机电安装关键技术标

烟台“银都财富中心”机电安装施工组织设计工程范畴：建筑电气工程；2、建筑给排水工程；3、采暖、通风工程。工程施工特点2.1管理特点1、协调配合量大、管理规定高：因本工程自身特点，工程量大，工作面广，配合好土建、业主指定分包单位施工等工作，协调配合量大。同步，因需多方面协调，则对协调人员工作规定也比较高。2、专业繁多，交叉项目多，施工组织难度大：本工程涉及有建筑给排水、建筑电气、通风空调及防排烟、弱电、消防等众多专业工程，专业内部、专业间交叉施工项目较多，因而施工组织难度系数较大。2.2本体特点1、施工面积大，交叉施工多，安装量大。本工程建筑面积面积大，设备、材料吊装、运送难度大。2、机电管线综合排布复杂，深化设计规定高：本工程专业较多，功能齐全，专业管线交叉错综复杂，为积极把该工程建设成优质工程，对机电管线安装质量、观感质量均有较高规定，因而深化设计规定也较高。3、安全防护、管理难度大：本工程单层面积大，楼层高，高处作业、临边作业多，安装防护、管理难度大。施工布置3。1总体布置：3.1.1图纸深化布置：图纸深化设计流程图：竣工图绘制程序：3.1.2管理程序1、业主及设计交底由业主、监理主持，总包单位参加，对机电总包单位进行施工图交底。2、设计参数收集按业主提供技术指标，依照国内外设计原则，结合建筑物中各区域功能，拟定建筑物内各区域设计技术指标。收集各系统、行业设计规范、重要设备制造厂家设备参数。3、施工图细化设计负责人在技术负责人组织下，拟定各专业初步细化方案。4、项目部审批在技术负责人组织下，各专业负责人和设计人员参加，对整体细化方案进行审核，形成最后和最佳方案。形成设计文献。5、业主、监理审批将方案报给业主、监理审核，在技术负责人带领下，参加由业主、监理参加设计方案审查会，最后拟定细化方案。6、施工阶段施工阶段设计人员定期去现场解决工程中遇到问题，及时解决和进行修改，保证工程顺利进行。如果需要进行重新设计时，如工艺修改等，应重新将图纸细化设计。7、竣工验收工程竣工时，在设计师带领下，所有专业设计人员都要参加竣工验收，对工程安装、实验成果进行鉴定和评价。规定各系统实验和运营正常，各参数均能达到设计规定，且符合业主提出规定。对于不能达到系统，必要进行检查，检查施工、设计质量，查出不能达到设计规定因素，并形成初步整治意见，经技术负责人批准后报业主和监理审批。系统达到设计规定后，技术负责人和设计师签字承认。3.1.3施工组织：1、为加强现场管理，有筹划地组织施工，现场建立工程机电安装部管理机构，建立起质量保证体系和安全保证体系。2、在土建构造施工阶段，积极积极与土建密切配合，完毕各专业配管预埋、穿楼板穿墙套管预埋、预留孔洞，及设备预埋件。规定施工人员必要工作细致，保证质量可靠、不堵塞、不漏掉、尺寸和位置精确无误，并办好隐蔽工程验收签证手续，为下一步安装创造良好条件。3、组织力量做好样板层及样板间施工，为原则层及原则间全面安装及早创造条件。样板层及样板间选定应由建筑师、机电顾问、项目部土建工程师一起议定，依照绘制综合图，按照先後顺序组织施工。待样板层及样板间得到各方承认后才干依照样板层（间）全面展开原则层及原则间安装工作，施工人员还应尽量配制安装模具和样本，供安装原则间检测和控制尺寸用。4、在施工过程中，应密切与土建及其他施工单位配合，避免交叉施工损坏成品、半成品。5、细部解决：此环节系我司在施工实践中得到重要经验之一，重要涉及：在交工验收迈进行全面油漆；对各项施工中存在如缝隙、歪斜、丢失、损坏等缺陷进行检查解决；根据业重规定对增长以及现场不完整部份进行修改；在交工前对各设备、材料内部及外部均进行清理，消除设备及物件外壳上存在污垢，同步做好防护办法，以保证设备正常运营。3、2施工筹划：1、依照合同工期和建设单位规定，结合现场实际状况、设备材料供应状况，编制总进度筹划，施工期间将依照工程进度筹划编制详细月、旬、周、日工作筹划。2、重要施工机械筹划：序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊16T台1大型设备进场时暂时租赁2电动卷扬机3t台23手拉葫芦2t台24手拉葫芦5t台25水准仪S3台16千斤顶10t台27联合咬口机YZL-16C台18单平咬口机YZD-12B台19电动剪刀台110手动折方机台111套丝机台312电动试压泵4.0Mpa台113热球风速仪台114风压测量仪台115冲击电锤台616手电钻台617台钻台218墙身开槽机台419便携式切管机台120砂轮切割机台221转速表只122无油空压机0.6m3/h台123气焊设备台224电线管套丝机台225电缆打印号码机H-40FC把126客货两用车2吨辆127叉车3t台128逆变直流焊机ZX7-400ST台129交流电焊机BX3-300台530氩弧焊机WS－160台131