综合楼项目结构创优计划含图表

广东省建设工程优质结构奖

质量创优计划

二0一四年六月二十三日

目录

一、工程概况......................................................................2

1、工程地理位置...................................................................2

3、工程建设相关单位...............................................................2

4、建筑工程简介...................................................................2

5、结构工程概况...................................................................2

5.1基础结构......................................................................2

5.2上部结构......................................................................3

5.3结构材料使用情况...............................................................3

二、质量创优目标及分解............................................................4

三、创优实施计划..................................................................4

3.1工程前期创优.................................................................4

3.2基础、结构阶段创优..........................................................4

四、具体创优措施..................................................................7

4.1创优组织措施..................................................................7

4.2技术质量创优管理措施.......................................................11

4.2.1创优总体要求..............................................................11

4.2.2强制性条文执行管理措施....................................................14

4.3主要技术质量控制措施........................................................15

4.3.1模板工程技术质量控制措施..................................................15

4.3.3混凝土工程技术质量控制措施................................................32

4.3.4地下建筑防渗漏............................................................37

2.4.10产品保护措施...............................................................45

2.5结构阶段创优实物质量控制措施.................................................48

2.5.1混凝土整体工程..............................................................48

2.5.2结构混凝土柱梁板节点.......................................................48

2.5.3混凝土楼面收头..............................................................49

2.5.4对拉螺栓修补...............................................................49

2.5.5砌体整体质量...............................................................49

2.5.6砖墙及构造柱、小构件.......................................................50

2.5.7结构楼梯踏步...............................................................50

五、质量控制资料...............................................................51

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一、工程概况

1、工程地理位置

珠海市香洲区人民法院审判综合楼项目工程施工位于珠海市香洲区人民西路

南侧、翠民路西侧。

2、工程基本内容：

本工程为框剪结构，设防烈度为7度，设计使用年限50年，耐火等级为二级,

基底面积4431.4m2,建筑面积24479.36m2,建筑高度42m,防水等级1级。

工期拟定于：2014年3月于日至2015年8月10日

本项目定为申报广东省建设工程优质结构奖。

3、工程建设相关单位

建设单位：珠海市香洲区人民法院

设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司

勘察单位：广东核力工程勘察院

监理单位：广东建浩工程项目管理有限公司

施工单位：广东建粤工程有限公司

监督部门：珠海市建设工程质量监督检测站

4、建筑工程简介

本项目为审判综合楼，框架剪力墙结构，地下1层，地上为9层，其

中地下室为停车库及变配电房，1到9层为审判大厅及办公室使用。总建筑

面积为24479.36m2,其中地下建筑面积为6208.61n)2,地上建筑面积为

18270.75m2,建筑总高度为42m。首层至四层层高5.50m,以上部分层高为

3.8m0

5、结构工程概况

5.1基础结构

本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，采用预应力管桩基

础。本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，结构设计使用年限

为50年。

1)工程桩选用预应力高强混凝土管桩，桩截面为0500,桩长15~20米,

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共323根。

2）地下室底板面标高-6.00m,板厚450nlm,垫层100厚；地下室外墙板

厚为400mm。

3）混凝土强度等级：地下室地板、外墙为C35防水碎；地下室框架柱C45、

楼面梁板及碎内墙为C35,。

4）钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。预埋件:

采用Q235B级钢；吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

混凝土强度等级：

构件部位混凝土强度等级

垫层C15

地下室底板、外墙C35

地下室结构C45、C35

5.2上部结构

上部结构概况：

上部结构为9层框架结构，钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、

HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。主要包括主筋为25的框架柱；纵筋为

12、14、16、18、20、22、25,箍筋为8@100/200的梁；楼板上下

皮筋采用1O@15O>10@180o

柱子截面尺寸:800X500、600X600、800X800、1000X600等

梁截面尺寸:300X700、200X500>300X800、300X600、250X400等

楼板尺寸：110厚。

5.3结构材料使用情况

1）混凝土强度等级：地下室地板、外墙（包括与外墙相连的框架柱）为C35

防水佐；地下室框架柱C45、楼面梁板及砂内墙为C35；底板下垫层为100厚

C20素碎。上部结构碎强度等级为C30、C35、C45、C40、C35、C30；构造柱、

圈梁为C20o

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2）钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。

