轮扣式模板支撑体系施工施工准备

4.1技术准备 14.2人员准备 14.3材料及机具准备 14.4轮扣架材料要求及主要技术参数 34.5其他材料要求及主要技术参数 54.1技术准备4.1.1技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。4.1.2认真熟悉工程特点，通过对施工进度、质量、经济效益等综合考虑，选择模板体系。4.1.3根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。4.1.4严格执行样板先行制度。4.2人员准备项目部成立模板工程分级管控机制，各岗位人员层层把控，负责对施工队进行模板的选型、交底、模板预检及安装检查，保证模板工程的各项质量要求达到规范验收质量要求。为保证施工进度及施工质量，本工程结构施工采用两个作业队同时施工的方法。本工程施工面积大，施工工期紧任务重，木工总人数在高峰期将达到约120人，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。4.3材料及机具准备4.3.1对所用多层板、木方、方钢、钢皮木、钢管、扣件、承插型轮扣支撑体系、止水钢板、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由材料员、专业工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。4.3.2钢管、扣件进场后必须进行取样试验。试验合格后方可进行现场施工。4.3.3提前准备好各种手头工具及木工机械，并做好调试，以保证模板顺利加工。1、机具准备表4.3-1施工机具配备表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台62多功能木工机DJ-14000台63手电钻8004-A台104气泵W-0.8/10B台65电机1.5KW台66手提电箱/台107无齿锯/台108手电锯/台109水平尺/个310水准仪KLD-32B台311经纬仪DT-02LL台312铅锤仪DZJ3-L1台3132m靠尺、方尺、塞尺/套1014吊线锤1Kg个615电焊机38.6KW台32、材料准备本工程建筑面积为87288.65㎡，周转过程中有破损情况需及时更换。模板全部采用15mm覆膜木质多层板，模板施工材料计划表：表4.3-2材料计划表构件名称型号单位数量开始进场时间立杆2.4m根立杆2.1m根立杆1.8m根立杆1.5m根立杆1.2m根立杆0.9m根横杆1.2m根横杆0.9m根横杆0.6m根可调托撑φ36根可调底座φ36根扣件式钢管φ48.3×3.6米扣件十字个扣件接头扣件个扣件旋转扣件个木方40×80mm立方米钢皮木50×50mm（b=2mm）立方米钢皮木40×60mm（b=2mm）立方米方钢40×40×2.5mm米木质多层板15mm厚双面覆膜平方米脚手板200x50x3000mm块注：所有材料均根据现场施工进度分批进场。模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。因本工程工期十分紧张，模板全部选用覆膜多层板，地下室水平模板均不能周转，地下室竖向模板投入一套进行周转使用，地上模板投入三套。4.4轮扣架材料要求及主要技术参数1）主要构配件材质见表4.4-1表4.4-1主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端插头立杆连接套管可调托撑、可调底座螺杆托撑钢板、底座钢板螺母Q235BQ235BZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BQ235BZG270-5002）轮扣式钢管架制作工艺要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得接长使用；（2）螺杆、插管与底板的焊接必须相贯满焊；（3）焊缝应饱满、平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹或夹渣；（4）铸件应表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷；（5）杆件及配件表面应浸漆或镀锌处理，表面光滑；3、立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235B级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。由物资部统一在集采平台进行招标采购或租赁，并与其签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告。4、立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.0mm钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔，无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。根据使用部位分批进场，每批均由材料员曹雷、孟凡水验收数量和查验质量合格资料（生产许可证、合格证、质量检测证明），合格资料不全者严禁进场；质检员洪天庆对钢管进行外观和壁厚检验，外观抽检率要达到100%，钢管外观应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好验收记录，验收人签字合格后方可使用。5、立杆轮扣盘采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。6、水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7、立杆连接套管规格不应小于φ57mm×3.2mm，宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。8、可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。9、可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定。可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚不应小于5mm，变形不大于1mm，可调底座钢板厚不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑受压承载力设计值不应小于50KN。10、盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。连接盘；2-直插头；3-水平杆；4-立杆；5-插销孔；6-插销；7-连接套管4.5其他材料要求及主要技术参数1、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。2、本工程水平及竖向混凝土构件均采用15mm厚覆膜木质多层板。1）模板使用之前必须刷脱模剂。2）当模板出现破损及时修补、截边，不能修补再用的要换新模板。3）模板尽量不在现场加工，要在木工加工间弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标识、编号。3、本工程框架柱、梁底及梁侧次龙骨采用40×80mm木方，立杆底部下垫可调底座。1）木方进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木方。2）木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，允许尺寸偏差：长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2mm。3）弯曲度：≤2﹪，斜纹：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪。4）对于新进场的木方，刨制成统一规格，用大红色油漆做上标记，对具体部位使用何种规格木方做出具体规定，注意相同区域内必须使用同规格的木方，要求施工队必须严格遵照执行。4、对拉