硫磺制酸工艺规程与操作规程

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下：硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。20℃时硫酸的比重与浓度对照表 比重浓度％比重浓度％1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.0硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%的硫酸。硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。100％硫酸的沸点为296.2℃。硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。（五）浓硫酸的特性：（1）、吸水性：浓硫酸具有强烈的吸水性，浓硫酸容易吸收空气中的水而变稀，工业上利用这一性质将其作为空气或气体的干燥剂。而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭，以防吸水。（2）、脱水性：浓硫酸具有强烈的脱水性，浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比（2:1）夺去有机物中（如：蔗糖、木屑、纸屑、棉花等），而使被脱水的物质碳化而变黑。如：C12H22O11=12C+11H2O(3)、强氧化性：硫酸是一种化学性质活泼的强酸，除具有强酸的一般共性外，浓硫酸还具有强氧化性。常温下，浓硫酸与钢铁作用，能在钢铁表面生成一层致密的氧化铁薄膜，它保护内部的钢铁不再受腐蚀。因此，一般能用钢铁设备储运浓硫酸。(六)、工业硫酸的质量标准：GB/T534----2002项目指标优等品一等品合格品硫酸（H2SO4）的质量分数％≥92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的质量分数％≤0.020.030.10铁（Fe）的质量分数％≤0.0050.010------砷（As）的质量分数％≤0.00010.005------汞（Hg）的质量分数％≤0.0010.01------铅（Pb）的质量分数％≤0.0050.02------透明度mm≥8050------色度ml≤2.02.0-------二：生产原理：固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后，在焚硫炉内与空气结合燃烧，其反应式：S+O2=SO2二氧化硫在转化器内，在钒催化剂的作用下，转化（氧化）成三氧化硫，其反应式：SO2+1/2O2=SO3三氧化硫在吸收塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸，其反应式：SO3+H2O=H2SO4三：原辅材料及消耗定额：序号名称消耗定额（kg/t标酸）备注1硫磺3402石灰0.5依据硫磺质量调整3磷酸三钠40g依据锅炉水质调整4钒催化剂0.12L四：包装、运输和储存：工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶包装；数量较大应装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理。工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB190—1990中规定的“腐蚀品”标志。五：环境保护环保检测及“三废”处理。硫磺制酸装置环保主要检测点为：硫磺库的扬尘检测、风机房的噪声检测、尾气烟囱SO2含量的检测等。硫磺制酸生产“三废”处理：1、废渣：硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣，年约30吨左右，此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料，地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少量硫酸钙，年约24吨，用净化沉降器固液分离后，硫酸钙用作水泥原料。2、废水：硫磺制酸生产废水主要是地坪冲洗水，前已述及，此废水中和、固液分离后，清液做地坪冲洗水循环使用。3、废气：硫磺制酸生产的废气主要是尾气烟囱排放的含SO2尾气，工艺采用“两转两吸”，且设计增加了尾气吸收塔，尾气SO2排放2.38kg/h，远低于国家规定的排放标准。“三废”处理的措施、方法及标准。1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一般视作无废渣排放，我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料，达到零排放；冲洗地坪水中和、固液分离、循环使用，达到零排放，废水排放执行GB8978—1996标准。2、废气排放：采用“两转两吸”加尾气回收，尾气SO2排放2.38kg/h。废气排放执行GB16297—1996标准。3、噪声：硫磺制酸厂界噪声主要是主风机噪声，采用风机房封闭玻璃窗减小噪声。厂界噪声执行GB12348—2008标准。4、粉尘：硫磺制酸的粉尘主要是硫磺库的粉尘，采用原料颗粒硫磺采购时严格执行标准，降低原料粉磺量；生产过程中，降低铲车铲磺时的扬尘。