燃气小区施工组织设计1

PAGEPAGE19C01—035施工组织设计单位工程名称：单位工程编号：G11-05愚公路永和豆浆配气工程施工组织设计编制单位：濮阳华隆建设工程（集团）有限公司编制人：潘长彬工程负责人：审核人：二0一一年五月二十四日目录：1．编制依据2．工程概况2.1工程简介2.2工程内容3.施工准备工作3.1开工前需准备内容3.2组建项目管理班子4.一般地段施工工艺程序4.1设计交桩4.2管材的运输与布管4.3室内安装工程4.4聚乙烯管道焊接4.5钢质管道焊接4.6防雷防静电接地4.7管道吹扫4.8管道试压4.9管线的下沟与回填4.10接头5.雨季和大风施工措施6.施工现场维护措施7.施工进度工期保证措施7.1计划控制7.2合同控制7.3现场控制7.4施工调度控制7.5信息管理8.质量保证措施9.文明施工保证措施10.竣工验收资料1.0编制依据1.1建设单位提供的施工图纸及施工合同；1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；1.4《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009；1.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；1.6《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003；1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.0工程概况2.1工程简介**市天然气利用工程是为了促进遵化的经济发展，加大环境的保护力度，满足该小区燃气用气的需求，并改善该地区大气质量和投资环境而建设的燃气输气管道。2.2工程内容:本工程为/**配气工程。主要工程内容为：1、无缝钢管Ø57—5米；3、镀锌钢管DN25—16.5米，DN32—13.5米;4、法兰球阀DN50—3个，法兰球阀DN40-1;丝扣球阀DN25—7个；电磁阀DN50—1个;5、燃气表LLQ(Z)-50A—1块;6、调压箱Q=43³Nm/h=1台;7、双眼水灶=1台、蒸箱1台；民用灶1台本工程中压管线工作压力为0.2Mpa,设计压力为0.4Ma；低压管线工作压力为2.6Kpa，设计压力为4.5Kpa。主要流程为将0.2Mpa的中压天然气通过调压设备调压至2.6Kpa后输至用户。埋地钢质管道采用加强级聚乙烯冷缠带防腐，补口、补伤采用防腐底漆打底，聚乙烯冷缠带防腐。室外架空管道刷防锈漆一遍，黄色面漆两遍；室内立管及表后管刷黄色面漆两遍。3.施工准备工作3.1开工前需准备内容3.1.1编制施工计划、劳动计划及机械设备计划。3.1.2认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，了解和掌握必要的地下管线资料，组织工程开工前期、质量、技术、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。3.1.3准备机械及施工材料，进行各类设备性能检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划。3.1.4积极做好施工前期配合协调工作，办理相应开工手续。3.1.5选择合适的场地，作为设备及材料的临时堆放点。3.1.6积极准备好护拦、警示灯、施工铭牌及宣传标语等安全施工措施及文明施工措施。3.2组建项目管理班子根据工程项目管理程序，设计成立以项目经理为核心的项目领导班子，项目经理部负责对工程进行全面管理和协调，以构成工程项目领导核心。永和豆浆配气工程项目部成员表项目经理潘长彬技术、质检负责人石红军物资管理员何胜强技术、资料员潘长彬焊工郭新希室外工程队长**安全员**质检员**管工***等管理职责1）.项目经理职责：（1）项目经理是项目工程质量保证的最高领导者和组织者，对项目工程质量负全面责任；（2）贯彻执行上级的质量方针、政策及规定，负责对职工进行质量教育；(3）组织本项目工程的质量保证活动，认真贯彻《质量保证手册》，制定工程质量目标及质量计划；（4）掌握工程质量动态及重要质量信息，对重大质量问题进行决策。接受业主的质量检查，对检查出的问题认真进行安排处理；（5）负责组织本工程的自、交接检、专检活动的开展；（6）正确处理质量与进度的关系，严格要求职工按程序办事；（7）组织制定质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的先进个人，惩罚造成重大质量事故的责任者。2）.项目技术负责人职责：（1）执行业主及项目经理的质量政策，全面负责质量保证工作，对工程质量技术负责；（2）落实《质量手册》的贯彻执行，制定质量计划的实施措施，并监督实施；（3）掌握工程质量动态，根据业主及自检出的质量检验信息，随时组织有关人员分析质量状况，对存在的问题及时采取纠正或预防措施；（4）对违反技术要求和操作规程，以及质量管理规定的人员，及时制止和纠正；（5）组织工程质量事故分析，研究处理意见，对重大质量事故的处理方案及时上报业主批准处理，并对质量事故的责任者提出处理意见；（6）负责本项目的质量检查和评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。3）.项目质检负责人职责：（1）严把质量关，对本工程质量进行全面监督检查，对项目工程质量监督检验工作负全面责任；（2）负责编制和实施项目工程质量计划；（3）负责本项目工程的内部质量检查和质量等级核定，并将检查结果书面报送业主，使其作为工程质量检验的重要依据；（4）协助技术负责人组织对工程质量事故及时进行分析，研究提出整改意见，制定纠正和预防措施；（5）负责不合格品的评审和整改后的确认；（6）负责组织各类质量检查、检查资料的收集，整理和上报工作。4）任务划分根据现场踏勘以及业主给出的工程量的情况，为了确保圆满完成此项工程，本设计计划成立领导和实施该项目工程的项目经理部，并针对工程具体情况，安排一个室内安装施工队、一个室外外安装施工队和一个难点施工队进行施工。户内安装施工队进行户内立管以及燃气表、阀门等安装工作，户外安装施工队负责地埋以及架空管线的安装工作，难点施工队专门负责难点施工作业（如：高空作业、穿、跨越等），这样既可以保证工程质量又可保证工程进度。