某装饰装修组织设计

云南益新溪城房地产开发有限公司滇高商务大

楼五至七层东华街道办事处办装修工程

施

工

组

织

设

计

编制人:

技术担任人:

审核人:

日期：2013年9月15日

目录

施工组织设计

第一章、工程概况

1.1工程基本概况

1.2现场条件

1.3本工程的施工特点

1.4本工程次要施工内容

1.5成立精干高效的管理机构

L6安全文明施工目的

1.7施工预备

L8技术预备工作

1.9物资预备

1.10施工现场材料的堆放和垂直运输

1.11材料的预备及材料余料、垃圾进出场

1.12劳动力的组织预备

其次章、施工技术方案及次要施工方法

2.1墙面砖铺贴施工工艺

2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺

2.4墙、顶面防火涂料施工工艺

2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

2.6塑料扣板吊顶施工工艺

2.7格栅吊顶施工工艺

2.8高晶板吊顶施工工艺

2.9墙、地面JS防水层施工工艺

2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺

2.11套装门安装工艺

2.12木窗帘盒安装工艺

2.13塑料管明敷设备工工艺

2.14塑料管暗敷设备工工艺

2.15配电箱安装工艺

2.16管内穿线施工工艺

3.17插座、开关安装工艺

2.18给排水施工工艺

2.19灯具安装工艺

2.20插座、开关安装工艺

第三章、质量承诺及保证措施

3.1工程质量承诺

3.2质量保证措施

第四章、安全文明施工保证措施

4.1安全文明施工承诺

4.2安全目的及保证体系

4.3安全消费施工措施

4.4现场消防、保卫工作的管理措施

4.5施工现场安全纪律措施

4.6安全技术管理把握流程

4.7施工违章惩罚条例

第五章、工期承诺及保证措施

5.1工期承诺

5.2工期保证措施

第六章、施工次要工序

6.1定位放线技术及要求

6.2吊顶工程技术要求

6.3瓷砖工程

6.4木门施工技术要求

6.5电路管线敷设的技术要求

6.6防火要求

第七章、拟投入的次要施工机械设备表

第八章、劳动力方案表及保证措施

8.1劳动力方案表

8.2劳动力保证措施

第九章、关键工序、简单环节重点提出的相应技术措施

9.1旱季施工技术措施

9.2增添扰民、降低环境净化和乐音措施

9.3降低成本的技术组织措施

9.4成品、半成品爱护措施

9.5材料质量的把握措施

9.6交叉作业与协调措施

第十章、基础施工与周边建筑物、市政设备的防护方案、措施、实施方法

第一章、工程概况

1、施工预备

1、关联准绳：装饰工程预备工作不只需求具体理解装饰本身的设计要求，而且要理解

与之关联的通风、给排水工程的设计要求及其施工状况。

2、掩盖准绳：装饰工程预备工作应掩盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材

料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。

3、贯串准绳：预备工作不只做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。

4、次要义务：

(1)生疏与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

(2)编制装饰材料方案：根据进度方案和工程量表，按材料种类、规格编制共需用量

和需求工夫的方案。

(3)复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。

(4)清算影响装饰施工的妨碍物。

(5)装备装饰施工队伍。

(6)落实装饰材料供应。

(7)落实垂直运输、程度运输的机具和通道。

(8)落实施工用电、用水的供应。

(9)落完成场消防用具和安全设备。

(10)落实季节性施工的措施。

2、技术预备工作

1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等程度进行片面复核，以此

确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避开建筑物实践尺寸与装饰图不符带来的成绩。

2、施工人员仔细阅读全部装饰施工图，并根据复核的现场实践尺寸作深化放样，对图

纸上未指明的做法、材料、色泽等成绩马上同设计师和业主争辩商定，以书面方式增减或变

更告诉书，呈业主或设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以处理上

一周的成绩，制定一周的工作方案，处理因施工现场与图纸不符等具体成绩，接受业主对施

工质量的检查和批判。

4、乐观预备有关的技术材料，按具体施工要求装备各类管理材料、技术材料、施工规

范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

5、做好施工组织设计的补充调整工作，经过对施工图纸的会审以及施工技术要求的把

握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织

设计更切合实践地发挥指点作用。

6、在项目经理组织下按施工总进度要求准时编制出各分部各工种的每月施工进度方案

表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发义务单、限额用料的根据。

7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足

施工组织设计的准绳下准时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组

的技术交底工作。制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范

围及程序如下图所示：

技术管理各级制度

3、物资预备

在项目经理的组织下与业主设计监理共同协作，乐观组织物资供应。按运用要求做好现

场材料储存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备储存、危殆品仓库等按要求进行搭设,

并做好标准化管理且装备必要的消防器材。制定保管、保卫及领用手续制度，物资预备工作

程序如下图所示：

物资预备工作程序

要有方案、有步聚地组织材料进场，提早编制成品、半成品材料的订货方案，对一些特

殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响

施工进度。

4、施工现场材料的堆放和垂直运输

1、本公司将严厉恪守甲方的既定准绳，利用好有限的立体道路和场地，在规定的工夫

及范围内处理好材料的进场、堆放、交叉运用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环

