拉索幕墙施工拉索张拉施工技术措施

4.1技术准备 14.2 拉索加工、运输存储 24.3拉索对四周结构安装精度要求 24.4索技术参数 24.5预应力索形式 34.6索体安装施工要求 44.6.1索体加工要求 44.6.2胎架布置要求 44.7成品保护 45.1测量放线 65.2预埋件和耳板连接件的检查 75.3耳板、锁具安装 95.4钢立柱安装 95.5拉索的安装 115.6预应力索分批方案 135.7预应力索张拉方案 165.7.1拉索张拉分级 165.7.2拉索张拉注意事项 175.7.3拉索张拉工装选取 195.8拉索成品保护方案 215.9张拉应急预案 235.10拉索施工监测方案 235.11工期、安全措施 255.11.1保证工期的措施 255.11.2进度控制的方法 255.11.3强化进度计划管理 265.11.4监测安全保证措施 265.11.5质量控制 265.12玻璃幕墙安装施工工艺 285.12.1玻璃板块的安装 285.12.2嵌缝注胶 295.12.3幕墙质量保证控制项目及实施 30第4章拉索张拉施工技术措施4.1技术准备1、根据设计要求编制预应力施工方案；2、根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；3、根据工程要求配备现场技术人员，并且根据现场工程量来配备施工工人；4、根据工程进度配备相应的设备；5、设计张拉工装，为张拉做准备；6、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底；7、报送有关施工资料。拉索加工、运输存储1、预应力钢索按照施工图纸规定在专业预应力钢索厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，每根预应力钢索的每个张拉端根据计算要求预留张拉长度进行下料。预应力钢索下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。2、预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。3、预应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。4.3拉索对四周结构安装精度要求由于钢拉索的安装要求精度较高，拉索有一定调节长度，但调节量比较小，并且考虑预应力张拉过程中拉索自身伸长值，因此为了保证整个结构的安装精度，对竖向拉索相连钢桁架和横向拉索相连混凝土柱子，在安装时要求精度比较高。并且钢结构焊接过程中注意保护拉索，张拉过程中，四周严禁电焊作业。4.4索技术参数1、拉索采用不锈钢，标准抗拉强度为1320MPa和1160MPa，应符合《《不锈钢拉索》YB/T4294-2012的规定。2、拉索静载破断载荷应不小于索体破断载荷的95％；3、拉索索体的外径允许偏差：正偏差为0.03倍索体直径，无负偏差。4、螺纹杆、销轴表面电镀锌处理，镀锌层厚度为20μm-40μm，施工完成后由施工单位对拉索的锚具进行二次涂装，方法同钢结构。5、每根成品拉索在出厂前均进行超张拉检验，超张拉力取0.5倍拉索最小破断力。6、成品拉索的弹性模量为（1.3±0.1）x105MPa。7、成品拉索长度允许偏差：当L≤100m时，误差≤20mm；当L＞100m时，误差≤（L/5000）mm。本项目横索由上至下为HS1→HS9，共计9根φ66不锈钢密封索；竖索由左至右为SS1→SS9，左右对称共计18根φ56不锈钢密封索；稳定索由上至下为WDS1→WDS2，共计2根φ28不锈钢普通索。图4-1横索布置图图4-2竖索布置图图4-3稳定索布置图拉索采用等级为1320MPa级不锈钢密封索和1160MPa级不锈钢普通索。表4-1拉索材料参数序号名称外径mm有效面积mm2弹性模量MPa破断索力kN1Φ2828455.461.30x1055302Φ56562223.001.30x10529413Φ66662994.001.30x10539614.5预应力索形式Φ66索体图Φ56索体图Φ28索体图图4-4索体确认图4.6索体安装施工要求4.6.1索体加工要求索系的安装施工应满足《建筑索结构技术标准》DG/TJ08-019-2018的要求。拉索的安装、张拉的次序、分级、标高的控制、索力的大小应按照经设计方书面确认的预应力施工张拉分析报告进行。索系的张拉施工应在混凝土埋件、钢桁架、支座节点等达到设计要求后进行。索施工张拉温度为10~20℃，如实际温度偏差较大，可根据温差适当调整索力。