钢结构(型钢混凝土)工程施工组织设计

钢结构工程施工组织设计**附院钢结构工程施工组织设计

目录第一章 编制目的与依据 7第一节 编制目的 7第二节 编制依据 7第二章 工程概况 8第一节 建筑概况 8第二节 钢结构工程概况 81. 钢结构分布 82. 构件形式 113. 其它材料 124. 主要节点形式 12第三章 施工部署 13第一节 项目管理机构 13第二节 施工平面布置图 14第三节 总进度计划 16第四节 劳动力计划 17第五节 主要施工机械设备计划 18第六节 特殊施工过程编制计划 19第七节 主要施工方案编制计划 19第四章 钢结构深化设计 19第一节 深化设计概述 191. 总体概述 192. 工作范围 203. 深化设计需要考虑的因素 20第二节 深化设计资源配置计划 211. 人员配置 212. 软件配置 21第三节 深化设计内容 221. 节点设计 222. 施工详图设计 223. 安装布置图设计 234. 构件加工图设计 23第四节 深化设计流程 23第五章 钢结构制作方案 24第一节 制作的总流程 24第二节 十字柱制作 251. 十字柱制作流程 262. 十字柱制作工艺 27第三节 H型钢制作 291. H型钢制作流程 292. H型钢制作工艺 303. H型钢制作实例 31第四节 箱型柱制作 321. 主要工序 322. 箱型柱制作工序示意图 323. 埋弧焊接注意事项 33第五节 运输、验收及堆放 331. 钢结构运输 332. 钢构件的现场堆放 343. 钢构件进场验收 35第六章 测量施工 37第一节 测量控制网 37第二节 预埋件的埋设与测量定位 37第三节 钢柱的定位测量 371. 柱顶标高的测控 372. 柱垂直度的测控 373. 钢柱校正 38第四节 钢梁的定位测量 391. 梁标高的测量 392. 梁轴线的复测 40第五节 钢桥连廊施工测量 401. 桁架拼装测量 402. 桁架提升监测 41第六节 保证和提高施工测量精度的措施 411. 测量精度保证措施 412. 误差消除措施 41第七章 钢结构安装 42第一节 总体安装思路 42第二节 钢结构安装与土建施工关系 43第三节 预埋件施工流程 431. 柱脚锚栓安装 442. 墙体埋件安装 45第四节 劲性钢柱安装 461. 钢柱平面布置 462. 钢柱分节 473. 钢柱吊装工况分析 474. 钢柱安装 49第五节 劲性钢梁安装 531. 劲性钢梁结构平面布置 532. 劲性钢梁节点 533. 劲性钢梁安装步骤 54第六节 雨棚钢梁安装 551. 雨棚钢梁结构平面布置 552. 雨棚钢梁节点构造 563. 雨棚安装步骤 56第七节 钢桥连廊安装 591. 钢桥连廊概况 592. 钢桥连廊安装 593. 钢桥连廊施工验算 61第八章 高强螺栓施工 61第一节 高强螺栓安装流程 61第二节 高强螺栓安装 631. 高强螺栓施工准备 632. 临时螺栓安装 643. 高强螺栓安装 644. 高强螺栓安装注意事项 65第九章 焊接施工 66第一节 焊接概况 66第二节 焊接材料 67第三节 焊接方式 67第四节 焊接顺序 68第五节 焊缝检测 69第一〇章 压型钢板施工 70第一节 压型钢板概况 701. 工程概况 702. 设计要求 71第二节 压型钢板施工 711. 压型钢板安装流程 712. 压型钢板安装方法 73第三节 压型钢板施工注意事项 73第四节 栓钉施工 741. 栓钉施工方法 742. 栓钉施工注意事项 74第一一章 涂装施工 75第一节 防腐修补涂装概况 751. 防腐涂料设计说明 752. 防腐涂装技术要求 75第二节 现场油漆施工部位 75第三节 现场油漆施工工艺 76第四节 防火涂装 761. 防火涂料设计说明 762. 防火涂装施工流程 763. 防火涂装施工准备 784. 防火涂料施工工艺 785. 防火涂装修补 79第一二章 安全保证 79第一节 安全责任制 79第二节 安全管理制度 81第三节 安全防护措施 821. 钢结构施工基本安全要点 822. 悬空作业防护措施 823. 起重安全措施 834. 现场安全用电措施 835. 防火安全措施 846. 防高空坠物措施 857. 钢桥连廊安装安全防护措施 85第一三章 质量保证 86第一节 质量控制制度要求 86第二节 钢结构施工质量控制流程 881. 钢结构施工总体质量控制流程 882. 钢结构制作质量控制流程 893. 钢结构安装质量控制流程 904. 钢结构高强螺栓连接质量控制流程 925. 钢结构焊接工程质量控制流程 926. 钢结构防火喷涂工程质量控制流程 93编制目的与依据编制目的本施工组织设计编制的目的是：为**钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。编制依据建筑施工图设计总说明。钢结构施工图总说明。现场施工总平面图。国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。本单位内部工程管理制度。主要规范目录规范名称规范编号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢结构施工规范》GB50755-2012《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88钢骨混凝土结构设计规程YB9082-2006型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:2008工程概况建筑概况项目内容项目名称**一附院Ⅱ标段工程建筑面积（㎡）总建筑面积154050.4㎡地上部分121008㎡地下部分33042.4㎡层数主塔楼：地下2层（局部3层）、地上24层建筑高度主塔楼：99.15m；裙楼：23.70m（±0.000相当于54.300m）层高主塔楼：标准层3.9m，裙房以下5.6m（-2层）、5.4m（-1层）、4.8m（1~4层）、4.5m（5层）钢结构工程概况钢结构分布序号部位分布概况示意图1塔楼劲性十字型钢骨柱劲性十字型钢柱，分布在轴线U/3、U/26处，标高-1F～6F。