钢筋工程施工施工方法

1-钢筋工程施工施工方法目录TOC\h\z\u1.1施工工艺流程 -1-1.2钢筋工程的施工方法 -2-1.2.1 钢筋原材检验 -2-1.2.2 钢筋除锈与调直 -3-1.2.3 钢筋的加工 -3-1.2.4 接头位置 -3-1.2.5 钢筋的锚固长度 -4-1.2.6 钢筋搭接长度 -4-1.3施工工艺 -4-1.3.1 剥肋滚压直螺纹连接技术 -4-1.3.1.1加工工艺 -4-1.3.1.2工艺要求 -5-1.3.2 钢筋连接控制 -6-1.3.3 成品保护 -7-1.4基础底板钢筋 -7-1.4.1 基础底板的钢筋概况 -7-1.4.2 基础底板钢筋施工程序 -7-1.4.3 基础筏板钢筋安装 -8-1.5墙体钢筋 -12-1.5.1 工艺流程 -12-1.5.2 墙筋安装 -12-1.5.3 洞口处钢筋绑扎 -15-1.6梁、板钢筋绑扎 -16-1.6.1 施工流程 -16-1.6.2 梁钢筋绑扎 -17-施工工艺流程施工工艺流程图钢筋工程的施工方法钢筋原材检验1钢筋进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉批号、进场数量，填写物资进场验收记录表，并将相关资料报送资料室存档。2由现场监理工程师对新进场的钢筋按批次见证取样做复试，钢筋复试报告合格，经监理许可，方能批准使用。对于质量不合格的钢筋，应坚决清理退场，并作好相关物资管理记录。3钢筋进场复试前，进行标识，作为钢筋进场待检区，钢筋未复试，禁止用于工程。钢筋除锈与调直1、可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直后应平直，且局部无弯曲。钢筋的加工1、钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。2、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的弯折位置允许偏差为±20mm。箍筋加工控制图接头位置同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。纵向受力钢筋接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，接头面积百分率不宜大于50%。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接接头区段内对梁、板类构件，不宜大于25%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。钢筋的锚固长度1、钢筋锚固长度参照下表钢筋搭接长度抗震非抗震注：1、不同直径的钢筋搭接时，其lLE与lL值按较小的直径计算。2、任何情况下lL不得小于300mm；3、式中§为搭接长度修正系数；lLE=§laElL=§la纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100§1.21.41.6施工工艺剥肋滚压直螺纹连接技术本工程所使用的直径≥16mm的纵向受力钢筋的连接方式为Ⅰ级直螺纹套筒连接。加工工艺直螺纹接头加工工艺图工艺要求钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)。规格套筒长度（mm）滚丝长度(mm)牙数1640±125101845±127.5112050±130122255±132.5132560±135.5122865±138133275±140.5143685±145.5154090±14816注：钢筋剥肋滚丝加工尺寸除符合上述要求外，还需根据相应套筒加工厂家提供的操作说明具体实施。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露段应有保护盖。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；单边外漏丝扣长度不应超过一扣。钢筋连接控制123盘圆钢筋应先调直，保证切口断面与钢筋轴线垂直。钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。直螺纹丝头外观检验456采用通规、止规对套丝质量进行检查。由厂家提供优质的直螺纹套筒直螺纹试件检验789检验合格的直螺纹成品堆放钢筋另一端丝头戴保护帽保护现场钢筋机械连接实例成品保护1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；2）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；3）套筒两端应用塑料密封塞扣紧。4、接头的检验1）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对钢筋接头进行接头工艺检验。钢筋直径（mm）12-1618-2022-2528-3236--4050拧紧力矩值（N.m）100200260320360460基础底板钢筋基础底板的钢筋概况筏板基础的钢筋规格主要为C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25八种。基础底板钢筋施工程序1、流程图筏板基础钢筋施工流程图如下：基础底板钢筋施工流程图基础筏板钢筋安装①基础筏板钢筋绑扎之前，在垫层上弹出黑色墨线，放出各基础筏板的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础筏板钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳（C16）作为上层钢筋的支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上部钢筋保护层。本工程基础筏板厚度h＜500mm时，马镫钢筋采用C16@1000mm，平行于基础短边方向通长设置，马镫筋边缘悬挑段长200mm（详见图一），基础筏板厚度h≥500mm时马镫筋采用C16@1000mm，且每一根竖向撑筋增设C16@1000mm斜撑筋，斜撑筋左右、前后交替设置（详见图二）；电梯基坑、集水坑马镫筋（C25）构造详见图三（A-A/B-B），所有与基础板筋相接触的马镫筋均与该处板筋焊接。