大件设备吊装技术方案新版

大件设备吊装技术方案新版编制单位：中建安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2012年11月14日大型设备吊装方案目录1.0工程概述2.0编制依据3.0吊机选用及大型吊机进场4.0工期安排5.0大件设备吊装程序图6.0大件设备吊装计划7.0施工方法8.0吊装原则9.0设备运输路线及现场设备存放示意图10.0项目组织机构11.0工机具配备12.0索具选择13.0500T；250T履带吊技术参数14.0索具、计算校核：15.0LR-1750型750T履带吊技术参数/（SDB杆工况）16.0吊装横梁设计计算：17.0地基处理18.0吊装操作流程19.0吊装工作应注意的安全事项:20.0质量目标与质量保证措施21.0起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工22.0吊装作业风险评价报告（附件）设备吊装作业风险评估编制依据吊装作业用设备——起重机使用过程中的隐患自行动臂起重机事故产生的原因大件吊装中的关键控制环节23.0设备吊装作业应急预案（附件）设备吊装作业应急预案引言工作标准应急组织应急工作程序24.0附吊装设备参数南京XXXXVAM项目大件设备吊装技术方案1.0General工程概述1.1Celanese(Nanjing)VAMprojectislocatedinNCIP,China.ItiswhollyCelaneseinvestedproject.Thisprojectisatthesouthofphase1AAprojectandthetotalareaisabout22237.53m2.Theframeworkandfoundationhasbeenbasiclycompleted,sosomeequipmentcanbeliftedtotheposition.Thetotallengthofthelayoutisabout121.3Mandwidthisabout81.56M.Therearemanyroadsandotherprojectsaroundthisarea,thephase1AAprojectisundercommissioning,andphase2isininstallationandwillcometocommissioning南京XXXXVAM项目为配套新建装置,位于南京化工工业园区方水路和宁六公路中段,一期醋酸装置南侧，装置区总占地面积为22237.53m2,基础及框架已基本完成,并能达到部分设备吊装就位要求。装置区总长约121.3M；宽约81.56M；靠装置区周边全是厂区公路及其它装置项目，一期醋酸装置正在调试之中。二期多元化工还在安装中，马上进入调试阶段。1.2Theriggingplanofsomebigequipmentlike250Tverticalreactor,175T、73T、60Tverticletowerand60T、55T、43Thorizontalequipmentwillbeprovidedinthisdocument.Andsmallequipmentwon’tbediscussedsincethesimplicityofthem.整个装置主要包括250T立式反应器；175T、73T、60T立式塔；60T、55T、43T卧式设备为例来编制校核吊装技术方案。其余小型设备在本方案中不加于说明和校核。1.3Consideringvariesofthefactors,likeequipment,area,feeandsoon,theconcreteplaningofliftingwillbedecidedbythemobilizationoftheequipment.综合考虑;设备、场地、费用等各种因素，按照设备进场正确时间，具体安排吊装计划。1.4CriticalEquipmentlist大件设备参数表(大型吊机第一次站位)设备位号设备名称规格（m）数量（台）重量（t）起吊高度（m）安装标高（m）吊机选用（t）溜尾吊(t)R-001反应器4.808×14.51250+34+10.800500T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为2个台班。250T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为2个台班。T-001塔（立式）2.759×25.052150+25.352+0.300塔盘7.679T-010塔（立式）1.067×23.094160+23.300+0.300塔盘2.334T-015塔（立式）3.353×27.418173+27.718+0.300塔盘7.373V-003塔（立式）3.5×8.637122.57+8.937+0.300V-004塔（立式）4×11.82121.495+11.382+0.300(大型吊机第二次站位)T-002塔（立式）0.930×24.448111+24.748+0.300吊机选用（t）溜尾吊(t)填料2.944250T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。T-003塔（立式）1.379×27.03121+27.303+0.300750T履带吊注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。填料9.677T-004塔（立式）1.892×29.785124+30.085+0.300填料11.190T-005塔（立式）3.658×66.6091175+66.909+0.300塔盘50.514T-006塔（立式）2.743×49.472173+49.900+0.300塔盘23.478T-008塔（立式）1.067×23.094112+23.394+0.300塔盘0.94V-002卧式3.658×11.674146.13+9.800+5.000250T履带吊注：4台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。V-045卧式4.8×17.142155.325+7.500+2.700V-062卧式4.8×17.082160+7.500+2.700V-063卧式4.8×17.082160+7.500+2.7002.0Reference编制依据2.1Generallayoutdrawingofproject装置平面布置图2.2Equipmentlayoutandsectiondrawing设备布置及剖面图2.3Standardrequirementforequipmentlifting(SHJ515-90)大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90)2.4LiftingcodeofChemicalProject(SH/T3536-2002)化工工程建设起重规范(SH/T3536-2002)2.5SafetyspecificationofPetrochemicalProject(SH3505-2001)石油化工施工安全技术规程SH3505-20012.6Specificationof750Tcrane（seeattachment）LR-1700型750T履带吊性能参数表(见附件)2.7Specificationof500Tcrane（seeattachment）LR-5000型500T履带吊性能参数表(见附件)2.8Specificationof250Tcrane（seeattachment）SCX-2500型250T履带吊性能参数表(见附件)2.9Specificationof200Ttruckcrane（seeattachment）LTM-1200/1型200T汽车吊性能参数表(见附件)2.10Specificationof130Ttruckcrane（seeattachment）LTM-1120/1型130T汽车吊性能参数表(见附件)3.0Theselectionandmobilizationofthecrane吊机选用及大型吊机进场3.1Accordingtoinspection,thehoistingconditionisnottoobad(path,equipmententersthearenaandsoon)theequipmentisclosebutthespaceofhoistingisenough.Theequipmentweight,theequipmenthoistinghighlyaswellastheinstallmentposition,thehoistingmachinerytechnicalparametersituationsynthesisconsideration,selectLR-1750750Tcrane,LR-1750500Tcrane,SCX-2500250Tcrane,LTM-1200/1200Tcrane,LTM-1120/1130Tcrane,QY-25G25Tcrane.现场观察，吊装条件不理想（包括道路、设备进场等），整个装置布置紧凑，吊装作业空间。设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑，选用LR-1750型750T履带吊、LR-5000型500T履带吊、SCX-2500型250T履带吊、LTM-1200/1型200T汽车吊、LTM-1120/1型130T汽车吊、QY-25G型25T汽车吊。3.2Thepositionoftheliftingequipmnetwillberelocatedonceduringthelifting.Othersarenotbeencosideredhereafter.整个装置设备吊装大型吊机站位分二~三次，移位一次，其余小型设备吊机进场在本方案中不以说明。4.0Theschedule吊装工期5.0Thelargeequipmentliftingflowchart大件设备吊装程序图6.0Thelargeequipmentliftingplan大件设备吊装计划序号任务名称工作日开始时间完成时间年月日12345678910111213141500T履带吊进场组装Mibilizationandassemblingof500Tcrane31号２号2Mibilizationandassemblingof250Tcrane250T履带吊进场组装21号2号3StartriggingR001、T-015、T-010.开始吊装R001、T-015、T-0101３号３号4T-001、V-004、V-0031４号４号5Mibilizationandassemblingof750Tcrane750T履带吊进场组装、250T履带吊移位４５号８号6StartriggingT-005、T-006、T-004.开始吊装T-005、T-006、T-0041９号９号7T-003、T-002、T-008110号10号8Demobolization250T.250T履带吊移位111号11号9StartriggingV-045、V-063、V-002.开始吊装V-045、V-063、V-062、V-002111号11号10Demobolization750T、250T.750T、250T履带吊拆除退场313号14号11Preparationofsmallequipment吊装小型设备准备工作Note:Theplanissettedaccordingtothemobilizationoftheequipmentthatmentionedbythebiddingdocuments.Theconcreteplanwillbeadjustedbythemobilizationofequipment.注：以上计划是根据设备全部到货的情况下实际工作日，具体计划按设备进场时间作相应调整。7.0Constructionmethod施工方法7.1Riggingmethod吊装方法Thelargeverticalequipmentwillberiggedbytwocranes.Theriggingoftwocranes,generally,willbetakenbythelarge,high,verticalequipment.Onecranewillrigtheequipmentandtheothercranewilluplift.Thehorizontalequipmentwillberiggedbyonecrane.大件立式设备吊装主要采用双机抬吊法进行吊装，此法对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。对于卧式设备，采用单机吊装就位。7.2Theequipmentwillbelocatedonthesecondfloorandcan’tbelifteddirectlyshouldbechoosentheappropriateentry,liftingequipemntandbuildtheoperationplatform.Thedeliveryroadshouldbepavedbythe8~12mmsteelplatestoavoidthedamage.Then,transporttotherightposition.对于二层以上吊机不能直接就位的设备，选择合适的设备进口，搭设设备吊装平台，并在运输路线铺设δ=8~12mm厚的钢板,预防网格板的损坏.用设备运输车把设备运到设备位置就位。7.3Themeasureofrigging吊装措施7.3.1Theareausedbythemaincraneshouldbeplane,stableandpavedbythe300mmrubbleand100mmdetritus.Thepositionthatputthecraneshouldbepavedbythe50mmsteelplateorroadbedtoavoidthesink.主吊吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊车站位的地方用δ=50mm厚的钢板或路基箱铺垫,以免产生沉陷。7.3.2Ifusingthecrawlercrane,thecraneshouldbepavedtheroadbythewoodtoavoidthestabilitywhenitdriveslongitudiually.履带式吊车吊装设备前，履带式吊车纵向使用时，用道木打掩，以提高其稳定性。