《市域快轨先张法预应力混凝土轨道板》

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目次

前言..................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................2

4技术要求.............................................................................2

5检验规则.............................................................................6

6检验方法.............................................................................8

7标志和储运...........................................................................9

附录A（规范性）轨道板制造技术证明书及检验记录表.....................................10

附录B（规范性）轨道板静载抗裂试验方法...............................................16

附录C（规范性）轨道板钢筋保护层厚度检测方法.........................................18

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国城市轨道交通协会工程建设专委会提出。

本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中国铁路设计集团有限公司、深圳市地铁集团有限公司、中国铁道科学研究院集

团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、广州地铁设计研究院股份有限公司、深圳市市政设计研

究院有限公司、北京城建设计发展集团股份有限公司、中南大学。

本文件主要起草人：王伟华、刘锦辉、伍卫凡、李爱东、郑晓练、王梦、王奇胜、赵华卫、李刚、

周昌盛、刘文武、管吉波、焦雷、周华龙、罗信伟、孙兆琰、王健、李大成、刘伟斌、刘海涛、施成、

曾晓辉、龙广成、陈罄超、李现博。

II

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市域快轨先张法预应力混凝土轨道板

1范围

本文件规定了市域快轨用先张法预应力混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储

运。

本文件适用于设计时速120km～200km市域快轨用先张法预应力混凝土轨道板（以下简称轨道板）

的设计、制造和检验，时速120km以下城市轨道交通用轨道板可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T750水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T5223预应力混凝土用钢丝

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法

GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋

DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程

TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器

TB/T3275铁路混凝土

TB/T3396.7高速铁路扣件系统试验方法第7部分：预埋件抗拔力试验

TB/T3579—2022无砟轨道轨道板CRTSIII型板式无砟轨道

TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准

YB/T5294一般用途低碳钢丝

1

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3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

材料

4.1.1轨道板材料包含水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、减水剂、引气剂、拌合用水、钢筋和锚

固板，其中骨料应有入厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。

4.1.2水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，不应使用早强型水泥。

水泥碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，氯离子含量不应大于0.06%，熟料中的C3A

含量不应大于8.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。

4.1.3粗骨料所采用的碎石应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，并应符合以下要求：

a)不应使用碎卵石；

b)含泥量按质量计应不大于0.50%；

c)氯化物含量应不大于0.02%；

d)其他技术要求应符合TB/T3275的规定。

4.1.4细骨料应采用天然中粗河砂，细度模数宜为2.3～3.0，并应符合以下要求：

a)含泥量按质量计应不大于1.5%；

b)氯化物含量应不大于0.02%；

c)其他技术要求应符合TB/T3275的规定。

4.1.5不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱-硅酸反应

活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱-骨料反应技术措

施，并按TB/T3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。

4.1.6在轨道板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按

TB/T3275规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。

4.1.7拌和用水应符合TB/T3275的规定

4.1.8减水剂应符合TB/T3275的规定。

4.1.9引气剂应符合TB/T3275的规定。

4.1.10掺合料采用复合掺合料，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、矿渣粉，其性能应符合TB/T

