高杆照明设施技术条件修编

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXFORMTEXT代替FORMTEXT高杆照明设施技术条件FORMTEXTTechnicalrequirementsforhigh-mastLightinginstallationFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布XX/TXXXXX—XXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13产品分类和型号 24一般要求 35技术要求 66试验方法 97校验规则 118标志、包装、运输及贮存 12前言本标准根据目前国内外高杆照明技术的发展趋向，针对高杆照明设施安全、经济、适用、先进的原则，积极采用国外高杆照明的先进技术，结合我国设计、加工制造技术水平和道路照明实际运用的具体要求，考虑到尽可能接近与国外同类产品的技术水平和国际标准通用惯例而制定的。标准中主要技术指标参照了国际电工委员会：《道路与街路照明灯具》(IEC60598-2-3：2002+A1：2011)、欧洲照明工程协会（ILE）技术报告第七册《高杆照明》、美国国家公路和运输官员协会《公路标志、照明和交通信号装置结构支撑件标准规范》。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究总院归口。本标准由常州市城市照明管理处、中国市政工程协会城市照明专业委员会负责起草。本标准主要起草人：高杆照明设施技术条件范围本标准规定了高杆照明设施的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装等。本标准适用于灯杆高度等于或大于20m，作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面积照明的高杆照明设施。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3811起重机设计规范GB/T5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB7000.1-2007灯具第1部分:一般要求与试验GB7000.5-2005道路与街路照明灯具安全要求GB7000.7-2005投光灯具安全要求GB7000.201-2008灯具第2-1部分:特殊要求固定式通用灯具GB/T7935液压元件通用技术条件GB8918重要用途钢丝绳GB/T9944不锈钢丝绳GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12467金属材料熔焊质量要求GB/T13148不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T18592金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件GB/T26943升降式高杆照明装置GB50135高耸结构设计规范GB50168电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GBJ64工业与民用电力装置的过电压保护设计规范CJJ45城市道路照明设计标准DL／T646输变电钢管结构制造技术条件JB/T8437起重机械无线遥控装置JG/T3045.2钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件MHT6013机场升降式高杆灯QB/T1551灯具油漆涂层CECS236钢结构单管通信塔技术规程产品分类和型号3.1产品分类高杆照明设施以灯盘及灯具的维护方式可分为：固定式、升降式、倾倒式三种类型。3.1.1固定式高杆照明设施分为单柱和多柱式，由灯杆、灯盘、灯具、攀爬装置、配电和控制设备、接地和避雷装置等部分组成。3.1.2升降式高杆照明设施由灯杆、灯盘、灯具、升降系统、配电和控制设备、接地和避雷装置等部分组成。升降系统分为机械传动和液压传动式。3.1.3倾倒式高杆照明设施由灯杆及铰接机构、灯盘、灯具、倾倒系统、配电和控制设备、接地和避雷装置等部分组成。倾倒系统分为机械传动和液压传动式。3.2产品型号3.2.1产品型号、规格的编制一律采用汉语拼音字母及阿拉伯数字，不允许采用其他文字和数字。型号的组成GG变型代号；杆高，m；类型代号；高杆照明。3.2.2类型代号说明G——固定式高杆照明设施；S——升降式高杆照明设施；Q——倾倒式高杆照明设施。3.2.3示例高杆照明、固定式、杆高25m、变型代号为A；GG-25A高杆照明、升降式、杆高30m、变型代号为B；GS-30B高杆照明、倾倒式、杆高25m、变型代号为C。GQ-25C一般要求4.1高杆照明设施应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2高杆照明设施的生产单位应向使用或设计单位提供与基础设计有关的资料。基础的预埋钢筋和固定灯杆预埋螺栓应力的计算，应符合GB50135中的要求。4.3高杆照明设施应符合照明设计标准的要求。4.4高杆照明设施中不便于维护的金属部件，应采用不锈钢等材料。