4.一般地段施工工艺程序施工程序：设计交桩→管材运输与布管→室内安装工程→聚乙烯管道焊接→钢质管道焊接→防雷防静电接地→管道吹扫→管道试压→管线的下沟与回填→接头4.1设计交桩由建设单位、建设监理、设计和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：4.1.1固定水准点以及参照物的有关数据和位置。由接桩人员做活桩点标识，记录好桩位坐标，便于施工时查找。4.1.2明确施工作业带内地上、地下构筑物的位置，并说明施工中的有关技术要求。4.1.3明确户内引入管进口位置及高度，确定燃气表的安装位置。4.2管材的运输与布管4.2.1成品管运输直接从中转站运到施工现场，每次拉运时应严格按照运管计划和用管规格，明确用管地点，做好管材的交接工作。4.2.2主要采用长材拖管车拉运。在拖车挡桩、支座及管层之间垫胶皮保护管子防腐层，胶皮垫层采用厚5～10mm,宽200mm的橡胶板。4.2.3装卸管时，应使用专用吊钩与绳索，严禁使用钢丝绳直接与管体接触，专用绳索与管体之间应采用胶皮或其它柔韧性物质加以保护。装卸管子时应防止损坏管口。4.2.4一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离不应小于0.5m。4.3室内安装工程4.3.1室内燃气管道施工应满足《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009的要求，在施工如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范要求下适当调整。4.3.2室内燃气管道、燃气表、燃具和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表规定：室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所做的槽或管子边缘算起）1电压小于100V的裸露电线的导电部分100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装和维修24.3.3室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中，做法参照《05系列建筑标准设计图集》05N6中燃气管道穿墙及楼板做法。各穿墙套管与天然管道之间采用沥青油麻和非燃烧材料添实，不得有漏水和松动现象。套管直径大于天然气管道直径一到两个规格。见下表燃气管道套管公称尺寸燃气管道DN15DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管DN32DN50DN65DN65DN80DN100DN125DN150DN2004.3.4燃气管道与明装排水、热水管道水平净距不小于100mm，垂直净距不小于10mm，燃气管道与水池边水平净距不小于200mm，天然气管道与砖砌烟道的垂直净距不小于100mm，球阀、管接头严禁安装在电源开关和电插座的正下方。4.3.5室内立管用U型卡固定在角钢制成的固定架上，每层设一个；每层表前接户立管的水平管设一个管卡、下垂立管应设2个管卡。4.3.6管道螺纹接头采用聚四氟乙烯带做密封材料，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。4.3.7燃气管道的支撑不应设在管件、焊口、螺纹连接口处；水平管转弯1米以内，应设不少于一处固定托架。4.4聚乙烯管道焊接4.4.1管道热熔连接1）热熔连接的机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣刀工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中。2）夹具应能固定管材和管件，并应使管材或管件快速定位或移开。3）铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。4）加热板表面应结构完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差应为设定温度的±10°C.5）根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边量不应大于壁厚的10%。6）应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切屑的平均厚度不应大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。7）连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。8）吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面融化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻遍形成均匀一致的凸缘。9）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.4.2热熔连接接头质量检查1）连接完成后，应进行100%的翻遍对称性、接头对正性检查和不少于10%的翻遍切除试验。2）翻遍对称性试验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称性翻遍，翻遍最低处的深度不应小于管材表面。3）接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻遍的的任何处错边量不应超过管材壁厚的10%。4）翻遍切除试验。应使用专用的工具，在不得损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻遍。翻遍切除挺符合下列要求：（1）翻遍应是实心圆滑的，根部较宽；（2）翻遍下不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。（3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处露出熔合线。