7.3.4Thespreadbarshouldbeusedduringtherigging,thesketchwillbeshowedhereafter.在吊装的过程中采用平衡梁,平衡梁的制作示意图8.0Principleoflifting吊装原则/Trytoreducethefreeofthecraneandthemainroadkeepsmoothaccordingtotheorderofthecrane.合理安排吊装顺序,尽可能减少吊车的闲置台班.装置的主干道始终保持通畅.9.0设备运输路线及现场设备存放示意图10.0项目组织机构10.1Responsibilities主要人员职责10.1.1Thesitemanager,willberesponsiblefortheoverseeingofthewholeprojectliftingactivityandprovideresourcesupportforthewholeliftingactivity.吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证.10.1.2Theliftingengineer,willberesponsibleforliftingplanpreparationandinformingallriggers.吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施..应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定10.1.3材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到质量保证.10.1.4设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认.负责设备的日常维护管理,参与风险评估工作10.1.5技术人员负责吊装技术指导,参加技术交底,参加技术攻关工作,参与风险评估和吊装的检查确认10.1.6安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施10.1.7质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础的验收、检查确认施工质量。11.0工机具配备序号名称规格(m)型号单位数量备注1履带吊11.9*10.8LR-1750台1主吊2履带吊14.5*8.7LR-5000台1主吊3履带吊13.15*2.75*3.64SCX-2500台1溜尾4汽车吊16.035*3.2*3.75LTM-1200/1台1主吊/溜尾5汽车吊14.947*3*4.01LTM-1120/1台1主吊/溜尾6汽车吊13.15*2.75*3.635LT1050台1主吊/溜尾7汽车吊12.5*2.7*3.7QY-25G台1辅助吊机8道木/2000*200*200根15临时备用9路基箱2000*1500*200块10站位铺垫10钢板6000*1800*500Q235块6站位铺垫11卸扣150T级个6索具栓接12卸扣55T级个6索具栓接13卸扣16T级个6索具栓接14卸扣8T级个10索具栓接15卸扣6.5T级个10索具栓接16钢丝绳Φ76mm6*37+1单根承载47.2T条5主吊绳/溜尾17钢丝绳Φ56mm单根承载27.7T条4主吊绳/溜尾18钢丝绳Φ32mm单根承载9.1T条4主吊绳/溜尾19钢丝绳Φ20mm单根承载3.5T条4主吊绳/溜尾20水准仪DSDZ-2台1测量基础标高21经纬仪/DP102C台2校正设备垂直22白棕绳/Φ16MM米100控制设备方向12.0索具选择设备位号选择绳径抗拉强度规格根数长度(m)每根承载(t)栓接方式250T，R-001；175T，T-005索具选择R-001Φ76mm1700kgf/mm26*37+FC222*2188.8双头索具3弯4股上八字之用R-001Φ76mm1700kgf/mm26*37+FC220*2188.8双头索具3弯4股（平衡梁与设备连接）R-001Φ76mm1700kgf/mm26*37+FC120*1188.8双头索具3弯4股（溜尾之用）73T，T-015；T-006；60T，T-010；50T，T-001索具选择T-015Φ56mm1700kgf/mm26*37+FC28*255.4双头索具1弯2股上八字之用T-015Φ56mm1700kgf/mm26*37+FC28*255.4双头索具1弯2股（平衡梁与设备连接）T-015Φ56mm1700kgf/mm26*37+FC18*155.4双头索具1弯2股（溜尾之用）5~25T以下设备索具选择5~25TΦ32mm1700kgf/mm26*37+FC24*218.2双头索具1弯2股上八字之用5~25TΦ32mm1700kgf/mm26*37+FC24*218.2双头索具1弯2股（平衡梁与设备连接）5~25TΦ32mm1700kgf/mm26*37+FC14*118.2双头索具1弯2股（溜尾之用）注：以上索具长度为编制方案而用,具体索具长度根据设备吊耳与设备顶部距离而定。（以制造厂设备制造图为准）13.0500T；250T履带吊技术参数（a）500T履带吊技术参数：SDB工况(以最大SDB工况250T；R-001为例)主杆长度:49m 主车配重:135t超起配重260t＋48t吊钩:400t级8t作业半径:1４超起回转半径:17m额定起重量:302t吊装总重量:250t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=265t以上性能满足吊装要求.（b）250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况主杆长度:24.4m 主车配重:86.3t超起配重：无吊钩:250t级4.2t作业半径:8m超起回转半径:无额定起重量:143.2t吊装总重量:100t吊钩4.2t+索具0.5T=104.7t以上性能满足吊装要求.（c）T-015；设备技术参数（1）T-015设备高度：27.418m设备直径：３设备净重：73t起吊总重量：86t(包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)要求吊高:标高为+28m安装标高：+0.3m14.0索具、计算校核：14.173T，T-015；设备吊索计算校核：(1)73T,T-015Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯2股*４（见图）eq\o\ac(○,1)受力计算T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析S=G/n*1/sinβ=86/4*1/sin600=24.8t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=86tβ-吊索之间的夹角,β=600n-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=24.8t动载系数取1.1、不平均系数取1.124.8*1.1*1.1＝30t吊装安全校核:30<