钢筋桁架楼承板安装方案

互联网金融产业园项目钢结构工程钢筋桁架楼承板施工方案互联网金融产业园项目钢筋桁架楼承板施工方案编制人：审核人：审批人：建设集团有限公司2023年9月10日目录TOC\o"1-2"\h\u128531编制依据 页1编制依据1.1施工图编号类别名称设计单位备注1设计图建筑、结构设计图中国建筑设计研究院有限公司2详图本工程深化设计图纸建设集团有限公司1.2施工组织设计序号类别名称编制日期备注1施组施工组织总设计2钢结构安装专项方案1.3相关规范、标准、图集序号类别名称编号备注1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20203钢结构工程施工规范GB50755-20204钢结构焊接规范GB50661-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20027冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20118钢筋桁架楼承板JG/T368-20129CRB600H高延性高强钢筋应用技术规程CECS458-201610协会组合楼板设计与施工规范CECS273:20132工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位9钢结构施工单位10钢结构加工单位11合同工期12合同质量目标中国钢结构金奖、北京市建筑结构长城杯金奖2.2设计概况2.2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能办公、商务2建筑特点多单体框架结构3建筑面积(m2)建筑面积172160㎡建筑占地面积50762.77㎡标准层建筑面积无标准层4层数地上7地下35建筑层高(m)首层层高5.3m、5.0m地上层高4.0m6建筑高度(m)绝对标高54.6室内外高差0.3檐口高度29.7m建筑总高30m7建筑平面横轴编号1至24+斜4纵轴编号A至V横轴距离202.56纵轴距离1612.2.2桁架楼承板设计概况序号项目内容1钢筋桁架楼承板上下弦钢筋上、下弦钢筋采用CRB600级钢筋，腹杆钢筋采用550级冷轧光圆钢筋；负筋、连接钢筋、分布筋当钢筋直径≤12，楼承板中连接钢筋、负筋、分布筋材质均为CRB600级；当钢筋直径＞12，楼承板中连接钢筋、负筋、分布筋材质均为CRB600级钢筋；底模板采用0.5mm镀锌钢板，底模板屈服强度不低于250N/mm2，镀锌层每面不少于60g/m2；楼承板型号TD3-70、TD3-90、TD3-120桁架楼承板剖面图3钢筋桁架楼承板施工工艺3.1概况钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋采用CRB600级热轧带肋钢筋，腹杆采用CRB550的冷轧光圆钢筋；底板采用镀锌钢板，厚度为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2，其材质与性能应符合现行国家、标准的相关规定。钢筋桁架楼承板3.2施工准备1）机具准备序号名称规格型号单位数量备注1等离子切割机LG40台2钢筋切割2空气压缩机Z-012/8台2钢筋切割3栓钉焊机ELOTOD3002台3焊接栓钉4焊机BX1-315台3钢筋桁架板与梁焊接5吊带副6钢筋桁架楼承板吊运6五齿切割机台6钢板切割7钢尺把6放线8墨斗6放线2）现场准备

铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

柱边、悬挑处设置支承件，确定支撑角钢安装完成。

准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。

对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。3）试验准备本工程钢筋桁架上、下弦钢筋为楼板受力钢筋，分别采用直径为8、10、12的三级盘螺钢筋；在楼承板加工制作前需要对上述钢筋进行第三方力学性能检测，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态的钢筋，每组试验代表批量不大于60T；根据每批次楼承板钢筋用量经监理方见证取样送检，依据相关国家标准复试检测合格方可使用。3.3钢筋桁架楼承板施工流程3.4进场验收（1）检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。（2）检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合设计和规范的的要求。3.5钢筋桁架楼承板现场搬运1）钢筋桁架楼承板进场前根据现场道路布置图拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。2）钢筋桁架楼承板采用现场塔吊进行成捆吊运，吊运时采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。3）钢筋桁架楼承板直接吊卸至钢梁作业面上时，应按照排板图纸板编号及包装捆标签对应位置卸货。3.6钢筋桁架楼承板铺设1）钢筋桁架楼承板深化图纸中“→”为楼承板的起铺位置,楼承板现场铺设时应按照布置起点连续铺设2）钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。板拉接钩设置3）在钢柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。柱边角钢支撑件设置4）钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，弹设基准线易于保证楼承板支撑长度，施工安装整齐美观，楼承板深化排版图中“”表示钢筋桁架楼承板起铺位置及铺设方向。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。钢筋桁架楼承板铺设起始线设置5）钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定，起固定作用。6）钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。