《稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）》编制说明

CSTM团体标准《稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）》编制说明

1任务来源

根据CSTM标准委员会的文件《关于CSTM标准<稀土顺丁橡胶（NdBR）>

的立项公告（材试标字[2022]305号）》的要求，由中国科学院长春应用化学研

究所作为主起草单位承担本标准的制定工作。计划编号为CSTMLX0502

01159-2022，完成时间为2023年。

2国内外情况

稀土顺丁橡胶综合了生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好、粘接性能好、耐屈

挠龟裂等优点，是绿色轮胎必用胶种之一。目前，国内顺丁橡胶如BR9000、

BR1208等牌号催化剂成本高、活性低；缺乏末端官能化，与白炭黑相容性差，

性能达不到绿色轮胎要求。长春应化所开发的稀土顺丁橡胶产品在拉伸强度、扯

断伸长率、磨耗和压缩生热等方面均优于目前性能最优的德国朗盛产品(CB24），

同时可满足著名轮胎制造公司法国米其林公司对窄分布稀土顺丁橡胶的需求。提

出《稀土顺丁橡胶（NdBR）》项目，旨在将先进理念和技术纳入标准，通过标准

的发布实施将该技术推向市场，引领市场上相关产品的发展。

我国现有GB/T8659-2018《丁二烯橡胶（BR）9000》，该标准适用于在镍催

化体系下制得的顺式-1,4-聚丁二烯橡胶。与GB/T8659-2018相比，本标准适用

于稀土催化体系合成的聚丁二烯橡胶。其次，在技术内容上，本标准增加了影响

丁二烯橡胶物理机械性能的重要指标如“顺式-1,4-含量%”、“分子量分布”。由于

高顺式-1,4-含量、窄分子量分布的稀土顺丁橡胶具有耐低温、高耐磨、高撕裂强

度、低生热和低滞后损失等特点，更适合高性能轮胎的制造，本标准中拟增加该

性能要求，涵盖了目前稀土顺丁橡胶技术开发的热点问题，其技术内容将领先于

现有国家标准，满足的市场的需求。

3工作简要过程

3.1制定标准的原则

本标准依据行业内最新技术水平制定，性能指标通过了大量的试验验证，选

择的试验方法具有可行性。充分考虑了用户的需求，符合我国当前的技术发展要

求。

3.2组建工作组

接到任务后，本标准牵头单位组建了标准起草工作组，组成如下：

起草单位：中国科学院长春应用化学研究所、山东神驰石化有限公司、中国

石油天然气股份有限公司锦州石化分公司。

主要起草人：白晨曦、代全权、牛荣海、张松光、方壮志、张玉龙、孙武、

贺剑云、郭庆涛、宋路敏、张志强、林曙光、石路颖。

其中中国科学院长春应用化学研究所主要负责本标准项目的总体规划，各阶

段标准文本的编写和修改以及实验数据收集、整理和分析工作；其他参与单位参

与各阶段标准的编写和修改，负责对标准内容的确认、审核及出具意见。

3.3起草阶段

工作组根据首先确定了本标准的范围、根据产品的性能要求确定了技术参数

及指标，围绕参数的设置开展了试验验证工作，以及标准的编写工作。2022年

12月完成了标准的草案稿，提交CSTM橡胶技术委员会审核。2023年1月，根

据橡胶技术委员会的意见修改了标准的草案，形成了征求意见稿。

3.4起草阶段对标准技术内容的修改说明

3.4.1关于标准名称的修改

2022年12月8日，CSTM橡胶技术委员会针对本标准召开了立项论证会。

会上专家提出，标准的名称不建议使用俗称或简称，应根据合成橡胶有关国家标

准命名分类的规定修改。因此起草工作组将本标准名称修改为《稀土顺式聚丁二