2塔楼劲性箱型钢骨柱劲性箱型钢柱，分布在轴线V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、U~W/11、U~W/12、U~W/17、U~W/18、W/10、W/19等处，标高15F～24F，截面为□600×600×30×30、□600×400×30×30、□500×300×30×30、□400×300×20×20。3塔楼劲性钢骨梁塔楼劲性钢骨梁，主要分布在V~W/10~12、V~W/17~19，标高2F～24F。主要截面尺寸为H400×300×30×30。3钢桥连廊钢桥连廊位于10~12/V~W轴线之间，宽5.2米，跨度41.2m，标高82.20m~90.00m。4裙楼钢结构雨棚钢结构雨棚位于Y~b/13~16轴线之间，标高7.20m，主要为H型钢梁，主梁最大跨度为25.0m，主钢梁截面为HN800×300×14×26、HN400×200×8×13。钢结构平面布置图连廊平面布置图劲性梁柱平面布置图雨棚平面布置图构件形式名称截面截面尺寸材质十字柱十600×500×30×30Q345B箱型钢骨柱□400×200×30×30Q345BH型钢骨柱H400×200×30×30Q345B劲性钢骨梁H700×300×30×30H600×300×30×30H400×300×30×30H300×250×20×20H400×250×20×20Q345B其它材料名称要求高强螺栓高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M18～M24采用扭剪型。栓钉规格为Φ19×80主要节点形式钢柱对接钢梁对接钢梁与钢柱连接节点施工部署项目管理机构施工平面布置图根据总包施工总平面图，规划钢结构进场路线及布置钢结构堆场等，临水临电、大型施工机械布置根据总包单位布置。总进度计划劳动力计划主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率施工用途备注1塔式起重机TC7035B2台中国2011100kw钢结构吊装总包提供2钢索式液压千斤顶GYT1008台/2009/钢桥连廊吊装租赁3汽车吊25t1台/2009/雨棚钢结构租赁4CO2焊机NB-5004台日本OTC20095kw钢结构焊接自有5交直流焊机ZX-5004台中国200927kw钢结构焊接自有6空气压缩机XF2001台中国20097.5kw钢结构焊接自有7碳刨机ZX5-6301台中国20095kw钢结构焊接自有8电焊条烘箱YGCH-X-4001台中国20098kw钢结构焊接自有9碳弧气刨枪600A2支中国2009/钢结构焊接自有10烤枪H03～6502把中国2009/钢结构焊接自有11高强螺栓枪M16/20/22/242把中国20101.5钢结构安装自有12倒链5t/3t各10中国2009/钢结构校正自有13卡环10t/5t/2t各10中国2009/钢结构吊装自有14角向磨光机φ1002台中国20090.53焊缝打磨自有15钢爬梯4米4套中国2009/钢结构吊装自有16全站仪SET1130R31台中国2009/钢结构测量自有17钢卷尺5把5m中国2009/钢结构测量自有18塔尺2把5m中国2009/钢结构测量自有19水平尺5把800中国2009/钢结构测量自有20磁力线锤4个0.5kg中国2009/钢结构测量自有21大盘尺3把50m中国2009/钢结构吊装自有22三脚架3个/中国2009/钢结构安装自有23经纬仪弯管目镜FJ192个中国2009/钢结构安装自有24焊缝检验尺KH453把中国2009/钢结构检验自有25游标卡尺/2把中国2009/钢结构检验自有钢结构深化设计深化设计概述总体概述本工程采用X-STEEL软件进行深化设计，由技术负责人担任深化设计项目负责人，抽调业务骨干组建成本工程钢结构项目设计组来完成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。设计的内容主要为钢结构详图深化设计。按招标文件的要求，深化设计应满足国家、地方现行的相关规范及验收标准，且应满足工程设计单位的技术要求。在确保总工期的前提下，负责深化设计图纸报送各职能部门审查通过，并经工程设计单位及发包人确认，且作为施工、竣工验收依据。工作范围（1）成立专门的深化设计工作机构，配合发包人的设计管理；（2）钢结构施工图深化设计（施工详图设计）；（3）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；（4）按经发包人批准的详图出图，按时提交相关技术文件给设计单位审批；（5）参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；（6）对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题，向发包人提供相应的技术处理方案建议等；（7）根据发包人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，配合发包人完成竣工图。深化设计需要考虑的因素钢结构安装的方法及施工措施依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。以上施工措施技术资料需业主在深化设计前提供。与土建结构施工的衔接措施工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的孔洞；梁柱混凝土施工需留置的连接钢板及穿筋预留孔等。钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；适于运输的需要。深化设计资源配置计划人员配置为确保本工程的深化设计质量及进度，我们拟投入5余人从事本工程钢结构深化设计，投入的设计人员均具有丰富，并可根据工程需要进行增援，这对本工程钢结构深化设计的开展有着非常重要的帮助。软件配置XSTEEL软件应用根据本工程的结构形式及构件特征，拟选择Xsteel设计软件作为深化设计的主要应用软件。使用Xsteel不仅是考虑到能方便、快捷的进行整体模型、能准确快捷的导出深化图纸，主要考虑该软件在国内应用广泛，可以与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Xsteel数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。Xsteel软件应用时一般按以下6个步骤进行：（1）结构整体定位轴线的确立首先必须建立结构的所有重要定位轴线空间单线模型，该模型必须得到原设计的认可。