车间粉尘执行GBZ2—2002标准。（三）“三废”排放及处理一览表。序号“三废”名称处理方式标准值实际达到备注1废渣用作水泥原、辅料02废水循环使用悬浮物≤150mg/LPH6--903废气“两转两吸”加尾气回收≤39kg/h或≤300ppm＜5kg/h二级标准50m烟囱4噪声封闭玻璃窗≤85分贝705粉尘减少铲车扬撒≤10mg/m36第二部分：工艺操作规程：一：熔硫岗位操作规程：工序任务：利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135—145℃之间，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。工艺流程及主要控制参数：工艺流程方框图：去焚硫液硫过滤硫磺熔硫去焚硫液硫过滤硫磺熔硫2.2工艺流程叙述：硫磺经铲车加入到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽，作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。2.3主要控制参数：序号参数名称单位控制范围备注1熔硫蒸气压力Mpa0.5—0.62液硫温度℃135—1453液硫酸度ppm≤20操作：3.1开车3.1.1、开车前的准备工作：3.1.1.1系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。3.1.1.2各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。3.1.1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。3.1.1.4预备硅藻土500kg、纯碱1吨。3.1.2.熔硫开车3.1.2.1打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。3.1.2.2用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为160℃—170℃。3.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。3.1.2.4当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。粗硫槽液位达80%时，启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂，此时液硫回流至粗硫槽。取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2时，开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注意各槽液位，保持流量平衡。3.1.2.5待液硫贮罐液位达到开车要求时（约300吨以上），联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。（此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。3.2.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。3.2.4当液硫储罐达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。3.2.8故障原因分析及处理方法序号现象原因处理方法备注1各槽、罐翻泡1、蒸汽管泄漏2、硫磺水份含量高1、关闭蒸汽进出口阀门修换蒸汽管2、晒磺2漫硫液位过高加热管漏汽忽然增大控制好液硫输送速度关加热管蒸汽进出口阀3磺泵输送量小或不输送。1、泵有故障2、蒸汽压力过高或过低3、泵前或泵后阀门有故障4、磺管堵塞5、液硫液位低6、转向不符1、处理泵故障或换泵2、调节蒸汽压力至要求指标3、检修或更换阀门4、查明堵塞部位用火烧通5、提高液位6、调向4各槽或储罐有大量SO2气体产生硫磺起火1、用灭火器切断液硫库区火源2、用消防器材、蒸汽或水扑灭5各罐槽起火、液硫着火1、液磺中浮渣多2、硫磺中有机质含量高3、液硫温度过高、蒸汽温度过高4、补銲后遗留火源打捞浮渣更换硫磺3调整蒸汽压力、温度4用水或蒸汽扑灭火源6粗硫泵或精硫泵跳闸电机烧坏或泵损坏2、电流过载3、忽然停电1、更新电机、换备用泵及时修泵2、减负荷3、按短期停车处理7磺泵电流下降，焚硫炉炉温下降1、磺枪堵塞2、叶轮磨损间隙大3、蒸汽温度过高或过低1、停车清堵或换枪2、换备用泵并及时修泵3、联系汽配调整4、停车4.1长期停车4.1.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.1.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注意安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.1.4清空过滤机备用。4.2.短期停车4.2.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。4.2.2不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。