境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。

2、本工程材料种类繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流

利、有序的进行是制造良好施工条件之必需，也是表现施工现场管理程度、组织力量的验证。

各类材料做到方案提料、方案选购、方案储存、方案运用，使材料供应有序流淌，不大量存

货，不大量积压、不提早选购，增添现场存储压力，并保证现场运用。

3、考虑到方案选购、方案运用、材料滚动进场的具体状况，将安设搬运工和管库人员，

保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的把握形态。

5、材料的预备及材料余料、垃圾进出场

1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料供应方案。对材料的产

地、种类、规格、数量、质量标准、消费周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应

工夫表，保证施工用料的准时供应，同时不形成后续材料占用施工作业面。

2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对消费难，周期长，

货源组织困难的材料，提早支配定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度

拔付工地仓库分发运用，并支配专人担任材料自定货运，库存到供应工地运用全过程，降低

材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发放管理。

3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中心、交通主干道、交通

管制较严、车辆进出施工现场受工夫、场地运输制约等客观缘由，用料及半成品集中在夜间

进场。为合理的利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制造，现场完成组装及饰面工作，

施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。

其次章、施工技术方案及次要施工方法

2.1墙面砖铺贴施工工艺

1、施工的预备

（1）工具：程度仪等；

（2）选择地板砖；

（3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；

（4）穿过地面的套管等设备必需竣工；

（5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水实验；

2、工艺流程

基层处理一选砖一墙面弹线一翻样、预排浸一砖镶贴墙成一收口、封边一

嵌缝及养护

3、操作工艺

（1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物肃清洁净，洒水润湿，如为光滑的碎墙

面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/

水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；

（2）选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者,

不得运用，并应远离现场；

（3）墙面弹线：根据室内标准程度线，将地面标高线、墙砖饰面高度把握线、程度分格线、

垂直分格线等，在基层表面逐一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进

行复核弹好线后还应在墙上做程度标志块，把握墙砖的平整度；

（4）翻样、预排：根据设计墙砖的外型及现场实践尺寸进行施工翻样、预排，预排时应留意

大面要保证横竖陈列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留

在最上一排；

（5）润砖：墙砖铺贴前就浸水潮湿，潮湿后阴干备用。镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；

（6）镶贴墙砖：墙砖接受直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水

泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm,

周围刮成斜面，根据墙面灰线及所拉程度线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤

轻小扣击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴

士

7G；

（7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。

（8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。

地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。

4、留意事项及常见成绩处理

（1）卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。H（高度）/S（长度）=坡度。

（2）铺地砖后地面会高出20mm,先铺地面后做门。

（3）常消灭的质量成绩及处理方法：

1）空鼓、零落：基层表面偏向较大，基层处理或施工不当，面层就简约产生空鼓、零落。

砂浆协作比不准，稠度把握不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加过量107胶，

添加粘结，严厉按工艺操作，注重基层处理和自检工作。

2）墙面不平：次要是结构施工时期，几何尺寸把握不好，形成外墙面垂直、平整偏向大。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实践状况，留意分段分块弹线、排砖及贴灰饼把握

点，施工中留意选砖时的尺寸规格。

4）墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为5

mm,深约1勾完缝后准时擦净砂浆以及其他工种净化所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水

刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品爱护。

2.2轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

1、作业条件

（1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基本的验出工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶

棚和墙抹灰完成后进行。

（2）根据设计施工图和材料方案，查实隔墙的全部材料，使其配套完备。

（3）全部的材料，必需有材料检测报告、合格证。

2、工艺流程

放线一安装门洞口一安装沿顶龙骨和沿地龙骨一竖向龙骨分档一安装竖向龙骨一安装横

向龙骨卡档~安装石膏罩面板一施工接缝做法一面层施工

3、操作工艺

（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出地位线、门窗洞口边框线，

并放好顶龙骨地位边线。

（2）安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装终了。

(3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的地位，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定

于主体上，其射钉钉距为600nlm。

(4)竖龙骨分档：根据放线门洞口地位，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm

板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板地位，使

破边石膏罩面板不在靠洞框处。

(5)安装龙骨：按分档地位安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂

直及定位精确后，用抽心钾钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、

柱固定，钉距为lOOOmmo

(6)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心制钉

或螺栓固定。

(7)安装石膏罩面板

1)检查龙骨安装质量、门洞口框能否符合设计及构造要求，龙骨间距能否符合石膏板宽度

的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开头，无门洞口的墙体由墙的一端开头，石膏板普通

用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板两头距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不

得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必需与龙骨紧靠。

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错

开。

(8)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种方式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处

理。

1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土肃清洁净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板

面填实刮平。

2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝结原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的

胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方

向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，马上在下面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的

中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

2.3墙、顶面双飞粉乳胶漆施工工艺

1、工艺流程

清算墙面一修补墙面一刮腻子二遍一乳胶漆一遍

2、操作工艺

(1)基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等肃清

洁净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙运用聚醋酸

乙烯液1,水泥5,水1调和成的腻子填补齐平，并用异样协作比的腻子进行局部刮腻

子待腻子干后，用砂纸磨平。

(2)涂刷乳胶漆：先将墙面仔细打扫洁净，用布将墙面粉尘榛净，涂刷挨次先上后下，自右

向左，普通排笔涂刷，乳胶漆涂料运用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度状况，可加

10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并打扫洁

净。

(3)成品爱护：涂刷前应清算好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料

时，有得净化地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，实行必

要的遮挡措施。

(4)涂料涂刷完后，设专人担任开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或

光泽不足。

(5)涂料未干透前，禁止打扫室边疆面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥当爱

护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而形成净化。

3、施工要点

(1)必需在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。

(2)腻子厚度不宜大于5mmo

(3)刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。

(4)双飞粉和801#胶拌和必需均匀，稠度合适，以防止消灭鼓包、起皮零落、粉粒突出等

景象。

(5)刮第一遍腻子时肯定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。

(6)接缝处必需用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。

(7)阳角、阴角处必需顺直流利。

(8)乳胶漆的粘度必需符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次

稀释。

(9)乳胶漆必需严厉恪守协作比进行施工，每一遍涂料均应全都，各层结合坚固。

(10)施涂时，每一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行。

(11)严厉恪守施工工艺，节省材料。

4、留意事项

(1)双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严厉检查，直至符合规范要求才

能进行双飞粉的施工；

(2)双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；

(3)刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚

度及颜色全都，不得有砂眼、流坠和漏涂；

(4)乳胶漆接受一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。

2.4墙、顶面防火涂料施工工艺

常规做法如下：(本项目图纸未标注具体的施工工艺)