对于本工程所有的深化设计时必须使用同一个定位轴线空间单线模型。（2）结构整体初步建模在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模。（3）节点参数化自动生成钢梁及钢柱创建好后，在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中有大量钢结构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建立构件节点，能大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。（4）构件编号当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名称相同）。从而大大减少构件人工编号时间，减少人工编号错误。（5）出构件深化图纸Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，其放样图纸的准确性极高。（6）图纸更新、调整自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进行变更，以确保图纸的准确性。深化设计内容节点设计（1）节点设计应严格按照结构设计进行节点设计。若结构设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。（2）节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提交结构设计确认。（3）在设计图没有特别指明的情况下，高强螺栓的性能等级为10.9级（摩擦型），摩擦面采用抛丸处理，Q345B钢材抗滑移系数μ≥0.50，Q235B钢材抗滑移系数μ≥0.45。（4）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性。施工详图设计（1）本工程采用X-STEEL建模，导出后的标注和修饰采用AUTOCAD。（2）施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照“高钢规”选用，但必须提交原设计单位认可。（3）施工详图上的构件尺寸应采用MS公制尺寸；图面上所有的文字标注和说明必须采用中文。（4）结构钢的材质在没有特别指明的情况下按“钢结构施工图设计说明”选用。（5）在设计图没有特别指明的情况下，孔径按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》选用。安装布置图设计（1）包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。（2）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件加工图设计（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。（2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）布置索引图。且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上下二个轴线控制点与定位轴线的位置关系。（5）加工、安装所必须具有的尺寸。（6）方向：构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。（7）图纸标题、编号、改版号、出图日期。（8）加工厂所需要的信息。深化设计流程深化设计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规程；设计图经设计人、复核人及审核人签名盖章，发包人确认后，方能用于施工；承包人必须交不少于一式四份的深化设计图给发包人；深化设计图的图幅必须符合制图规范的要求，图纸采用蓝图。在深化设计全过程中，应始终坚持“熟悉设计图纸、详细深化设计、设计审核把关、修改完善为辅、发包方确认为终”的设计原则，把设计师设计思路转换成实际施工图，保证深化设计质量。钢结构制作方案制作的总流程十字柱制作

十字柱制作流程

十字柱制作工艺

H型钢制作H型钢制作流程H型钢制作工艺

箱型柱制作本工程采用的箱形劲性钢柱加工制作流程如下。主要工序（1）确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求后方可进行组装。端板、隔板采用半自动切割或机加工的方法加工坡口。先组装下翼板和内隔板。（2）再组装两块侧腹板，在胎架上进行拼装、校正、定位。定位焊的位置原则上应在焊缝的反面，必要时也可焊在坡口内。其焊缝高度不超过坡口深度的2/3。（3）对隔板进行焊接。隔板与腹板焊缝采用二氧化碳气体保护焊接。采用电渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。隔板的焊接应从箱型构件的中间向两头进行。（4）四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形，焊接采用半自动双丝埋弧焊。埋弧焊接注意事项（1）焊接前在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30mm范围内须清除氧化皮、铁锈、油污等。（2）埋弧焊焊焊道两端需设置引、熄弧板。引、熄弧板的规格、材质和焊缝坡口等应与母材一致。引熄弧板的长度为100mm。（3）四条焊缝对称打底后，再进行对称焊接填充盖面。（4）焊后用气割切除引弧板，熄弧板，并用砂轮机修磨平齐。（5）焊后使柱体平直摆放，使焊缝尽量缓慢冷却。（6）壁厚大于20mm的箱体四条主焊缝的形式应该在两块连接的钢板上分别制作坡口形成V形坡口，改变焊缝应力作用方向减少箱体面板厚度方向的受力，防止发生层状撕裂。运输、验收及堆放钢结构运输钢结构运输根据现场要求运输提前7天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。