烯橡胶（NdBR）》。

3.4.2关于分类的修改说明

在立项论证会上，有专家提出，由于拉伸强度的差别较小，建议按照门尼黏

度分类。因此起草工作组决定修改本项目稀土顺丁橡胶的分类为NdBR-45、

NdBR-55、NdBR-65，分别对应生胶门尼黏度ML(1+4)100℃为35-50、51-60、

61-70，同时在标准的第3部分分类中给予说明：

“稀土顺丁橡胶共分三个规格1)NdBR-45、2)NdBR-55、3)NdBR-65”。

3.4.3关于顺-1，4聚丁二烯含量的修改说明

聚丁二烯橡胶的顺-1，4含量越高，分子结构越规整，弹性越高，滞后损失

和生热越小，低温性能、耐磨性能以及耐屈挠性越好。因此基于高性能绿色轮胎

的使用需求，本标准将顺-1，4聚丁二烯含量修改为≥98%。同时在标准的4.2技

术指标表1中给予说明：“顺-1，4聚丁二烯含量/%≥98%”。

3.4.4关于技术要求增加灰分的修改说明

橡胶灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钠、钙、镁、铝、铁等金属元素的无

机盐）和外来杂质（主要是铁锈）的燃烧产物。橡胶中铁等金属及其盐类对橡胶

的耐老化性能有较大的危害。原标准草案中试验方法、检验规则均对灰分进行了

说明，但技术要求中遗漏，因此起草工作组基于实际使用需求，设置灰分≤0.2%，

同时在标准的4.2技术指标表1中进行补充：“灰分/%≤0.2”。

3.4.5关于拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力的修改说明

根据立项论证会上专家提出，由于拉伸强度的差别较小，建议按照门尼黏度

分类。因此起草工作组决定不再对拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力进行

分类。根据稀土顺丁橡胶实际使用需求，设置拉伸强度≥16MPa、扯断伸长率

≥370%、300%定伸应力≥9MPa，同时在标准的4.2技术指标表1中给予说明：

“拉伸强度/MPa≥16；扯断伸长率/%≥370；300%定伸应力/MPa（145℃×35min）

≥9”。

3.5征求意见阶段

3.6审查阶段

4标准编制原则

2

按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起

草规则》和GB/T20001.10—2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定

起草本标准。

制定本标准的原则是务实求新，制定适用于稀土催化体系合成的聚丁二烯橡

胶的标准，适度提升聚丁二烯橡胶的技术要求并给技术的发展留有空间，使其更

适合高性能绿色轮胎的制造，引领产业发展。

5本标准的主要内容

5.1标准的范围

本标准规定了稀土催化体系合成的聚丁二烯橡胶（简称稀土顺丁橡胶NdBR）

的产品分类、技术要求，试验方法、检测规则及标志、包装、运储和贮存。

5.2规范性引用文件

本标准的规范性引用文件包括：

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T4498.1-2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法

GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T9869橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法