索厂家应采取有效措施确保环索索夹，弦索与撑杆索夹各设计工况和施工张拉过程中连续索不滑动，下表为20℃基准下现场预应力张拉值调整参考。直径温度-10-5051015202530354066140.1116.893.470.146.723.40.0-23.4-46.7-70.1-93.456104.086.769.452.034.717.30.0-17.3-34.7-52.0-69.42821.317.814.210.77.13.60.0-3.6-7.1-10.7-14.24.6.2胎架布置要求胎架布置应为只服务于立柱安装等除挂索、安装等步骤，在正式挂索前，移除所有胎架，及上下节点约束等临时限位措施。4.7成品保护1）采用脱胎成圈包装运输时，应将拉索的两端锚具固定。2）拉索在运输到工地后，应将放置拉索的地方清理干净再将拉索取出水平放置在垫板上，带有索盘的拉索随索盘一起取出。如拉索运输到工地暂时没有使用应及时做好保护措施，存储在干燥、清洁、通风的仓库中。图4-5吊索示意图3）工地放索时应先将拉索放在放索盘上，然后沿索盘圈的反方向使索盘旋转打开，禁止拉索没有打开时直接竖直吊拉拉索。吊拉时应对两端锚具做好相应的保护措施，防止刮伤，碰撞。图4-6索头打开示意图4）不允许索体出现打结的现象，防止索体出现散股引起跳丝。严禁拉索直接在地面上拖拽，严禁随意乱放、乱扔。图4-7索体保护示意图5）避免拉索与其它坚硬的物质碰撞，摩擦，以免划伤索体的表面。当发现拉索两端锚具出现变形、扭曲、磨损，索体出现跳丝、散股、划伤、碰伤时，应立即通知专门人员进行检修确定修复后继续使用或报废。（a）将划伤表面清洁干净后，再喷涂CRC冷镀锌漆；（b）将划伤表面清洁干净后，再喷涂不低于100μm厚度的环氧富锌底漆。8）对于大直径拉索，出厂前索体上每隔2米左右会用铁丝扎紧，到工地现场后，建议施工张拉前不要将铁丝解开，防止索体吊装时表层钢丝松散引起跳丝现象。9）严禁工程现场电焊时用索体作为导线使用，如作为电焊导线使用会引起表层钢丝断裂现象。图4-8索头保护示意图第5章马鞍式拉索幕墙施工方案5.1测量放线1）测量放线（1)根据拉索玻璃幕墙安装工艺和质量要求建立测量控制网，检查结构施工尺寸偏差，根据偏差确定幕墙设计值是否要调整，按幕墙设计值测放幕墙施工外控制线。以控制线为基准，按照设计图纸和幕墙方案施工图的要求布内控线。检查竖向拉索锚固位置是否符合设计要求，如果偏差较大应予以调整或放置后补埋件。当拉索安装完毕初始张拉后，布置水平和垂直方向的钢丝线控制网，水平钢丝线在跨中设置一个支点，防止钢丝线位置偏移。（2）测量方法选用测量控制网的建立可以采用内控制法进行。建筑楼层控制线的引测，采用激光铅垂仪由首层的控制线点向楼层内反。幕墙水平标高及幕墙分格线的由首层用水平仪、经纬仪、电子全站仪和50m钢卷尺向各楼层的分格处进行引测。幕墙标高、轴线、控制网及索结构安装的分格线采用外控线法，用经纬仪、电子全站仪进行检查、复测。5.2预埋件和耳板连接件的检查（1）预埋件应按照图纸中的一定顺序进行编号，对每个预埋件的高度和水平位置在图纸上进行一一对应。详见（预埋件的编号图）（2）预埋件与主体结构连接的检查和记录，详见（预埋件的检查记录表一）针对设计位置、实际位置、位置偏差、标高偏差、与主体连接是否牢固、对现场实际进行检查并记录。即检查每个埋件与主体结构连接是否符合设计图纸要求，并记录位置偏差，注明是否符合设计要求。对不符合要求的书面提出问题，详见（不合格预埋件位置的处理单）。由设计部门给出处理结果。并按照设计部门的处理方案，整改或更正。每个埋件与主体结构连接情况，用照片记录检查的结果。拍照时照片位置右下角（不方便时也可以在其他位置）用纸写明埋件的编号和照像日期一同作为证明材料。表一:编号设计位置实际位置偏差与主体连接是否异常是否能够使用照片编号XX-YM01距()轴：距()轴：板面标高：距()轴：距()轴：板面标高：垂直于()轴方向差：垂直于()轴方向差：标高相差：是（否）是（否）XX-YM02距()轴：距()轴：板面标高：距()轴：距()轴：板面标高：垂直于()轴方向差：垂直于()轴方向差：标高相差：是（否）是（否）表二:不合格位置预埋件的处理单:编号主要问题处理方法处理时间负责处理人检查人处理后结果照片编号XX-YM0XXX-YM0X（3）预埋件的补埋或其他处理也需要进行明确的记录。（4）耳板的焊接位置应严格按照设计图纸的位置要求进行。根据施工图纸及技术交底，认真完成测量放线工作。将钢耳板的安装位置定位至理件及钢结构上，并画出耳板的安装位置。将钢耳板用点焊固定在埋件及钢结构上，再次复核钢耳板的位置。