3275的规定。

表1复合掺合料性能要求

序号项目要求值

1氯离子含量≤0.06%

2三氧化硫含量≤3.5%

3细度（45μm筛余）≤12%

4需水量比≤105%

5含水量≤1.0%

6游离氧化钙含量≤1.0%

2

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表1（续）

序号项目要求值

7氧化镁含量≤14%

1d≥120%

8活性指数

28d≥100%

沸煮法合格

9安定性

压蒸法压蒸膨胀率不大于0.50%

4.1.11预应力筋和锚固板应符合下列规定：

a)预应力筋应采用消除应力螺旋肋钢丝，其主要力学性能应满足表2的要求，主要外形尺寸应

满足表3的要求，其他性能应符合GB/T5223的规定。

b)螺旋肋钢丝应机械切断，长度应满足设计文件要求，偏差不应大于±2.0mm；钢丝端部螺纹应

冷滚轧成型，尺寸应满足设计文件要求，长度允许偏差为±1.5mm；配套设置锚固板，公差带

采用6H/6g组合，公差及配合应符合GB/T196和GB/T197的相关要求。螺旋肋钢丝-锚固板

组装件的静载锚固性能应符合TB/T3193的规定。

c)锚固板尺寸应满足设计文件要求，允许偏差为±0.5mm；材质应为45号优质碳素钢，性能应符

合GB/T699的规定。锚固板应进行调质热处理，不应产生裂纹、过烧和脱碳，表面硬度不应

小于HRC20，热处理工艺应使工作面硬度均匀。

d)螺旋肋钢丝及配套锚固板应按不同规格存放在通风良好的仓库中，存放、运输、装卸和施工

时不应污染和损伤。

表2预应力筋主要力学性能

序号项目要求值

1抗拉强度（Rm）/MPa≥1570

2屈服强度（Rp0.2）/MPa≥1420

3断后伸长率（A100）≥6.0%

4最大力总伸长率（Agt）≥3.5%

5反复弯曲次数（弯曲半径，R=25mm）/次≥4

6应力松弛性能（初始应力相当于70%Rm）1000h应力松弛≤2.5%

6

7疲劳性能（上限荷载0.7Fb，应力幅180MPa）2×10次脉动负荷后不断裂

最小≥2.0

8应力腐蚀性能（断裂时间，试验应力为70％Rm）/h

中值平均≥5.0

9弹性模量/GPa205±10

表3预应力筋主要外形尺寸

单位为毫米

基圆尺寸外轮廓尺寸单肋尺寸

公称直径导程

基圆直径允许偏差外轮廓尺寸允许偏差肋宽肋高

10.009.75±0.0510.60±0.101.6～2.00.42～0.4542～51

4.1.12非预应力钢筋应满足设计文件要求，并应符合下列规定：

a)热轧光圆钢筋性能应符合GB/T1499.1的规定；

3

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b)热轧带肋钢筋性能应符合GB/T1499.2的规定；

c)螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。

4.1.13扣件预埋套管和起吊套管性能应满足设计文件要求。

4.1.14排流端子性能应满足设计文件要求。

4.1.15当采用综合接地时，可采用环氧树脂涂层钢筋或绝缘热缩管进行电气绝缘，绝缘热缩管性能应

符合下列规定：

a)受热不应产生卤素气体；

b)介电强度不应小于30kV/mm；

c)绝缘电阻应大于1.0×1012Ω；

d)线膨胀系数不应大于1.5×10-4/℃；

e)热缩后耐压不应低于31.5kV。

4.1.16封锚砂浆性能应满足表4的要求。

表4封锚砂浆性能

序号项目要求值

1d≥40

1抗压强度/MPa7d≥50

28d≥60

1d≥5

2抗折强度/MPa7d≥7

28d≥9

3抗渗性能≥P20

4收缩率≤0.02%

5氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%

4.1.17水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、减水剂、引气剂和水的存储和使用应符合TB/T3275

