《适老家具沙发》

ICS97.140

Y81

CNFA

中国家具协会团体标准

T/CNFA-XXXX

适老家具沙发

Elderly-oriented—Sofa

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国家具协会发布

T00/CNFAXXX—2022

1范围

本文件规定了适老沙发的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、

包装、运输和贮存。

本文件适用于室内使用的适老沙发。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击性测定法

GB/T3324-2017木家具通用技术条件

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射

GB4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求

GB4706.10家用和类似用途电器的安全按摩器具的特殊要求

GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法

GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法

GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法

GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法

GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法

GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定

GB/T6670软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定

GB6675.2-2014玩具安全第2部分机械与物理性能

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB6755.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T16799家具用皮革

GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟

GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰

GB/T19817-2005纺织品装饰用织物

GB20286-2006公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识

GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定

GB/T21294-2014服装理化性能的检验方法

GB28007-2011儿童家具通用技术条件

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GB/T28202-2020家具工业术语

GB/T29894木材鉴别方法通则

GB/T31106家具中挥发性有机化合物的测定

GB/T31107家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件

GB/T38408皮革材质鉴别显微镜法

GB/T38733-2020办公家具办公椅尺寸测量方法

GB/T39452皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定

GB/T40264纺织品色牢度试验耐尿渍色牢度

GB/T40904家具产品及其材料中禁限用物质测定方法偶氮染料

GB/T40908家具产品及其材料中禁限用物质测定方法阻燃剂

QB/T1646-2007聚氨酯合成革

QB/T1952.1-2023软体家具沙发

QB/T2537皮革色牢度试验往复式磨擦色牢度

QB/T2724皮革化学试验pH的测定

QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

QB/T4458-2013折叠椅

QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发

3术语和定义

GB/T28202-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1适老沙发elderly-orientedsofa