烘干箱FN101-1台232台虎钳、压力钳座1033对线器套134钳形表只235兆欧表500V，精度1.5只436兆欧表1000V，精度1.5只137兆欧表2500V，精度1.5只138接地摇表ZC-20，精度1.5只139相序表只240数字万用表SZJX-DT93,精度1.5只441高压调试设备套142原则电流表只143原则电压表只144大电流发生器台145双臂电桥只146实验变压器5KVA,50/0.22KV台147静电电压表20～50～100KV台1依照进度筹划安排劳动力筹划（劳动力需用动态表）：3、3技术准备：做好技术准备工作，可以保持安装工作有筹划、有环节地进行，杜绝施工中混乱，对实现均衡施工、缩短工期、保证工程质量、安全生产及减少工程成本都将起到决定性作用。（1）技术人员认真阅图，编制施工预算，编制详尽材料设备筹划。（2）在阅图过程中，理解设计意图，从施工角度发现图纸中缺陷和漏掉，并作好记录，在图纸会审时会同机电顾问及业主予以解决。（3）依照机电顾问图纸、施工规范、厂家设备资料及工地现场状况用CAD绘制施工图，详细标明走向、标高、规格尺寸、管径等，绘制施工大样图及设备基本图并报业主审批。（4）依照施工图纸、施工规范及图纸会审记录，完善施工组织设计，制定详细控制进度筹划，修订材料设备筹划（施工预算），及编制详尽施工技术方案，并对施工班组作好书面技术交底工作。（5）配合其他指定分包单位绘制综合协调图，明确各专业管道、线槽及设备等走向、位置及标高，於施工前解决好各专业之间、机电与装饰之间冲突现象，避免不必要返工及材料损失。（6）提出预制加工件筹划，绘制加工图，事先安排好预制加工。（7）明确安装技术规定和执行施工验收规范原则，对于进口设备，原则上采用引进国家和厂家原则。（8）在施工过程中进一步制定施工方案和施工工艺规定项目，涉及：样板层（间）施工方案。调试方案。焊接工艺。试压吹扫。3、4施工准备1、现场准备工作：依照项目部规定及其她指定分包单位需要合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，杜绝现场混乱，做到文明施工，还可以减少成本。2、材料、设备准备工作：（1）依照施工预算编制设备材料筹划用量表，组织订货。（2）依照施工进度筹划，组织设备分批次材料进场及验收。3、劳动力准备：（1）对现场施工人员进行三级教诲，加快特殊工种岗位操作培训，办理关于保险等各方面手续。（2）依照项目部制定工程施工、技术、质量、安全、消防、保卫、筹划、经营、财务、设备机具、材料、工具、现场文明施工、生活福利、后勤服务等一系列管理制度结合机电安装实际状况贯彻有关管理细则。（3）组织关于人员熟悉图纸、学习各项技术交底及管理文献，建立起质量控制体系。四、重要系统施工方案4.1给水及排水系统4.1.1工程概况排水系统:排水系统采用污.废水分流制。排水系统设有专用排水通气管，室内底层污水单独排放，地下室排水采用潜污泵提高至室外，室内采用UPVC螺旋管，室外排水管采用UPVC加筋管。污水由基地污水管网收集后，经化粪池解决，排入市政污水管网。4.1.2预留预埋预留预埋是给排水专业在主体构造施工中工作重点，它重要涉及穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基本预留孔洞及预埋件等。预留预埋精确与否对整个安装工程至关重要。1、施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同步与其她专业沟通，以避免此后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要返工。2、严格按原则图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按构造施工图尺寸拟定，套管管径参照下列原则：给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：给水管管径DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607090100125175200排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：排水管管径DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ1141001502002503、套管安装(制作套管管径，比穿越管道大1至2号)（1）刚性套管安装：主体构造钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装，安装后必要与土建联系用加强筋加固，并做好套管防堵工作，套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中(过墙套管长度=墙厚+两面抹灰厚),用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞依照尺寸做好木盒子或钢套管(过楼板套管长度=楼板厚度+两面抹灰厚+20mm)，拟定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。