GB/T15340天然、合成生胶取样及制样方法

GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序

GB/T15340天然生胶和合成设公交贮存指南

GB/T21863凝胶渗透色谱法（GPC）用四氢呋喃做淋洗液

GB/T24131.1生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热棍法和烘箱法

GB/T25268橡胶硫化仪使用指南

ISO12965:2000Butadienerubber—Determinationofmicrostructureby

infra-redspectrometry

5.3技术要求

稀土顺丁橡胶应符合表1的规定。

表1稀土顺丁橡胶的技术要求

NdBR-45NdBR-55NdBR-65

生胶门尼黏度

35-5051-6061-70

ML(1+4)100℃

分子量分布≤3

顺-1，4聚丁二烯含量/%≥98

挥发分/%≤0.75

灰分/%≤0.2

拉伸强度/MPa≥16

扯断伸长率/%≥370

300%定伸应力/MPa（145℃×35min）≥9

3

5.4各指标的意义及解释说明如下：

5.4.1生胶门尼黏度

门尼黏度反映橡胶加工性能的好坏、分子量高低及分布范围的宽窄。门尼黏

度高的胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼黏度低胶

料易黏辊，其分子量低、分布范围窄。门尼黏度过低则硫化后制品抗拉强度低。

门尼黏度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。根据用户对产品性能要求，本

标准设定三个生胶门尼黏度ML(1+4)100℃范围：35-50、51-60、61-70，分别对

应三种稀土顺丁橡胶的规格。

5.4.2分子量分布

分子量分布是橡胶的重要特征参数，它决定材料的流动性和力学性能。分子

量分布越窄橡胶的力学性能越好、最终制品性能更加稳定。根据用户对产品性能

要求，本标准设置本标准设置≤3。

5.4.3顺-1，4聚丁二烯含量

顺-1，4聚丁二烯含量是评价聚丁二烯橡胶物理机械性能的最重要指标之一，

也是区分稀土顺丁橡胶和镍系顺丁橡胶的重要指标。聚丁二烯橡胶的顺-1，4含

量越高，分子结构越规整，弹性越高，滞后损失和生热越小，低温性能、耐磨性

能以及耐屈挠性越好。基于高性能绿色轮胎的使用需求，本标准设定顺-1，4聚

丁二烯含量≥98%。

5.4.4挥发分

聚合完的胶液需进行凝聚，凝聚后的橡胶含有大量的水分和部分残留单体，

需进行干燥脱出水分和其它部分残留单体，如果干燥后成品橡胶中挥发分含量高

于0.75%会影响用户产品使用性能，因此本标准设置挥发分指标≤0.75%。

5.4.5灰分

橡胶灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钠、钙、镁、铝、铁等金属元素的无

机盐）和外来杂质（主要是铁锈）的燃烧产物。橡胶中铁等金属及其盐类对橡胶

的耐老化性能有较大的危害。根据用户对产品性能要求，本标准设置灰分≤0.2%。

5.4.6拉伸强度

橡胶的拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是橡胶制品的重要指

标之一，许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。根据用户对产品性能要求，

本标准设置拉伸强度≥16MPa。

5.4.7扯断伸长率

扯断伸长率是衡量橡胶塑性的一个重要性能指标，伸长率大即表示橡胶的质

地软、塑性好。对橡胶的使用性能来说，它需有适当大的伸长率。根据用户对产

品性能要求，本标准设置扯断伸长率≥370%。

5.4.8300%定伸应力

定伸应力可以反映硫化胶网状结构在外力作用下抵抗变形的能力。其中，

300%定伸应力常用作衡量硫化胶补强性的尺度。根据用户对产品性能要求，本

标准设置300%定伸应力≥9MPa。

5.5试验方法

4

门尼黏度、分子量分布、顺-1，4含量、挥发分、灰分等项目按相应国家标

准或行业标准进行试验，300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率按附录A中稀土

顺丁硫化胶拉伸性能评价方法进行试验。

5.6检验规则

本标准规定了型式检验和出厂检验的试验项目和组批、抽样及样品制备以及

合格判定的规则。

组批：稀土顺丁橡胶产品在同一生产线上、相同原材料、相同工艺生产的同

一规格的产品组批；生产单位可以一个班生产的产品为一批，也可按其他适宜方

式确定批次。稀土顺丁橡胶产品应以批为单位进行检验和验收。

抽样及样品制备：按照GB/T19187抽取质量为1.5kg的样品，并按GB/T

15340-2008制备生胶试样，按附录B制备硫化胶试样。

第4部分技术要求规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一时，应