二、质量创优目标及分解

合同履约率100%；

本工程一次验收合格率100%,通过备案制验收；

顾客重大质量投诉为零，顾客满意度290版

确保广东省建设工程优质结构奖、广东省建设工程优质奖。

三、创优实施计划

3.1工程前期创优

本工程从2014年3月13日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划：

3.1.1确定创优目标，公司建立质量QC小组。

3.1.2在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，

并加强技术质量安全方面的管理人员。

3.1.3在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程

的高质量要求。

3.1.4技术方案策划

编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300

一2013新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。

3.2基础、结构阶段创优

3.2.1质量控制计划：

模板工程：上部结构平台、梁、模板采用全新18mm厚的九夹板；平台、梁

搁栅及墙的垂直围橡采用50X100mm木料侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，

模板拼缝采用双面胶封闭，平台、梁采用传统的散装散拆支模工艺。

碎浇捣布置：每次佐浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备

工作，确定泵车数量位置，确保砂的连续浇捣不出现施工冷缝；砂浇捣过程项目

部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保碎的振捣质量。

碎的收头和养护：每次碎浇捣均按照标高控制点，采用2〜3M长刮尺刮平,

碎收水后采用长滚筒充分碾压，再用机械磨光机打磨二至三遍，确保表面平整紧

密。碎终凝后覆盖草包、麻袋等浇水养护，养护时间不少于7天。对于框架柱在

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模板拆除后立即涂刷二度养生液并覆盖薄膜保护，方柱棱角的每个侧边采用九夹

板包角，排架水平管支撑在柱子时采用50X100mm木料填充。

施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过

与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，

放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。

3.2.2过程控制：

严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下

达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上

操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位

的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用

直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体

施工质量。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班

组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到

工程质量分级控制、层层把关，上道工序被检查不达标绝对不可进入下一道工序

施工。所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合

格证书及相应的性能监测报告。

挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，挖土的高程控制点由关切提交，

挖土水平桩由专业分包关切负责，控制桩间距应小于2米，整个过程由项目部技

术复核，严禁超挖；对于边坡应按施工方案要求放置，由项目部技术员进行监督,

如有问题，应反馈至施工负责人，由施工负责人督促分包整改。

基础承台、地梁基槽轴线标高控制：基础承台、地梁垫层支模前，由项目部

技术员负责轴线的测放，基础承台、地梁的边线由分包关切放测，项目部技术员

负责复核；基础承台、地梁支模后，技术员对模板标高进行复核，同时，由于挖

土过程中，某些水平控制桩由于人员的踩踏，需要再次进行复核，在复核时应留

下书面记录一技术复核单。垫层浇捣后，由项目部技术员负责轴线的测放，专业

分包关切负责承台、地梁边线的测放，项目部技术员复核。

基础底板垫层碎浇捣控制：垫层碎浇捣由施工员总负责，浇捣前应技术员提

交垫层标高桩和垫层模板标高复核单，质量员提交砖模对撑检查记录以及回填土

的质量评定，在此基础上再进行垫层佐的浇捣；垫层碎的厚度要保证，尤其回填

土部位填土一定要到标高，防止浇捣超厚；其他托土部位一定要托至标高，碎不

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能此厚彼薄的总量控制；在基础底板的中部，其垫层可适当提高10-15,防止