5）当抽样检查的焊缝全部合格时，则此次抽样检查所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并按下列规定加倍抽样检查。（1）没出现一道不合格焊缝，则应加倍抽查该焊工所焊的同一批焊缝，按规定进行检查。（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。4.4.3管道电熔连接1）电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。2）电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作。3）外壳防护等级不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性。4）输入和输出电缆，当超过-10°C~40°C工作范围内，应能保持柔韧性。5）温度传感器精度不应小于±1°C，并应有机械损伤保护。6）输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在定额电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。7）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。8）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。9）电熔承插管件连接操作应符合些列规定：（1）应将管材、管件连接部位擦拭干净。（2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入端表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。（3）将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。（4）通电前应校直两对应的管件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。4.4.4电熔连接接头质量检查（1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显插入长度标记。（2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；（3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。（4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。（5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。4.5钢制管道焊接4.5.1钢质管道组对1）管口组对前必须核实管才材的壁厚和等级，并清除管口边缘和管内杂物。2）对于正常的流水作业施工段，采用对口器组对管口。组对时坡口的间隙、错边量误差等应满足有关标准和焊接工艺要求。3）撤离对口器前应完成整道根焊。4）施工顺序流程：布管→清管→清口→安装对口器→管口预热→组对→焊接→拆对口器5）管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，达不到规范要求不允许焊接。4.5.2环形焊口的焊接1）现场焊接工艺流程图如下图所示，对于正常地段环形焊口焊接采用相应的作业方式。2）管道焊接流程图：焊前准备→施工准备→焊材验收→坡口清理→管道组对→管道根焊→打磨→填充焊→打磨→盖帽→焊缝检修→焊缝修补→清渣→外观检查→防腐补口3）焊前调试好焊接电流、电压，焊条装在焊条筒内，用一根取一根，剩下的焊条头放回焊条回收盒内。4）焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口外的管子表面起弧。5）管道DN≤100mm宜采用氩弧焊打底，THJ422填充盖帽。6）连续完成每一层焊接后，再进行下一层的焊接。7）下向焊打底后，用砂轮打磨修磨，清理根焊外表面熔渣、飞溅物，表面缺陷及焊缝中线凸高。修磨时不准伤害坡口边缘及管子外表面，修磨时间不超过五分钟。8）填充焊和盖帽焊应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。9）各焊层间在保证清理干净彻底的基础上，应尊从短时间、快速度的原则，以保证各焊层的层间温度不低于工艺要求的层间温度。10）每天收工前，应完成所有组对好的焊道焊接，并采用临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。11）管道焊缝外观质量不得低于国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的一级质量要求。12）管道焊缝外观质量检查合格后，应对全部焊口的15%进行射线探伤（每个焊工不应少于1个焊缝）。4.5.3对施焊环境的要求1）在下列任一种环境下，若无有效的保护措施绝不施焊：雨雪天气；风速大于5米/秒（手工）；大气相对湿度超过90％。2）施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。3）除收听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随身测量风速、温度和湿度。如遇有不良情况影响，应采取相应措施。4.5.4管线的现场防腐与补口、补伤1）管口的除锈、防腐采用人工方式，工具为电动钢丝刷。接口防腐采用聚乙烯冷缠带。2）除锈表面处理应符合《涂装前钢材表面预处理规范》规定的Sa2.5级或St3.0级的要求。3）除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理。4）除锈后管子表面温度要达到70℃～80℃之间，或按照生产厂商提供的加热温度要求进行。5）聚乙烯冷缠带安装应达到轴向搭接≥20mm环向搭接20mm之间，聚乙烯冷缠带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。6）弯头部位采用聚乙烯冷缠带。7）补口工艺见下表，补口标准应符合规范要求。