4.2.3停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。二：焚硫及转化岗位操作规程：1、工序任务1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。1.3负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机，并送出合格的低压蒸汽供磷铵使用。1.4负责根据生产要求进行风机风量调节。1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。2、工艺流程及主要控制参数：2.1工艺流程方框图：去吸收SO2转化液硫焚硫去吸收SO2转化液硫焚硫2.2、工艺流程叙述：来自熔硫工序的精制液硫，通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需的空气，由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO2的高温炉气，经第一余热锅炉回收热量后，进入转化器依次通过一至三段催化剂床层进行一次转化，然后进入四段进行第二次转化，通过换热和余热回收调节转化器进口温度，以获得较高的转化率。2.3主要控制参数：序号指标名称单位控制范围备注1焚硫炉出口温度℃≤10252过热蒸汽压力MPa3.82±0.13一段进口SO2浓度%9～9.54一段触媒进口气温℃415±25一段触媒出口气温℃≤5956二段触媒进口气温℃450±57三段触媒进口气温℃440±58四段触媒进口气温℃415±59总转化率%99.73、操作：3.1开车：3.1、开车前的准备工作：3.1.1开车前应准备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，阀门开关自如，且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。3.1.3所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。确认锅炉可上水后，打开锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进行烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。3.1.5油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；3.1.6焚硫炉炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调节阀的可靠程度；3.1.7在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；3.1.8液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车准备：3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现问题及时处理；3.1.11要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好；3.1.12备好记录表，熟悉控制记录点的编号3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1随时观察焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情况，禁止焚硫炉炉温超高或过低。3.2.2随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情况，控制汽包液位、压力在正常范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。3.2.3随时注重观察转化各段触媒进口温度，如有变化应调节相应的阀门（如：副线阀、各段短路阀及冷激阀）把温度控制在正常范围内。一段温度波动不超过±2℃，其它各段温度调节波动不超过±5℃。3.2.4经常注重观察传动设备（如、风机，汽轮机、多级给水泵等）的运转情况。如有杂音、振动或其它不正常情况，应及时汇报处理。3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查，发现问题及时汇报处理、记录（注重炉水加药）。3.2.6故障原因分析及处理方法：序号现象原因处理方法备注1焚硫炉温度偏高仪表故障上磺量或油量过大联系仪表工处理适当减小磺量或油量2焚硫炉温度后移二次风调节不当喷磺量过大磺枪雾化效果不好硫磺喷嘴烧坏重新调节二次风调整磺泵上磺负荷调整或换枪停车更换枪头3焚硫炉温度忽然下降硫磺泵出故障磺枪喷嘴被杂物堵塞仪表失灵更换磺泵停车换枪或清堵联系仪表工处理4焚硫炉温度偏低风量过大或上磺量小液硫过粘磺泵内漏进蒸汽输磺管漏磺仪表故障调整风量、上磺量调整蒸汽压力、温度查明原因处理停车处理联系仪表工处理5转化器进出口温度缓慢下降二氧化硫浓度降低催化剂失活触媒阻力降高提高二氧化硫浓度换新触媒待停车检修处理6转化器进出口温度忽然下降设备或管道严重漏气风机或磺泵跳闸磺枪被机械杂质堵塞仪表故障查清漏点停车处理紧急停车处理更换磺枪或枪头联系仪表工处理7转化器后段温度低二氧化硫浓度低调节阀调节不当触媒结块或失活适当提高二氧化硫浓度重新调节视情况待停车检修8转化率低转化器进口温度不正常气浓波动大气体走短路分析误差触媒结块或失活调节温度在控制范围内调节系统稳定气浓查明原因后停车处理重新分析视情况待停车检修9转化器温度后移一段进口温度过低气浓高或调节不当前段触媒失活仪表故障调节一段进口温度降低气浓并作适当调节视情况待停车换新触媒联系仪表工处理4.