基底积水；由于面积较大，其水平控制桩间距应小于2米。垫层拆模后要及时进

行修补。垫层佐未达到一定强度，严禁上人操作。

垫层面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的面标高进行复测，复

测工作以技术为主，以网格形式测出承台、地梁以及底板垫层的面标高，复测数

据交付质量员，为垫层验收的依据；对于超标高的垫层必须进行返工处理，由质

量员为总出口。

基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由项目经理总协调，钢筋笼支架的布

置和搭设质量要求由施工员和安全员负责，按照施工组织设计要求验收钢管支

架，确保安全；整个底板钢筋分四次验收，即承台钢筋、地梁钢筋笼（在下放前）、

底板底排钢筋以及底板面排钢筋和柱子插筋，由钢翻、质量员负责，在班组自检

的基础上检查钢筋的规格、数量和绑扎质量；角铁支架也分2次验收，为地梁在

承台处地梁钢筋支架和底板的面排钢筋支架，由木翻、关切和质量员负责，检查

角铁支架布置、电焊质量和止水片焊接情况；由于底板钢筋施工环节较多，施工

时应有严密的组织和科学的管理，以确保每个环节上的施工质量。

模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂,

脱模剂应采用精制油。对于七夹板板厚度的问题，由于所指定的板材厚度存在一

定的偏差，在使用时应进行挑选，把厚度相同的板材放置在同一大模上，以保证

大模的平整度和板材拼接平整。

模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦

伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；对于模板中局部

损伤，采取腻子批嵌，待腻子干燥后打磨，并涂刷封底漆；如果模板损伤较大的,

就将整块模板换掉；如果模板的钢架发生变形，应通知厂家进行矫正；模板整修

后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面

的浮浆，表面擦涂二道精制油，并覆盖薄膜保护。

梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱

节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆;

为此我们采取了以下措施：①委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；②项目

部有专人负责，进行验收把关；③在梁柱节点模板安装时有专门的固定节点，模

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板拼接处设置双面胶。

钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有

着相互密切的联系，通过与安装施工单位的事前沟通和协调，钢筋绑扎工作较为

顺利。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管道

的施工质量，整个机电安装工程的施工质量始终处在受控之中。

地下室外防水施工控制：主楼地下室已经进行了外防水施工，外墙板的基层

已经进行整修，施工缝、套管、阴阳角、以及裂缝处加贴了防水层，特别是裂缝,

安排了专人进行全面的检查，并再次进行复查，查明裂缝的数量和位置，做好标

志，在防水施工前，对防水操作人员进行详细的交底，强调裂缝加贴的重要性，

做到每条裂缝不能遗漏，目前，经过对防水基层以及加贴层的检查，施工质量基

本满足施工要求。

硅结构施工控制：严格控制混凝土坍落度，宜以150mm为上限，根据不同

季节做好混凝土养护工作，夏季以覆盖薄膜保湿，冬季以覆盖薄膜和草包保湿保

温养护，养护时应设专人定期浇水，确保混凝土表面湿润。碎的质量得到了保证,

结构平台上基本没有发现裂缝等情况。为防止被撞坏棱角，在柱子的四角设置了

模板护角，通过以上的措施，主体结构的碎得到了有效的保护。

四、具体创优措施

4.1创优组织措施

珠海市香洲区人民法院审判综合楼项目工程施工作为我司重点创优项目，作

为该工程的总承包单位，将其确立为创优目标工程，主要是以一流的项目管理品

质与工程性质相匹配，为实现各项预定的工程目标在管理组织方面提供有力保

证。

首先，是结合公司管理体制建立层次明确的创优管理组织框架以及明确相应

的职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明等各方面管理的总的

领导、指挥和协调，另一方面更是确保整个工程建设能够合理有序，按质按量顺

利完成；其次，建立从分公司一级到现场项目部一级的工程创优管理领导小组和

工作组，以明确的分工保证措施的落实。

4.1.1创优管理工作组

4.1.1.1组织机构

本项目领导班子由项目经理、项目工程师、生产经理组成，主管技术、施工、

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质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、

决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，具体安排见

下机构图：

珠海市香洲区人民法院审判综合楼项目工程施工项目部

组织机构图

主要管理人员的岗位职责见表

职务职责范围

施工现场总负责人施工承建工程建设项目实施过程中的直接领导者、第一责任

人，主管项目的施工、进度、质量、安全、文明施工等现场一

切工作。

施工现场负责人施工现场负责人协助施工现场总负责人的一切工作。

技术负责人分管项目的技术管理工作。

施工员负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度的控制。

质量员负责项目的全部质量管理工作。

预算员负责项目预（决）算、合同管理工作。

安全员负责项目的安全生产管理工作。

材料员负责项目材料的计划、采购、验收、入库、保管工作。

资料员负责项目全部的工程技术资料的管理工作。

测量员负责项目测量管理工作。

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4.1.1.2工程科.