复核完成后，加焊钢耳板，并清除焊渣，焊缝验收合格后，涂刷两道防锈漆。（5）耳板的定位焊接必须进行检查并记录，定位焊接前应放线确定耳板的水平位置和垂直位置，以及孔心的标高，并测量上下一组耳板间距的间距，满足拉索安装的尺寸要求后，再进行定位焊接，耳板的定位焊接一定遵循耳板两侧对称的原则，防止后期满焊过程产生耳板变形。耳板的定位焊接及检验记录详见（耳板的孔位置检验记录三）表三:编号板孔方向板孔设计位置板孔实际位置偏差检查人检查结果照片编号XX-EB0X平行于()轴或距()轴：距()轴：孔心标高：距()轴：距()轴：孔心标高：垂直于()轴方向差：垂直于()轴方向差：标高相差：XX-EB0X平行于()轴或距()轴：距()轴：孔心标高：距()轴：距()轴：孔心标高：垂直于()轴方向差：垂直于()轴方向差：标高相差：（6）定位焊接一定遵循牢固的原则，防止后期磕碰掉落出现质量安全事故。定位焊接达标后再进行满焊焊接。两邻两钢耳板的误差控制为≤±1.0mm。（7）耳板的焊接。耳板的焊接一定遵循耳板两侧对称的原则，防止焊接后产生严重变形。焊接一定要有严格的焊接工艺，焊工一定选择有对应焊考项的工人，特别是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊缝。并做好焊接记录和焊接检查。详见（耳板焊接检查记录表四）针对耳板对应预埋件编号、焊接工艺节点图、焊接工人名字、焊接日期、气候特点、天气状况、焊缝外观检查方法、焊缝探伤方法和结果等几项进行检查并记录。表四:编号焊接作业人焊工证等级及编号焊接作业日期焊接作业气候焊缝外观检查方法检查结果焊缝探伤方法探伤结果照片编号XX-EB0XXX-EB0X耳板焊缝的无损探伤应由具有专业检查资质的单位进行。拉力试验记录表详见表五（拉力试验记录表耳板编号、试验时间、耳板孔周围变化、焊缝有无变形、与表一照片比较耳板与建筑结构连接变化）表五:编号试验时间耳板孔周变化焊缝变化耳板与结构连接变化检查结果照片S01-EBXS01-EBSXX-EBX5.3耳板、锁具安装检测预埋件、钢梁支座面的位置、标高的尺寸差是否符合设计及规范要求。如不符合，则应及时调整并做相应补救。应对钢梁、锚墩等容易变形的构件，做强度和稳定性的复验。通过计算如果强度或稳定性不够，应采取加固措施，保证索具安装张拉具有足够的强度和稳定基础。在索网体系安装时，应保证精致钢立柱及拉索耳板等的准确位置，允许偏差不大于±1mm。为了整个幕墙系统的稳定性和安全性，必须严格保证焊缝的质量。所有焊缝都采用二氧化碳保护焊进行焊接，选用高级焊工进行操作。焊接后对所有焊缝进行射线检测，确保焊接质量达到规范要求。5.4钢立柱安装本项目的竖龙骨为通长设计，220*250*25mm静电雕刻切割激光冷焊高精度矩形直角异性肋板精致钢（表面氟碳喷涂）18支，单支最大长度：30.847米，165Kg/m，单支最大重量约5.089t，安装难度大，现场用80t汽车吊为主吊装机械，50t汽车吊为辅助吊装机械，整根吊装。吊装地点为拉索幕墙外到钢结构斜柱内。施工步骤如下：1）先安装拉索幕墙主龙骨立柱的下口底座。2）底座安装完成后，安装相应位置的上口临时固定点（见示意图）。3）等现场全部具备安装条件后，我方将通长竖向龙骨运到现场，采用80T吊车（主吊）、50T吊车（副吊），采用三点耳板进行水平起吊，在吊至一定高度时，50T吊车（副吊）缓慢放低吊点，让80T吊车（主吊）缓慢承受钢结构构件的主重量，直至精致钢立柱垂直受力在80T吊车上，主吊车吊点处采用双耳板双钢丝绳吊装。4）80T吊车（主吊）将精致钢立柱吊到相应的安装位置，缓缓放下直至构件下口耳板插入底口的底座内，经过安装人员调整，穿上销轴固定后，吊车缓缓将构件推入上口临时固定点U型方管内，精致钢立柱进行临时固定点后，用方管将前面U型开口处焊牢，80T吊车松勾，继续进行下一根构件的安装，直至全部安装完成。（如下图所示）现场施工时间提前与钢结构沟通协调，将通长竖向龙骨安装时间穿插进相应位置钢结构吊装作业内，避免后期与其他安装工序之间的交叉碰撞。质量控制措施：1）主龙骨钢立柱安装，依据放线的位置进行安装。2）为确保幕墙外面的平整，首先角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）立柱就位后，依据所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对精致钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差无误。5.5拉索的安装拉索的安装施工应满足《索结构技术规程》(JGJ257-2012)的要求。