8）对直径≤30mm的损伤用聚乙烯补伤片进行修补。应先除去损伤部位的污物，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距孔洞边缘不小于20mm。补贴时应边加热边用辊子辊压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。10）对直径大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后帖上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距孔洞边缘≥20mm。补贴时应边加热边用辊子辊压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。最后，再修补处包裹一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。4.5.5检查：1）补口补伤的外观应100％目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格按要求重新补伤。2）补口、补伤后应进行粘结力检查，常温下的剥离强度不低于35N/cm2,每100个补口抽查一个，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格率大于10％，则该段管线的补口、补伤应全部重做。3）所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按文件存档。4.5.6补口要求 施工工序技术质量控制点采取措施表面处理除锈等级SA2.5级或SA3.0级清除焊渣毛刺等人工除锈钢管表面加热70ºC~80ºC火焰加热器管面均匀加热均匀火焰加热器合缝粘结缓慢加热胶底均匀溢出用压辊挤压4.6防雷防静电接地4.6.1进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外放散管，立管、引入管屋面管和调压箱（柜）等处，均应按《建筑物防雷设计规范》GB50057、《化工企业静电接地技术规程》HGJ28和《城镇燃气防雷技术规范》QX/T109-2009做好防雷防静电设施。4.6.2法兰之间（螺纹连接处）应用不小于6mm2的铜线跨接一次。4.6.3建筑物外敷设的管道与其它金属管道平行净距小于100mm时，每隔30米用6mm2铜线跨接一次。建筑物外敷设的管道与其它金属管道交叉净距小于100mm时，交叉点处用6mm2铜线跨接一次。4.6.4屋面管道每隔25米用Ø10的镀锌圆钢与屋面避雷针带搭接焊一次（搭接长度不小于6D）不少于2处。4.6.5室外立管在出地面时用L40*4镀锌扁钢与室外接地体做可靠连接，搭接焊长度不少于2倍扁钢宽度。4.6.6法兰、螺纹跨接电阻不得大于0.03Ω，防雷接地不得大于10Ω，防静电接地不得大于100Ω，当做联合接地系统时接地电阻不得大于1Ω。4.7管道吹扫管道系统安装完毕后应进行管道吹扫，吹扫介质采用压缩空气。压缩机出口应安装分离器与过滤器，防止有害物质进入管道。4.7.1吹扫段内设有孔板，滤网等都必需拆除，待吹扫合格后再复位安装。4.7.2吹扫段内设置的仪表应严格保护，无可靠保护时，应暂时拆除，待吹扫合格后再复位安装。4.7.3吹扫口位置应选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段周围人和物的安全。4.7.4吹扫口应安装临时控制阀门，且应高出管沟沟顶，控制阀门安装必须牢固。4.7.5连接吹扫的主管应牢固稳定，以保证吹扫口时不发生强烈振动，以防止折断管道。4.7.6吹扫段内的阀门应正确全部开启，吹扫口应设在阀后。4.7.7调压设施不得与管道同时进行吹扫，应有盲板断开。4.7.8吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进行。4.7.9系统吹扫前应现先绘制吹扫流程图，图上详细标明每一系统的吹扫次序，吹扫介质引人口、吹出口应拆装放部件，临时盲板的加设位置等。吹扫前必须组织吹扫人员熟悉整个流程，吹扫的顺序应按先主管后支管的次序依次进行。4.7.10管段的吹扫要求（1）吹扫介为压缩空气。（2）吹扫顺序由主管到支管。(3)吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫的管道。(4)吹扫压力应不大于吹扫管段的设计工作压力，且不超过0.3MPa。（5）吹扫空气流速不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。（6）吹扫不超过500米，吹扫口设在开阔地段并加固。（7）吹扫应反复进行数次，流速逐渐提高到吹扫要求的流速。以白耙5分钟内无污物，且吹出的气体干净，则吹扫合格。（8）所有暂时拆除的管道附件、仪表应复位安装合格。（9）吹扫干净的管段吹扫口应立即安设堵头，以防止污物进入管道。（10）应做好完整的吹扫记录。4.8管道试压4.8.1试压方案采用压缩空气为介质。4.8.2管道试压准备工作1）试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计以及与试压作业有关的设备仪器是否完好。2）使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的标定刻度为试验压力的1.5～2倍，精度等级为0.4级，表盘直径不小于150mm,最小刻度应能显示0.05Mpa。3）试压表不少于两块，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格。温度计分度值不大于1℃。4）阀门应按各点压力进行单独试压。5）管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。4.8.3强度试压庭院管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度和严密性试验。试压介质采用压缩空气1）庭院地埋管道线强度试验压力中压管道为0.6Mpa，低压管道为0.2Mpa。严密性试验压力中压管道为0.46Mpa，低压管道为0.1Mpa。