每月25日前与现场核对下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7天再次书面核对，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，做到万无一失。对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任严禁违章行为。构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中部损怀，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。钢结构运输保证措施大型及复杂形状构件装运可使用平板车,常规平直构件可采用一般货车等运输工具。装运时构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。装车与堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。钢构件的现场堆放构件的堆放层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。钢柱堆放示意图钢构件进场验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补的主要方法如下：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12工字型、十字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制14工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接测量施工测量控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点。地下室施工阶段在基坑周边布设主要控制轴线引桩，通过引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”施工。地下室施工阶段的各结构部位定位放线，其平面轴线控制点的引测采用“外控法”，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。预埋件的埋设与测量定位根据加密控制点，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。钢柱的定位测量柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：钢柱校正钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直度及倾斜度满足规范要求；钢柱校正时，按照先调整标高，然后调校垂直度的顺序进行控制。钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。钢柱垂直度的校正钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制在Ｈ/1000且绝对偏差≤10mm以内。其校正方法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。一个片区的钢柱、梁安装完毕后，还需对这一个片区钢柱进行整体测量校正；整体校正的原则是：位于同一排中间部位的钢柱轴线和垂直度尽可能校到零位，其余柱的垂直度、倾斜度、轴线度向两边倾斜2－3mm，给焊接收缩预留预调值；对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校，对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。上部钢柱安装由临时连接板连接，待校正、焊接施工完成后，去除临时连接板，钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢梁的定位测量梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出埋件上相应钢梁所在标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。梁轴线的复测首在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。钢桥连廊施工测量桁架拼装测量胎架搭设测量桁架拼装前先搭设胎架，综合考虑桁架位置，现场测量放线，控制好胎架轴线位置及各层牛腿标高，对胎架整体垂直度及相对位置的定位，要保证精确，为桁架拼接打好基础。桁架拼装测量桁架拼装过程中，应实时控制测量整体偏差。将构件加工误差、焊接变形误差、拼装过程误差等，及时采取措施进行纠偏，保证桁架各节点连接准确，整体尺寸偏差符合规范及设计要求。桁架拼装整体位置测量桁架拼装前，结合胎架定位，在高空牛腿上设置测量点，测量高空对接节点处与对应地面节点的投影位置，用于复测地面拼装位置准确性。同时，待两栋主楼主体完工后，应复测连廊位置净距，特别是连接埋件、连接牛腿位置，及时指导地面施工，采取措施，消除误差，保证安装准确性。桁架提升监测在桁架提升过程中，应及时做好测量工作，在试提升至50cm处，停留12小时，监测桁架变形情况，特别是桁架中间处的挠度，待监测结果与设计值误差在允许范围内，方可继续提升。保证和提高施工测量精度的措施测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON-GTS-602全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：±2″，测距标称精度：±（2mm＋2PPm），测设精度满足施工定位要求。误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢结构安装总体安装思路序号安装部位主要安装方法1十字型钢骨柱安装（3/U，26/U轴线）根据现场塔吊性能，对钢柱进行合理分节，制作完成后由工地西侧大门进场，钢柱利用塔吊卸车及安装。钢柱施工进度同土建进度，随土建施工穿插进行。施工首节钢柱时，底板钢筋笼进行绑扎时同步安装钢柱地脚锚栓，先进行锚栓套板的测量定位。地下室及地上劲性钢柱主要有2根钢柱，截面分为十600×500×30×30。