基础底板跳仓法施工(泵送)底板混凝土施工

8.1底板混凝土工程 18.1.1施工准备 18.1.1.1技术准备 18.1.1.2现场准备 28.1.1.3施工段划分 28.1.2混凝土配合比设计 38.2场外混凝土运输 58.3场内混凝土运输和泵送 78.4底板混凝土浇筑技术控制要点 108.5混凝土泌水处理 118.6混凝土养护 128.7底板混凝土施工质量控制措施 138.8混凝土检试验 148.1底板混凝土工程底板混凝土厚度大且同时浇筑混凝土量大。（底板混凝土厚度为0.75m，混凝土等级为C35，抗渗性为P8。）需确保基础底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量。8.1.1施工准备8.1.1.1技术准备（1）施工现场管理人员和技术人员应提前熟悉图纸，了解设计意图，制定底板混凝土浇筑专项方案，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。（2）混凝土选材严格控制混凝土原材料质量，确保底板混凝土质量。（1）水泥：暂定选用供应充足、质量稳定的低水化热水泥，严格控制混凝土中水泥的用量，减小混凝土硬化过程产生的水化热。（2）碎石：选用级配好、强度高的碎石，碎石针、片状颗粒含量少，含泥量小，泥块等杂质含量少。（3）砂：选用含泥量低，级配良好、细度模数合理的中砂。（4）粉煤灰、矿粉：掺入这些活性材料后，混凝土胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，初凝和终凝时间延长，绝热温升降低，有利于现场混凝土浇筑施工。（5）混凝土生产过程中严格控制混凝土出厂时的坍落度和温度。8.1.1.2现场准备（1）浇筑前项目部将制定大体积混凝土浇筑期间管理人员值班表，并按照施工方案进行详细的技术交底，明确所有参加人员的岗位职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，便于相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、辊杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比水泥砂浆湿润泵管。（7）本工程一次性浇筑混凝土量较大，项目部安排专人提前与商混凝土站协调混凝土供应情况，确保证混凝土在浇筑过程中的连续性。为保证底板浇筑的质量，应事先充分做好应急预案。8.1.1.3施工段划分根据开挖施工进度，将单个基坑分为若干个小块，采用跳仓法分块浇筑，相邻分块浇筑时间间隔7天以上。浇筑顺序见下图：图8.1-1基础底板跳仓分块图图8.1-2基础底板跳仓施工顺序图8.1-3九星三标段基坑跳仓砼浇筑施工顺序图（8-①指浇筑批次，批次划分见图8.1-1。8-①-1指第一批次浇筑中的第一块浇筑分区，依次顺推。）8.1.2混凝土配合比设计底板大体积混凝土除了满足较高的强度、抗渗性、耐久性、体积稳定性和工作性能，还应满足施工工艺要求，合理使用材料、降低混凝土的绝热温升值。结构设计要求底板采用防水密实混凝土，设计强度为C35，抗渗等级为P8。为防止大体积混凝土超长底板振捣后因收缩应力导致底板开裂诱发渗漏，设计要求在确保混凝土设计强度的前提下，开展底板混凝土质量及裂缝控制专题研究，通过混凝土集料的选用（水泥骨料、掺合料和外加剂品种、性能），混凝土集料的配比（水泥用量、水胶比和坍落度的确定）；混凝土试验和检测（实验室和现场控制）；混凝土生产、运输质量时间控制；混凝土现场浇灌、支模、拆模、养护以及后浇带的控制等。下面分别从混凝土强度、抗渗性能、大体积混凝土配合比等方面确定混凝土集料选用和配合比设计。表8.1-1大体积混凝土配合比要求和控制措施序号性能规范要求控制措施1粗骨料碎石，连续级配，粒径≥31.5m，含泥量≤1%碎石粒径5.0mm~40mm，连续级配，含泥量≤1%。2细骨料砂率：38%~45%，中砂，含泥量≤3%中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%3胶凝材料采用低水化热的通用硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥或采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加矿物掺合料。普通硅酸盐水泥（P.O42.5）掺加粉煤灰和矿粉，胶凝材料用量382kg/m3。4坍落度120~160mm不宜大于180140mm5拌合水用量≤170kg/m3168kg/m3，使用高效减水剂确保混凝凝土和易性。6水胶比≤0.450.447矿物掺合料当掺加矿物掺合料时：粉煤灰掺量/胶凝材料用量≤50%，矿渣粉掺量/胶凝材料用量≤40%，（粉煤灰掺量+矿渣粉掺量）/胶凝材料用量≤50%。粉煤灰掺量/胶凝材料用量≤50%，矿渣粉掺量/胶凝材料用量≤40%，（粉煤灰掺量+矿渣粉掺量）/胶凝材料用量≤50%。8混凝土强度混凝土标准尺寸试块的60d或90d的强度大于等于35MPa。提前试配混凝土，通过抗压试验确保其抗压强度9胶凝材料水化热采用低水化热的通用硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥时，3d水化热≤250kJ/kg，7d水化热≤280kJ/kg；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d的水化热分别≤250kJ/kg和280kJ/kg。使用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰和矿渣粉。10混凝土温升值混凝土浇筑体的最大温升值≤50℃；混凝土里表温差≤25℃；混凝土降温速率≤2℃/d。后续热工计算确定表8.1-2抗渗混凝土配合比要求和控制措施序号性能规范要求控制措施1粗骨料碎石骨料，连续级配，最大公称粒径≤40.0mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。碎石粒径5.0mm~40mm，连续级配，含泥量≤1%。2细骨料砂率：35%~45%，中砂，含泥量≤3%。中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%3胶凝材料普通硅酸盐水泥，胶凝材料用量≥320kg/m3。普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，胶凝材料用量382kg/m3。4水胶比≤0.500.445矿物掺合料粉煤灰应采用F类，不宜低于II级粉煤灰应采用F类，不宜低于II级6抗渗等级P8通过提前试配混凝土，抗渗试验确保其抗渗能力满足要求表8.1-3C35P8混凝土配合比材料名称胶凝材料水中砂碎石外加剂合计砂率坍落度mmP.O42.5水泥II级粉煤灰矿粉每m3用量38216877310253.822351.8233%140±202179273配合比10.773.564.720.02/10.420.348.2场外混凝土运输基础底板施工由上海瑞东混凝土制品有限公司和上海建工材料工程有限公司两家单位供应混凝土。上海瑞东混凝土制品有限公司位于闵行区临沧路188号。路线没有交通堵塞的情况下，单车程运输时间约为40分钟。图8.2-1上海瑞东混凝土制品有限公司搅拌运输车行车路线上海建工材料工程有限公司位于闵行区龙吴路4381号。路线没有交通堵塞的情况下，单车程运输时间约为35分钟。图8.2-2上海建工材料工程有限公司搅拌运输车行车路线8.3场内混凝土运输和泵送基础底板施工阶段，施工现场有充足的作业面，现场仅采用混凝土泵车将混凝土搅拌运输车运到现场的混凝土泵送到浇筑位置，不再使用拖泵和固定泵，避免混凝土泵管的安装，提高混凝土浇筑效率。现场采用SYM5449THB560C-8A或SYM5533THBE620C-8型泵车，泵车的臂长分别为56m和62m，混凝土泵送能力为45m³/h。