的规定，热轧钢筋的储存和运输应符合TB10424的规定，低碳钢冷拔钢丝的储存和运输应符合YB/T5294

的规定。环氧树脂涂层钢筋的存储和搬运应符合GB/T25826的规定。

质量

4.2.1轨道板外形尺寸应满足设计文件要求，偏差应符合表5的规定；轨道板外观质量应符合表6的

规定。

表5轨道板外形尺寸偏差要求及检验

单位为毫米

序号检查项目允许偏差

1长度、宽度、厚度±3.0

2灌注孔及限位孔直径-1.0～1.0

4

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表5（续）

单位为毫米

序号检查项目允许偏差

3凸起高度0～-1.0

4歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）2.0

5预埋套管板端套管中心距端面及纵向相邻套管中心距离±2.0

6同一承轨台两相邻套管中心距离±0.5

7中心位置距轨道板中心线距离±1.0

8预埋套管处承轨台横向位置偏差±0.5

9承轨台预埋套管处承轨台垂向位置偏差±1.0

10承轨面坡度（150mm范围内）1:37～1:43

11其他预埋件位置及垂直歪斜±3.0

12轨道板顶面轨道板四角的承轨面水平±1.0

13平整度单侧承轨面中央翘曲量≤2.0

14保护层厚度0～5

表6轨道板外观质量及检验要求

单位为毫米

序号检查项目允许偏差或要求

1可见裂纹不允许

长度≤10

2承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）

深度≤2

长度≤30

3其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面）

深度≤3

长度≤50

4四周棱角破损和掉角mm

深度≤15

5锚穴部位表面缺陷（脱皮、起壳等）不允许

6预埋套管内异物不允许

7轨道板露筋不允许

8承轨台外缘低于轨道板顶面不允许

9轨道板底浮浆不允许

4.2.2轨道板静载抗裂强度检验时不应出现裂纹。

4.2.3混凝土抗压强度和弹性模量应满足设计文件要求。

4.2.4混凝土抗冻等级不应小于F300。

4.2.5混凝土电通量应小于1000C。

4.2.6混凝土5d干燥收缩率不应大于400×10-6。

4.2.7混凝土总碱含量不应大于3.0kg/m3，总氯离子含量不应大于胶凝材料量的0.06%，总三氧化硫

含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。

5

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4.2.8扣件预埋套管抗拔力不应小于60kN或满足设计文件要求，试验后其周围应无可见裂纹，允许有