负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布

置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

由各科室、施工、统计及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。

4.1.1.3技术科.

负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底，组织技术培训，

办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监

督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术员、

资料员、试验员、测量员、计量员组成，对项目工程师负责。

4.1.1.4质量科.

负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理

工程施工质量验收记录等施工资料，各相关人员对项目工程师负责。

4.1.1.5材料科.

负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施使用计划，监督控

制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。各相关人员对项目经理负责。

4.1.1.6安全科.

负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。

4.1.1.7预（决）算科.

负责编制工程报价、决算，工程款回收，日常财务管理，工程成本核算，资

金管理，分包合同管理等工作。各相关人员对项目经理负责。

4.1.2质量管理

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施工队伍

4.1.2.2质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成

员如下：

组长：王军（项目经理）

副组长：郑立敏（项目工程师）

成员：吴秋鸿、李国楠、黄映妮、陈友洪、姚国成、周宗良、彭金海、周安安、

郑皓元、杨微

4.1.2主要管理职责

4.1.2.1总承包部创优工作小组

（1）制定工程施工总承包管理主要目标，组织审定施工组织设计、目标成

本计划和主要的施工方案，确保工程施工总承包合同履约。

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（2）负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施

工人、机、物的资源落实。

（3）加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，及

时发现问题，改进管理，确保工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需

要。

（4）工作小组成员每周到现场指导检查工作，根据各自分管业务帮助项目

搞好工程施工管理，并及时将项目进展情况书面报公司有关领导或办公室，工作

小组每两周召开一次现场质量专题会。

4.1.2.2现场创优工作组

（1）以实施新版质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质

量、职业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，

现场质量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围

绕创优目标进行落实，形成了以工程质量管理为中心的创优责任制。

（2）根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施组框架与成本大纲要

求，实行样板开路，并不断深化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个

方面制定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质

量控制。

（3）加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技

术资料和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。

（4）坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工

作的有机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人

员家中进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。

4.2技术质量创优管理措施

4.2.1创优总体要求

本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质

量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程施工技

术质量的控制、关键过程/特殊过程的重点控制和按优质结构工程、省文明工地

评比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。

针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下三方面工作：

（1）加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工

现场管理检查记录的管理。以新标准中《施工现场质量管理检查记录》为依据开

展相关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新标准以

及公司级《施工质量验收规范（2013版系列）检验批划分导则》为策划依据，

作为单位（子单位）、分部（子）分部、分项工程及检验批划分的指导性文件。

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施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工均应做到