所有紧固件必须有防松措施。4.5高杆照明设施的灯杆、灯盘、接地装置等金属构件都应符合本标准的防腐处理要求。4.6高杆照明设施安装经240h运行工作后，全部性能应符合设计要求和本标准规定。4.7高杆照明设施所用的钢材、外购件和协作件等，必须符合有关标准要求，并附有质量保证书、合格证，必要时应进行抽检，确认合格后方可使用。4.8灯杆及灯盘4.8.1灯杆、灯盘及其它附属设施设计应符合GB50135高耸结构设计规范。4.8.2灯杆主要分为圆锥形和多边棱锥形两大类。4.8.3灯杆及灯盘材质采用碳素结构钢、低合金结构钢或不锈钢时，钢材性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T1220的规定及设计图纸的要求。4.8.4灯杆门（或开口处）应有加强措施，确保其力学性能不低于未开门（口）时的强度，并采取防盗措施。4.8.5灯盘结构一般应以功能型框架式为主，其灯具支架应为可调式，便于调整投射方向。4.8.6灯盘结构宜选用铝合金等重量轻、防腐性能好的材料，并有足够的机械强度，可设计成多片组装成型。4.8.7封闭式灯盘应有良好的散热条件，若采用玻璃钢材料，必须用阻燃型树脂。4.8.8框架式灯盘上安装的配套电器宜装设在灯具或专用接线箱（盒）内。4.8.9灯盘内导线（软缆或软线）宜采用阻燃型导线，排列应有固定架，导线不应承受附加的机械应力。4.8.10采用多层框架结构形式时，应保证上层灯具的光束不被下层灯具或框架遮挡。4.8.11防坠落装置能随着杆体直径的变化而进行杆体的径向移动时，均匀的伸缩，使灯盘始终处于灯杆中心位置。4.8.12防坠落装置制动后，内部零件不得有损坏、变形。4.9光源灯具4.9.1光源应采用高压钠灯，对显色性有要求的场地，应选择符合相应的规范要求。4.9.2照明灯具应符合GB7000.1、GB7000.5、GB7000.7、GB7000.201中有关规定。4.9.3LED照明灯具除应符合本标准4.9.2条的有关规定外，还应符合LED现行国家标准相关的规定。4.9.4根据应用场所的特点，选择符合照明设计标准的具有合适功率和光分布的灯具。4.10攀爬装置4.10.1固定式高杆照明设施可设有攀爬装置，并设置防坠落安全保护装置，保证作业人员的安全。4.10.2爬梯或爬钉的设置应符合人体工程学原理，方便攀爬。4.11升降系统4.11.1升降系统应具备手动、电动两种功能，电动升降系统应满足机构传动灵活、升降平稳、安全可靠的要求，并应具备应急手动功能。4.11.2升降系统所采用的钢丝绳应采用柔性绞合不锈钢钢丝绳，并应符合GB8918和GB/T9944的要求。4.11.3传动系统应设置扭矩可调的过载安全离合器或其他过载安全保护装置。4.11.4升降电动机应具有失电制动装置，转速应与减速器的规格相匹配，功率应满足升降所需的功率。4.11.5升降系统应设置电气的和机械的行程限位保护装置，并有明显标志指示。灯盘上升到位后，应设置自动挂、脱钩卸载装置，并挂、脱自如，使灯盘牢固可靠地挂置在灯杆上。4.11.6为防止灯盘在升降过程中与灯杆之间的碰撞破坏防腐层，宜在灯盘上采取防碰措施。4.11.7钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，宜设置出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，宜提供适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板等机构。多层缠绕的卷筒应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。凸缘直径应比最外层钢丝绳直径大2倍。4.11.8卷筒的布置应使有可能通过灯杆上的开口在运行中查看钢丝绳末端的情况而无需拆卸升降系统的主要部件。钢丝绳无论在正常运行和维护条件下完全伸展时，卷筒上至少保留四圈。4.12倾倒系统4.12.1液压倾倒式系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。4.12.2设计液压系统时，应考虑所有可能发生的失效。元件的选择、应用、安装和调整，应首先考虑在发生失效时人员的安全性，其次考虑失效发生时设备损坏最小，并且便于拆卸维护保养。4.12.3液压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方，或适当地安装防护装置。应对所有驱动轴和联轴器采取适当地保护。4.12.4各油缸应装有锁紧装置，防止油缸活塞杆自行伸缩，并装有管路破裂保护阀。杆体在空中应能可靠停止，继续起落不允许有下滑现象。油缸密封每三年至少更换一次。4.12.5液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、密封性和抗御可预见的机械和环境的影响。推荐尽量采用板式安装阀或插装阀。4.12.6液压系统使用的液压油液应与使用环境条件相适应，并与系统的所有元件、辅件、合成橡胶和滤芯相容。液压系统应提供过滤，以便将使用中的颗粒污染度限定在适合于所选择的的元件和预期应用所要求的等级内。4.12.7液压系统中的管路系统应符合GB/T3766的规定。4.12.8机械倾倒式装置应符合GB/T3811的规定。4.12.9