（4）在混凝土中套管预留应位置精确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。4.1.3管道安装1、管道安装流程图绘制草图管道预制支吊架制作绘制草图管道预制支吊架制作支吊架刷漆管道防腐安装准备管道安装支吊架安装系统试压设备安装设备接口通灌水实验管道冲洗消毒系统吹扫交工验收单机试运营系统调试闭水、通水实验（1）安装工艺流程：安装准备支吊架制作安装管道预制加工安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装管道消毒冲洗管道防腐和保温管道试压支管及配件安装排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130（3）严格按设计和规范规定做好排水管道坡度，以保证污水畅通排出。4.1.4管道支架安装1、管道支吊架选型、活动和固定支架设立应符合规范、原则规定。2、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范规定，不得有漏焊。3、支吊架标高依照设计规定拟定。安装前，必要依照管道标高、尺寸大小弹线，拟定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度管道应依照两点间距离和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。4、管道支架水平间距应符合规范规定。5、依照施工验收规范，管卡安装规定：层高不大于5米每层设一种管卡，层高不不大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。4.1.5管材及连接方式4.1.5依照设计图纸规定，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选取连接方式1室内给水管PPR管热熔连接2室外给水管球墨给水铸铁管承插连接3生活水泵出水管衬塑镀锌钢管丝扣连接4自流污水管UPVC螺旋管粘接5室外排水管UPVC加筋管胶圈连接1、PPR管道热熔连接热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头强度都高于管材和管件自身强度。用插入式办法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊温度范畴为：260±10°C。外径d63如下（涉及63）管子均可用加热器进行热熔承插连接。热熔接技术参数（详细参数依照材料阐明书定）管材外径(mm)熔接深度(mm)热熔时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(秒)201454225157423216.5864401812645020186463242486752630108902940108110335015102、铸铁管安装采用承插式连接，用水搅拌石棉水泥，加其总重量10%—12%水，用手抓时，应刚好能捏成团，不能超过4h，先清洗管口，打油麻，捻凿油麻深度为总深度1/3，将抹好灰分层打实，始终打击凹入承口2mm，深浅一致，捻口完后用湿泥抹在外面进行保养。3、镀锌钢管螺纹连接安装准备平衡放置管安装准备平衡放置管道套丝密封解决切割调直连接防腐防锈采用专用切管机、套丝机对管道进行解决，套丝时螺纹深度要符合产品规定，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈解决。（2）控制要点：管道切割要依照安装规定及现场安装中条件进行切割，切割断面必要保持与管道垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必要保持管道与套丝机具垂直度。套丝深度必要符合不同管径规定，深度过大不能一次套丝，必要分2至3次套丝。套丝后清理丝口残存渣物。进行安装前须对套丝某些刷防腐漆，保持镀锌钢管整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应依照管道垂直度规定进行调节，但要注意保持调节量不适当过大，否则会影响管道密封性能。