事先策划，并建立文件化《现场质量检验批实施计划》和《施工项目检验批分布

图》，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系统。建立针对性的检验批、

三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收管理，实施产品质量创优。

(2)样板引路制度

坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开前必须先做“样

板”，采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质

量人员、分公司质量科或技术质量科、业主与监理鉴定达标认可后方可大面积铺

开。铺开后的工程不得低于“样板”的标准。

(3)加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质

量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部

位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项

目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层

把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手续的

完整有效。

(4)加强新标准质保条件控制。做好检验结构实体的同条件养护、钢筋保

护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行结构实体混凝土强度

检测，按新标准要求完善现场标准养护管理制度，建立标准养护管理制度，建立

同条件养护试件留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同

条件养护试件的管理中，应采用先进的检测仪器按工程进展进行结构实体钢筋保

护层检测、重要部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测计划以及结构

实体钢筋保护层检测计划将与监理商定后确定。

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现场质量管理检查记录一览表

—公司质量管理体系文件

1现场质量管理制度1.2适用的有关法律、法规文件

—1.3项目质量管理制度

—施工现场管理人员岗位责任制度

2质量责任制2.2适用的有关法律、法规文件

----2.3项目质量管理制度

3主要专业工种操作上岗证3.1木工、泥工、钢筋工、混凝土工及特殊工种操作

4.1对分包单位的管理制度

4分包方资质与对分包单位的管理制度

4.2分包方资质

5.1施工图会审纪要

5施工图审查情况

5.2施工图审查文件

6地质勘察资料6.1地质勘察报告

7施工组织设计施工方案及审批7.1施工组织设计专项方方案及审批（D（2）

8.1国家施工质量验收规范及相关强制性条文

8施工技术标准

8.2公司企业技术标准

一9.1工程质量检验制度

9.2工程质量检验批划分导则

9工程质量检验制度

—9.3工程质量检验批计划

9.4工程质量验收记录表

—砂浆机及计量等设施管理制度

10搅拌站及计量设置10.2计量管理制度

-----10.3计量管理台帐

-11.1现场材料设备管理制度

11现场材料、设备存放与管理

11.2原材料进场标识、检验和检测制度

——12.1施工技术文件资料管理规定

—

12.2施工技术文件（A册）

12现场工程资料

-12.3施工技术文件（B册）

12.4施工技术文件（C册、D册）

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4.2.2强制性条文执行管理措施

（1）质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有

了重点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将

工程质量管理纳入到了法制化管理的层次。

（2）针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，

为制定达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应

结合实际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证

措施，作为指导施工以及质量验收的重要依据；再有，在分部分项工程施工技术

交底时，应作重点强调，并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工

中对措施及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强

制性条文列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。

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4.2.3积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备”

4.3主要技术质量控制措施

4.3.1模板工程技术质量控制措施

(1)施工工艺控制流程

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（2）基础模板制作安装

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装

底层模板,用斜撑和水平撑钉牢钉稳;核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块,

再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆

加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

A）基础底板模板：

底板模板一般由侧板、斜撑、平撑组成，采用18mm厚九夹板，用50mmX100mm

木方作为龙骨，以648钢管作为支撑体系施工。侧板采用18mm厚九夹板，板沿

长度方向竖向放置50mmX100mm木方作为水平方向背楞，间距400mm,648钢管

作竖向外龙骨。设612对拉螺栓上下各一道。斜撑和平撑钉在木桩与背楞之间。

50X50方格槽

50X50林楞

50X100方棋

赃懒,另一撇球就

048锢菅嬲（双管）

妍2象的翻懒雌@600

基础大底板支模节点

325钢筋与支模钢管焊接

并与桩钢筋焊接一

中14螺杆与基础钢筋焊接@500

力48钢管斜撑

e48钢管竖楞（

由48钢£

基础大底板

集水坑支模节点

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B）地下室墙板模板

地下室墙模板和柱模板均采用18mm厚九夹板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二

度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位。板沿长度方向竖向放

置50mmX100mm木方作为竖向背楞，间距250nlm；①48钢管作为水平围樵，扣件

连接，设612对拉螺栓加固。外墙止水螺杆采用三道止水片，中间一道大于两

侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。其间距为500mm

X500mm。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且

不大于200nlm,以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外

侧支撑与基坑周围连接牢固。

钢筋头

48钢管

50*100方楞@250

40*40垫木

80*80*3止水铁片

12螺杆竖向间距@450,

横向间距@450

根据设计要求设置止水钢板

地下室外墙支模

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合

规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，防止地下室剪力墙的钢筋

网片偏移导致保护层厚度不足。

0地下室墙模板的接点

所有阳角拼缝、阴角拼缝、两板对接拼缝间均粘贴双面胶粘条，模板根部应

用1：2.5水泥砂浆仔细坞牢，防止振捣时拼缝漏浆。具体接点如图：

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钢管横楞100*50方木

阳角拼缝

(3)柱模板

A.按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂

直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

B.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择(木箍)。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