1、材料预备

(1)防火涂料：需运用经主管部门鉴定，并经当地消防部门同意的产品。技术功能应满足有

关标准的规定；

(2)耐火实验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火

极限应符合设计要求。

(3)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及

抗压强度应大于技术目的的规定。

2、次要机具

混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

3、作业条件：

(1)应由经同意的施工单位担任施工，检查资质同意文件。

(2)基层处理：彻底肃清钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

(4)喷涂前将操作场地清算洁净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以爱护。

4、工艺流程

作业预备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收

5、操作工艺

(1)防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5〜8分

钟，使稠度达到可喷程度。

(3)喷涂：

1)喷涂厚度达到设计要求。

2)正式喷涂前，应试喷，达到要求后，再大面积作业。

3)施工环境温度低于+5℃时不得施工，应实行核心封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃

以上为宜。

(4)检查验收：喷完第一层经自检合格后，具体记录施工日志，用带刻度的钢针抽查厚度，

如发觉厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发觉空鼓应重喷。合格后，

办理隐蔽工程验收手续。

6、质量标准

(1)保证项目

1)防火涂料的种类和技术功能应符合设计及有关标准的规定，检查消费答应证、质量阐明

书和检测报告。

2)涂料与基层及各层间粘结坚固，不空鼓、不零落。

(2)基本项目：

1)外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部紧密。

2)涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优秀。

3)涂层表面裂纹：

①表面无分明裂纹，且裂痕宽度小于0.5方为优秀。

②表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

(3)允许偏向项目，见下表

项目允许偏向(mm)检验方法

用1m直尺和钢尺检查，圆度用

表面平整度(母线平直度，圆度)8

样板和钢尺检查

7、留意的质量成绩

(1)空鼓：首先协作比应严厉把握，基层处理洁净是关键，并留意分批抽检原材料粘结强度。

(2)裂纹：环境温、湿度应合适，分层喷涂时通风干燥的工夫要把握好。

(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离合适，各层喷涂应有肯定的工夫间

隔，不行跟的过紧。

2.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1、作业条件

（1）根据+50cm程度标高把握线，在墙身周围弹好吊顶的标高线，并核查终了。

（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口地位。并核对

吊顶高度与其内设备标高能否影响。

（3）检查所用的材料和配件能否预备完全。

（4）在上龙骨之前必需完成墙的湿作业项目。

（5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。

（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处

理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

2、材料要求

（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。

（2）龙骨：龙骨普通接受50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊顶挂

件、连接件、挂插件）必需符合施工规范规定。

（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。

3、次要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。

4、工艺流程

基层清算一弹线一安装吊筋一安装主龙骨一安装次龙骨一机电系统工程、试水、打压终了

一隐蔽检查一安装石膏板f涂料施工一分项验收

5、操作流程

（1）安装次龙骨：次龙骨接受其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨

间距为600mm。将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上，留意在吊灯、窗帘盒、通风口周围

必需加设次龙骨。

（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的地位安装在龙骨上，接受程度连接件与次龙骨固定。

（3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压终了后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行

下道工序，并办理完交接手续。

（4）安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚两头顺中龙骨方向开头安装石膏

板，石膏板在铺设时板材的长边方向必需与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的

接缝交叉陈列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm,距板角50mm的地位

上，螺钉的中心距为250mm,在吊顶外型部位接受木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。

6^质量标准

（1）保证项目

1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、种类、式样应符合设计要求。

2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、地位正确，连接坚固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必需坚固。