机械倾倒式装置的驱动方式包括手动和电动驱动，该装置必须具有自锁功能，当系统失去动力时，杆体应能停在任意位置。4.12.10

机械倾倒式装置应设有限位装置，当杆体运行到位后，能够及时切断电源，防止因过载损坏杆体或机械装置。

4.12.11

机械倾倒式装置应便于安装、维修和保养。4.13防腐处理4.13.1高杆照明设施黑色金属部件都必须热浸镀锌或热浸镀铝防腐处理，优先考虑热浸镀锌。根据需要还可再进行喷漆或喷塑表面处理。4.13.2热浸镀锌应符合GB/T13912的规定，热浸镀铝应符合GB/T18592的规定，喷漆应符合QB/T1551的规定，喷塑应符合JG/T3045的规定。4.14配电和控制设备4.14.1配电线路和灯盘线路的固定连接应符合GB50168的有关规定，灯具的线路固定连接应符合GB7000.1的规定，所用线缆应符合GB5013和GB5023的要求。4.14.2所用线缆在钢管或灯柱内不应有接头，并留有一定余量。导线应有足够的机械强度，并应满足铜导线载流量的要求，宜采用阻燃型导线。4.14.3配电（箱）柜应具有照明控制和灯盘升降控制的功能，照明控制应有手动和自动控制两种方式，但三相负荷必须相对平衡，为节约能源，应能控制照明灯具实行全负荷照明和部分照明或功率调节等多种节电措施。4.14.4灯盘升降控制可采用手动控制或无线遥控两种方式。4.14.4.1灯盘升降控制机构正向与反向运行应具有电气互锁装置，并设置明显的手动或遥控转换开关和指示灯。4.14.4.2无线遥控系统必须具有信号检测装置，当出现信号异常或系统故障时，能自动切断电源，停止灯盘升降机构运动。4.14.5配电（箱）柜电气排列、配线要整齐，导线连接应牢固可靠。盘后引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修，导线穿过铁盘面时，需装绝缘护圈。4.14.6电气设备处于断开状态时，可动部分均不应带电，垂直安装时上端应接电源，下端接负荷。4.14.7电源电缆与灯杆内主要电缆和灯盘主线路之间应采用自锁式防松防水插接头。4.14.8电气部件间的连接件，在可能出现扭转、弯曲和振动等作用时，应安全可靠地固定，无松动现象。4.15接地和避雷装置4.15.1金属灯杆及电气设备金属外壳应有保护接地，接地体（线）及接地卡子、螺栓等金属件必须热浸镀锌，焊接处应做防腐处理，接地线与接地体、接地极的连接必须牢固，并有防松装置。4.15.2升降、传动、可拆卸金属部件、插接式灯杆应有可靠的接地连续性，并具有低阻值，确保良好的电气接触。技术要求5.1灯杆及灯盘5.1.1圆锥形灯杆，其截面圆度误差不应超过0.3%。5.1.2多边棱锥形灯杆，其对边间距偏差以及对角间距偏差应小于1%。5.1.3灯杆单节杆面扭曲度误差不得大于7°。5.1.4灯杆单段的直线度误差不得大于杆长的2‰，组装后，灯杆全长直线度误差不得大于杆长的3‰。5.1.5灯杆的焊接质量应符合GB/T12467的要求。不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。不锈钢复合钢板焊接质量应符合GB/T13148的有关规定。5.1.6灯杆一次成形不宜小于10m，当灯杆采用环向对接焊接时，焊缝不低于二级焊缝要求，并对焊缝内部质量实行100%无损探伤。5.1.7灯杆焊缝探伤要求应符合GB/T11345中的评定标准，并有探伤测试的合格报告。5.1.8插接式灯杆，管体纵向焊缝为60%熔透焊，插接长度应大于插接处大端直径的1.5倍，灯杆插接好后，配合间隙不得大于3mm，插接段大段部分为一级焊缝全熔透焊，杆长应符合设计要求。