地源热泵维修规程

1、 地源热泵维修规程 TOC o 1-5 h z 适用范围 1术语和定义 1一般规定 1维修计划 1维修项目 1维修工作准备 5维修工作程序 6试运行及报复役 6质量标准与验收 7 地源热泵维修规程适用范围适用于新奥能源综合能源项目热泵系统维修工作。术语和定义地源热泵：以土壤、地下水、地表水等天然能源为低位热源，采用热泵技术进行供热、供 冷的热泵系统。一般规定1应按照设备技术要求、同类型设备维修经验，及设备状态评估数据等，编制设备维修计划。2应建立运行维护、检修等规章制度。维修计划表1.4维修计划表运行时间h项目501000500080001000015000200002500030000350

2、0040000压缩机检修+油泵检修+油过滤器滤芯更换+油分离器过滤网更换+吸气过滤网清洗+喷液管路中过滤器清洗+干燥过滤器清洗及干燥剂再生+压缩机换油+油质分析+仪表仪器检验+安全阀校验+冷凝器清洗水垢+注：具体维修项目及时间计划以产品说明书为准。维修项目检查机组外部情况1外观腐蚀和污染情况；2机组外部各接口、焊点的泄漏情况；3检查压缩机、冷凝器、蒸发器电机、膨胀阀、平衡管等部件底座固定情况;4检查机组各运动部件、系统管路部件的固定状况；5检查机组上压力软管接头连接是否可靠。压缩机检查压缩机外观检查标准： 检查压缩机进出口阀门的连接可靠性， 是否有泄露情况； 试验时应注意压缩机运行的声音来判断

3、是否有异常。电压及电流测量测量工具：钳形电流表。测量运行电流时，电缆应该位于测量环路的中心。测量标准：运行电压范围为 380V( 10%)，运行电流不应大于电机额定输入电流。绝缘电阻测量测量工具：兆欧表。测量方法：切断电源，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值。若机组长时间未启用，则应启动曲轴箱电加热，加热机组的油腔。注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故。测量标准： 压缩机电机的绝缘标准为不低于500 兆欧， 实际测量值应大于 100 兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8 兆欧才允许运行。更换压缩机油停机，然后切断电源；关闭压缩机之前的吸气止回阀及油分离器出口的排气止回阀；从

4、油分离器放空阀处排空制冷剂、底部排污螺塞处放空油；放空油过滤器、油冷却器中的油；清洗或更换过滤器或滤网；抽真空；给机组加油；开启吸、排气止回阀、喷液电磁阀及补气口前的截止阀；接通电源，开机。冷凝器保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂保养方法：机械清洗保养和化学清洗保养。机械清洗：关闭冷却水进出口阀门；拆开冷凝器前后端盖；清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀；用管路清洗机清洗传热管路；清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖。化学清洗：必须按照正确的步骤进行。 建议让合格的化学清洗公司进行处理。蒸发器检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作；检测水侧与冷媒之间的温差；保养时应当打开蒸

5、发器底部的排污阀将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀；特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏；防止感温包掉落导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度。膨胀阀检测工具：表面接触式温度计。检查方法： 检查膨胀阀连接处有无油迹； 根据机组过热度、 压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适；检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。机组管路及管件视液镜的检查和干燥过滤器的更换检查工具：表面接触式温度计。检查方法： 目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的干湿度， 确认是否需要更换干燥滤芯；用表面接触式温度计测量过滤器前后温差，低于 0.5 表明过滤器干净

6、。电器组件检测工具：万用表和钳型电流表。保养方法：检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况；用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议更换；检查各电磁阀动作是否正常。安全装置保养方法：检查和试验各安全装置(热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置)核对整定参数。保养标准：热保护有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开与关动作正常，高低压开关动作在 24.5 0.5Bar 。水过滤器安装在水泵入口、 冷水机组进口、 风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗， 一般三个月应拆开拿出过滤网清洗一次。 对于新投入使用的冷却水系统， 以及使用年限较长的系统， 清洗周期要短些。阀门保持

7、阀门的清洁和油漆的完好状态；阀杆螺纹部分要涂抹黄油：室内六个月一次，室外三个月一次；不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死；冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要保证其保温层的完好无损；止回阀、自动放气阀和各类电磁阀等，要检查其工作是否正常。此外注意： 不能用阀门来承重物， 并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修， 以免损坏阀门或影响阀门的性能。1.5.6.6 检查水源侧集分水器检查地源侧盘管换热器分支管道泄露状况，各窗井阀门开启情况；校验地源侧平衡阀开启状况。1.5.7 水泵检修周期：一年一次检修保养内容复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整；解体检查泵的转

8、子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤；对泵的零部件进行宏观检查和检验；对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验；检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率；调整叶轮背部和其他各部间隙；检查和更换密封；清理和吹扫泵内脏物；消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。1.5.8 检查电气系统检查电气接线是否固定可靠；2检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况；3检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换。检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值1校验冷冻水、冷却水进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关；2校验高、低压传感器，水源温度传感器值；3校验高压表、低压表；

9、4校验压缩机喷液温度传感器。制冷剂充注系统中包含油和制冷剂，可能处于正压。在打开系统之前，先回收制冷剂，卸掉压力。对 于制冷剂类型参见主机铭牌。不要使用未经认可的制冷剂、制冷剂替代品或制冷剂添加剂。制冷剂充注之前必须先进行机组抽真空和脱水， 然后利用蒸发器和冷凝器底部的喇叭口将 制冷剂充注进去。1.6 维修工作准备维修材料、备品备件及工器具准备表1.6.1维修材料、备品备件及工器具清单序号名称规格型号数量厂家联系人1钳形电流表2兆欧表3pH试纸4比色卡5吸水纸6冷冻油7管路清洗机8表面接触式温度计9万用表101.6.2 技术准备1产品说明书、图纸等资料；2 了解热泵故障发生部位、次数及设备运转

10、精度等技术状况；3对热泵主要性能指标进行实测，并做记录；4编制检修方案；5对检修人员进行技术安全培训。1.6.3 安全准备1手拉的产应结构完整、润滑良好，悬挂手拉的产的绳子、支架、横梁等应牢固可靠;2切断电源、水源，并悬挂警示牌；3清除设备及现场的残渣粉尘及异物；4按要求办理高空、密闭空间等作业许可证;5佩齐所需安全防护用品。1.6.4 维修费用1应实行预算管理，控制维修成本。表1.6.4维修费用预算表序号维修项目费用备注维修工作程序工作票办理设备维修前，由站长开具维修项目的工作票，并根据工作票要求，安排好各项安全措施。维修实施解体1设备拆卸、解体应做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确

11、；2对解体的设备应做好各部套之间的位置记号。检查1设备解体后，对设备进行全面检查，查找设备缺陷，分析原因；2根据设备检查情况，进行全面评估，及时调整维修项目、进度和费用。修理和复装1应按照工艺要求、质量标准、技术措施进行；2设备维修验收合格后才可进行复装。检验和记录1整个维修过程中，应有技术检验和记录，数据真实。试运行及报复役试车前的准备工作1检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况；2工艺管道无渗漏，冲洗干净；3将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确；预热机组；根据运转状态，决定是否添加制冷剂，进行机组运行参数调整；检查进、出口阀开关位置是否正确。1.8.2试车带载试车时间大修后不少于 24 小时，中修后不少于