（2）基本项目

1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

2）罩面板表面平正，洁净、颜色全都、无净化、反锈等缺陷。

3）罩面板接缝方式符合设计要求，拉缝和压条宽窄全都、平直、划一、接缝紧密。

2.6塑料扣板吊顶施工工艺

1、工艺要求

（1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口地位。

（2）、各种材料全部配套备齐。

（3）、顶棚PVC条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

（4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造

处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

2、施工工艺

（1）、根据设计标高在周围墙上弹线，弹线应清楚，地位精确，其程度允许偏向±5mm。

（2）、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为

25*25mm,其色泽应与PVC条形扣板相反，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。

（3）、确定龙骨地位线，由于每块PVC条形扣板都是已成型饰面板，普通不能再切割分块，

为了保证吊顶饰面的残缺性和安装牢靠性，需求根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺

寸来支配吊顶骨架的结构尺寸。对PVC条形扣板饰面的基本布置是：板块组合要残缺，四围

留边时，留边的周围要对称均匀，将支配布置好的龙骨架地位线画在标高线的上边。

（4）、主龙骨吊点间距，按设计推举系列选择，两头部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间

面跨度的l/200o主龙骨安装后应准时校正地位及高度。要把握龙骨架的平整，首先应拉出纵

横向的标高把握线，从一端开头，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对

一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

（5）、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进

行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙

骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

（6）、片面校正主、次龙骨的地位及程度度。连接件应错位安装，检查安装好的吊

顶骨架，应坚固牢靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

（7）、安装PVC条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶立体平

整误差不得超过5m

2.7格栅吊顶施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

⑴弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出程度点（若墙体较长，两头也应适当抄几个点）,

弹出水准线（水准线距地面普通为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）

弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶立体图，在混凝土顶板弹出主龙骨的地

位。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定

点间距900mm〜1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应添加吊杆的固定点。

⑵固定吊挂杆件

接受收缩螺栓固定吊挂杆件。可以接受86的吊杆。吊杆可以接受冷拔钢筋和盘圆钢筋,

但接受盘圆钢筋应接受机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根

据吊杆和收缩螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆

焊接。制造好的吊杆应做防锈处理，吊杆用收缩螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径

应稍大于收缩螺栓的直径。

⑶轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。普通接

受38轻钢龙骨，间距900mm〜1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱

高度为房间跨度的1/200〜1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应添加吊杆。主

龙骨的接长应实行对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨

度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接坚固。

⑷弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间

距900mm〜1000mm,再将弹簧片卡在吊杆上。

⑸格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

⑹格栅安装

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至程度即可。

3,质量标准

⑴吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。

⑵通长次龙骨连接处的对接错位偏向不得超过21nm。

⑶吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。

⑷吊顶罩面板工程质量允许偏向见质量验收表。

2.8高晶板板吊顶施工工艺

1.工艺流程

弹线安装吊杆一＞安装龙骨及配件一►安装面板

2、施工步骤

（1）天花测量放线

天花的把握性标高、轴线立体放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和

立体把握线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和立体总的外形，这项工作一方面

是为下一步工作制造条件，另一方面是对现有天花状况，如风管、水管、电管、结构梁柱等

状况的一次复核。

（2）天花吊杆安装

根据顶棚设计标高，沿墙柱面周围弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6mm

的钢筋制造，安装时先将长短合适的钢筋一端和套丝杆搭接焊好,搭接焊缝长度不小于3.5cm,

吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm,另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以

安装6mm收缩螺丝。根据大样图确定吊点地位弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000

到1200mm。在吊点处，可用中12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm

收缩螺栓固定于吊点处。

（3）龙骨安装

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长

可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度

的200分之一。将经过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接

卡在主龙骨的扣孔中。

（4）高晶板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开头安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的洁