5.2光源灯具5.2.1高压钠灯、金属卤化物灯等光源及配套镇流器的能效指标应满足相关标准能效限定值的要求。5.2.2灯具应选用密封性能好（光源腔≥IP65）的高效节能产品，在满足配光要求的前提下，选用灯具应符合相关产品性能标准的要求。5.3攀爬装置5.3.1爬梯或爬钉应能承受不小于100kg的荷载，设置起点距地高度应不低于2.5m，每15m应设置休息平台。5.4升降系统5.4.1减速机构应灵活、轻便，并应具有自锁功能。变速比应选配合理，灯盘的平均升降速度宜为3m/min～6m/min。5.4.2钢丝绳直径的选择计算应符合GB/T3811的规定，设计安全系数单根时不应小于8；两根及以上钢丝绳时，其单根钢丝绳设计安全系数不应小于6，并有防止线缆缠绕的措施。5.4.3钢丝绳升降传动滑轮轴最大应力应小于材料屈服点应力的30%，其传动滑轮直径应大于钢丝绳直径的12倍。5.4.4随灯盘升降的电缆线采用的导向滑轮的直径应大于电缆直径的10倍，其材质应采用铝合金或尼龙。5.4.5灯盘防坠落保护装置的坠落制动距离不应大于1.5m，制动过程中应平稳、不损坏灯盘和灯具、无任何零部件坠落。5.4.6灯杆上部的所有轴承应采用自润滑轴承。5.5倾倒系统5.5.1液压油缸荷载试验时，回缩量不得超过3mm。5.5.2液压系统的各接头、密封处应能承受超过额定工作压力25%的试验，且无漏油现象。5.5.3液压系统在超荷载10%动载试验动作过程中应运行平稳无异常现象，运作过程中的最大油压应小于系统额定压力。5.5.4液压系统管路设置应安全合理，便于元件安装、调整、修理和更换。管子弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象。5.5.5液压元件在装配前必须按规定清洗干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等）存在，并严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭元件内腔及配合面。5.6防腐处理5.6.1热浸镀锌防腐处理5.6.1.1外观：热浸镀锌层表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。5.6.1.2厚度：热浸镀锌制件的钢厚度大于等于3mm且小于6mm时，镀层局部厚度最小为55μm、平均厚度最小为70μm；热浸镀锌制件的钢厚度大于等于6mm时，镀层局部厚度最小为70μm、平均厚度最小为85μm。5.6.1.3附着力：一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。5.6.2热浸镀铝防腐处理5.6.2.1外观：热浸镀铝层表面应连续、完整，不允许存在明显影响外观质量的熔渣，色泽暗淡及漏镀等缺陷。5.6.2.2涂覆量和厚度：浸渍型采用铝涂覆厚度应≥80μm，涂覆量应≥160g/㎡。5.6.2.3附着力：浸渍型热浸镀铝层使用坚硬的刀尖并施加适当的压力，在平面部位刻划至穿透表面铝覆盖层，在刻划两侧2.0mm以外的铝覆盖层不应起皮或脱落。5.6.3喷漆工艺5.6.3.1喷漆地点的温度应在5～38℃，相对湿度不应大于85%，当喷漆环境不符合要求，雨天或构件上结露时，禁止作业。喷漆后4h内严禁淋雨。5.6.3.2所喷底漆厚度不应小于40μm，喷完漆后总厚度为125～175μm；喷漆应光滑均匀，不得有金属外露或有挂漆及皱褶。5.6.4喷塑工艺5.6.4.1外观：涂层外观应平整和光洁，必须采用防紫外线塑粉。