少量砂浆剥离。

4.2.9轨道板钢筋保护层厚度应满足设计文件要求。

-122

4.2.10氯盐环境下使用的轨道板，其混凝土氯离子扩散系数(DRCM)不应大于5×10m/s。

4.2.11采用综合接地时，轨道板绝缘性能，钢轨电感相对偏差为±3％，钢轨电阻相对偏差不应大于

+15％。

5检验规则

检验分类

轨道板检验分型式检验和出厂检验。

型式检验

5.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)正式投产前；

b)材料、工艺有重大变更时；

c)连续生产两年时；

d)停产6个月及以上恢复生产时。

5.2.2轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为5块。

5.2.3扣件预埋套管抗拔力从外形尺寸和外观质量抽检的轨道板中抽取1块，抽取3个套管进行试验。

5.2.4轨道板静载试验的抽检数量为2块。

5.2.5轨道板钢筋保护层厚度试验的抽检数量为5块。

出厂检验

5.3.1轨道板应按批检验，同一班次、同一原材料来源、相同生产工艺制成的轨道板为一批。

5.3.2出厂检验项目应包括：轨道板外形尺寸和外观质量、封锚砂浆抗压强度和抗折强度、扣件预埋

套管抗拔力和静载抗裂性能。

5.3.3轨道板外形尺寸、外观质量和绝缘性能应按GB/T2828.1抽样检验。

5.3.4预埋套管抗拔力试验应每批抽检1块轨道板，抽取3个套管进行试验。

5.3.5轨道板静载抗裂性能应每批检验1块。静载试验用的轨道板不应在正线使用。

轨道板检验项目

5.4.1轨道板具体检验项目见表7。

表7轨道板检验项目

出厂检验

型式接收质技术要检验方

序号项目检验检验抽样

检验量限求法

项目水平方案

(AQL)a

1原材料及预埋件检验报告√——————

6

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表7（续）

出厂检验

型式接收质技术要检验方

序号项目检验检验抽样

检验量限求法

项目水平方案

(AQL)a

2碱含量√—4.2.106.9

3氯离子含量√—4.2.106.9

4三氧化硫含量√—4.2.106.9

混

5抗压强度√—4.2.36.4

凝———

6弹性模量√—4.2.36.4

土

7电通量√—4.2.56.6

856d干燥收缩率√—4.2.116.7

9氯离子扩散系数√—4.2.96.8

10抗压强度√√4.1.136.13

封

11抗折强度√√4.1.136.13

锚

12抗渗性√————4.1.136.14

砂

13收缩率√—4.1.136.14

浆

14氯离子含量√—4.1.136.15

15长度、宽度、厚度√√1004.2.16.16

16灌注孔及限位孔直径√√1004.2.16.16

17凸起高度√√1004.2.16.16

歪斜（距顶面120mm处偏离中心

18√√100一次4.2.16.16

线距离）Ⅰ

抽样

预埋套管板端套管中心距端面及纵向相邻

19√√1004.2.16.16

套管中心距离

外

20同一承轨台两相邻套管中心距离√√1004.2.16.16

形

21中心位置距轨道板中心线距离√√1004.2.16.16

尺

22预埋套管处承轨台横向位置偏差√√1004.2.16.16

寸

23承轨台预埋套管处承轨台垂向位置偏差√√1004.2.16.16

24承轨面坡度（150mm范围内）√√1004.2.16.16

25其他预埋件位置及垂直歪斜√√100一次4.2.16.16

Ⅰ

26轨道板顶轨道板四角的承轨面水平√√25抽样4.2.16.16

27面平整度单侧承轨面中央翘曲量√√104.2.16.16

28预埋端子距板端距离√√1004.2.16.16

29保护层厚度√√1004.2.16.16

30可见裂纹√√1.54.2.16.17

31外承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）√√1004.2.16.17

32观其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面）√√100一次4.2.16.17

Ⅰ

33质四周棱角破损和掉角√√100抽样4.2.16.17

34量锚穴部位表面缺陷（脱皮、起壳等）√√1004.2.16.17

35预埋套管内异物√√1.54.2.16.17

7

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表7（续）

出厂检验

型式接收质技术要检验方

序号项目检验检验抽样

检验量限求法

项目水平方案

(AQL)a

36外轨道板露筋√√1.54.2.16.17

37观承轨台外缘低于轨道板顶面√√1.5一次4.2.16.17

Ⅰ

质抽样

38轨道板底浮浆√√1.54.2.16.17

量

39预应力筋√————4.1.96.10

40扣件预埋套管抗拔力√√4.0一次4.2.66.19

S-2

41绝缘性能√√4.0抽样4.2.126.22

42轨道板静载试验√√———4.2.26.20

a接收质量限(AQL)以百单位不合格数表示。

5.4.2轨道板静载试验结果判定：

a)轨道板表面均无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；

b)若有2个截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格；

c)若有1个截面开裂，允许重新抽样进行试验；若无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；若仍有

截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格。

5.4.3型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。

5.4.4出厂检验所有检验项均满足要求，该批轨道板判为合格。仅由5.4.1判为不合格批的轨道板，

允许工厂对该批轨道板逐块检验筛选。

6检验方法

水泥、粗骨料、细骨料、水、减水剂、引气剂和矿物掺合料的性能按TB/T3275描述的方法进行

检验。

复合掺合料的氯离子含量、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量、氧化镁含量按GB/T176

的方法进行检验，细度按GB/T1345中水筛法的方法进行检验，需水量比按GB/T18736的方法进行检

验，含水量和活性指数按GB/T18046的方法进行检验，压蒸法安定性按GB/T750的方法进行检验，沸

煮法安定性按GB/T1346的方法进行检验。复合掺合料的需水量比、活性指数和安定性检验用胶凝材料，

由掺合料与标准水泥按实际用量混合组成。

混凝土拌合物性能按TB/T3275描述的方法进行检验。

混凝土抗压强度和弹性模量按TB/T3275描述的方法进行检验。

混凝土抗冻等级按TB/T3275描述的方法进行检验。

混凝土电通量按TB/T3275描述的方法进行检验。

混凝土56d收缩率按TB/T3275描述的方法进行检验。

混凝土氯离子扩散系数按TB/T3275描述的方法进行检验。

混凝土碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。

8

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预应力筋的抗拉强度、屈服强度、最大力总伸长率、反复弯曲次数、松弛性能和疲劳性能按GB/T