净清洁。

拆卸式吊顶组合的次要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整波动；板边卡扣式连接、安装

简便易行。

3、成品爱护

1、吊顶装饰安装终了后，不得听凭剔凿，假如需求安装设备，运用电钻打眼，严禁开大

洞。

2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压终了。

3、管道阀门及灯线较简单的部位，留意预留检修孔。

4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和净化吊顶。

5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。

6、吊顶安装完后，后续工程作业时应实行爱护措施，以防净化。

7、吊顶封板应支配在下层楼面、屋面防水工程竣工后方可进行施工。

4、质量检验

吊顶工程的允许偏向和检验方法

项目允许偏向（MM）检验方法

表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查

拉5M线检查，不足5M拉通线检

接缝平直<1.5

查

拉5M线检查，不足5M拉通线检

分格线平直1

查

接缝凹凸差0.3用直尺、塞尺检查

压条间距2用尺量检查

收口线标高差2用水准仪或尺量检查

2.9墙、地面JS防水层施工工艺

1、工艺流程

基层处理一配料搅拌一底面防水层f细部附加层一满铺玻纤布一配料搅拌f涂刷两头防

水层f可铺玻纤布一涂刷表面防水层一饰面施工f工程质量验收

2、操作流程

（1）基层处理

1）可在潮湿或干燥的基面上施工。

2）防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹

凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便

涂料施工。

3）全部穿墙管线必需安装坚固，接缝紧密，收头圆滑，不得有任何松动景象。

4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻

底肃清洁净。对阴阳角、管道根部等部位更应仔细清算，如发觉有油污、铁锈等，要用

钢丝刷、砂纸和无机溶剂等将其肃清洁净。

（2）配料

1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌工夫5分钟左右，

最好不用手工搅拌）。

2）JS-I型打底涂料的分量配比为：液料:粉料:水=10:10:14,其它涂层涂料的分量配

比为：液料:粉料:水=10：10：0〜2；

（3）涂覆及留意事项：用滚子或刮板涂覆，按挨次逐层完成。各层之间的工夫间隔以前一层

涂膜干固不粘为准。涂覆时应留意以下事项：

1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；

2）涂覆要尽量均匀，不能有局部堆积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，

粘接严实。

3）每层涂覆必需按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最终防水厚度不够，可加涂一层或

数层。

（4）爱护层与装饰层施工：JS-I型爱护层或装饰层施工须在防水层竣工2天后进行，粘贴

块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状，即可

用作胶粘剂。JS-H型可在面层施工同时贴爱护层。

（5）质量要求与工程检验：防水层施工终了后，应仔细检验整个工程的各个部分，特殊是薄

弱环节，发觉成绩准时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等景象。蓄水实验须

等涂层完全干固后方可进行，普通状况下需48h以上，在特殊潮湿又不通风的环境中需

更长工夫。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水

系统能否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h当行进行，有条件蓄水的屋面可用

24h蓄水检查）。

2.10陶瓷砖踢脚线施工工艺

1、工艺流程

基层处理一抹找平层一刷结合层一排砖、分格弹线一选砖浸砖一镶瓷砖踢脚线一勾缝一擦

缝、清洁表面

2、操作流程

（1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为5—15mm,间距30mm左右。基层表面

残存的灰浆、灰土、油渍等清洗洁净。

（2）抹找平层，刷结合层。

1）为了使基层能与找平层粘结坚固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108

胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。

2）分层施工找平层，每层厚度不大于7mm,并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度

不应大于20mm若超出此值应实行加固措施。

3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。

4）找平层表面平整度允许偏向为4mm,立面垂直度允许偏向为5mm。

5）粘贴瓷砖时，基层的含水率宜为15%〜25%。

（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜运用整砖，并

确定按缝宽度可在1〜L5mm之间调整，对必需运用非整砖的部位非整砖宽度不得小

于整石专宽度的1/30

（4）选破、浸砖：瓷砖镶贴前应将砖的背面清算洁净，并浸水2小时以上，晒干后方可运用。

(5)踢脚线距墙面凸出13mm。有墙裙踢脚线凸出瓷砖面8mm。

(6)瓷砖踢脚线镶贴时应拉线镶贴。

(7)砖及踢脚线必需对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。

3、质量措施

(1)镶贴面砖和踢脚线理石的规格、种类、颜色和功能应符合设计要求，必需有合格证。

(2)阴阳角处搭接方式，非整砖运用部位应符合设计和施工验收规范的要求。

(3)墙面突出周围的瓷砖应与整砖吻合边缘应划一，墙裙贴脸突出墙面的厚度应全都。

2.11套装门安装工艺

1、材料要求

(1)套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必需是经检验合格的产品，并具有出厂

合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量片面进行检查(其中包括缝子大小、

接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,

消费厂家应严厉把握。

(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1幅细度要求应全部经过1600

孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

(3)钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及

其配件预备。

(4)对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2、次要机具

粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、

红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

(1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以下状况应先进行修缮。

门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码

放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需

用苫布盖好，不准日晒雨淋。

(2)门框的安装应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时留意裁口方

向。安装高度按室内50cm平线把握。

(3)门窗框安装应在抹灰行进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必需先行

安装时应留意成品爱护，防止碰撞和净化。

4、工艺流程

找法规弹线一找出门框安装地位一掩扇及安装样板f门框安装f门扇安装

5、操作工艺

（1）找法规弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开头用大线坠吊垂直，检查门洞口

地位的精确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。

1）室内门框应根据图纸地位和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木

砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装坚固。

2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的坚固性。

（3）套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证坚固，门框运用钉子与木砖

钉牢，普通每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应

按要求间距预留45mm的孔，孔深7T0cm,并在孔内预埋木撅粘107胶水泥浆加入孔中

（木檄直径应大于孔径1mm以使其打入坚固）。待其凝结后再安装门框。

（4）套装门框的安装

1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装地位，对开门扇扇口的裁口地位开启方向，

普通右扇为盖口扇。

2）检查门口能否尺寸正确，边角能否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检

查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，

若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内l-2mmo

4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住暂时固定。按门扇与口边

缝宽合适尺寸，画其次次修刨线，标上合页槽的地位（距门扇的上、下端1/10,且避

开上、下冒头）。同时应留意口与扇安装的平整。

5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、

下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合

页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙能

否合适，口与扇能否平整，无成绩后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3

拧入2/3o如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9

倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定两头对口缝的裁口深度。如接受企口桦时,

对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对周围修刨到精确尺

寸。

8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。普通门锁、碰珠、拉手等距地高度95T00cm,

插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自在门。不宜在中冒头与立挺

的结合处安装门锁。

9)安装玻璃门时，普通玻璃裁口在走廊内。

10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇地位应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开