对于十字型钢柱均分为一层一节吊装，地下室首节钢柱-1F（-11.300m）至-5.400F（-4.15m）最长7.15米（线重0.45t/m），单重3.4t；其它单节钢柱最大重量为2.3t。塔吊作业半径为65m时起重量3.51t，满足吊装需要。箱型钢骨柱安装地上箱型劲性钢柱主要有12根钢柱，最大截面为□600×600×30×30（线重0.54t/m）。钢柱计划根据具体位置，分为两层一节或一层一节进行安装。对于与连廊连接的劲性钢柱，牛腿在车间加工制作。最重构件长7.8米，单重4.8t。塔吊作业半径为50m时起重量4.96t，满足吊装要求。2劲性钢骨梁安装劲性钢梁分布广，构件轻。均位于塔吊作业半径范围内，可满足吊装要求。钢梁与钢柱牛腿连接，钢梁上栓钉直接在车间加工制作完成。构件后进场直接由塔吊吊装进行卸车及安装。钢骨梁与劲性箱型钢柱牛腿通过刚铰接进行连接。3钢结构雨棚雨棚钢梁主梁跨度较大，分段制作运至现场，由塔吊进行卸车及拼装，塔吊作业范围内采用塔吊进行安装，塔吊盲区采用25t汽车吊进行吊装作业。4钢桥连廊钢桥连廊钢桥跨度达40米，距离地面82米，连廊自身高7.8m，单个构件重量最大达6.4t，钢桥整体重量约230t。待主体结构完工后，利用完工的主体结构作为吊装的受力体，钢桥连廊在裙房6层楼面拼装完成后，采用液压整体同步提升技术整体起吊安装，拟设置四个吊点，投入8台钢索式液压提升装置GYT-100，总提升力为784t，满足230t吊装需求。钢结构安装与土建施工关系本钢结构工程特点较明显，分布广，根据现场实际钢工程分布及塔吊布置，钢结构安装需与土建施工密切的配合。主要表现在两个方面：一是劲性钢柱、劲性钢梁的安装随土建混凝土施工进行，钢结构安装为先柱后梁，钢构安装完成后土建方可进行绑扎钢筋等工序；二是钢桥连廊的施工，需待土建主体结构施工完毕进行钢桥连廊安装。针对钢梁连廊安装，需土建将裙房6～9层后施工，以保证连廊在裙房6层楼面进行拼装作业面，同时10～20层两栋主楼3.7m外挑板需要后期施工，为连廊整体提升提供上升空间。预埋件施工流程柱脚锚栓安装锚栓在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。利用土建施工测量控制网和在混凝土桩模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。在两块锚栓定位环板板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点。分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位环板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。墙体埋件安装施工步骤操作流程备注测量定位根据业主给基准点，由总包引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用总包统一布置的控制网，钢结构根据总包控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。全站仪布点，将标高控制点和控制轴线标记在下层已浇筑的混凝土墙上埋件就位根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。拉线控制标高，钢卷尺定位轴线，放出埋件位置验收埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。/预埋形式示意图埋件现场安装示意照片劲性钢柱安装钢柱平面布置本工程劲性钢骨柱位于两栋主楼内，对称布置，共有14根，具体分布在轴线U/3、U/26、V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、U~W/11、U~W/12、U~W/17、U~W/18、W/10、W/19等处。平面分布详见下图。钢柱分节根据塔吊起重能力及钢柱重量，结合施工现场平面布置图，钢构件的卸车、二次倒运等综合因素，根据设计说明原则，最大限度的减少现场施工焊缝。本工程针对钢骨柱特点对吊装进行技术设计，力求最优化的钢柱吊装方案，在保证施工安全、质量等前提下，尽可能的提高施工效率，降低施工成本。施工现场共安装了两部TC7035（R=70m）塔吊，钢构件卸车及吊装均在塔吊作业范围内。本工程钢柱最大重量为3.50t，钢柱吊装过程中塔吊最大工作半径为70m，塔吊在35m起重半径作业范围内起重量为8.0t，卸车位置作业半径为60m，最大构件重量4.1t，此时起重能力为4.26t，均满足吊装作业要求。QTZ7035性能表钢柱安装以十字型钢柱为例说明本工程钢柱的吊装方法。钢柱吊点设置直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。首节柱安装在埋件处混凝土浇灌完成并达到设计要求的强度，开始进行钢柱安装。因为钢柱柱脚锚栓已经安装好，塔吊吊起钢柱后直接安装就位。钢柱用塔吊提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位中心线与地面定位中心线对齐吻合，上部拉上揽风绳固定，即为完成钢柱的就位工作。必须注意的是，钢柱吊与柱脚锚栓接触时，需要有作业人员调节就位。钢柱安装前要对预埋螺杆进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，然后钢柱直接安装就位。钢柱柱脚底板通过地脚螺栓同混凝土相连接，地脚螺栓为钢柱临时固定之用，当钢柱校正完毕后要拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板点焊。首节柱吊装示意图如下。上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。上部钢柱安装由临时连接板连接，待校正、焊接施工完成后，去除临时连接板，钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，确保安全。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准缓慢下落，检查钢柱四边中心线与下层钢柱十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测）。