7）钢筋桁架楼承板铺板时在钢梁上的搭接长度必须满足要求，确保满足受力构造要求并保障浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图10）钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm，焊点间距允许误差为+50mm。11）平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。12）悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于7倍的桁架高度，无需加设支撑；平行桁架方向悬挑长度大于7倍的桁架高度必须加设支撑；垂直于桁架方向的悬挑部位悬挑长度大于200mm必须设置支撑。13）高差处降板施工时要严格按照节点图进行施工，降板处钢梁托板断续位置采用镀锌模板封堵。两侧楼承板垂直钢梁高差处节点两侧楼承板平行钢梁高差处节点3.7栓钉焊接1）在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，按设计图纸进行栓钉的焊接。2）焊接前钢梁检查钢筋桁架板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清除干净。3）焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清除，严重锈蚀的栓钉不能使用4）焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。5）钢筋桁架楼承板与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。6）焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。栓钉焊接7）钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处，栓钉可以直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；钢筋桁架楼承板在钢梁上连续铺设时，钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板，栓钉需要烧穿镀锌底模板焊在钢梁上，为穿透焊。8）栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。9）栓钉焊后要去掉瓷环渣，检查栓钉根部质量外观。10）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。11）栓钉主要施工步骤如下：3.8管线的敷设（1）依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。（2）电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻A50mm及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。（3）管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。3.9洞口设置1）钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位。2）必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。3）切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。预留洞口做法3.10边模施工3.10.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。3.10.2安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝，非悬挑板边做法详见图3.10.1、图3.10.2、图3.10.3。图3.10.1楼承板平行于钢梁铺设板边做法图3.10.2楼承板平行于钢梁铺设板边做法图3.10.3楼承板平行于钢梁铺设板边做法（桁架板未铺至板边）3.10.3悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长焊缝。3.10.4封口板、边摸、边摸补强收尾工程应在浇筑混凝土前及时完成。3.11钢筋绑扎3.11.1分布钢筋（1）除特殊注明外垂直于桁架板方向板顶和板底布置通长钢筋（详见楼板配筋图楼承板说明），板顶和板底分布钢筋位于上下弦间，分别与上下弦钢筋绑扎，楼板钢筋满足受拉钢筋锚固和搭接要求，详见图3.11.1、图3.11.2、图3.11.3。图3.11.1楼承板垂直于钢梁连续铺设,在钢梁断开处必须加设上下弦连接钢筋图3.11.2楼承板铺设方向变换处节点图3.11.3楼承板平行于钢梁铺设（2）连接区段的长度要求钢筋绑扎搭接接头为1.3Ll/LlE。（3）当搭接接头面积百分率不超过25%时，CRB600H纵向受拉钢筋搭接接头长度不应小于下表8.7.1规定。表8.7.1.1CRB600H高延性高强钢筋纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40最小搭接强度55d50d45d40d35d注：d为搭接钢筋直径，直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（4）CRB600H高延性高强钢筋的纵向受拉钢筋同一截面搭接接头面积百分率为50%时，其最小搭接长度应按表7.8.1.1中的数值乘以1.15系数；同一截面当接头面积百分率为100%时，应按表8.7.1.1中的数值乘以1.35系数；同一截面当搭接接头面积百分率为其他中间值时，修正系数可按内插法取值。（5）在钢筋混凝土结构构件中，当计算中充分利用纵向受拉钢筋的强度时，其锚固长度la不应小于表8.8.1.2规定的的数值，且不应小于200mm。