进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每半年进行一

次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与

上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产六个月以上恢复生产时。检验项目

全部符合要求即为合格，否则为不合格。

出厂检验项目包括外观、门尼黏度、挥发分、灰分、300%定伸应力、拉伸

强度和扯断伸长率。外观不符合4.1规定，则判定改批次产品不合格。对于其它

性能试验项目，所有出厂检验项目符合要求时，该批合格。若任何一项不符合要

求时，应重新自该批产品两倍量的包装单元数采样复检，全项通过，该批合格；

复检结果若仍有不符合项，则该批产品不合格。

5.7标志、包装、运输、贮存

结合行业实际特点，对标志、包装、运输、贮存等作出规定。

6本标准与相关标准主要参数对比表

表2本标准与相关标准主要参数对比表

标准

本标准GB/T8659-2008

号

标准

稀土顺丁橡胶（NdBR）丁二烯橡胶（BR9000）

名称

本标准规定丁二烯橡胶(BR)9000的技

稀土催化体系合成的聚丁二烯橡胶（简称稀术要求、试验方法、检验规则及标志、

土顺丁橡胶NdBR）的产品分类、技术要求，包装、贮存、运输。

范围

试验方法、检测规则及标志、包装、运储和本标准适用于1,3一丁二烯在镍催化

贮存。体系下经溶液聚合制得的顺式一1,4-

聚丁二烯橡胶。

分类、

NdBR-45、NdBR-55、NdBR-65优等品，一等品，合格品

标记

试样

尺寸、块状固体，不含机械杂质及油污，颜色均匀浅色半透明块状，不含焦化颗粒、机

外形、一致。械杂质及油污。

重量

5

生胶门尼黏度ML(1+4)100℃：45±4，

45±5，45±7；

生胶门尼黏度ML(1+4)100℃：35-50、51-60、

混炼胶门尼黏度ML(1+4)100℃：优等

61-70；

品≤65，一等品≤67，合格品≤70；

分子量分布：≤3；

挥发分质量分数/%：优等品≤0.50，一

顺-1，4聚丁二烯含量/%：≥98；

技术等品≤0.80，合格品≤1.10；

挥发分/%：≤0.75；

要求灰分质量分数：≤0.20；

灰分/%：≤0.2；

拉伸强度：≥13.2；

拉伸强度/MPa：≥16

拉断伸长率：≥330

扯断伸长率/%：≥370；

300%定伸应力MPa：25min为

300%定伸应力/MPa（145℃×35min）：≥9。

7.0-12.0，35min为8.0-13.0，50min

为8.0-13.0；

出厂检验：按照GB/T19187抽取质量为

抽样按GB/T19187-2003的规定进

取样1.5kg的样品，并按GB/T15340-2008制备

行。

生胶试样，按附录A制备硫化胶试样。

生胶门尼黏度ML(1+4)100℃：GB/T

门尼黏度：GB/T1232.1；

1232.1；

分子量分布：GB/T24131.1；

混炼胶门尼黏度ML(1+4)100℃：

顺-1，4含量：ISO12965:2000；

试验GB/T1232.1；

挥发分：GB/T24131.1；

方法挥发分质量分数/%：附录A；

灰分：GB/T4498.1-2013方法A；

灰分质量分数：GB/T4498，方法A；

300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率：

300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长

按照附录A测定。

率：GB/T8660，C2法。

检验本标准规定的检验分为型式检验和出厂检

仅规定了出厂检验。

规则验。

判定规定，根据型式检验和出厂检验分别进

行规定。

型式检验：检验项目全部符合要求即为合

按GB/T15340—2008中实验室混合

格，否则为不合格。

样品进行检验，出厂检验项目中任何

出厂检验：外观——外观不符合4.1规定，

判定一项不符合等级要求时，应对保留样

则判定该批次产品不合格。

规则品进行复验，复验结果仍不符合相应

性能——所有出厂检验项目符合要求时，该

的等级要求时，则该批产品应降等或

批合格。若任何一项不符合要求时，应重新

定为不合格品。

自该批产品两倍量的包装单元数采样复检，

全项通过，该批合格；复检结果若仍有不符

合项，则该批产品不合格。

标志：产品包装容器至少标志以下内容：a)包装：BR9000内层用印有商标或特

生产厂名称、厂址；b)本标准编号；c)产品殊标记的低密度聚乙烯薄膜包装，其

包装、

名称；d)产品牌号；e)产品批号；f)净含量厚度为0.04mm0.06mm、熔点不大

运输、

（净重）；g)生产日期。于110℃;外层用复合塑料编织袋或

储存

包装：产品内层用低密度聚乙烯、或乙烯-采用用户认可的其他形式包装。每袋

醋酸乙烯共聚物包装。包装薄膜厚度为净含量25kg士0.25kg或其他包装

6

0.045mm±0.004mm，熔点不大于110℃，单元。