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。钢柱安装临时固定示意图如下。吊装注意事项（1）吊装绑扎吊装前，在钢柱柱身上捆绑爬梯等安全措施，以供松钩时取钩用。（2）吊装安全在吊装前须在钢柱上绑扎牵引绳，以便在吊装过程防止碰撞。示意图如下图所示：构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。（3）吊装精度控制地下室钢柱安装前，应严格复合土建轴线，以确保埋件精度，钢柱用塔吊吊装就位后，须将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。中间柱吊装时，钢柱就位后，用螺栓对钢柱进行初步固定，调节钢柱位置，使其中心线须与前一节钢柱中心线对齐，扭转偏差须小于3mm，若偏差过大，须用千斤顶进行矫正。矫正完成后在柱间架设临时钢梁以保证钢柱垂直度，最后对钢柱进行焊接定位。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。（4）利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。（5）钢柱标高可按相对标高进行，控制安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高引测，确保结构标高符合设计及规范要求。（6）钢柱定位后应及时将钢柱连接板之间点焊牢固。（7）上部钢柱对接焊接完毕后，将连接板切割掉，切割时不得伤害母材，切割后打磨平整。劲性钢梁安装劲性钢梁结构平面布置本钢结构工程劲性钢梁主要分布在10~12/V~W、17~19/V~W轴线之间，通过钢柱牛腿与劲性钢柱连接。截面型式均为H型钢梁，最大重量为0.8t，劲性钢梁安装需待钢柱安装完成后，方可安装。钢梁上栓钉在车间之间制作而成。劲性钢梁结构布置图如下。劲性钢梁节点劲性钢骨梁安装与土建交叉进行，待钢柱安装完成后，采用塔吊直接吊装就位，与钢柱连接。钢梁安装完成后土建方可绑扎梁柱钢筋，安装步骤如下。劲性钢梁安装步骤劲性钢骨梁安装与土建交叉进行，待钢柱安装完成后，采用塔吊直接吊装就位，与钢柱连接。钢梁安装完成后土建方可绑扎梁柱钢筋。雨棚钢梁安装雨棚钢梁结构平面布置雨棚钢梁主要分布在13～16/Y～b轴线之间，为纯钢梁结构，主梁GL6截面为HN800×300×16×24，次梁GL7截面为HN400×200×8×13。钢梁下部与混凝土柱子固定铰接。雨棚结构平面布置图如下。雨棚钢梁节点构造雨棚为砼柱钢梁结构，主要节点如下表。钢梁与砼柱连接节点钢梁与钢梁连接节点雨棚安装步骤雨棚钢梁标高7.20m，最大构件重量5.0t，长25m，计划采用25t汽车吊配合塔吊进行吊装作业。对于主梁构件(20m、25m钢梁)，计划分三段制作加工，现场地面拼装完成后整体吊装就位。钢梁在制作厂加工阶段按照设计要求预起拱。钢梁的吊运起吊示意图钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，与劲性钢柱连接要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。对于部分需焊接的梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正，校正时与钢柱的校正配合进行。针对此工程，钢梁与钢柱牛腿连接为刚铰接，安装时先焊接钢梁上下翼缘再终拧高强螺栓。钢梁安装注意事项序号安装注意事项1钢梁起吊前应清理干净钢梁上所留污物。2钢梁安装时应检查钢梁与连接板的贴合方向。3钢梁的吊装顺序应及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，严禁采用气割扩孔。5安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。钢桥连廊安装钢桥连廊概况钢桥连廊位于10~12/V~W轴线之间，宽5.2米，跨度41.2m，标高82.20m~90.00m，连接A、B两区，起到两栋楼的消防通道及景观设计作用。结构为钢结构桁架形式，楼板采用压型钢板组合楼板型式。钢桥连廊整体重量约220t，单根构件最大重量约6.4t。钢桥连廊安装通过技术对比，计划采用“液压整体同步提升技术”安装钢桥连廊，采用八台钢索式液压提升装置GYT-100，总提升能力784t，满足220t提升要求。提升利用完工的主体结构作为吊装的受力体，钢桥连廊在楼面拼装完成后，整体提升就位。高强螺栓施工高强螺栓安装流程

高强螺栓安装高强螺栓施工准备（1）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：（2）高强度螺栓的孔距和边距值名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm

（3）主要施工机具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等临时螺栓安装当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓安装装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。高强螺栓安装注意事项临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。螺栓施工其他事项序号作业条件图例1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。3电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。4高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。6钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。焊接施工焊接概况本工程钢结构焊接作业主要部位为十字型钢柱、箱型钢柱、H型钢梁对接焊，板厚14~30mm，焊接形式多为平焊、横焊，钢材强度等级为Q345B，设计要求采用ER50-3焊丝。