拉索的安装、张拉的次序、分级、标高的控制、索力的大小应按照经设计方书面确认的预应力施工张拉分析报告进行。索系的张拉施工应在钢框架、上下拉索连接节点等达到设计要求后进行。索施工张拉基准温度为10℃~20℃，根据现场实际温度进行预应力数值调整。拉索安装顺序为同批次对称安装，张拉顺序为分级分批次对称张拉。第1步：在主结构完成后，安装立柱；第2步：安装横索并固定横索索夹；第3步：安装竖索和撑杆，并预紧至50kN；第4步：按3级分批张拉至100%施工索力；第5步：安装并张拉稳定索，移交工作面。稳定索的安装及张拉采用型钢（如角钢和槽钢等）焊制拉索索夹安装所需的操作挂篮，挂篮悬挂于索头位置附近。挂篮采用L30x30x4角钢焊接而成，角钢材质为Q235，挂篮尺寸见下图。5.6预应力索分批方案本次张拉顺序为：安装横索→第1级50%按照SS1至SS9的顺序从两端对称张拉至中心→第2级90%按照SS9至SS1的顺序从中心对称张拉至两端→第3级100%按照SS1至SS9的顺序从两端对称张拉至中心→安装并张拉稳定索→移交工作面。表5-2施工步骤分解施工步骤施工内容分级/批次顺序CS1安装立柱系统1批次CS2原长安装横索5批次HS5→HS4/6→HS3/7→HS2/8→HS1/9CS3-0安装竖索并预紧1批次CS3张拉第1级第1级50%，分9批次SS1→SS9（对称同步）CS4张拉第2级第2级90%，分9批次SS9→SS1（对称同步）CS5张拉第3级第3级100%，分9批次SS1→SS9（对称同步）CS6安装并张拉稳定索2批次表5-3竖索张拉分批分批号索编号备注1SS1、SS1’第1级张拉SS1→SS9第2级张拉SS9→SS1第1级张拉SS1→SS92SS2、SS2’3SS3、SS3’4SS4、SS4’5SS5、SS5’6SS6、SS6’7SS7、SS7’8SS8、SS8’9SS9、SS9’图5-1竖索第1批图5-2竖索第2批图5-3竖索第3批图5-4竖索第4批图5-5竖索第5批图5-6竖索第6批图5-7竖索第7批图5-8竖索第8批图5-9竖索第9批5.7预应力索张拉方案5.7.1拉索张拉分级原长安装横索并固定横索索夹后，对竖索张拉端螺杆打开，安装竖索后，进行单根竖索50kN的预紧。施加预应力曲线图本次张拉采用3级张拉，按照50%→90%→100%，单批次分阶段张拉，中间间隔20min。5.7.2拉索张拉注意事项1.拉索安装工序如下：（1）拉索安装前的先序工作1）拉索目测检查：索体表面和索头防腐层是否有破损，拉索是否存在跳丝情况，如有异样，与索厂沟通安排及时修复。2）检查拉索实际制作长度是否满足要求。3）与拉索连接的节点检查：节点是否安装到位，且与周边构件连接可靠。4）与拉索连接的构件应稳定可靠，必要时应设置支撑或缆风绳等。5）对于在拉索安装后难以完成的工作，应在拉索安装前完成，如索头连接板的防锈涂层。6）需对索头调节装置等部位涂适量黄油润滑，以便于拧动调节装置。7）为方便工人施工操作，事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。8）人员正式上岗前进行技术培训与交底，并进行安全和质量教育。9）在正式使用前对施工设备进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一失（2）拉索的安装顺序1）拉索安装前，先测量索端实际距离，以考虑结构安装偏差，调整索长；2）拉索安装顺序：工厂里拉索在初始预张力条件下，按照有应力长度进行生产→拉索运输至现场→开盘放索→牵引提升固定端拉索→安装固定端拉索→牵引提升可调节端拉索→预紧拉索→施工张拉。根据现场的实际施工进度拉索安装方案根据现场的实际施工及拉索索厂加工的进度情况可以分为两种。第一种情况，拉索加工及时，现场拉索在施工前全部运输到位。按照先按装横索，后安装撑杆，最后安装竖索的步骤进行。第二种情况，竖索先于横索运输至现场，按照先展开竖索。先按照标记点位定位并安装竖索索夹，安装对应撑杆，然后起吊竖索先安装上端固定端索头，最后等横索运输到位后安装横索、横索索夹、对应竖索撑杆、安装竖索下端索头的安装顺序进行挂索，尽量减少索材进场顺序引起的工程进度的耽误。图5-10临时卷扬机起吊示意图（3）拉索开盘在放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，索开盘时产生加速，导致弹开散盘，易危及工人安全，因此开盘时注意防止崩盘。