(高清版)GB∕T 38980-2020 锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

ICS77.040.99锆管探伤对比试样人工缺陷国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T38980—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、中核建中核燃料元件有限公司、中国计量科学研究院、国标(北京)检验认证有限公司、有色金属技术经济研究院。张江峰。I1GB/T38980—2020锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法1范围本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷(人工槽/通孔)尺寸的复型及显微测量方法。本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽/通孔尺寸的测量。其他金属对比试样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3原理3.1复型测量法得人工缺陷的尺寸数据。3.2显微测量法直接通过读数显微镜对人工缺陷放大后，以光学成像或聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面，通过X、Y、Z轴在缺陷上移动的距离直接测量人工槽的长度、宽度、深度及通孔的直径。4方法选择应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择测量方法。对长度不大于5mm、深度和宽度不大于5复型测量法复型测量法按照YB/T145执行。6显微测量法6.1仪器设备显微测量设备具有三维测量及显示结果的功能，测量范围和测量精度应满足人工缺陷尺寸的测量2GB/T38980—2020要求。显微测量设备的测量分辨力不大于人工缺陷尺寸允许公差的1/10,显微测量设备每年应进行定期校准。测量时，仪器设备的环境温度应控制在20℃±5℃。6.2试样显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试样，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形状及长度、宽度、深度如图1所示。W-—人工槽宽度；L——人工槽长度；d-—人工槽槽深度。图1人工槽的形状及尺寸示意图6.3显微测量6.3.1.1对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁，无锈蚀、金属6.3.1.2将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上(必要时使用合适的工装予以固定),调整试样，使人工槽长度或宽度方向与显微测量设备的X或Y轴平行。6.3.1.3显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数(10×或20×)找到人工缺陷位置，再换至高放大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。调整测量设备，使测量面聚焦清晰，选择测量点位。6.3.1.4人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于100×、深度测量放大倍数不低于200×,通孔测量放大倍数不低于100×。6.3.2.1长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或宽度方向上两边界上的点之间X或Y坐标相对位移量，计算出长度或宽度数值。横伤的长度测量，