图6.3.8-5现浇板纵向钢筋连接接头允许范围4）现浇板上部纵筋在端支座应伸至梁或墙支座外侧纵筋内侧后90°弯折15d（图6.3.8-6示）；当平直段长度分别≥La、≥LaE时可不弯折。现浇板下部纵筋锚固进梁或墙支座5d且至少到梁或墙中线位置，如图6.3.8-7图所示。图6.3.8-6现浇板钢筋在墙支座的锚固构造图6.3.8-7现浇板钢筋在梁支座的锚固构造5）当所有板筋绑扎完毕后，根据设计保护层厚度垫好保护层垫块，垫块间距为0.8米6）成品保护，板钢筋绑扎完成后，应在人流通道部位设置上人马道，在其他现浇板上部钢筋上铺设废旧模板，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形，保护措施可在板浇筑过程中随浇随撤。6.3.9地下室墙体钢筋绑扎1钢筋安装工艺流程：单侧钢筋→绑扎水平钢筋→拉钩绑扎→验收单侧模板→封双侧模板2绑扎要点1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。2)连接剪