2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，并沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。3）强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检察，取得共同认可后，才能进行下一步严密性试验。4)强度试压时应随时注意超压现象发生。4.8.4严密性试验1）管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行严密性试压。2）管道强度试验合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力再进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于0.1％试验压力值为合格。注：本工程严密性试验执行压降为0。3）管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。4）在强度、严密性试验实施过程中做好记录。4.8.5安全措施注意事项1）试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。2）管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，杜绝任何失误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人擅自操作。3)架设临时电缆或电线都要符合国家安全要求，不得有漏电发生。4)在警戒区设置警戒标志及安全防护线。5)管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其他作业。6)试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。7)升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。8)试压的全部过程中，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。4.9管线的下沟与回填4.9.1管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。4.9.2管线下沟采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，配备自制吊管架三台，距离20m，由专人指挥。4.9.3下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺垫松软材料，防止撞坏防腐层，下沟后的管段经检测达到要求后，细土回填至管顶400mm，具体情况视甲方要求而定。4.9.4管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字认可方可回填。4.9.5管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟，以免发生危险。4.9.6当管沟埋深不能满足规范要求时，应采取加固措施如套管等。4.9.7管道下沟回填前，应进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供依据。一般地段测点间距为50m〔每4根管测一个点〕，特殊地段应逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起、终点位置。4.9.8警示带：管顶上方400mm处敷设警示带。4.9.9地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表规定：地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下聚乙烯燃气管道低压中压A建筑物的基础0.71.5给水管0.50.5污水管、雨水排水管1.01.2电力、通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN≤3000.40.4DN>3000.50.5热力管（钢制燃气管道）直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.01.5电杆（塔）的基础≤35KV1.01.0>35KV2.02.0通讯照明电杆（指电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0.80.84.10接头4.10.1接头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上。为组对方便，一般地段管口两侧各留15m管沟不回填，特殊地段预留10m。4.10.2管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口。4.10.3管线接头组对时，要求下料准确，并控制好环境温度，严禁出现斜口和强行组对。4.10.4接头所用的短节长度不应小于0.5m，以保证两环焊缝间的热影响区不受焊接温度的影响。4.10.5接头采用对口器组对，并进行100％射线探伤。4.10.6由于接头全部在沟下作业，施工时应做好相应的安全保护措施。5.雨季和大风施工措施由于遵化地区位于河北省东北部，本季节正处于多风、梅雨季节，针对这些情况，为确保该工程的顺利进行，本设计制定了雨季施工措施。5.1.雨季施工应确保运输安全，保证工程质量。5.2.在雨季施工时，管材的堆放应选择在较高的地方。5.3.对于下沟的管段，应及时做好相应的水工保护措施，防止雨水造成的泥石流和滑坡将管线冲毁。5.4.滑坡地段雨季施工时，施工前应对施工区域内进行安全检查，排除可能出现的再次滑坡和不稳定因素对施工产生的危险，确认安全后再进行施工。5.5.每天施工完，应将设备、机具停放在安全的地带，防止雨水对施工设备产生的危害。5.6.雨季施工的管线应及时下沟、回填，并采取相应的稳管措施，同时将管段两端用盲板封死，防止雨水和泥土进入管内。6.施工现场维护措施6.1.提前和当地交通管理部门取得联系，争取得到当地交通管理及有关部门的支持和帮助。6.2.