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文档简介
4.1技术准备 14.2人员准备 14.3材料及机具准备 14.4轮扣架材料要求及主要技术参数 34.5其他材料要求及主要技术参数 54.1技术准备4.1.1技术人员仔细审阅图纸,清楚各构件、部位的尺寸关系,了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底,做到人人心中有数。4.1.2认真熟悉工程特点,通过对施工进度、质量、经济效益等综合考虑,选择模板体系。4.1.3根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求,并签订有关协议。4.1.4严格执行样板先行制度。4.2人员准备项目部成立模板工程分级管控机制,各岗位人员层层把控,负责对施工队进行模板的选型、交底、模板预检及安装检查,保证模板工程的各项质量要求达到规范验收质量要求。为保证施工进度及施工质量,本工程结构施工采用两个作业队同时施工的方法。本工程施工面积大,施工工期紧任务重,木工总人数在高峰期将达到约120人,阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。4.3材料及机具准备4.3.1对所用多层板、木方、方钢、钢皮木、钢管、扣件、承插型轮扣支撑体系、止水钢板、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划,所有材料进场前均应由材料员、专业工长、质检员严格检查,凡不符合要求的严禁进场使用。4.3.2钢管、扣件进场后必须进行取样试验。试验合格后方可进行现场施工。4.3.3提前准备好各种手头工具及木工机械,并做好调试,以保证模板顺利加工。1、机具准备表4.3-1施工机具配备表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台62多功能木工机DJ-14000台63手电钻8004-A台104气泵W-0.8/10B台65电机1.5KW台66手提电箱/台107无齿锯/台108手电锯/台109水平尺/个310水准仪KLD-32B台311经纬仪DT-02LL台312铅锤仪DZJ3-L1台3132m靠尺、方尺、塞尺/套1014吊线锤1Kg个615电焊机38.6KW台32、材料准备本工程建筑面积为87288.65㎡,周转过程中有破损情况需及时更换。模板全部采用15mm覆膜木质多层板,模板施工材料计划表:表4.3-2材料计划表构件名称型号单位数量开始进场时间立杆2.4m根立杆2.1m根立杆1.8m根立杆1.5m根立杆1.2m根立杆0.9m根横杆1.2m根横杆0.9m根横杆0.6m根可调托撑φ36根可调底座φ36根扣件式钢管φ48.3×3.6米扣件十字个扣件接头扣件个扣件旋转扣件个木方40×80mm立方米钢皮木50×50mm(b=2mm)立方米钢皮木40×60mm(b=2mm)立方米方钢40×40×2.5mm米木质多层板15mm厚双面覆膜平方米脚手板200x50x3000mm块注:所有材料均根据现场施工进度分批进场。模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性,因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。因本工程工期十分紧张,模板全部选用覆膜多层板,地下室水平模板均不能周转,地下室竖向模板投入一套进行周转使用,地上模板投入三套。4.4轮扣架材料要求及主要技术参数1)主要构配件材质见表4.4-1表4.4-1主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端插头立杆连接套管可调托撑、可调底座螺杆托撑钢板、底座钢板螺母Q235BQ235BZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BQ235BZG270-5002)轮扣式钢管架制作工艺要求:(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得接长使用;(2)螺杆、插管与底板的焊接必须相贯满焊;(3)焊缝应饱满、平整、光滑,不得有漏焊、焊穿、裂纹或夹渣;(4)铸件应表面光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷;(5)杆件及配件表面应浸漆或镀锌处理,表面光滑;3、立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235B级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。由物资部统一在集采平台进行招标采购或租赁,并与其签订质量担保协议,查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告。4、立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm,水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.0mm钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔,无锈蚀,若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。根据使用部位分批进场,每批均由材料员曹雷、孟凡水验收数量和查验质量合格资料(生产许可证、合格证、质量检测证明),合格资料不全者严禁进场;质检员洪天庆对钢管进行外观和壁厚检验,外观抽检率要达到100%,钢管外观应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验,最小壁厚不得小于3.0mm,并做好验收记录,验收人签字合格后方可使用。5、立杆轮扣盘采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm,宽度最窄处不得小于10mm。6、水平杆端插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定,材料厚度不得小于10mm。水平杆端插头长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7、立杆连接套管规格不应小于φ57mm×3.2mm,宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管,其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定;采用铸钢的套管,其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。立杆连接套管长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。8、可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣,螺母厚度应不小于30mm,可调托撑长度不小于500mm。9、可调托撑、可调底座采用实心螺杆时,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定。可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作,可调托撑钢板厚不应小于5mm,变形不大于1mm,可调底座钢板厚不应小于6mm;可调托撑托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊,托板下应设置加劲板;可调托撑受压承载力设计值不应小于50KN。10、盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成,水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形,圆弧应与立杆外表一致;直插头为下部窄上部宽的楔形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。连接盘;2-直插头;3-水平杆;4-立杆;5-插销孔;6-插销;7-连接套管4.5其他材料要求及主要技术参数1、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。2、本工程水平及竖向混凝土构件均采用15mm厚覆膜木质多层板。1)模板使用之前必须刷脱模剂。2)当模板出现破损及时修补、截边,不能修补再用的要换新模板。3)模板尽量不在现场加工,要在木工加工间弹线切割、钻孔,对不同部位、不同尺寸的情况下做好标识、编号。3、本工程框架柱、梁底及梁侧次龙骨采用40×80mm木方,立杆底部下垫可调底座。1)木方进场要求选材,严禁使用弯曲、腐朽的木方。2)木方进场要求统一刨制,刨制的两个相对面要平行,厚度一致,允许尺寸偏差:长度允许:+60mm,-20mm,截面边长允许:±2mm。3)弯曲度:≤2﹪,斜纹:≤10﹪,含水率:8-16﹪,裂纹夹皮长比≤15﹪。4)对于新进场的木方,刨制成统一规格,用大红色油漆做上标记,对具体部位使用何种规格木方做出具体规定,注意相同区域内必须使用同规格的木方,要求施工队必须严格遵照执行。4、对拉
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