焊接材料及焊接工序所形成焊缝，其强度应不低于原构件等级。焊接材料所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度应按强度较低的钢材采用。自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体焊用碳钢、低合金金刚焊丝》。焊剂应符合《埋弧焊碳用钢焊丝和焊剂》（GB/T12470）及《低合金钢埋弧焊焊用剂》（GB/T12470），（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045），《低合金钢药芯焊》（GB/T17493）的规定。焊接方式焊接母材焊接材料规格手工电弧焊Q235E4315Φ4mmQ345BE5015Φ4mm二氧化碳气体保护焊Q235ER49-1Φ1.2mmQ345BER50-3Φ1.2mm焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，焊接机具如下：手工电弧焊二氧化碳气体保护焊现场焊接操作及质量控制机械、器材：焊条烘箱空压机焊条保温筒二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机焊缝量规焊缝检测工具箱焊接顺序十字柱对接焊接顺序：H型钢梁对接焊接顺序：焊接顺序的确定以尽量避免焊接变形为原则，采用对称施焊，随时用钢尺检验，随时调整。分层焊接时，每道焊缝厚度要求控制在5mm～6mm以内，由多名焊工对称分段焊接。焊缝检测焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。采用超声波和磁粉探伤设备对一级、二级焊缝进行检验，根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）出具合格报告。返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。压型钢板施工压型钢板概况工程概况本工程压型钢板主要位于钢桥连廊楼面，共铺设三层，施工总面积约1000m2。单层平面布置图如填充部分表示。设计要求（1）压型钢板采用国家建筑标准设计图集：《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》（05SG522）；型号为YXB65-185-555（B）,断面及截面特性详见下图。（2）压型钢板基材厚度为：1.20mm，屈服强度fy=410N/mm，双面镀锌总量为：275g/m。（3）组合楼板须通过国家级检验单位的耐火试验，耐火极限1.5小时。压型钢板施工压型钢板安装流程压型钢板安装方法本工程压型钢板位于钢桥连廊，压型钢板的铺设施工与连廊安装方案相结合。考虑到本工程连廊安装采用整体提升功能，所以压型钢板的铺设工作在楼面即完成，减少高空作业量，降低安全风险。压型钢板铺设时应遵循以下原则：（1）在钢桥连廊安装完成并经过检验合格后方可进行压型钢板的铺设。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设压型钢板。（2）压型钢板铺设时，纵、横向沟槽对直，保证平面绷直，不允许产生下凹，便于钢筋铺设。压型钢板对接施工时搭接于钢梁中心线（搭接长度≥50mm）。铺设后应及时点焊牢固，压型钢板面应紧贴梁面。压型钢板铺设示意图见下图所示：压型钢板施工注意事项序号具体内容1压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。3压型钢板铺设不得出现探头板。4铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。5不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。6浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。栓钉施工栓钉施工方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。栓钉施工注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。涂装施工防腐修补涂装概况防腐涂料设计说明钢构件基层除锈等级应达到Sa2.5，其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；底层：环氧富锌底漆2×30μm；过渡中间漆：环氧云铁中间漆30μm；面层：可复图聚氨酯面漆2×30μm。防腐耐久年限要求15年以上。防腐涂装技术要求钢构件的防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》的有关规定执行，除劲性钢骨构件外其他钢构件均应涂防锈漆。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在2小时内进行涂装，要求底漆、中间漆在工厂完成，面漆现场施工，底、中、面漆应配套采用同一品牌产品。防锈底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选环氧云铁中间漆两遍，面漆选丙烯酸聚硅氧烷。螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽范围内不涂漆。为确保涂装质量，要求涂装防腐底漆整体一次性涂装完毕。现场油漆施工部位序号补漆位置1构件结构焊缝处2摩擦型高强螺栓螺栓连接处3构件运输过程中物理原因损坏处4切除耳板、连接板后构件母材外露处5构件吊装时钢丝绳捆钩、绑扎破损处以下部位禁止油漆喷涂：1、地脚螺栓和定位器底板；2摩擦型高强螺栓接合面；3、设计要求不刷漆的部位。现场油漆施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具将构件表明的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3度以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。防火涂装防火涂料设计说明防火等级一级，钢柱耐火时限2.5h，钢梁耐火时限2.0h，压型钢板耐火时限1.5h。防火涂装施工流程