充分考虑到老年人的身体机能及行动特点做出相应的设计，方便老年人使用的沙发。

3.2可触及区域accessarea

在正常使用情况下，使用者在产品功能位置上，其肢体能接触到的部位；以及使用者通过改变自身

位置或者改变产品位置，其肢体能接触到的部位。以下位置也属于可触及区域：座面边缘以及从任意其

他边缘（椅背、扶手和座椅下表面）向内120mm以内的地方；桌面、桌面底部与桌面下方的任意边缘

距离小于500mm的任何部位。

3.3助力装置assistancedevice

在负载情况下，通过旋转、助起、移位等，帮助老年人实现体位变换的部件或组件。

3.4运行装置drivingdevice

使用时无需人体负载的家具产品，通过空间位置变换，实现家具功能调节或转换的部件或组件。

4产品分类

4.1按产品的包覆材料分类：

——全皮沙发；

2

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——皮沙发；

——皮革沙发；

——再生皮沙发；

——人工革沙发；

——布艺沙发；

——布革沙发。

4.2按产品使用功能分类：

——普通沙发：只具备坐具功能的沙发；

——功能沙发：除具有坐具功能外，还兼有其他功能的多用沙发。

4.3按使用场所可分为：

——家用适老沙发；

——老年公寓用适老沙发；

5要求

5.1主要尺寸、偏差及外形对称度

5.1.1主要尺寸及偏差

产品主要尺寸及偏差应符合表1的规定。

表1主要尺寸及偏差

序项目分

检验项目要求

号类

座前宽B单人沙发≥480mm；双人沙发≥960mm；双人以上沙发≥1440mm基本

座深T480～550mm基本

主要尺

扶手高H1200mm～270mm基本

寸a

1座前高H2400～460mm一般

（功能

背高H≥600mm一般

尺寸）3

座面倾角α3°≤α≤6°（具有可调节功能的产品除外）一般

靠背倾角β105°≤β≤115°（具有可调节功能的产品除外）一般

2尺寸偏差Δ尺寸偏差为±10mm一般

a当有特殊设计要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同或产品使用说明中明示。

5.1.2外形对称度

产品外形对称度应符合QB/T1952.1-2023中表2的规定。

5.2产品用料、加工要求

产品用料、加工要求应符合QB/T1952.1-2023中表3的规定。泡沫塑料用料要求应符合表2的规定。

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表2泡沫塑料用料要求

序号检验项目要求项目分类

1座面密度≥40kg/m3基本

2其他部位密度≥30kg/m3基本

回弹性能（除慢回弹泡沫塑料基本

3≥40%

外）

4压缩永久变形≤7.0%基本

应（1）经粘合、压制成型，无残渣；（2）无霉烂变质及刺鼻

5再生粘合泡沫塑料a基本

异常气味；

a再生粘合泡沫塑料性能应同时满足本文件中对泡沫塑料的其他性能指标。

5.3外观性能

产品的外观性能应符合QB/T1952.1-2023表4的规定。

5.4理化性能

5.4.1表面涂层理化性能

产品表面涂层理化性能应符合QB/T1952.1-2023中表5的规定。其中木制件漆膜涂层附着力和耐磨

性应符合QB/T1952.1-2023表5中C级要求。

5.4.2覆面材料理化性能

产品覆面材料理化性能应符合表3的规定。

表3覆面材料理化性能要求

序号检验项目要求项目分类

1耐干摩擦色牢度≥4级基本

2耐酸汗渍色牢度≥3级基本

3耐碱汗渍色牢度≥3级

5耐尿渍a（变色/沾色）≥4级基本

6耐水洗a（变色/沾色）≥4/3级基本

7耐干洗b（变色）≥3-4级基本

纺织水洗尺寸变机织物-3.0～+2基本

8

面料化率a（%）针织物-4.0～+2

干洗尺寸变机织物-3.0～+2基本

9

化率b（%）针织物-3.0～+2

15拒水性能c≥4级一般

16耐静水压c≥30kPa一般

17起毛起球≥3级基本

18耐磨性≥10000次基本

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19pH值4.0-7.5基本

20干摩擦（500次）≥4级基本

摩擦色

21湿摩擦（250次）≥3-4级

皮革/牢度

22再生人造汗液（80次）≥3-4级

23皮耐磨性无明显损伤、剥落（500r）基本

24（革）涂层粘着牢度d2.5N/10mm基本

25pH值3.5-6.0基本

26干摩擦≥4级基本

人工摩擦色

27湿摩擦≥3级

革牢度

28碱性汗液≥3级

a仅适用于可拆卸、可水洗的软体家具面料。

b仅适用于可拆卸、可干洗的软体家具面料。

c仅适用于标称具有此功能性的软体家具面料。

d绒面革不测试耐磨性、涂层粘着牢度。

5.5力学性能

产品经力学性能测试后应符合QB/T1952.1-2023中表7的规定，沙发座背及扶手耐久性符合

QB/T1952.1-2023表7中的C级要求。

5.6安全性能（基本项目）

5.6.1结构安全

5.6.1.1基本结构安全

a)沙发在正常使用中应无尖锐物体穿出座面或靠背等部位。

b）座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等。

c）外露部件应无刃口或毛刺。

d）带储物功能的沙发，储物空间应满足GB28007-2011中5.1.6要求

e)单人功能沙发在使用过程中不应出现倾翻现象

5.6.1.2边缘、尖端及外角

产品可触及区域边缘、尖端及外角应符合以下规定：

——棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理，不应有毛刺、刃口；

——按GB6675.2—2014中5.8的规定试验，产品不应有危险锐利边缘；

——按GB6675.2—2014中5.9的规定试验，产品不应有危险锐利尖端；

——适老家具不应有危险外角，用圆角规测量的其角的圆半径，圆半径应≥10mm，或者用软尺测

量其圆弧长，圆弧长应≥15mm，产品使用说明中明示产品应靠墙放置，且提供与墙体连接件，则产品

靠墙一侧的外角可以不做倒圆处理。

5.6.1.3突出物

产品不应有危险突出物。危险突出物的保护帽、罩，在最易被拉脱的方向上，5s内均匀施加(70

±2)N的拉力，保持10s的情况下不应被拉脱。

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5.6.1.4剪切和挤压点

应符合QB/T4458-2013中5.8.1.4的规定。

5.6.1.5孔与间隙

产品可接触的刚性部件上深度超过10mm的孔和间隙，其直径或间隙应：

——小于7mm或

——大于或等于12mm

5.6.1.6助力装置、运行装置

a）助力装置、运行装置不应自行运动或操作不灵活；

b）适老家具不应使用声控助力装置和运行装置；

c）按照制造商推荐的频率（如没有推荐，升降频率应＜6次/分钟），满行程运动循环100次后，

在行程范围内任意指定3个不同的位置进行启停运动操作，其运动控制功能不应有卡顿或失效；

d）应有限位装置，行程极限不应超出标称的行程范围；

e）应具紧急制动功能，在脱机状态或断电时，应能停止运动，并通过其他装置调节到安全状态。

5.6.2有害物质限量

产品中有害物质限量应符合QB/T1952.1-2023中表8的规定，其中甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、

总挥发性有机化合物符合QB/T1952.1-2023表8中C级要求。

5.6.3阻燃性能

5.6.3.1家用适老沙发应符合GB17927.1的规定。

5.6.3.2老年公寓用适老沙发应符合GB17927.2的规定。

5.6.4电气安全

产品中电气部件应符合GB4706.1的规定。具有按摩功能的产品应符合GB4706.10的规定。

5.6.5电磁兼容性

具有有电加热或按摩的产品，应符合GB4343.1和GB4343.2的规定。

5.7警示标识

标志和使用说明内容应符合8.1、8.2的要求，字体或符号应符合以下要求：

a)文字应使用清晰常用的字体；

b)文字不应置于有图像或图案的背景上；

c)如使用警示符号，应符合相关安全及图形符号标准要求；

d)涉及安全的警示语或符号，高度应不小于10mm;