图一图二图三条基、独立基础、电梯基坑、积水坑、后浇带等底筋锚固需深入基础底板的钢筋应增加定位钢筋，钢筋：C16@200。5.4.2-2基础底板定位筋大样筏板钢筋为双层双向排布，钢筋排布方向如图纸有注明按照设计图纸要求排布，无注明的按照图集16G101-11图集问题解答中，基础底板顶面短向钢筋在上层，长向钢筋在下层；基础底板底面短向钢筋在下层，长向钢筋在上层。②根据剪力墙的位置，在绑扎基础筏板钢筋时，将剪力墙钢筋插在基础筏板钢筋内，并预留1m搭接长度，相邻钢筋预留搭接应错开至少一个搭接长度。③为了保证基础筏板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm厚成品混凝土垫块，间距600，呈梅花形布置。图5.4.2-3钢筋保护层措施④墙、柱插筋在基础筏板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在垫层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与基础筏板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，墙插筋筏板以下部分按照设计图纸要求设置水平钢筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C16钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位，墙、柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道梯子筋。图5.4.2-4柱梯子筋大样墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。⑤筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。⑥为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。墙体钢筋工艺流程放线→验线→固定竖向梯子筋→固定第一道水平梯子筋→安装竖向钢筋→安装第二道水平梯子筋→安装水平钢筋→安装第三道水平梯子筋→安装箍筋→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检、专检、报验隐检→与模板施工人员办交接检墙筋安装1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）墙体钢筋主要为C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22，为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照16G101-（1~3），墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）梯子筋设置a为保证墙体竖向及水平钢筋间距、墙体保护层厚度，墙筋安装施工应增设梯子筋措施，梯子筋直径C16。墙筋安装前应先固定竖向及水平梯子筋，水平梯子筋在每层上、中、下各设置一道，上部梯子筋设置在距墙模板上口100mm处，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆出来周转使用。图5.5.2-1墙水平梯子筋大样竖向梯子筋要求2根梯架钢筋一长一段布置，留出长度为Le(Lae)，竖向梯子筋安装距柱边50mm开始设置，间距3m，且每道墙不少于两道，安装墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋焊接好，根据竖向梯子筋分档间距安装水平钢筋，调平、校正、安装牢固（详见下图）。图5.5.2-2墙竖向梯子筋大样剪力墙暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且≥500mm,≥柱截面长边尺寸,≥H0/6（H0为柱净高）；对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距≤5d且≤100mm；受压时箍筋间距≤10d且≤200mm。剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑,过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根25钢筋头保证净距；3）根据设计图纸要求，检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，纵横向每隔400mm设置一个，成梅花形布置。图5.5.2-3墙保护层措施4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表表5.5.2-1钢筋骨架外型允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法骨架的宽及高±5尺量检查骨架的长±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量检查排距±5尺量检查5）墙插筋在基础筏板内的位置及锚固长度≥35d，直钩长度根据16G101-（1~3）图集标准制作;为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。洞口处钢筋绑扎1）门、窗（预埋线盒）洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae。图5.5.3-1洞口补强筋构造图2）所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中≤300×300的非连续的管洞,可按专业图