防火涂装施工准备施工项目施工工艺施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求;每遍喷涂厚度偏差X为-1mm≤X≤+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差X为-5um≤X≤+5um。防火涂料施工工艺防火涂料喷涂施工工艺序号工艺标准要求1本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。2喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。3喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。防火涂料刷涂施工工艺序号涂刷技术要点1宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。防火涂装修补名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。安全保证安全责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全负责人、安全员为主要监督者，各自的具体职责如下：序号职务具体职责1项目经理1.根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实；2.组织制定项目工程的安全管理目标，严格执行相关安全生产奖惩条例；4.支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；5.组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。2生产经理1.根据项目安全保证体系，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查，制定督促落实项目管理人员的责任制；2.负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施；3.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；4.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；5.负责各分包单位的管理，对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。3项目总工1.参与编制的安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内容，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改；2.确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证；3.对安全体系进行监控，落实改进措施；4.负责对施工员、安全员进行各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底；5.制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行；4安全负责人、安全员1.做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案，健全安全管理台帐；2.每日进行安全巡查，做好巡查记录；参与每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全隐患，签发限时整改通知单；3.监督、检查操作人员的遵章守纪，制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；4.组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；5.掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询；6.检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，配合材料部门对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行验收检查工作；7.贯彻安全保证体系中的各项安全措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；8.参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全监控，并做好监控记录；5工长、施工员1.按照安全生产保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；2.严格监督实施本工种的安全操作技术规范；3.有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目领导汇报；4.认真执行对施工人员的分部、分项工程及操作规程有针对性的安全技术交底；5.对事故隐患落实整改，并向主管安全的领导反馈整改情况；6.控制施工过程中的危险部位，按规定程序向主管人员汇报。6其它部门财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经天津市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。安全防护措施钢结构施工基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。13电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。悬空作业防护措施序号悬空作业防护措施实例1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员，必须戴好安全带。起重安全措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重