软索的柔度相对较好，在开盘拉索展开过程中外包的防护层不除去，仅剥去索夹处的防护，在牵引索安装索球张拉索的各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体。图5-11索盘放索装置示意图图5-12卧式卷盘拉索展开现场照片（4）拉索安装注意事宜1）在地面设置滚轴。2）拉索因直径较大，重量较重，可采用牵引的方法，让拉索尽量水平平铺在地面滚轴上。3）采用吊车为主其他卷扬机及葫芦等设备辅助配合拉索的空中安装。（5）拉索注意事项1）在工厂里对拉索进行严格编号和精确标记。按照初始预张力和各索段长度，在索皮上标记索夹的位置以及索头螺杆的位置。安装前尚需量测实际关键节点的安装偏差，根据这些标记和节点安装偏差，在现场进行拉索及索夹的安装，并调节索长，便于实际安装。2）拉索安装前，需对索头调节装置涂适量黄油润滑，以便于拧动。3）拉索安装前应测定索长制作误差以及索端节点的安装误差，根据这些误差值，调整索长。2.张拉工序如下：1）预应力钢索张拉前标定张拉设备张拉设备采用相应的千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油泵进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。2）张拉控制应力根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。3）张拉工装根据张拉端节点形式设计自制张拉工装。4）预应力钢索张拉采用力控为主，即预应力钢索的拉力。预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。5）张拉操作要点：张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。6）预应力钢索张拉测量记录张拉前可把预应力钢索自由部分长度作为原始长度，当张拉完成后，再次测量原自由部分长度，两者之差即为实际伸长值。除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢结构变形记录下来，以对结构施工期行为进行监测。7）张拉质量控制方法和要求a）张拉力按标定的数值进行，用伸长值和压力传感器数值进行校核；b）认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效；c）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；d）张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；e）实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。8)竖索张拉施工时（特别对中部长柱）的稳定保障措施张拉中间几榀跨度最大的竖索时，相邻立柱临时增加2道缆风绳，缆风绳位置在立柱1/3和2/3处，等竖索张拉至横索索力增长至一定索力后，可以通过横索防止立柱扭转变形，此时可以撤去中间立柱间的缆风绳，后续按照施工方案分批的原则进行张拉。5.7.3拉索张拉工装选取本项目拉索初始态设计索力单根为250kN~1150kN，根据工装设计，选取匹配的YDC-750型号的千斤顶与工装配套工作，每根拉索配备一套工装含2个千斤顶。1）工装与设备张拉工装和设备包括：千斤顶、反力架、油泵、油压表、油管等。2）张拉设备数量每根索工装需要2台千斤顶，每1个张拉点设置一台泵站，每次张拉共有2个张拉点，共需4台千斤顶和2台泵站以及2套工装。根据本项目张拉点的分布和特点，拉索下节点的耳板作为张拉施工反力点，单个反力点受拉力为800kN，取安全系数1.5倍放大进行分析计算，结果如下。图5-13类似项目张拉反力点图5-14工装应力分析结果根据分析的结果可知，上下节点反力点加劲板主要受精轧螺纹钢的拉力，耳板的整体应力水平较低，反力点主板开孔周围有局部的应力集中，应力超限范围仅在1%节点受力范围内，大部分的应力在200MPa以下，受力满足要求。根据变形分析的结果可知，节点主受拉区域的变形最大在0.4mm，反力点的局部刚度足够大，变形满足要求。3）千斤顶型号根据施工过程分析，单根拉索最大施工张拉力约为800kN，因此选用2台YDC750型千斤顶进行单端张拉，千斤顶利用率=850/(2x750)=56.6%。图5-15YDC系列轻型千斤顶5.7.4张拉施工原则张拉原则：竖索下端张拉，分级分批原则。图5-16类似项目拉索张拉点示意图(2)用带压力表的液压机在底部对竖向拉索施加张拉力，钢拉索的张拉分三个阶段进行。