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:1弯2股*４eq\o\ac(○,1)受力计算/T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析/S=G/n*1=74/4*1=18.5t式中:G-设备及吊索重量,G=74tn-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=18.5t动载系数取1.1、不平均系数取1.118.5*1.1*1.1＝22.3t吊装安全校核:22.3<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/设备直径/3.353m设备高度/27.418m吊车站位:主吊车站位于装置区南侧9轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图(2)主吊机吊装计算/eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径17M臂杆长度49M起吊能力255t,eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(17-1.5)/49=720式中:S-吊车回转半径,选S=17F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度,选L=49eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=49cos720-[(30.3-2.59)ctg720]-3.353/2=4.5式中:H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=30.3E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.D-设备直径3.353m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/P=PQ+PF=73t+13=86t式中:PQ-设备吊装重量PQ=73tPF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13teq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核/吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/255=33%能满足吊装要求.(3)溜尾吊车的吊装计算/(13-4)*73/（27.418-4-0.5）=35t辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:35t<143.2t=24%,所以250T溜尾吊机能满足吊装要求.14.250T;T-001设备吊索校核：(1)Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯2股*4eq\o\ac(○,1)受力计算/T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-钢丝绳的容许拉力,G=47.2tP-钢丝绳的最小破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析/S=G/n*1/sinβ=63/4*1/sin600=18.2t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=63tβ-吊索与平衡梁之间的夹角,β=600n-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=18.2t动载系数取1.1、不均系数取1.118.2*1.1*1.1=22t吊装安全校核:22<47.2,Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)设备吊装核算/设备直径/2.759m设备高度/25.052m吊车站位:主吊机站位于装置区南侧９轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (3)主吊机吊装计算/eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径24M臂杆长度49M起吊能力203t,eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(24-1.5)/49=630式中:S-吊车回转半径,选S=24F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度,选L=49eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=49cos630-[(28-2.59)ctg630]2.759/2=7.9式中:H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.D-设备直径2.759m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/P=PQ+PF=50t+13=63t式中:PQ-设备吊装重量PQ=50tPF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13teq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=63/203=31%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/(13-4)*50/（25.052-4-0.5）=22t辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:22t<143.2t=15%,250T溜尾吊机能满足吊装14.3250T;R-001设备吊索校核：(1)Φ76mm6*37+1栓挂方式:3弯4股*8（见图）eq\o\ac(○,1)受力计算T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析S=G/n*1/sinβ=265/8*1/sin600=38.2t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=265t(包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)β-吊索之间的夹角,β=600n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=38.2t动载系数取1.1、不平均系数取1.138.2*1.1*1.1＝46.2t吊装安全校核:46.2<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:3弯4股*8eq\o\ac(○,1)受力计算/T