表8.7.1.2CRB600H高延性高强钢筋的最小锚固长度混凝土强度等级C25C30、C35≥C40最小锚固长度40d35d30d注：1表中d为冷轧带肋钢筋的公称直径；2两根等直径并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用。3.11.2连接钢筋和附加钢筋（1）依据楼板平面配筋图、桁架板节点图及楼板配筋说明要求进行连接钢筋和附加钢筋施工，详见图8.7.2.1、图8.7.2.2。图8.7.2.1楼承板垂直于钢梁不连续铺设钢梁中楼板节点图8.7.2.2楼承板一侧垂直于钢梁和一侧平行于钢梁钢梁中楼板节点（2）钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用连接钢筋进行连接，平面图有标注的铺设下铁附加钢筋和上铁附加钢筋（即楼板支座钢梁处上部负弯矩钢筋），连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆绑扎连接，上弦连接钢筋向板内延伸不应小于1.6La，且不应小于300mm；下弦连接钢筋向板内延伸长度不应小于1.2La，且不应小于300mm。（3）支座处附加钢筋伸出支座边缘长度详见楼承板配筋平面图。3.12板下支撑（1）当板跨大于施工阶段最大无支撑跨度需要在板中做临时支撑，临时支撑在楼承板铺设前完成，施工期间需要支撑的区域详见施工图纸。（2）临时支撑采用A48盘扣支撑，在垂直于钢筋桁架楼承板方向跨中搭设双排盘扣支撑架体，盘扣立杆间距1200mmx1200mm，水平杆步距1500mm，顶部U托支顶双50x70木方，成带状水平支撑。（3）临时支撑的上表面应与钢梁上表面在同一标高，并应考虑施工阶段永久荷载作用产生的挠度。（4）当楼板混凝土未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对于裂缝控制严格的或悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。3.13混凝土施工（1）混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格，必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。（2）浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。（3）混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。（4）绑扎钢筋和浇筑混凝土期间在楼承板上人员或小车走动频繁的区域铺设脚手板，避免楼承板钢筋和板材踩踏损坏。3.14冬季施工（1）本工程冬期施工期间，由于楼层四周无法封闭，而且楼板较薄且楼板下无模板和支撑体系，混凝土浇筑后散热非常快，所以钢筋桁架楼承板和钢梁上翼缘下表面采用电伴热及挤塑聚苯板的保温养护方法，在钢筋桁架楼承板混凝土上方采用覆盖保温综合蓄热法。（2）在混凝土浇筑前进行电伴热加热，电伴热采用温控仪进行加热温度控制，可以根据施工需要，有效调节养护温度和养护时间。楼承板下电伴热带按间距500mm成S型布置，楼承板下采用50mm厚挤塑聚苯板进行保温。在混凝土浇筑后先在楼板表面覆盖一层塑料布，然后覆盖防火保温棉毡，具体如下。楼承板下部电伴热及挤塑板保温方案大气平均温度楼承板下部措施钢梁下部措施T≧-5℃挤塑板电伴热+挤塑板-5℃≧T≧-10℃电伴热+挤塑板电伴热+挤塑板-10℃≧T楼承板混凝土停止施工楼承板混凝土上部保温措施实施统计表大气平均温度楼承板混凝土上部保温措施T≧0℃一道厚塑料布+一道防火棉毡0℃≧T≧-5℃一道厚塑料布+两道防火棉毡-5℃≧T≧-10℃一道厚塑料布+三道防火棉毡（3）保温板采用专用固定钉与压型钢板连接，固定钉与压型钢板用自攻螺钉固定牢固。（4）在电伴热保温板敷设前收听天气预报，根据温度确定合适的保温方式。当遇到寒流或大气平均温度低于-10℃的时候停止施工计划中混凝土施工部分。（5）电伴热带预热后进行混凝土浇筑，浇筑前测温人员要测量混凝土出罐、入模温度，并认真填写测温记录表。每2小时测一次，每一工作班4次。在钢筋桁架楼承板保温养护期间，每隔6小时测量一次孔内温度。（6）根据养护温度，对保温养护方式进行核验，如未达到预期效果，及时调整加热温度及覆盖材料的厚度。（7）当同条件试块强度达到混凝土受冻临界强度后，报送项目部技术负责人审批同意后，停止电伴热加热，将电伴热及保温材料拆除周转至下一施工段进行加热保温养护。（8）罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。保证混凝土出罐温度不宜低于15℃。保证混凝土的入模温度不宜低于10℃。在混凝土地泵、混凝土泵管上都应包裹防火棉毡。（9）冬季混凝土浇筑时间尽量安排在8点至16点高温时段施工，在混凝土浇筑前2小时开启电伴热带加热。3.15钢筋桁架楼承板在现场材料场地内的存放（1）现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆，堆放高度不宜超过2m。钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。4质量要求4.1钢筋进场检验（1）CRB600H钢筋宜定尺直条成捆供应，也可盘卷供应；成捆供应的钢筋，其长度可根据工程需要确定。（2）进场（厂）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不宜长时间在露天储存。（3）进场（厂）的冷轧带肋钢筋应按同一厂家、同一牌号、同一直径、同一交货状态的划分原则分检验批进行抽样检验，并检查钢筋出厂质量合格证明书、标牌，标牌应标明钢筋的生产企业、钢筋牌号、钢筋直径等信息。每个检验批的检验项目为外观质量、重量偏差、拉伸实验（量测抗拉强度和伸长率）和弯曲试验和反复弯曲试验。（4）冷轧带肋钢筋的外观质量应全数目测检查，检验批可按盘或捆确定。钢筋表面不得有裂纹、毛刺及影响性能的锈蚀、机械损伤、外形尺寸偏差。（5）CRB600H钢筋的重量偏差、拉伸试验和弯曲试验的检验批重量不应超过10t，每个检验批的检验应符合下列规定：1）每个检验批由3个试样组成。应随机抽取3捆（盘），从每捆（盘）抽一根钢筋（钢筋一端），并在任一端截去500mm后取一个长度不小于300mm的试样。