其他字体或符号高度应不小于5mm。

6试验方法

6.1主要尺寸及偏差

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6.1.1按QB/T1952.1-2023的6.1.1方法测量，扶手高度按GB/T38733—2020中6.3.2.7的规定进行。

6.1.2外形对称度

按QB/T1952.1-2023的6.1.2的规定进行。

6.2产品用料、加工

按QB/T1952.1-2023的6.2的规定进行。

6.3外观性能

按QB/T1952.1-2023的6.3的规定进行。

6.4理化性能

6.4.1表面涂层理化性能按QB/T1952.1-2023表5的规定进行。

6.4.2覆面材料理化性能按QB/T1952.1-2023表6的规定进行。其中耐尿渍（变色/沾色）按GB/T40264

的规定进行，拒水性能按GB/T4745-2012的规定进行，耐静水压按GB/T21294-2014中10.3规定进行。

取样部位为可触及区域。如果可触及区域的材料不同，则分开取样，取最差检验结果为评定值。

6.4.2.1纺织面料的起毛起球按GB/T4802.2-2008中的附录A，类别2规定进行测定，负荷质量为415

±2g。试验评定6个阶段，6个阶段均符合，即为合格。耐磨性按GB/T21196.2的规定进行测定，摩

擦负荷参数选用（795±7）g（名义压力为12KPa），3个试样全部符合要求，即为合格。

6.4.2.2皮革耐磨性试验按QB/T2726进行检验，取样3个，磨轮：500g。3个试样全部符合要求，

即为合格。

6.4.2.3人工革摩擦色牢度干摩擦按GB/T3920的规定进行测定。湿摩擦测定，将白棉布浸入蒸馏水

中10min按GB/T3920的规定进行测定；碱性汗液测定按QB/T1646-2007汗液配制方法，将白棉布浸

入人造汗液中10min后，按GB/T3920的规定进行测定。

6.5力学性能

6.5.1沙发力学性能按QB/T1952.1-2023附录B的规定进行测定。力的公差为公称力的±5%。

6.5.2运行装置耐久性

具有运行装置的家具，重复操作运行装置的调节过程，次数为5000次，之后按本文件要求进行判定。

6.5.3助力装置耐久性

具有助力装置的家具，将符合GB/Z18029.11-2021中规定的测试用假人，按产品的正常使用功能放

置在家具上，选取假人的质量为75kg。测试时，应将假人牢固的固定在产品的中间位置。重复操作助力

装置的运行过程，次数为5000次，之后按本文件要求进行判定。

6.6安全性能

6.6.1结构安全性按QB/T1952.1-2023中6.3规定的规定进行。带储物功能的沙发，储物空间按

GB28007中7.5.6的规定进行，单人功能沙发稳定性按QB/T4462-2013中6.11.1的规定进行。

6.6.2边缘、尖端及外角按GB28007-2011中7.5.1的规定进行。

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6.6.3危险突出物按GB28007-2011中7.5.2的规定进行。

6.6.4剪切和挤压点

6.6.5孔及间隙按GBGB28007-2011中7.5.3的规定进行，可触及区域活动部件间间隙用7mm半球形手

指探棒测试，在最大30N的力的作用下，半球形手指探棒不应通过；或用12mm的半球形手指探棒测试，

在不施力的情况下，半球形手指探棒应能通过。

6.6.6有害物质限量按QB/T1952.1-2023表8规定的方法进行。

6.6.7阻燃性能

6.6.7.1家用适老沙发按GB17927.1的规定进行。

6.6.7.2老年公寓用适老沙发按GB17927.2的规定进行。

6.6.8电气安全按GB4706.1和GB4706.10的规定进行。

6.6.9电磁兼容性按GB4343.1和GB4343.2的规定进行。

7检验规则

7.1检验项目分类

检验项目分为：

基本项目：影响产品质量安全的主要指标；

一般项目：影响产品质量的次要指标。

7.2检验类别

分为型式检验和出厂检验。出厂检验是产品出厂或产品交付时进行的检验，型式检验是对产品质量

全面考核时进行的检验。

7.2.1型式检验

7.2.1.1型式检验项目

第5章规定的所有项目。

7.2.1.2型式检验时机

有下列情况之一时应随时进行型式检验：

新产品或老产品转厂生产的最初定型时；

产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；

产品停产半年以上后，恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

客户提出检验要求时。

7.2.1.3型式检验抽样

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应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检。

以套为单位的产品抽样数为2