停车：4.1长期停车：4.1.1按计划要求提前停止炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停汽轮机、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。启动点火风机，继续通入干燥空气利用焚硫炉余热吹转化，当转化一段进口温度低于400℃时，启动升温电加热器（注意调节冷风量控制升温电加热器出口温度低于450℃）热吹触媒。4.1.2调节锅炉汽包放空阀，缓慢降低锅炉压力。当锅炉汽包压力降至0.175MPa时，打开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及各取样阀。4.1.3调节空气风机风量，要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于400℃。4.1.4热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气（SO2SO3）浓度两次分析值小于0.03%时，停升温预热器转入冷吹。4.1.5转入冷吹时，降温速度为20～30℃/h。4.1.6当各段温度降到60～80℃，四段出口（SO2SO3）含量三次测定均小于0.005%，冷吹结束。4.1.7依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、多级给水泵、酸冷阳极保护，关闭全系统全部阀门，封好所有盲板，全系统停车。（注重全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。）4.2短期停车：4.2.1接到停车通知后，视情况把转化各段进口温度提高约5℃左右。4.2.2停磺泵，停气、风机，系统停车。关闭转化进出口阀，作好转化保温工作。焚硫炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。4.2.3视停车时间及设备检修情况，决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。4.3紧急停车：4.3.1碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。4.3.2紧急停车时，应立即停磺泵、停空气鼓风机，停止向焚硫炉内喷磺送风。4.3.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和微开放空阀，视情况处理出现的紧急事故。三：干吸岗位操作规程：1、工序任务：1.1.负责用浓度为93%的硫酸吸收空气中的水分．使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将干燥合格后的干空气送焚硫炉。1.2.负责用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。1.3.负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。2、工艺流程及主要控制参数：2.1工艺流程方框图：转化来SO3去烟囱去焚硫空气干燥吸收转化来SO3去烟囱去焚硫空气干燥吸收2.2主要控制参数：序号指标名称单位控制范围备注1干燥塔出口水份g/Nm3＜0.12进转化气体酸雾g/Nm3＜0.033一吸塔进口气温℃160～1804二吸塔进口气温℃140～1605干燥塔酸浓%92.5～93.56吸收塔酸浓%98～98.57总吸收率%＞99.958干燥塔进口酸温℃≤559一吸塔进口酸温℃75±210二吸塔进口酸温℃70±311成品硫酸浓度%92.5或983、操作：3.1开车：3.1.1开车前的准备：3.1.1.1向循环槽灌酸前要检查各处酸管阀门是否接妥和开关确认无误。3.1.1.2在酸贮灌内准备好开车用98％硫酸做母酸。3.1.1.3与计量员联系放酸向循环槽及酸冷器打酸。3.1.2系统开车3.1.2.1配合转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将干燥塔循环酸泵开正常，升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5％，否则必须换浓酸。3.1.2.2待转化通SO2气体前1小时，将第二吸收塔酸循环正常、尾吸塔液循环正常。3.1.2.3当循环酸温度超过40℃时，开用冷却水。3.1.2.4当转化供入的SO3气量增加，注意补充水的加入，多余的硫酸做为成品硫酸，待开启二次转化前1小时将第一吸收塔酸循环正常，即转入正常操作。3.2正常操作及故障分析处理：3.2.1.保持好循环槽液位。3.2.2注意加水量的增减，严格控制循环酸的浓度在指标范围内，防止忽高忽低。3.2.3控制酸温，根据生产负荷的变化，及时调节冷却水量。