3个试样均应进行重量偏差检验，再取其中两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。2）检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，重量和长度的量测精度分别不应低于0.5g和0.5mm。重量偏差（%）按公式（Wt-W0）/W0×100计算，重量偏差的绝对不应大于4%；其中Wt为钢筋的实际重量（kg），取3个钢筋试样的重量和（kg），W0为钢筋理论重量（kg），取理论重量（kg/m）与3个钢筋试样调直后长度和（m）的乘积。3）拉伸试验和弯曲试验的结果应符合现行国家相关标准和设计要求。4）当有试验项目不合格时，应在未抽取过的试样的捆（盘）中另取双倍数量的试样进行该项目复验，如复验试样全部合格，判定该检验项目复验合格。对于复验不合格的检验批应逐捆（盘）检验不合格项目，合格捆（盘）可用于工程。4.2栓钉质量要求4.2.1工程中采用的栓钉应有下列证明文件：（1）每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明和复验报告；（2）栓钉焊接端的力学性能实验报告；（3）产品合格证；4.2.2栓钉的规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433有关规定，其材料及力学性能应符合表10.2.2规定。栓钉材料及力学性能材料抗拉强度N/mm2屈服强度N/mm2伸长率（%）ML15、ML15Al≧400≧320≧144.2.3施工单位在组织实施栓钉焊接工程前，应按规范要求进行焊接工艺评定试验，其结果应符合国家现行相关标准以及设计的要求。4.2.4工程中用的瓷环应提供下列证明文件：（1）瓷环材质证明；（2）产品合格证。4.2.5栓钉焊接接头冷却到环境温度后可进行外观检查，外观检查应逐一进行，并应符合下表要求。栓钉焊接接头外观检验合格标准外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸3600范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊；焊缝高度K1≧1mm；焊缝宽度K2≧0.5mm电弧焊；目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺陷无气孔、夹渣、裂纹等缺陷目测、放大镜焊缝咬边咬边深度0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差≤±2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差θ≤50钢尺、量角器4.2.6弯曲抽样检查应按下列规定进行：（1）现场弯曲试验应采用锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向，沿原轴线弯曲300，当焊接部位无裂纹时为合格。（2）每个检验批应由同一规格，同一焊接位置，同一焊接工艺（穿透焊或非穿透焊）的栓钉焊接接头组成。每个检验批栓钉接头数量不宜超过5000个。（3）抽样比例不小于已焊栓钉总数的1%，且每检验批抽检数量应不小于10根。（4）抽样检查的结果当不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%~5%时，应加倍检查。当所有抽检栓钉中不合格率为3%时，该批验收应定为合格；大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的栓钉全数进行检查。4.3楼承板施工质量要求4.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。4.3.2检验主要内容如下：（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求。（2）各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符。（3）是否满足钢筋桁架楼承板的位置要求；板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。（4）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；桁架长度方向与钢梁搭接不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及75mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于50mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。（5）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠；（6）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；（7）支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求；（8）预留洞口位置是否准确，在允许偏差范围内；（9）检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。4.4钢筋绑扎与安装4.4.1冷轧带肋钢筋应采用调直机调直。钢筋调直后不应有局部弯曲和表面明显擦伤，直条钢筋每米长度的侧向弯曲不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长的千分之四。4.4.2冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1350弯折时，钢筋的弯弧内直径上部应小于钢筋的直径5倍。4.4.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.4.4绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合下表规定：绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查纵向受力钢筋锚固