第一阶段分9批次施加至设计值的50%，持荷1小时，第二阶段分9批次施加至设计值的90%，第三阶段分9批次施加至设计值的105%，超张拉5%的目的以消除摩擦力和非弹性变形对预应力的损失，满足设计要求。索力达到每一阶段值后要停留3分钟，以便拉索张力的传递；且要把每一阶段的数据记录下来，最后误差控制在5%的范围内。拉索的张拉一定要在钢结构调试完毕、全部固定后才能进行。(3)每次索力施加达到一个阶段值以后须用内力检测仪进行检测，并检查钢索、钢结构、油泵、千斤顶等情况，没有异常后，才能进行下一步的操作。施加预应力曲线图5.8拉索成品保护方案5.8.1拉索场外运输保护成品拉索在生产制作过程中采取诸多防护手段，在出厂前对索体进行了包装防护，通过选择合理的运输手段完好运输至施工现场。在缆索厂家制索完成后，需供需双方积极进行商讨并制定确实可行的运输方案。根据缆索厂家与施工现场的地理位置选择合适的运输线路；根据拉索具体的几何参数选择合适的运输工具，同时派专人在运输过程中负责沿途的保护工作。在运输过程中严格按照注意事项执行：1）转运采用固定在包装上的吊带，不宜使用钢丝绳；2）应注意拉索的排水、放撞、防火，在索的周边设置隔离标识；3）严禁拆除装在包装上的拉索捆绑吊带，使整个拉索散塌，导致拉索无法进行二次运输。5.8.2拉索的场内堆放保护1）拉索运至施工现场后，根据现场的具体布置情况选择合适的堆放场地，且在堆放处采取确实可行的防雨、防晒、防火措施以及在堆放处摆放明显的标志，同时还须安排专人定时巡查，发现隐患及时排除。2）需要避免与钢、混凝土等坚硬物接触或碰撞极易损伤，避免任何焊渣和熔铁水落在索体上，同时需要避免缆索钢丝锈蚀做好防腐和成品保护工作。3）现场构件堆场应尽量布置在构件拼装点和结构安装位置附近，并靠近施工场地，以方便构件的运输、拼装及安装，减少现场构件的二次倒运。堆放位置选择场内不影响吊车行走路线的范围内。构件堆放时，应垫实道木，防止构件污染和油漆损伤。构件堆放高度不宜过高，一般2-3根索为宜。5.8.3拉索的场内运输、起吊保护拉索场内运输时要在运输车厢内加垫橡胶轮胎；起吊采用大直径纤维绳吊带，选取的纤维绳吊带要考虑足够的安全系数，同时要对纤维绳吊带定期检查，发现损伤应立即更换。5.8.4拉索展开过程中的保护在拉索放入放索盘以前，事先在放索盘与拉索直接接触部位衬好1cm厚度以上的橡胶皮或其他柔软有效的保护材料，其他有可能接触的部位也加垫橡胶皮，防止拉索表面压伤或碰伤，防止破坏看台结构。展索时，拉索下加垫木枋，平台架型钢要求打磨光滑无毛刺，并且其上加垫橡胶皮或者木枋，保护拉索和锚头螺纹及张拉杆螺纹，同时保护看台结构不被破坏。拉索锚头从放索盘上放下时，应采用提升设备（塔吊、吊车或卷扬机）将锚头吊放在楼面平台（平台上衬垫木枋）。展索设专人指挥，展开过程应仔细、缓慢进行，以防拉索碰到放索盘翼缘或索盘上另一锚头。若有可能碰撞，应采用纤维绳吊带将拉索拉开。拉索展开前，应清除作业面上各种障碍物，对无法清除部分应包裹保护橡胶垫。牵引时，应避免拉索与障碍物发生碰撞。在放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，索开盘时产生加速，导致弹开散盘，易危及工人安全，因此开盘时注意防止崩盘。在开盘拉索展开过程中外包的防护层不除去，仅剥去索夹处的防护，在牵引索安装索夹张拉索的各道工序中，均注意避免与看台结构直接接触，避免碰伤、刮伤索体，同时做好看台结构成品保护工作。5.8.5拉索牵引提升安装过程中的保护夹具与拉索中间加垫1cm橡胶皮，避免提升索夹直接接触拉索表面。索夹螺栓紧固应按要求紧固力进行紧固，避免因螺栓紧固力过小，索夹打滑伤索或者紧固力过大夹坏拉索合金镀层及缆索钢丝。牵引提升过程中时刻关注所各部位的情况，清理牵引装通道的障碍物，以防止碰伤拉索。当拉索将要碰到索耳板时，应采用手拉葫芦轻微调整，避免拉索碰到耳板损坏合金镀层。安装使用用的各种张拉设备，牵引设备、滑车等如有可能碰到拉索，应在该处包裹保护橡胶垫或软纤维布，以防碰伤拉索。5.8.6其他保护措施每根拉索施工完成后，将施工时夹具安装位置所拆除的包裹物，重新进行包裹，避免缆索钢丝受到污染或损伤。结构完工前，在后续施工过程中，其他施工单位因做好相关缆索保护，严禁任何焊渣和熔铁水落在索体上，严禁腐蚀材料污染索体，严禁硬物接触或碰撞损坏索体。在牵引提升的过程中，缆索钢丝外包裹物在缆索离地后逐步拆除，所有拉索施工加工件上加涂防锈漆，确保加工件在施工过程中不锈蚀污染拉索。施工过程中，不得带用有油污的手触摸拉索外表面，保护拉索外表不被污染，对不慎染上的油污应及时清理。