3.2.4控制进塔气温，当随着气体温度增加而使阳极保护酸冷器进口酸温达110℃时，必须减小负荷生产。3.2.5经常检查管线，阀门及设备是否有泄漏，发现问题要及时处理。3.2.6经常注意电流、液位、阳保、温度、浓度、压力的变化和循环水泵的运行等情况。3.2.7按时记录，发现异常及时汇报并处理。3.2.8故障原因分析及处理方法：序号现象原因处理方法备注1干燥效率低喷酸不均淋酸浓度低上塔酸量小检查酸泵、分酸器提酸浓增大上塔酸量2吸收率低淋洒酸量不够进塔气温高酸温酸浓高气体有偏流检查酸泵及分酸器、加大淋洒酸量联系转化调整进塔气温加大冷却水量增加串酸量停车检查3酸泵不上酸或量小管道有堵塞泵体故障设法疏通管道或找钳工处理酸泵振动大泵轴套间隙或叶轮腐蚀找钳工更换备用泵4循环酸和成品酸的浓度偏差大循环酸浓不稳、忽高忽低酸浓度计失灵分析误差稳定操作联系仪表工处理重新分析5产酸量降低漏酸流量计失灵系统阻力增大吸收率降低转化率低1、查明漏点堵漏2、联系仪表工处理3、视情况停车处理4、查明原因处理5、查明原因处理6酸浓低加水量大分析误差停止或调整加水量重新分析7酸温过高循环冷却水泵跳闸系统负荷过大查明原应因后处理适当降低负荷8尾气冒大烟酸浓过高或过低吸收塔上酸量不足酸温过高塔内气体走短路酸泵跳闸1、调节浓度在控制范围内2、查明原因后处理3、降低酸温4、查明原因后停车处理5、立即启动备用泵或停车处理9酸泵电流低酸槽液位低酸泵叶轮腐蚀严重电器故障提高液位停车检修酸泵查明原因处理10酸泵电流波动、有杂音轴承烧坏泵进口漏气循环液体量太少停车更换查清漏点停车处理提高循环量4.停车4.1长期停车：4.1.1在系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，产酸阀及冷却水阀。4.1.2转化降温结束后，打开塔上部的人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、胶靴、防酸手套，进入塔内检查分酸装置，酸管线等有否破损和其它不正常情况。4.1.3依次停下各循环酸泵，停泵时注意循环酸液位，防止酸溢出。4.1.4根据停车时间和检查的情况，随时按要求进行排酸。4.2短期停车：4.2.1系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。4.2.2根据修理需要，采取相应的处理办法。4.3紧急停车：4.3.1紧急停车条件：4.3.1.1电器设备引起跳闸，循环泵启动不起来。4.3.1.2泵及出口管道严重漏酸或发生重大伤人事故。4.3.2紧急停车步骤：4.3.2.1停止酸泵。4.3.2.2联系主风机紧急停车。4.3.2.3关闭串酸阀、加水阀，注意循环槽及地下酸槽液位。4.3.2.4联系维修工处理。4.4其它岗位故障短期停车，本岗位不需停泵时，注意循环酸槽及地下酸槽液位。附件一：液硫过滤机操作规程：1.过滤机处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。2.粗硫槽（此时称助滤槽）按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。3.打开过滤机溢流阀V2，微开液流过滤机进料阀V1。并开启粗硫泵（或称助滤泵），逐步打开阀门V1，粗硫槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门V3，并关小溢流阀V2。在必要时缓慢调整阀门V3开度，（注意要用过滤机出口阀V3调整流量，而不要用入口阀V1调整流量，以确保过滤机中充满液体。）循环约需0.5~1小时，保持过滤机压力在0.05~0.1Mpa间，实际循环时间应根据液流是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。（从过滤机采样阀V8采样分析）分析合格后稍打开阀V4，然后关上阀V3，打开V9循环阀。检查进料泵的电流，调整阀门V4开度，控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，需要不断开大阀门V4，以维持进储罐或精硫槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门V4会开到全开位置。当压力升至0.4Mpa，过滤结束，停泵。打开过滤机泄压阀V5，同时关闭去储罐或精硫槽的出料阀V4与过滤机的进料阀V9。打开过滤机卸料阀V6，检查过滤机中物料是否很顺利地卸向精硫槽。如果低压液位开关接通卸料结束，然后关阀V5，卸料结束后，打开放空门阀N-12再次卸压同时接通液压泵电器，同时打开防转轴，拉出滤网。打开过滤机进行振动排渣，用木锤敲过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口桶中。（切不可用坚锐利器铲刮滤饼以免损伤滤布）清渣完成后，关闭卸料阀V6。进行关盖操作，关闭所有阀门为下一个过滤周做好准备。注：过滤时设备需预热到工艺需要的温度后进行过滤操作。附件二：汽轮机操作规程:一、起动：1、挂钩：顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动则表明已挂上钩，手拍速关手柄，看主汽门能否迅速关闭，如没问题重新挂上沟。