C.防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱

身扭曲的现象。

D.控制要点：

①按规定的柱箍间距要求钉牢固。

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②排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长

线，再立中间柱模，排架系统斜撑要牢固。

③柱模施工前，经关切放线、定出位置，并在根部找出水平标高，以砂浆找

出水平，抱箍自底300mm起，每450nlm一道。亦需注意梁底模应“座”与柱模上。

④柱与柱之间用中48钢管作水平连杆将柱模相互牵牢，水平连杆在垂直方

向间距为1500左右。两根相邻柱之间设剪刀撑将柱模，水平连杆等全部扣牢，

剪刀撑下端伸到柱模根部，同时安装剪刀撑,每4跨一道。

E.为确保结构施工质量，本工程柱、墙、梁均采用优质的具有较高表面硬度

的18mm厚九夹板，柱模板板面采用50X100木方墙筋。柱箍均采用①48钢管和

①12对拉螺栓进行成井字形抱箍，每道成90°交叉。对拉螺栓采用八字形，间距

不大于600mm。柱模每一侧面，每一道水平支撑处，不少于两个支撑点，每道水

平支撑处垂直间距不大1200mmo模板拼装制作时拼缝控制在1mm。

12对撬螺栓

柱模板支撑示意图

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50X100mm木方搁栅

柱模板立面图

(A-A)

(4)梁、平台模板安装

A.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

B.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度24m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱

高度为梁跨度的l/1000^3/1000o主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

C.梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加

木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

D.支撑高度在4.5m以下时，应设三道水平拉杆和剪刀撑。

E.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度

应根据梁高及楼板模板来确定。

F.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、

拆除困难的现象。

G.预防措施：

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应

略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定

起拱。

凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

H.为保证平台板碎质量，梁、平台模板均采用18mm厚胶合板满橙排架支撑,

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楼板厚度120mm,2"X4”应垂直结构长度方向放置。平台模板铺设时，不到模

板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台搁栅采用50义100mm木档，其间

距不超过350mm,木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致。平台模板底模搁

栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。梁的

底模和侧模均采用18厚的胶合板，龙骨选用50X100mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧

夹紧。梁支撑系统为扣件式钢管满堂脚手架，立杆纵横距为1000mm。

L板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

J.控制要点：

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

③板模按规定起拱。

K.各楼层均采用普通钢管排架，平台模板支撑由中48X3.5mm钢管组成排架

体系，排架纵横间距采用lOOOXIOOOmnio隔栅垂直于结构长度方向放置，间距

小于300mm。扫地杆距地面200mm,根据现场情况，楼层高度位2.85m,设置3

道水平横杆，第一、第二道水平杆距横杆为1500mm。横杆与立杆连接的直角扣

下部，必须再空扣一个扣件，要求两个扣件需“紧靠”在一起，施工时可边紧固

边将扣件尽量向上移动，以保证两个扣件成一个整体受力，紧固力矩要求同上，

剪力撑沿柱四周和中间设置，以确保柱施工的稳定性和整体排架的稳定性。另外,

根据工程轴线部位设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，施工时须注

意排架支撑体系的施工控制，确保施工安全和质量。施工前对各施工班组及操作

人员进行详细交底，并提供节点详图。落实专人对施工中的排架体系进行检查、

复核。将问题控制在过程中。在施工中落实专人对扣件的紧固力矩进行抽查。必

须保证剪刀撑与每根立杆扣接。

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(5)楼梯间模板安装

楼梯间模板底板采用全新18mm厚胶合板，搁栅用50X100mm木档，下支撑

用①48钢管搭设满堂排架，间距为800X800mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木

板用两根50X100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步

板向下滑动。

(6)洞口模板配置安装

墙体洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50X100木方，主龙骨为100义

100木方，并用100X100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用100

X100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：

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多层板模板

50X100木方

双排

100X100木方

双排

100X100木方

大洞口模板支撑示意

(7)后浇带模板支设

A.后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置,

模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。

B.底板施工缝采用遇水膨胀止水条做法。

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C.地下室外墙水平施工缝采用4mm厚钢板止水带。

D.地下室墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于两个不同的单体之间，采

用胶合板配合钢板网封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处模板留豁口。

E.楼梯间施工缝：楼梯间比主体结构后做一层，绑扎完楼梯梯板钢筋后，用

多层板配合钢板网封挡混凝土留置施工缝，模挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子

固定。

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楼梯施工缝留置

(8)模板拆除时的一般要点

A.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而

下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关

键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

C.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工

质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。

D.成品保护

①坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

②按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

③材料应按编号分类堆放整齐。

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E.墙、柱模在碎浇捣达到设计要求强度后拆除，先放松撬螺杆拆除纵横围

楝，然后用撬棒由上而下逐块拆除，拆除模板应由上向下传递，严禁随意抛到楼

层，以防变形和翘裂，拆除时要注意小心，不随意损坏碎及棱角碎，拆下的螺杆

螺帽等设备料要装袋，回收，不随意抛掷，做好拆除时的落手清工作。

F.底模拆除时的碎强度要求

底模拆除时的税强度要求

达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百

构件类型构件跨度（m）

分率（％）

W2》50

板>2,W8275

>82100

<8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件——>100

注：侧模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（9）安全环保措施

A.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模

板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下

伤人。

B.拆模时应搭设脚手板。

C.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

D.拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

（10）模板安装要求及技术要点：

（1）模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）---->按标高铺梁底模板f

拉线找直~►模板定位一►垂直度调整一模板加固一验收

（2）首先在楼层放线时，针对柱、墙体尺寸分别放线，另外特别注意做好柱、

墙体双面200mm控制线，便于模板核正工作。

（3）在安装模板前，对柱、墙体的钢筋上离地100mm左右用钢筋焊接好定位点，

独立柱四边角部均设置，墙体设置定位点间距小于1.5m。

（4）在基础底板翻高口、地下室顶板下方，逐层顶板下方100mm左右设置好固

定点间距小于1.5m。便于逐层外墙模板下方与下层完成墙体碎固定牢固稳定性。

另外安装外墙模板之前对下层外墙体位侧平面处粘贴单面胶带，使外模板与碎墙

体接触接触紧密，确保混凝土不流浆，干净美观。

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(5)漏浆控制措施

A、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边100mm范围内再一

次刮平，并控制好标高。

B、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

C、在定型柱模板和定型墙模板以及组合模板与楼板面接触的部分粘贴单面条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填

塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

D、柱木模板间用5mmX10mm自粘式单面条填嵌，柱下口的50mmX100mm封底木

方底部贴单面胶。

E、顶板模板的拼缝间用5nlmX10mm自粘式单面条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴单

面胶。

(6)模板的清理控制及成品保护措施

A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板及

时整修。

B、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面菱角。

D、特别注意楼梯踏步产品保护，及时做好菱角保护措施。

E、支完模板后保持平台梁内清洁工作。

4.3.2钢筋工程技术质量控制措施

(1)施工工艺控制流程

（2）基础钢筋绑扎

A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

B.按钢筋位置线布放基础钢筋。

C.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错

扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点

扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

D.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面之间设置钢筋锚凳，以保证

上排钢筋位置正确。

E.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

F.现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

G.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于401Tlm。

H.钢筋的连接：

①受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应

小于钢筋直径的10倍；

②若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为L3倍搭接长度（11）。凡搭接接头中点位于该

区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积

百分率为25%；

钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头；

④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d

为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的

接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

a.在受拉区不宜大于50%；

b.直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，

不应大于50%o

I.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

J.承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

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(3)柱子钢筋绑扎

A.工艺流程：

弹柱子线f凿除柱混凝土表面浮浆f修理柱子筋f套柱箍筋一搭接绑扎竖向

受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

B.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。如果柱子

主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o,中间钢筋的弯钩应与模板成

90°o

C.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百

分率应符合设计要求。

D.柱箍筋绑扎：

①在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的

箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头应弯成135o,平直部分长度不小于10d(d