启器，其安装方法，参照产品安装阐明书。

6、施工留意事项

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：次要缘由是立口时没把握好抹灰层的厚度。

(2)门洞口预留尺寸不准：安装门框后周围的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留

余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找法规，偏位较多。

(3)门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,

而是直接运用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之坚固，

以保证门窗框的安装坚固。

(4)合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入

2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，

同时应留意不要遗漏螺丝。

(5)安装门扇时留意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

(6)已安装好的门扇如不能准时安装五金件，应派专人担任管理，防止刮风时损坏门窗及玻

璃。

(7)五金安装应符合图纸要求，安装后应留意成品的爱护，喷浆时应遮盖爱护，以防净化。

(8)门安好后不得在室内再运用手推车，防止砸碰。

2.12木窗帘盒安装工艺

1、施工预备

(1)木材制品普通接受红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%,并不得有裂痕、歪曲

等景象；通常由木材加工厂消费成品或半成品，工程现场进行安装。

(2)五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺

丝、机螺丝、铁件等。

（3）金属窗帘杆：普通由设计指定图号，规格和构造方式等。通常用小8〜616的圆钢或用

8-14号铅丝加端头元宝螺栓。

2、次要机具

手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。

3、作业条件

（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制

混凝土构件应设预埋件。

（2）无吊顶接受明窗帘盒的房间，应安好窗框，做好内抹灰冲筋。

（3）有吊顶接受暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

4、工艺流程

定位与划线f预埋件检查和处理f核查加工品一安装窗帘盒（杆）

5、操作工艺

（1）定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的地位、标高进行中心定位，弹好

找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。

（2）预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的地位、规格、预埋

方式、坚固状况，能否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心地

位、出墙距离有误差的，应实行措施进行处理。

（3）核查加工品：核对已进场的加工品的种类、规格、组装构造能否符合设计及安装要求。

（4）窗帘盒（杆）安装

1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中

线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。

2）安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断

开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒普通在盒上

先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时,

轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。

3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房

间标高全都。

6、质量标准

（1）主控项目

1)窗帘盒安装所运用材料的材质和规格、木材的熄灭功能等级和含水率、花岗石的放射性

及天然木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观看；

检查产品合格证书、进场验收记录、功能检测报告和复验报告。

2)窗帘盒的外型、规格、尺寸、安装地位和固定方法必需符合设计要求。窗帘盒、窗台板

和散热器罩的安装必需坚固。检验方法:观看；尺量检查；手扳检查。

3)窗帘盒配件的种类、规格应符合设计要求，安装应坚固。检验方法:手扳检查；检查进

场验收记录。

(2)普通项目

1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝紧密、色泽全都，不得有裂痕、翘曲及损坏。

检验方法:观看。

2)窗帘盒与墙面窗框的连接应紧密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法:观看。

7、应留意的质量成绩

(1)窗帘盒安装不平、不正：次要是找位、划尺寸线不仔细；预埋件安装不准，调整处理不

当。安装前做到划线精确，安装量尺务必使标高全都，中心线精

确。

(2)窗帘盒两端伸出的长度不全都：次要是窗口中心与窗帘盒中心绝对本准，操作不仔细所

致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相反。

(3)窗帘轨道零落：多数由于盖板太薄或螺丝松动形成，用螺丝固定窗帘轨。

(4)窗帘盒迎面板歪曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应准时刷油漆一道。

2.13塑料管明敷设备工工艺

1、材料要求

(1)凡所运用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击功能，其氧指数不应

低于27%的阻燃目的，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，

无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家一致标准，管壁厚度应均匀全都。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、