2、打开油冷却器冷却水阀；3、准备工作，起动前必须进行周密的检查，检查内容：冷油器冷却水水压和水温，水压不得低于0.15Mpa水温应低于30摄氏度；进汽管路的压力应在3.3-3.8Mpa，温度应大于300℃，电器仪表的线路是否正常。若汽轮机跳闸过，必须按复位按钮（在控制柜表盘上）。排气安全阀是否正常。盘一下车不应有卡涩现象。4、开机前先把蒸汽管路的进汽阀阀前疏水阀打开进行暖管，温度上升到300℃且无冷凝水排出时，将汽轮机阀前疏水阀关闭；打开汽轮机其余所有的疏水阀，打开放空阀，控制柜按钮切换到手动（MAN键），将汽阀总成打开约10%，然后把进口管的阀门打开20%，再开汽轮机的主汽门（只要进汽就可以了，不能全部打开）进行暖机，时间约在20分钟，暖机完毕进行开机。5、逆时针旋转主汽门的手轮，慢慢的进汽使转速上升到600-800转/分进行低速暖机，20-30分钟再次进行升速，主汽门手轮再次加大进汽，若转速不上升就把主汽门全部打开，用PID控制升速，转速升到1500转/分，运行20分钟。然后再用PID升速到2000转/分，检查油温和前后轴瓦的温度和机组内部的声音，约在10分钟以后再次升速到2500转/分时，检查机组的振动、管路的振动、齿轮箱的振动、轴瓦的温度、机组齿轮箱内部的声音，若一切正常，再次用PID升速到2900转/分时，同时把机组疏水阀全部关闭，只留主汽门和汽封的疏水阀。在此期间特别要检查机组的振动、油温、前后轴承的温度，进汽管路的振动。若正常，升到额定转速。检查机组的振动、轴承的温度，机组是否运行正常，检查电器，转速表是否正常，三选二是否正常，PID有没有问题。进行至少两次机械超速试验，一次三选二超速试验，进行机械超速试验的时候将三选二超速装置失效，两次机械超速试验的跳闸转速在3270-3330之间就可以确认机械超速试验完成，否则需要调整飞锤，直至连续两次机械超速试验满足上叙要求。做完机械超速试验后，将三选二超速装置投入，跳闸转速设定在3250rpm。在汽轮机第一次运行或每次大修后，机组除要进行正常的超速试验，还要在汽轮机满负荷运行，进汽压力温度都达到额定值在这种情况下连续运行4个小时进行紧急跳闸操作（这是主汽门速关部分的热膨胀已经足够），检查速关情况，如果出现犯蹩，关闭不迅速的情况需要检查主汽门的相关部件。6、将汽轮机升到额定转速，检查汽轮机是否正常，确定没有问题后慢慢关闭排空阀，直至排气压力接近于背压压力（当背压高于5bar时投入汽封冷却器），将蒸汽并入热网。打开汽轮机蒸汽出口疏水阀进行排水，冷凝水排尽后，关闭疏水阀。这时机组的转速会下降，用PID（调节阀开启度按钮）把转速升到额定转速，汽轮机平稳以后，再把负荷慢慢加上去，一带负荷汽轮机转速会下降，这时应立即用PID把转速升到额定转速，就这样一次一次把设备的负荷慢慢的带上去（约带到1/2的负荷）。等汽轮机转速在2950r/min范围内波动不大时，（上下波动50r/min）可将电动机启动，电机启动后检查汽轮机的转速和振动情况，如无问题将设备的负荷加到需要值。此时可以慢慢加大汽轮机的调节阀开度，此时由于汽轮机的输出功率的加大电动机的功率相应减少，观察电动机的电流情况，如果汽轮机的调节气门开到一定程度，电动机会发电返送电网。二、正常停机汽轮机正常停机的时候，先把负荷慢慢的降下来，汽轮机慢慢关闭汽阀总成，当负荷降完这时把主汽门关闭，把并到热网的阀门（汽轮机出口阀）快速关闭，放空阀同时打开。阀前疏水阀外）全部打开，防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽机里面。关闭电动机。三、紧急停机若遇雷击等情况需紧急停车时，应立即关闭主汽门及汽轮机进出口阀门，以及电动机直到汽轮机完全停止运行为止，同时全部打开汽轮机的疏水阀（除蒸汽进汽阀阀前疏水阀外），防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽轮机里面。四、停机后工作附件三：鼓风机操作规程1、目的确保鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位提供合格空气。2.主要控制参数：序号指标名称单位控制范围备注1鼓风机电机轴瓦温度℃≤602鼓风机轴瓦温度℃≤603鼓风机冷却器进口油压MPa0.08--0.15过滤后油压4鼓风机冷却器进出口水压MPa0.06--0.13运转时不大于油压5鼓风机电流A6鼓风机机壳温度℃＜653、开车前的准备工作：3.1电工、仪表工检查电机、电器开关集控仪表。3.2检查设备地脚螺栓是否松动，盘车有无杂音，阀门开启是否灵活，油位应在最高标线。3.3联系供电、供水。3.4检查气体过滤器是否正常。3.5检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理、化学性能规定。3.6检查油箱油位是否高出最高油位线30—40mm。3.7检查油、水管路畅通和有无泄漏现象。3.8检查进气阀是否在关闭位置，出气阀是否全开。3.9对机组进行盘车检查，应无磨刮现象。3.10检查并调整机组的所有连锁装置，应达到：3.10.1主电动机与电动油泵连锁:主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵能自动启动运转。3.10.2轴承温度≥60℃时，应发出声、光预警信号，轴承≥75℃时，应发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。3.10.3润滑系统主进油管油压