图5-17拉索地面上展开时保护示意5.9张拉应急预案本项目由于拉索直径大，重量重；单索施加的预应力大，单索初始态设计索力最大为1150kN（横锁）；所用张拉工装笨实，千斤顶外形尺寸和质量多较一般项目使用的都大；结合以往施工经验，预判在进行预应力张拉过程中可能出现以下多种情况，为此制定相对应的应急预案：第一，若张拉过程没有达到同步，可能造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使拉索力小的加快给油速度，拉索拉力比较大的减慢给油速度。第二，若现场某种原因造成短时间的停电，可以通过在张拉的同时把锁紧螺母拧紧，保证拉力变化跟张拉过程是同步的；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间。第三，若预应力张拉结束后，某根拉索预应力未达到设计力，可以通过个别施加预应力进行补偿的方法。第四，如出现部分杆件出现偏斜，应根据偏斜方向进行张拉调节或者是调节撑杆进行调整。第五，如果结构变形、伸长值与设计计算不符，应立即停止张拉，将相关情况立即汇报本项目的专业技术人员进行分析，待找出原因后再进行张拉。5.10拉索施工监测方案5.10.1监测内容和监测时机为保证钢结构的安装精度以及结构在施工期间的安全，并使钢索张拉的预应力状态与设计要求相符，必须对钢结构的安装精度、张拉过程中钢索的拉力及变形进行监测。施工监测原则：序号监测内容监测原则1索力每根拉索张力的控制都关系到结构的成形状态，因此应对索力对应的油表值严格控制2位形观测位形控制点的张拉前后数据对比5.10.2监测方法和设备本工程主动张拉的索为20根，其中竖索18根、稳定索2根，9根横索均为原长安装作为被动索。在张拉过程中通过主要通过油压监测每根拉索的索力，为了避免油压读数有偏差，在本项目中拟采用额外的振动法检测索力，并同时通过对拉索的位形进行监测辅助索力监测。（1）拉索索力油压监测拉索张拉采用液压千斤顶，千斤顶的液压由液压传感器来测定，液压传感器受液压后输出相应电讯号，显示仪表在接收到讯号后即显示出压强或换算后直接显示张拉力。索力监测设备如下：图5-18油泵示意图图5-19油压传感器整个张拉施工过程中，由于每根拉索都实时有张拉油压表对应，整个过程中每个施工步的索力都可以通过油压即时读取。（2）测点布置根据施工过程仿真验算并结合设计院建议，在幕墙变形较为明显的中部布置较多测点，本项目共计布置18个。图5-20立柱变形监测点布置图（3）监测设备变形监测采用全站仪，测点的变形观测需要得到选定点三个方向的位移数据，进行静态定期监测，可采用全站仪观测，所选用全站仪测角精度需要在1秒以上，测距精度须在1mm+2ppm以上。图5-21全站仪5.10.3技术资料及成品保护（1）技术资料管理制度：工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随监测进度按监测分项、工作专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。（2）检测设备和材料采购的管理：项目技术负责人根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交学校采购部门组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。（3）成品保护：所有设备安装后应做妥善可靠保护，避免受自然（含鼠患等）或人为破坏，并定期进行检查，如设备出现损坏应及时进行更换和维修。5.10.4劳动力配置计划表5-4劳动力配置表序号队伍名称队伍数量主要施工任务队伍数量人数1监测安装队12监测设备的安装2监测记录队11监测数据的采集3合计23高峰期人数按照精致钢立柱安装和张拉施工进度，提前完成监测设备的安装及监测准备工作。在监测工作开始前，采集初始数据；在每次完成分批张拉后，进行监测数据的采集，直至张拉施工完成。5.11工期、安全措施5.11.1保证工期的措施在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总包进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。5.11.2进度控制的方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。（2）按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。