管箍等，必需运用配套的阻燃型塑料制品。

(4)粘合剂必需运用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必需在运用限期内运用。

2、次要机具

手电钻、钻头.压力案子、台钻、电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、铅笔、皮尺、

程度尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋、手锤、鎏子、钢锯、锯条，刀锯、半圆

铿、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。

3、作业条件

（1）协作混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

（2）在协作砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

（3）在装修前根据土建程度线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角

钢支架。

（4）喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道净化。

4、工艺流程

预制支、吊架铁件及管弯一测定盒箱及管路固定点地位一管路固定一管路敷设一管

路入盒箱一变形缝做法

5、操作工艺

（1）预制支、吊架铁件及管弯：根据设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管

弯可接受冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管

及其配件的敷设，安装和煨弯制造，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度

不宜低于T5co

1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

A运用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。

B将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐

渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一

端，待煨完弯后抽出）。

2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可听凭弯曲时

马上将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部

位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管消灭烤伤、变色、裂开等景象。

（3）测定盒、箱及管路固定点地位

1）根据设计图测出盒、箱、出线口等精确地位。测量时，应运用自制尺杆，弹

线定位。

2）根据测定的盒、箱地位，把管路的垂直点程度线弹出，根据要求标出支架、吊架固定点

具体尺寸地位。

（4）管路固定方法

1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。

2）木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木石专上。

3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定地位预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁

件上。

4）稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。

5）剔注法：按测定地位，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高

标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无

误后，将洞口抹平。

6）抱箍法.按测定地位，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。

7）无论接受何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定两头的支架、吊架。

（5）管路敷设

1）断管：小管径可运用剪管器、大管径运用钢锯锯断，断口后将管口锂平齐。

2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐一拧紧。

3）支架、吊架地位正确、间距均匀、管卡应平正坚固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应

小于120mm,用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧坚固。

4）管程度敷设时，高度应不低于2m,垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加爱护管爱护）。

5）管路较长敷设时，超过下列状况时，应加接线盒。

6）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

7）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300nim,管路两头距

离见下表所示。

管路两头固定点间距

支架

间距

安装方式

管径允许偏向

2025~4050

垂直10001500200030

程度8001200150030

8）管路连接

A管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应接受插人法连接，连接处结合面应涂

公用胶合剂，接口应坚固密封。

B管与管之间接受套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套

管中处对平齐。

C管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

9）管路敷设

A配管及支架、吊架应安装平直、坚固、陈列划一、管子弯曲处、无分明折皱、凹扁景象。

B弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10）直管每隔30m应加装补偿安装，补偿安装接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）

管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿安

装安装表示图。

11）管引出地面一段，可以。运用一节钢管引出，需制做合适的过渡公用接箍，并把钢管

接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零爱护。（PVC）管与钢管连接。

（6）管路入盒、箱一概接受端接头与内锁母连接，要求平整、坚固。向卜方管管口接受端帽

护口，防止异物堵塞管路。

（7）变形缝做法。变形缝穿墙过管即爱护管，爱护管应能承受管外冲击，爱护管口径宜大于

管外径的二级。

6、质量标准

（1）主控项目

1）阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定。

2）阻燃型塑料管不得在室外高温存易受机械损伤声场所明敷设。

3）检查方法：检查测试材料，观看检查。

（2）普通项目

1）管路连接时，运用胶粘剂连接紧密、坚固；配管及其支架、吊架应平直、坚固、陈列划

管子弯曲处，无分明折皱、凹扁景象。

2）盒、箱设置正确，固定牢靠，管子插人盒，箱时，运用粘结剂，粘接紧密、坚固。接受

端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观看和尺量检查。

3）管路爱护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿安装，补偿安装能活动自若；穿过建筑

物和设备基础处，应加爱护管；补偿安装平正，管口光滑、内锁母与管子连接牢靠；加

套爱护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观看检查和检查隐蔽工程记录。

7、应留意的质量成绩

（1）套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，运用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘

齐!J。插入时用力转动插入到位。

（2）大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色景象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂

用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

（3）管路敷设消灭垂直与程度超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、形成程度误差;

甲用卷尺测量有误，应运用程度仪复核，让一直点程度，然后弹线再固定管卡，先固定

起终二点两头加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度全都。

2.14塑料管暗敷设备工工艺

1、材料要求

（1）凡所运用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击功能，其氧指数不应

低于27%的阻燃目的，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无

凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家一致标准。管壁厚度应均匀全都。

（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座

盒、端接头、管箍等，必需运用配套的阻燃型塑料制品。

（4）阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观划一，开孔完全，无劈裂损坏等景象。

（5）协助材料：镀锌铁丝，公用粘接剂等。

2、次要机具

电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、煨管器、弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器、

手电钻、高凳、铅笔