在施工作业带前后设置警示牌，标明前方施工车辆及行人。6.3.夜间采用警示照明灯的方式，夜间警示灯必须打开，采用5kw发电机发电，为警示灯提供电源。6.4.施工期间在施工作业带的两侧，必须由专人负责安全维护，关键是向建设部门提出申请，请求帮助。6.6警示物设置埋地燃气管道在管顶上方0.4m处普铺设警示带，警示带搭接部分不小于0.2m,带中间不得撕裂或扭曲，并在转弯和支管处设置标志。6.7管道路面标志设置对混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能准确明显的指示管道的走向和地下设施。设置位置应位为转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于100m.7.施工进度工期保证措施7.1.计划控制7.1.1施工总体计划根据业主对工期的要求，本设计参照施工图，对施工现场进行了实地勘察，并通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工程按期完成。本设计将按照业主的要求按期完成所有的施工项目。7.1.2施工人员组织计划根据工程和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工组织，确定所需具有专业技能的专业人员，采取任务分解式或组合方式进行统一的组织和部署，各施工队和职能人员明确各自的工作任务和完成时间。7.1.3质量控制计划（1）建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。（2）在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。（3）明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。（4）确定和掌握质量检查标准，做好质量检查和控制的一切准备。（5）对工程施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。（6）检查提交给建设方的工程质量文件，确保质量目标的实现。7.1.4材料供应计划(1)编制出施工所需材料名称和数量清单。(2)进行承包商自供材料的询价、定货。(3)根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。(4)明确材料的到场和验收时间，以及运输方式。7.1.5进度控制计划(1)收集每天进度信息，按日、周进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。(2)根据施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。7.1.6应变计划(1)由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。(2)为确保施工进度计划，在公司基地储备1个机械化流水施工队和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。(3)在施工阶段，提前做好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预见因素对工期的影响。7.2.合同控制7.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款，确保工程达标，力争创优。7.2.2严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，接管施工现场，并组织施工。重点控制工期、质量和安全。7.2.3认真履行承包商的义务，组织施工队伍完成合同规定的全部工程内容，确保工程质量。7.2.4密切与业主联系，对于工程中出现变更、延误或其他因素，严格按照合同条款协商解决。7.2.5施工过程中，做好施工区域地下、地上建筑物以及环境保护工作，遵守有关部门的规定。7.2.6工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。7.2.7工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任保修期内的保修责任。7.3.现场控制7.3.1施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配制满足施工要求。7.3.2安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。7.3.3施工现场的占地宽度应严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。7.3.4加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具在使用过程中不出现故障。7.3.5加强质量检查和安全检查力度，杜绝质量和安全施工事故的发生，尽量避免出现返工现象。7.3.6每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。7.3.7在施工过程中有效的把工、料、机结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心的组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重合同、守信誉、求发展、一切为了服务用户为宗旨，充分发挥天然气职工勇于开拓进取的精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。7.3.8施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。7.4.施工调度控制7.4.1掌握当天的施工信息、设备人员位置和工作状态，做好宏观调控。7.4.2按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确到位。7.4.3协调各施工队的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，确保施工计划中关键路线的畅通。7.