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析/S=G/n*1=252/8*1=31.5t式中:G-设备及吊索重量,G=252t(平衡梁以上附加重梁不在其中)n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=31.5t动载系数取1.1、不平均系数取1.131.5*1.1*1.1＝38.1t吊装安全校核:38.1<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/设备直径/4.804m设备高度/14.5m吊车站位:主吊车站位于装置区南侧9轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (4)主吊机计算/eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径14M臂杆长度49M起吊能力302t,eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/49=760式中:S-吊车回转半径,选S=14F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度,选L=49eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=49cos760-[(21-2.59)ctg760]4.804/2=4.8式中:H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=21E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.D-设备直径4.804m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/P=PQ+PF=250t+13=263t式中:PQ-设备吊装重量PQ=250tPF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13teq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=263/302=87%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/(7.5-4)*250/（14.5-4-1.5辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:98t<143.2t=68%,250T溜尾吊机能满足吊装14.460T;T-010设备吊索校核：(1)Φ76mm6*37+1栓挂方式:1弯2股*4（见图）eq\o\ac(○,1)受力计算T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析S=G/n*1/sinβ=73/4*1/sin600=21t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=73t(包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)β-吊索之间的夹角,β=600n-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=21t动载系数取1.1、不平均系数取1.121*1.1*1.1＝25.4t吊装安全校核:25.4<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:1弯2股*4eq\o\ac(○,1)受力计算/T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析/S=G/n*1=62/4*1=15.5t式中:G-设备及吊索重量,G=62t(平衡梁以上附加重梁不在其中)n-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=15.5t动载系数取1.1、不平均系数取1.115.5*1.1*1.1＝18.7t吊装安全校核:18.7<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/设备直径/3.048m设备高度/22.852m吊车站位:主吊车站位于装置区南侧9轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）臂杆长度和倾角计算图 (4)主吊机计算/eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊回转半径33M臂杆长度49M起吊能力141t,eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(33-1.5)/49=500式中:S-吊车回转半径,选S=33F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5ML-吊车臂杆长度,选L=49eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=49cos500-[(24.5-2.59)ctg500]3.048/2=11.5式中:H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=24.5E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2.D-设备直径3.048m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/P=PQ+PF=60t+13=73t式中:PQ-设备吊装重量PQ=60tPF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13teq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=73/141=51%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/(11-4)*60/（22.852-4-1辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径14m起吊能力71.7t吊装安全校核:23.5t<71.7t=32%,250T溜尾吊机能满足吊装15.0LR-1750型750T履带吊技术参数/（SDB杆工况）主杆长度:84m 主车配重:220t+95t超起配重400t吊钩:400t级8t作业半径:30m超起回转半径:22m额定起重量:262t吊装总重量:175t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=188t以上性能满足吊装要求.