5223的方法进行检验，断后伸长率按GB/T228.1的方法进行检验，应力腐蚀性能和弹性模量按GB/T

21839的方法进行检验。

锚固板外形尺寸应采用通用量具检测，硬度按GB/T230.1的方法进行检验。

预应力筋-张拉杆及预应力筋-锚固板组装件的静载锚固性能按TB/T3193的方法进行检验。

热轧光圆钢筋的性能按GB/T1499.1的方法进行检验，热轧带肋钢筋的尺寸和重量偏差测量及拉

伸、弯曲、反向弯曲按GB/T1499.2的方法进行检验；低碳钢冷拔钢丝的直径测量和弯曲按YB/T5294

的方法进行检验。

封锚砂浆的力学性能按GB/T17671的方法进行检验。

封锚砂浆的抗渗性能、收缩率按DL/T5126的方法进行检验。

封锚砂浆的氯离子含量按TB/T3275的规定进行换算。

轨道板外形尺寸采用通用或专用仪器、工具检测，并定期校正；检测应在轨道板水养完成后进行，

条形支承对应轨道板起吊套管位置设置，测试结果应按附录A准确填写。

轨道板外观质量采用目测或通用量具检测。

扣件预埋套管抗拔力检验按TB/T3396.7中描述的方法进行。

轨道板静载性能按附录B的方法进行检验。

轨道板钢筋保护层厚度按附录C的方法进行检测。

轨道板绝缘性能应按TB/T3579—2022中附录A的规定进行检验。

7标志和储运

轨道板顶面应按设计位置压出永久性标志：轨道板型号、模具编号、制造厂名、制造年份和轨道

板中心线。

制造厂应对每批轨道板附质量合格证明书，证明书中应包括以下内容：

a)制造厂名称；

b)轨道板型号和编号；

c)批号；

d)数量；

e)检验结果；

f)制造日期；

g)质量检验部门印记。

轨道板成品应按型号和批次分别存放。

轨道板存放基础应坚固平整。

轨道板应垂直存放，并采取防倾倒措施。相邻轨道板间应放置一定厚度的木块或其他垫层进行隔

离。临时（不大于7d）平放时，堆放层数不应大于4层，层间净空不宜小于40mm，承垫物的位置应符

合设计文件要求且上下对齐。

在存放和运输轨道板时，应在预埋套管、起吊套管和接地端子等处安装相应的防护装置。

装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平起吊轨道板。

在存放、装卸及运输时不应损伤轨道板。

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A

A

附录A

（资料性）

轨道板制造技术证明书及检验记录表

轨道板制造技术证明及检验记录可参照表A.1～表A.4填写。

轨道板型号

轨道板编号

制造日期年月日

XXX轨道板厂

先张法预应力混凝土轨道板

制造技术证明书

设计图号：

轨道板质量：t

厂长

总工程师

检验负责人：

技术负责人：

图A.1轨道板制造技术证明书

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表A.1轨道板主要原材料表

公称直径/mm弹性模量

1预应力筋抗拉强度/MPa原材料材质

制造厂家

直径/mm

2锚固板制造厂家

硬度

直径/mm

制造厂家

抗拉强度/MPa

直径/mm

3非预应力筋制造厂家

抗拉强度/MPa

直径/mm

制造厂家

抗拉强度/MPa

规格型号绝缘电阻/Ω

4预埋套管

直径/mm制造厂家

玻纤直径/mm

5起吊套管制造厂家

66抗拔力/kN

品种强度等级

6水泥含碱量/%比表面积

C3A/%制造厂家

空隙率/%泥块含量/%

7碎石母岩强度/MPa碱活性

含泥量/%产地

含泥量/%碱活性

8砂

泥块含量/%产地

减水率/%Na2SO4含量/%

9减气剂含气量/%

制造厂家

抗压强度比

减水率/%含气量/%

10引气剂

抗压强度比制造厂家

掺量/%需水量比/%

11掺和料

活性指数/%产地

抗压强度/MPa抗渗性能

12封锚砂浆

收缩率/%制造厂家

11

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表A.2轨道板台座法生产过程质量记录表

预应力初张拉附台座每根