5.6.4.2颜色：涂层的颜色应与选定的样板或色板基本一致。

5.6.4.3厚度：涂层厚度的平均值不得小于60μm，且最小一点不得小于40μm。

5.6.4.4硬度：涂层的硬度不应低于H。

5.6.4.5划格试验：涂层的划格试验应达到GB9286中检查结果分级表中0级。5.6.5防腐处理修整5.6.5.1热浸镀锌灯杆因故须作修整的总面积不应超过镀件总面积的0.5%，且每个修复镀锌面不应超过10cm2。修复区域内的涂层厚度应比镀锌层要求的最小平均厚度厚30μm以上。5.6.5.2其他金属构件作修整的部位不得超过整个表面积的5%。5.7配电和控制设备5.7.1手动控制的灯盘升降操作按钮从灯杆内引出，引出线应大于10m，引出线应符合移动电器设备用的线缆要求。5.7.2无线遥控系统应具有抗同频干扰信号的能力，当受到同频干扰信号时，不允许有误动作；发射机和接收机的技术性能应符合JB/T8437的规定。5.8接地和避雷装置5.8.1避雷装置设计应符合GBJ64规范要求，避雷针应采用Φ25热镀锌圆钢或Φ40热镀锌钢管，壁厚不应小于2.75mm。避雷针的设置应确保灯盘在其保护范围之内。5.8.2垂直接地体所用热镀锌钢管，其壁厚不应小于3.5mm；角钢厚度不应小于4mm。每根接地体长度不应小于2.5m，并不应少于3根（含3根），极间距离宜为长度的二倍，顶端距地面不应小于0.6m。5.8.3接地线必须有足够的机械强度，铜芯线最小截面不应小于4mm²；扁钢截面不应小于48mm²；圆钢直径不应小于8mm，严禁使用单股铜线和裸铝线作接地线。5.8.4接地体（极）焊接，当采用扁钢或圆钢时，其搭接长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍以上，并作防腐处理。5.8.5灯杆检修门内应设有专门的接地螺栓，其直径应≥M8。试验方法6.1本标准技术要求中引用标准的项目，其试验方法按引用标准进行。6.2高杆照明设施在生产加工和现场拼装过程中，都须按设计图纸的技术要求进行各项尺寸的校验，校验方法可用直尺、卡尺、钢卷尺、线垂、水平仪等工具检查：5.1.4，5.4.3，5.4.4，5.5.1，5.6.5，5.7.1，5.8.2，5.8.3，5.8.4，5.8.5。6.3本标准中下列条款按目测法检查：5.5.4，5.5.5，5.6.1.1，5.6.1.3，5.6.2.1，5.6.2.3，5.6.4.1，5.6.4.2。6.4焊缝质量采用超声波、磁粉探伤等校验办法对焊缝进行抽样检测并查看探伤测试报告。6.5热浸镀锌和热浸镀铝等防腐处理可用外观目测，涂层厚度使用无损测厚仪校验，有争议时以显微镜测厚法测定结果为准。或查镀件镀层检验单。6.6涂层硬度的试验应符合GB/T6739的规定。6.7灯杆与水平面的垂直度待安装直立完成后，使用经纬仪作垂直度的检验。6.8导线的连接拉力试验：电缆或电线受拉25次（拉时不能猛拉），每次历时1s，拉力数值为60N，在第25次受力时，标记的位移不得超过2mm，电缆或电线受扭，扭矩数值为0.15N·m。6.9灯盘升降速度用秒表测量。6.10接地电阻用接地电阻仪测试。6.11绝缘电阻用500V和1000V兆欧表测量。6.12耐压试验用高压介质击穿装置试验。6.13基础面板的平面用水平尺测量。6.14照明效果可用亮度（照度）计进行现场实测。6.15检测试验用的仪器、量具和仪表精度应满足检验的要求，并应有有效期内的检定合格证。6.16灯杆截面的检验6.16.1圆锥形灯杆，用游标卡尺或钢卷尺量出最大直径，再量出通过最大直径中点的最小直径。不圆度见式（1）最大直径－最小直径最大直径－最小直径最小直径不圆度=×100%…………………（1）最小直径6.16.2多边形锥形杆用游标卡尺或钢卷尺量出最大对边间距和最小对边间距。对边间距偏差见式（2）最大对边间距－最小对边间距最大对边间距－最小对边间距最小对边间距对边间距偏差=×100%……………（2）最小对边间距6.16.3多边形锥形杆用游标卡尺或钢卷尺，量出最大的对角间距和最小的对角间距。对角间距偏差见式（3）最大对角间距－最小对角间距最大对角间距－最小对角间距对角间距偏差=×100%……………（3）最小对角间距最小对角间距6.17高杆照明设施安装固定后，按实际使用的升降要求做试验，用秒表测速，作升、降坠落制动试验时，以模拟断绳方法进行，坠落距离不应大于1.5m，制动过程中应平稳、不损坏灯盘和灯具，无任何零部件坠落，如发现问题应作相应调整。6.18灯具的IP等级由防止粉尘、固体异物和水的侵入试验测定，灯具效率用光度积分器确定或者用分布光度计测量光强分布来导出。6.19液压系统的检验6.19.1液压油取样和测量方法应符合ZBE39001的规定。6.19.2以稳定速度空载伸缩液压油缸10次，应无爬行现象。6.19.3以1.25倍系统额定压力运转液压装置5min，液压系统各接头、密封处应无漏油现象。6.20升降试验6.20.1灯盘、灯具及附件装在灯杆顶部，在0~90°间起落，中间制动一次、循环三次，应无异常现象。动作过程中的最大油压应小于系统额定压力。6.20.2依据5.4.5的要求，对每种产品定型前必须进行一次防止灯盘意外坠落制动装置试验：灯盘坠落距离不应超过1.5m，并不得损坏且不应有零件散落。6.20.3升降超载10%动载试验将配重（灯杆顶部重量的10%）与灯盘连接，杆体在0~90°间起落，中间制动一次、共进行三次循环，应无异常现象。6.20.4升降可靠性试验灯盘、灯具及附件装在杆体顶部，杆体由0°至90°起落一次为一次循环，循环次数为50次。应平稳无异常现象。6.20.5油缸支承能力试验灯盘、灯具及附件装在杆体顶部，杆体起升至与水平夹角成45°停稳后，关掉电动机电源，测量油缸活塞杆伸出量。1h后，再测