5.11.3强化进度计划管理（1）工程开工前，严格根据施工工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致的论证。（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。5.11.4监测安全保证措施安全施工是监测系统施工重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。施工现场安全管理的重点是控制人的不安全行为和物的不安全状态，即除加强职工安全意识和进行安全知识教育外，还应采取以防为主的措施，消除一些潜在的不安全因素。（1）安全控制目标杜绝由于违章操作引起的重大责任事故，杜绝由于人为原因引起的重大伤亡事故，杜绝公共安全事故；强化安全生产管理工作，确保无施工安全责任事故、无重大管线责任事故和重大伤亡事故的发生。安全生产的保证措施现场工作人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须正确佩戴“三宝”，即施工防护使用的安全网、个人防护佩戴的安全帽和安全带，避免发生操作人员的_blank"伤亡事故。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。5.11.5质量控制5.11.5.1主控项目（1）拉索产品质量应符合设计要求和GB/T25821-2010的规定。（2）拉索安装应符合设计要求。（3）拉索的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合施工技术方案的要求，且满足以下要求：a.分批次张拉过程中，单次张拉锚后的拉索索力与计算理论值的允许偏差为±5%；b.张拉成型后，拉索索力与计算理论值的允许偏差为±10%；c.张拉成型后，刚构张拉变形允许偏差为计算值的±20%及跨度的±1/1500的较大值。索体长度偏差应满足下表要求：表5.11.5-1索体长度偏允许差表拉索长度L（m）允许偏差（mm）≤50±1550＜L≤100±20＞100±L/5000拉索进场后包装、标志及质量证明书内容应有下列内容：（1）产品标志应包括供货方名称、商标；钢拉杆型号；产品名称，出厂日期，可追溯拉索全部生产过程的批号或其他代号；检验合格标志；产品编号。（2）质量证明书内容应包括订购方名称、供货方名称；检验员章；GB/T25821-2010标准编号；标准中规定的各项试验结果；批号、数量；生产及发货日期。（3）在施工期前应对索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。（4）锚具及其它连接部件应打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。索体表面应圆整、光洁、无损伤、无污垢、护套无破损。（5）对拉索安装精度和测量记录应做好如实记录，并汇总成表格，必要时邀请第三方监测单位介入。5.11.5.2一般项目（1）拉索外观检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）索夹的规格尺寸检查。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺实测。（3）拉索与索夹的连接安装。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（4）撑杆垂直度偏差：当撑杆长度大于3m时，≤L/150；当撑杆长度小于3m时，≤20mm。检查数量：抽查50%，且无明显视觉偏差。检验方法：观察检查或量测检查。（5）销轴连接、拉索调节装置的检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.11.6预应力工程分项验收标准（1）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第11.7.1条规定：索杆预应力施加方案，包括预应力施加顺序、分阶段张拉次数、各阶段张拉力和位移值等应满足设计要求；对承重索杆应进行内力和位移双控制，各阶段张拉力值或位移变形值允许偏差应为土10%。（2）《建筑索结构技术标准》DG/TJ08-019-2018第8.4.4条规定：对于空间索结构（弦支穹顶结构、索穹顶结构、索桁架结构等），张拉完成的同一根拉索锚固端距离偏差应不大于50mm和L/1500的较小值，相邻索夹节点间距离偏差不应大于10mm和L/2000的较小值（L为拉索两锚固节点之间的距离）。（3）《建筑索结构技术标准