以SYM5449THBE560C-8A型泵车为例，根据泵车参数，混凝土泵车需要停放在面积至少为10.5m×12.7m（单侧浇筑时可取10.5m×7.6m）的基础坚实的空地上，才能保证泵车的抗倾覆稳定性。（a）多侧浇筑 （b）单侧浇筑表8.3-1混凝土泵车停放示意图当向基坑底部浇筑混凝时，泵车的第一节臂需要保持水平，因此臂长56m泵车在基坑底部的混凝土浇筑半径仅为33m，因此需要合理选择泵车的停放位置，使泵车可以浇筑覆盖区域的所有位置。图8.3-17号基坑底板施工混凝土搅拌运输车行车路线和泵车停放位置示意图图8.3-28号基坑底板施工混凝土搅拌运输车行车路线和泵车停放位置示意图图8.3-39号基坑底板施工混凝土搅拌运输车行车路线和泵车停放位置示意图8.4底板混凝土浇筑技术控制要点表8.4-1底板混凝土浇筑技术控制要点序号浇筑方法技术控制要点1分层浇筑采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，分层厚度控制在400mm左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8～1：10左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。2振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。3深坑区混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。坑壁混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行底板混凝土的浇筑，待底板混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。5坍落度本工程底板厚度厚、面积大，因采用天泵浇筑，所以控制现场混凝土坍落度在140±20mm。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在120～160mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。6二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。7表面处理混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米8泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。9表面防裂技术大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。10突发事件处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：（1）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混凝土浇筑前注意收集天气预报信息，若遇雨天，现场准备500m2的防雨棚。（2）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。（3）为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。8.5混凝土泌水处理浇筑基础底板的混凝土有较大的坍落度，系流动性混凝土，且体积大，因而在混凝土浇捣过程中可能会有大量的泌水和浮浆，需要处理好混凝土的泌水。（1）流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，基坑涌水、混凝土泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，并汇集到坑底的电梯井及集水井积水坑，用软轴抽水机及时抽走排到基坑外。图8.5-1浇筑初期泌水排除（2）当混凝土大坡面的坡脚接近地连墙时，改变混凝土浇筑方向，即从地连墙侧往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强地连墙处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，应采用软抽抽水泵将积水及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。图8.5-2浇筑后期泌水排除8.6混凝土养护1.养护方式底板大体积混凝土采用蓄热法养护。本工程采取覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃棉毡，并在最上层混凝土浇筑完成12h内进行覆盖，保持棉毡湿润，延缓混凝土内部水化热的降温速度。通过以上措施可以减小混凝土中心与混凝土表面的温度差，并且保证了混凝土养护的湿度要求，从而减少了混凝土产生裂缝的可能性。混凝土抹平后，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，覆盖一层阻燃棉毡（搭接长度≥100mm）定时洒水以减少水分的散发，为进一步保证保温保湿效果，基础电梯井和集水井周围处应延缓拆模时间利用木模板加盖棉毡养护。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2～3倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。图8.6-1底板混凝土养护2.操作方法（1）随着底板混凝土的浇筑顺序，在混凝土终凝前对表面压光后用铁抹子反复抹平压实。在混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，单层阻燃棉毡为保温保湿层，防止混凝土热量及水分散失，使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使塑料薄膜紧贴混凝土表面，塑料薄膜之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分损失，起到保温保湿作用。考虑到冬季上海温差变化大，在阻燃棉毡再覆盖一层塑料布隔热层，保证混凝土内外温差。（2）依据具体的气温条件，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚或减少保温层，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，且降温速率不得大于2℃/d。（3）安排专人负责保温养护工作。（4）大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期间应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。8.7底板混凝土施工质量控制措施（1）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（2）同强度等级、同配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目部，经质量负责人、审批调整施工配合比后方可浇筑。（3）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。（5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（6）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（7）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合