（b）250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况主杆长度:24.4m 主车配重:86.3t超起配重：无吊钩:250t级4.2t作业半径:9m超起回转半径:无额定起重量:127.6t吊装总重量:85.2t吊钩4.2t+索具0.5T=89.9t以上性能满足吊装要求.（c）T-005；设备参数（1）T-005设备高度：66.607m设备直径：３设备净重：175t起吊总重量：188t(包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)要求吊高:标高为+66.907m安装标高：+0.3m15.1索具、计算校核：175T;T-005；设备吊索计算校核：(1)Φ76mm6*37+1钢丝绳栓挂方式:3弯4股*8（见图）eq\o\ac(○,1)受力计算T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析S=G/n*1/sinβ=180/8*1/sin600=26t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=180t(除去吊钩重量8t)β-吊索之间的夹角,β=600n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=26t动载系数取1.1、不平均系数取1.126*1.1*1.1＝31.4t吊装安全校核:31.4<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:3弯4股*8eq\o\ac(○,1)受力计算/T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析/S=G/n*1=177/8*1=25.5t式中:G-设备及吊索重量,G=177t(除去吊钩/上八字索具/平衡梁重量11t)n-绳索的股数,n=8S-每根吊索的拉力,S=25.5t动载系数取1.1、不平均系数取1.125.5*1.1*1.1＝38.8t吊装安全校核:30.8<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/设备直径/3.658m设备高度/66.607m吊车站位:主吊车站位于装置区北侧11轴~15轴线之间；副吊机站位于主吊机正前方。（见图）(4)主吊机计算/eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-1750型750T履带吊回转半径30M臂杆长度84M起吊能力262t,eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(30-1.8)/84=710式中:S-吊车回转半径,选S=30F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.L-吊车臂杆长度,选L=84eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=84cos710-[(68.5-3.47)ctg710]3.658/2=3.1式中:H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=68.5E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=3D-设备直径3.658m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/P=PQ+PF=175t+13=188t式中:PQ-设备吊装重量PQ=175tPF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13teq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核吊装总荷重/起吊能力=P/Q=188/262=71%能满足吊装要求.(4)溜尾吊车的吊装计算/(34-4)*175/（66.607-4-1辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径14m起吊能力127.6t吊装安全校核:85.2t<127.6t=66%,250T溜尾吊机能满足吊装15.273T;T-006；设备吊索计算校核：(1)73T,T-006Φ76mm6*37+1钢丝绳计算效核栓挂方式:1弯2股*４（见图）eq\o\ac(○,1)受力计算T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析S=G/n*1/sinβ=86/4*1/sin600=24.8t式中:G-设备及平衡梁吊索重量,G=86tβ-吊索之间的夹角,β=600n-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=24.8t动载系数取1.1、不平均系数取1.124.8*1.1*1.1＝30t吊装安全校核:30<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(2)Φ76mm6*37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核栓挂方式:1弯2股*４eq\o\ac(○,1)受力计算/T=P/KT=283.2/6=47.2t式中T-索具的容许拉力,G=47.2tP-索具的破断拉力,P=283.2t安全系数,K=6,eq\o\ac(○,2)受力分析/S=G/n*1=74/4*1=18.5t式中:G-设备及吊索重量,G=74tn-绳索的股数,n=4S-每根吊索的拉力,S=18.5t动载系数取1.1、不平均系数取1.118.5*1.1*1.1＝22.3t吊装安全校核:22.3<47.2Φ76mm6*37+1钢丝绳能满足吊装要求(3)设备吊装核算/设备直径/2.743m设备高度/49.427m吊车站位:主吊车站位于装置区北侧11轴~14轴线之间；副吊机站位于主吊机正前方。（见图）臂杆长度和倾角计算图(2)主吊机吊装计算/eq\o\ac(○,1)主吊机性能选用LR-1750型750T履带吊回转半径30M臂杆长度84M起吊能力262t,eq\o\ac(○,2)臂杆倾角计算a=arccos(S-F)/L=arccos(30-1.8)/84=710式中:S-吊车回转半径,选S=30F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.L-吊车臂杆长度,选L=84eq\o\ac(○,3)净空距离A的计算A=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=84cos710-[(52-3.47)ctg710]-2.743/2=9.2式中:H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=52000E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=3D-设备直径2.743m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.eq\o\ac(○,4)设备吊装总荷重/P=PQ+PF=73t+13=86t式中:PQ-设备吊装重量PQ=73tPF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13teq\o\ac(○,5)主吊车吊装能力选用校核/吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/262=33%能满足吊装要求.