或满足用户要求的其他薄膜。外层印有上标标志：每个包装袋应淸楚地标明产品

或特俗标记的内涂膜复合牛皮袋或用户认名称、牌号、净含M、生产厂(公司）

可的其他型式包装袋。每袋净含量25kg或名称、地址、注册商标、标准编号、

其他包装单元。等级、生产日期或生产批号等。

运输：产品在运输时，应防止雨淋、日光暴贮存：应成行成垛整齐堆放，并保持

晒。一定行距，堆放髙度不大于10包。贮

贮存：贮存时，应成行成垛堆放，并保持一存条件见GB/T19188—2003。

定行距，堆放高度不大于8包。贮存应符合运输：应防止日光直接照射和雨水浸

GB/T19188规定条件的要求。本产品自生泡，运输车辆应整洁，避免包装破损

产之日起，贮存期为2年。和杂物混入。在贮存条件下BR9000

质量保证期自生产日期起为2年。

7主要试验（或验证）分析

本标准针对稀土顺丁橡胶，规定了生胶门尼黏度、分子量分布、顺-1，4聚

丁二烯含量、挥发分、灰分。此外，说明了胶料的配料、混炼和硫化及操作程序，

规定了成品物理性能的要求。标准起草工作组首先对不同稀土催化剂比例制备窄

分子量分布聚丁二烯进行了试验验证（见表3）。

表3Nd(L1)3的[HA]f/[Nd]0对聚合的影响

Poly.No.C[η]微观结构（%）MWD挥发分灰分

(%)(dL/g)Cis-1,41,2-Trans-1,4%%

180.06.7098.300.601.132.430.140.13

292.04.0898.510.151.341.920.110.14

386.03.4298.050.281.671.860.120.14

488.03.7698.360.121.521.810.130.13

590.03.4198.310.071.622.010.140.16

从表3可知，通过调整催化剂比例，可以合成不同顺式含量，不同分子量分

布的稀土顺丁橡胶，按照GB/T24131.1测定生胶的分子量分布。按照ISO

12965:2000测定顺式含量。按照GB/T24131.1测定挥发分含量。按照GB/T

4498.1-2013方法A测定灰分含量。从实验结果可以看出，顺-1，4聚丁二烯含量

（Cis-1,4）均≥98%，分子量分布（MWD）均≤3，此外具有较低的挥发分和灰

分，均能满足本标准要求。

根据试验结果选择最优配方进行性能测试。首先是生胶门尼黏度测试。采用

标准为：GB/T1232.1未硫化胶用圆盘剪切粘度计进行测定。试验条件为：

ML(1+4)100℃，结果见表4。

表4生胶门尼黏度

配方编号朗盛CB24意大利BR40应化所稀土顺丁橡胶BR9000

门尼黏度45424444

7

通过催化剂的调控，应化所稀土顺丁橡胶的门尼粘度与国外稀土顺丁橡胶基

本相同，满足标准要求。

拉伸试验采用DXLL-10000N型拉力试验机，执行标准为：GB/T528硫化橡

胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。实验结果见表5-1及5-2。

表5-1拉伸应力应变性能

配方编号朗盛CB24意大利BR40

硫化条件(145℃×min）253550253550

邵A硬度646464616061

拉伸强度，MPa17.6717.1715.1417.1216.7316.13

扯断伸长率，%440390375413402384

100%定伸应力，MPa2.102.312.302.452.262.57

300%定伸应力，MPa10.1211.1611.1311.0811.0911.43

永久变形，%744544

表5-2拉伸应力应变性能

配方编号应化所顺丁橡胶BR9000

硫化条件(145℃×min）253550253550

邵A硬度，度636463585960

拉伸强度，MPa17.1318.3417.1315.1515.1314.69

扯断伸长率，%417406385473424395

100%定伸应力，MPa2.472.242.551.852.062.07

300%定伸应力，MPa11.0711.1611.468.379.749.75

永久变形，%544644

得益于较高的顺式含量，较高的分子链柔顺性，应化所顺丁橡胶的拉伸强度、

定伸应力略高于进口牌号CB24、BR40，以及镍系顺丁橡胶BR9000，检验结果均

满足本标准性能要求，可以有效的检测和评价稀土顺丁橡胶。

8与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系

本标准是针对稀土顺丁橡胶的特点进行制定的，实用性、适用性和可操作性

良好，目前国内并没有相关强制性国家标准，标准的制定过程及内容符合有关方

针、政策、法律和法规的规定。

9重大分歧意见的处理经过和依据

8

无。

10预期的社会经济效果

标准制定后，将在相关行业、企业和行业联盟进行推广和引领，产品经济效

益巨大，适用于新型绿色轮胎。

2023年3月6日

9

CSTM团体标准《稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）》编制说明

1任务来源

根据CSTM标准委员会的文件《关于CSTM标准<稀土顺丁橡胶（NdBR）>