(3)溜尾吊车的吊装计算/(25-4)*73/（49.427-4-1辅助吊车选用为:.臂杆长度24.4m回转半径8m起吊能力143.2t吊装安全校核:34.5t<143.2t=24%,所以250T溜尾吊机能满足吊装要求.注：其余T-008、T-003、T-002、V-062、V-063V-002V-045等等设备不于校核，因为索具强度及吊机性能远远大于设备重量。16.0吊装横梁设计计算：计算载荷:Q计=Q*K1*K2=79*1.1*1.05=9８T其中:不均衡系数K1=1.1动载系数K2=1.05平衡梁采用两根45#工字钢并排焊接平衡梁稳定性受力分析:P1=tg24*G/2G=79*103*9.8N/kg=774200NP1=0.445*774200/2=172259.5NP2=tg4*G/2=0.07*774200/2=27097NP=P1-P2=172259.5-27097=145162.5N平衡梁压杆的稳定临界压力:Pcr=π2*2E*I/L2E:A3钢的弹性模量,查材料力学表得200GpaI:惯性矩,查表得Iy=8.55*10-6mL:平衡梁吊耳中心距5mPcr=3.14*3.14*2*200*109*8.55*10-6/5*5=1348793N安全系数=1348793/145162.5=9.3根据校核能满足吊装要求.吊耳校核最大应力在B点:R/r=160/(140/2)=2.3选用selection[σ]=1550kg/cm2As=(16-7)*9.5=85.5cm2σ=P1/As=24630/85.5=288.1kg/cm2<[σ]根据校核能满足吊装要求.17.0地基处理17.1装置区周围大部分是回填土,特别是在装置区四周由于以前基础开挖，所以吊装吊机站位区域,土壤的承载力较小.为保证吊装和运输工作安全顺利进行,对吊车站位及运输区域地基必须做相应处理,使之能够满足吊装时的承载要求.17.2在土建施工阶段同步进行装置区内道路的施工,即在其他设备进场吊装前按正式道路的施工要求完成道路的开挖、压实、路基处理，以满足大型设备运输、大型吊车进场，但混土路面暂不施工，以防止大型设备运输时对路面造成破坏。因工程要求必须施工的路面，必须在养护期已过且强度满足要求后方可行驶大型车辆.17.3具体的地基处理17.3.1750T吊机站位区域地基;从相对标高地面开始下挖500~800MM夯实，并按要求铺垫300MM大石夯实，最后铺100mm厚的瓜子片石,碾压密实。然后再铺垫300MM大石夯实，最后铺100mm厚的瓜子片石。17.3.2拖车行驶区域地基;从相对标高地面开始下挖300mm后夯实,先铺300mm(块径300mm左右)厚块石,大头面朝下,打掉尖角灌满瓜子片碎石,用压路机碾压密实,上铺100mm厚的碎石(块径50-80mm左右),最后铺100mm厚的瓜子片石,碾压密实.17.3750T吊机站位处地基状况；8~10kg/cm18.0吊装操作流程18.1签发起吊令/设备吊装起吊令上海市建设机电安装有限公司SMEIC设备吊装起吊令工程名称XXXX（南京）装置名称设备名称设备规格方案编号吊装日期起吊前有关部门和责任人员检查确认项目经理部技术吊装总指挥设备起重工程师安全吊车指挥按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，已待命上岗，吊装设备完好，所有吊装准备工作就绪经检查确认符合要求，已经具备起吊条件，现发布（试）吊装命令书予于执行。项目经理备注由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合（包括项目经理）签发起吊命令后才可进行吊装。18.2试吊18.2.1所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高20018.2.21818.3正式吊装1819.0吊装工作应注意的安全事项:19.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转,以确保吊装工程达到安全优质的要求.吊装前必须进行安全质量检查,并要符合《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)以及其他规程、规范的规定。19.2起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。19.3起重机械和索具应具有出厂合格证.19.4起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其他建、构筑物。19.5吊起的重物不得长时间空中停留,严禁重物下方有人停留或行走.19.6吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、或电弧作用而引起的损坏等现象。19.7吊装性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠.19.8辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配.19.9吊钩偏角不应大于30.19.10禁止用吊车在地面上直接拖拉设备.19.11设备吊装前应进行试吊,试吊前,参加吊装的人员应按分工,严格检查吊耳,机械及索具的装设情况,达到要求后试吊,试吊时重物离地面200~500mm,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应先把设备放回地面,故障排除后重新起吊,方可正式吊装19.12吊装过程中,应保持动作平稳,待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具.19.13吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下.19.14两台吊机抬吊设备时,各吊车间动作必须协调一致,指挥信号要准确、可靠。20.0质量目标与质量保证措施20.1质量目标精心组织、精心施工、争创优良工程20.2质量保证措施20.2.1建立以项目部总工程师领导的质保体系,认真搞好”五关”20.2.3施工前,技术人员应认真对施工班组进行技术交底,要有追踪性,在施工过程中要严格执行”三检查”20.2.4在施工过程中,21.0起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工21.1起重吊装的指挥协调工作(1)凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者命令进行工作.(2)指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚,明确各人的岗位职责.哨音必须正确、响亮、旗语应清楚.（3）在吊装作业中，为了保证正确，及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，必须分工明确，紧密配合。（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。（7）吊装工艺岗位的分工序号岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作,包括主吊车提升,辅助吊车抬送作业的协调.1-1主吊车司机执行吊装指挥命令、准确、平稳操作、吊车动作、主辅吊车力求同步作业.1-2设备就位负责设备的就位找平找正,做好安装记录1-3预备队执行吊装指挥命令,排除吊装故障.22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作.22.0吊装作业风险评价报告XXXX（南京）化工有限公司设备吊装作业风险评估前言XXXX（南京）VAM项目为新建装置，整个装置设备比较多，布置非常紧凑，在所有的吊装项目中R-001;T-005;T-006；T-015等设备重量大，高度高、工作半径远。经项目部和吊装工程师们讨论后，选用LR-1750型750T履带吊、LR-5000型500T履带吊作为主吊车;SCX-2500型250T履带吊为尾吊,而装置周边场地及道路狭小,对设备存放和大型吊车的站位及地基处理具有一定的要求。所以进行风险分析及预防。根据公司HSE管理程序的要求。项目部组织相关部门人员对本工程的设备吊装作业进行风险评价.一、编制依据1,设备平面布置图2、装置工程施工组织设计3、SHJ515-90《设备吊装施工工艺标准》4、SH3505-1999、HGJ233-87《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999,HGJ233-875、LR-1750型750T履带吊、LR-5000型500t履带吊、SCX-2500型250T履带吊性能参数表。6、《安全、环境与健康管理手册》（QG/SE11.01--2001）《安全、环境与健康管理程序文件》（QG/SE11.02--2001）《安全、环境与健康管理作业文件》（QG/SE11.03--2001）二、吊装作业用设备——起重机使用过程中的隐患起重吊装作业是事故高发行业，特别是大件吊装，风险很大，更要引起高度重视。由于吊装就位使用750吨吊机，就起重大件吊装作业而言，概括来说，存在着下列事故隐患：起重机的危险性：起重机由于活动范围大，动臂旋转机会多，因而容易发生倾覆挟压、坠臂、脱钩、重物坠落、物体打击、钢丝绳段裂、碰撞、触电等重大事故。2.起重机事故防范措施：①合理使用支承器（支腿）将支腿支撑于地面，使四个支撑器落地并均匀受力。若地面松软，应用硬质材料垫平不让支撑器陷落。从而使起重机稳定平衡，增加其稳定力矩。为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。在土建施工阶段同步进行装置区内道路的施工、即在钢结构进场预制、吊装前按正式道路的施工要求完成道路的开挖、压实、路基处理，以满足大型设备运输、吊车等的进场要求，对于一般吊车站位：需从相对地面开始下挖300mm后压实地基，先铺200mm厚块石，再铺100mm750T吊机站位处理地基：需从相对标高地面开始下挖800mm后夯实地基，先铺500mm后的块石，大面朝下，打掉尖角，再铺100mm后碎石，上层铺100mm瓜子片，并压实。地基处理后，再在其上铺设300mm厚的钢质路基箱，必要时加铺厚钢板。所以，地基处理做为一个关键控制环节，必须一丝不苟地按方案实施并严格验收、确认、不能有丝毫的马虎。（2）、控制动臂旋转角度自行动臂起重机在最大负荷下工作时，动臂的左右旋转角度不应超过45度。横向起吊，容易失去平衡而翻车，故在一般情况下不准在横向（90°方向）起吊。因此，在方案中，要充分考虑吊车的站位和吊装角度。（3）、防止过卷起重机在吊装重物时、吊钩与滑轮之间应保持一定安全距离，要防止卷扬过头，造成钢丝绳拉断或动臂（吊杆）后张。在起钩时，一般操作杆不要板得过紧，防止过紧而卡住，一旦发生事故而扳不回来，而使起重反张。反张，既起重臂超过最大允许角度而往后张，反张后一般要造成人身或设备事故。（4）、架空输电线与动臂保持安全距离起重机不得在架空输电线下面工作。在输电线下面通过时，应将动臂放下。在架空输电线路一侧工作时，必须与输电线保持安全距离，雨雾天的安全距离还要适当放大。见下表：输电线电压V，KV≤11-35>60最小距离1.530.01（V-50）+3(5)、动臂触电后的紧急对策超重臂无法脱离高压输电线时，驾驶员千万不能随便下地，现场人员应立即把危险区围好，通知有关部门立即切断电源，驾驶员等电源切断后在下地，如果现场无人时，驾驶员在关好一切操作手柄后再双脚并足跳下（身体不能再触及车身与吊具），并继续并足（不能跨步）跳出危险区，以各支承器为圆心、R=8∽10m为半径的范围内为危险区。三、自行动臂起重机事故产生的原因1、设计原因起重机结构、机构、电液入控制系统原设计结构、尺寸、技术条件、安全裕度、材料、元件等选择不合理。2、制造因素起重机零件、结构件在加工、焊接、锻（铸）造，热处理、装配过程中，由于工艺质量不符合设计要求。3、安装因素起重机在安装过程中，主要精度控制指标没能满足要求；试验前的调试不当。4、使用因素起重机在使用中长期超期服役；使用作业条件不符合设计范围；技术管理不当；操作不熟练或误操作；操作者违章操作或责任心不强、过度疲劳与精力不集中。5、养修因素在使用过程中，缺乏保养或失修；备件质量不合格；局部改进不合格；修理计划不周全；技术管理不当；润滑不良；液压系统元件或设备机件失效。6、有型磨损因素起重机零件正常的有型磨损已达到极限，出现疲劳、断裂等破坏.7、自然灾害因素自然灾害因素有台风、飓风、地震；基础下陷。以上是按照起重机寿命全过程中各环节的主要影响因素排列的。如果按照引起事故发生的因素辨证关系来划分类别，即有主观和客观两类，其中又划分为“人、物、环境”。人为主观因素，物和环境则为客观因素。人的因素缺乏应有的安全知识由于事故发生的低概率而产生侥幸心理和冒险心理人的主观预见能力的局限性人的精神状况导致管理上的疏漏不正常的工作状况物的因素起重机设计上的不安全性起重机零部件制造上的缺陷安全设置不完善，元件及装置功能不全或者失效4.环境方面的因素（1）自然条件（气候）（2）照明（3）粉尘与雾浪（4）道路与坡度（5）复杂的交叉作业环境由于石化安装施工的需要，起重机使用数量的大量增加，新工人加入起重专业队伍，加上起重机本身先天缺陷及很多单位因资金困难，造成许多起重机超期服役，这些都给起重机的使用带来隐患。四、大件吊装中的关键控制环节1、自行动臂起重机车体本身的检查吊车操作人员必须具有劳动部门颁发的合格，有效的特种起重作业操作许可证（报安全科备查并备案）。同时，作业前起重机车体本身的检查由吊车司机负责自检，同时，项目部设备主管部门――工程科把关确认。重点检查以下关键安全装置容器（项目）。超载报警器、力矩限制器、上升极限位置限制器、幅度指示器、水平仪、防止臂架后倾装置、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、倒退报警装置：吊钩钩头、滑轮有无缺陷：绳扣是否满足安全系数，钢丝绳是否完好，在卷筒