的立项公告（材试标字[2022]305号）》的要求，由中国科学院长春应用化学研

究所作为主起草单位承担本标准的制定工作。计划编号为CSTMLX0502

01159-2022，完成时间为2023年。

2国内外情况

稀土顺丁橡胶综合了生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好、粘接性能好、耐屈

挠龟裂等优点，是绿色轮胎必用胶种之一。目前，国内顺丁橡胶如BR9000、

BR1208等牌号催化剂成本高、活性低；缺乏末端官能化，与白炭黑相容性差，

性能达不到绿色轮胎要求。长春应化所开发的稀土顺丁橡胶产品在拉伸强度、扯

断伸长率、磨耗和压缩生热等方面均优于目前性能最优的德国朗盛产品(CB24），

同时可满足著名轮胎制造公司法国米其林公司对窄分布稀土顺丁橡胶的需求。提

出《稀土顺丁橡胶（NdBR）》项目，旨在将先进理念和技术纳入标准，通过标准

的发布实施将该技术推向市场，引领市场上相关产品的发展。

我国现有GB/T8659-2018《丁二烯橡胶（BR）9000》，该标准适用于在镍催

化体系下制得的顺式-1,4-聚丁二烯橡胶。与GB/T8659-2018相比，本标准适用

于稀土催化体系合成的聚丁二烯橡胶。其次，在技术内容上，本标准增加了影响

丁二烯橡胶物理机械性能的重要指标如“顺式-1,4-含量%”、“分子量分布”。由于

高顺式-1,4-含量、窄分子量分布的稀土顺丁橡胶具有耐低温、高耐磨、高撕裂强

度、低生热和低滞后损失等特点，更适合高性能轮胎的制造，本标准中拟增加该

性能要求，涵盖了目前稀土顺丁橡胶技术开发的热点问题，其技术内容将领先于

现有国家标准，满足的市场的需求。

3工作简要过程

3.1制定标准的原则

本标准依据行业内最新技术水平制定，性能指标通过了大量的试验验证，选

择的试验方法具有可行性。充分考虑了用户的需求，符合我国当前的技术发展要

求。

3.2组建工作组

接到任务后，本标准牵头单位组建了标准起草工作组，组成如下：

起草单位：中国科学院长春应用化学研究所、山东神驰石化有限公司、中国

石油天然气股份有限公司锦州石化分公司。

主要起草人：白晨曦、代全权、牛荣海、张松光、方壮志、张玉龙、孙武、

贺剑云、郭庆涛、宋路敏、张志强、林曙光、石路颖。

其中中国科学院长春应用化学研究所主要负责本标准项目的总体规划，各阶

段标准文本的编写和修改以及实验数据收集、整理和分析工作；其他参与单位参

与各阶段标准的编写和修改，负责对标准内容的确认、审核及出具意见。

3.3起草阶段

工作组根据首先确定了本标准的范围、根据产品的性能要求确定了技术参数

及指标，围绕参数的设置开展了试验验证工作，以及标准的编写工作。2022年

12月完成了标准的草案稿，提交CSTM橡胶技术委员会审核。2023年1月，根

据橡胶技术委员会的意见修改了标准的草案，形成了征求意见稿。

3.4起草阶段对标准技术内容的修改说明

3.4.1关于标准名称的修改

2022年12月8日，CSTM橡胶技术委员会针对本标准召开了立项论证会。

会上专家提出，标准的名称不建议使用俗称或简称，应根据合成橡胶有关国家标

准命名分类的规定修改。因此起草工作组将本标准名称修改为《稀土顺式聚丁二

烯橡胶（NdBR）》。

3.4.2关于分类的修改说明

在立项论证会上，有专家提出，由于拉伸强度的差别较小，建议按照门尼黏

度分类。因此起草工作组决定修改本项目稀土顺丁橡胶的分类为NdBR-45、

NdBR-55、NdBR-65，分别对应生胶门尼黏度ML(1+4)100℃为35-50、51-60、

61-70，同时在标准的第3部分分类中给予说明：

“稀土顺丁橡胶共分三个规格1)NdBR-45、2)NdBR-55、3)NdBR-65”。

3.4.3关于顺-1，4聚丁二烯含量的修改说明

聚丁二烯橡胶的顺-1，4含量越高，分子结构越规整，弹性越高，滞后损失

和生热越小，低温性能、耐磨性能以及耐屈挠性越好。因此基于高性能绿色轮胎

的使用需求，本标准将顺-1，4聚丁二烯含量修改为≥98%。同时在标准的4.2技

术指标表1中给予说明：“顺-1，4聚丁二烯含量/%≥98%”。

3.4.4关于技术要求增加灰分的修改说明

橡胶灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钠、钙、镁、铝、铁等金属元素的无

机盐）和外来杂质（主要是铁锈）的燃烧产物。橡胶中铁等金属及其盐类对橡胶

的耐老化性能有较大的危害。原标准草案中试验方法、检验规则均对灰分进行了

说明，但技术要求中遗漏，因此起草工作组基于实际使用需求，设置灰分≤0.2%，

同时在标准的4.2技术指标表1中进行补充：“灰分/%≤0.2”。

3.4.5关于拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力的修改说明

根据立项论证会上专家提出，由于拉伸强度的差别较小，建议按照门尼黏度

分类。因此起草工作组决定不再对拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力进行

分类。根据稀土顺丁橡胶实际使用需