螺纹连接管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不不不大于螺纹全扣数10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道镀锌层应注意保护，对局部破损处，应做防腐解决。4、热镀锌钢管卡箍连接(1)清理对接管口端面和表面。(2)将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，用专用工具在管端压出沟槽。(3)连接两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。5、UPVC管粘接UPVC管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入实验，插入深度普通为承口3/4深度，实验合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。（1）管材加工：管材量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不适当过大。（2）管材和管件粘接：粘接前必要进行试组装。清洗插入管管外表约50毫米长度和管件承办内壁，再用粘有丙酮棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到抱负组合角度，把管材插入管件承口，再用木槌敲击，使管件所有插入承口，及时擦去接合处挤出粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不能在拆开或转换方向。（3）直线配管每50米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管热胀冷缩。（4）支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。4.1.6卫生洁具安装成排卫生器具安装，标高偏差应控制在5mm内，各卫生器具安装高度应严格按规范进行。类别污水池台式洗脸盆挂式小便斗坐便器水箱距地坪高度（mm）500800600470安装完后各种配件应启动灵活，关闭严密不得有卡涩和漏水现象，卫生器具安装完后要做盛水实验，并注意成品保护。4.1.7地漏安装地漏安装深度，坡度须符合规范规定；地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严密不漏；其坐标容许偏差不大于10mm，在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆暂时封堵好，以防水泥等其他进入地漏，堵塞地漏，在地面施工完毕后打开，将污物清净，应督促土建施工时，严格按规定灌严，保证地面坡度，以防地漏周边漏水。4.1.8管道系统冲洗试压、试水1、管道试压（强度实验和严密性实验）内容及规定：实验介质为水，其中强度实验压力为1.0Mpa，实验时间30min，严密性实验压力为0.6Mpa，实验时间为30min，压力表必要通过校验且不少于2块，测试点应在系统管网最低点，试压时应将管段空气排尽再缓慢升压，直至实验压力，在规定实验时间内，强度实验目测无泄漏、无变形，压降应不不不大于0.05Mpa为合格，严密性实验以无压降无泄漏为合格，试压完毕，应将管段余水排除干净。2、管道冲洗实验介质用水，冲洗流速不适当不大于3m/s，冲洗顺序按设计水流方向进行，冲洗前应有可靠排水装置，排放管截面不应不大于冲洗截面60%，冲洗规定出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、排水管道试水排水管作灌水实验，以灌满后液面不下降，不渗不漏为合格工程所用管材及附件应符合国家关于产品原则规定，并应有出厂合格证，在工程施工前不同种类及不同尺寸材料及零配件提供样品并组装在样品板上送交业主、施工监理、建筑师及机电工程师审批。经审批后样品将存储在工地现场。4.2电气工程工程概况：本工程电气某些重要涉及动力、照明、防雷接地等系统，本建筑消防报警及联控灭火设备、房排烟设施、消防电梯、机械停车库和应急照明等为一级负荷，客梯、公共照明和给水泵等为二级负荷，别的为三级负荷；住宅安装容量为2800KW，计算变压器容量为1100KVA，商业及地下安装容量为KW，计算变压器容量为2500KVA；采用两路10KV电源进线，平时惯用，互为备用；一、二级负荷采用双电源，双回路供电，在其设备末端自动切换。本工程为二类防雷建筑物，接地采用TN-S系统。4.2.1施工程序施工准备预留、预埋配管、配线管内穿线桥架线槽安装支、吊架安装施工准备预留、预埋配管、配线管内穿线桥架线槽安装支、吊架安装设备配线电缆敷设系统检测、调试设备灯具安装1、钢管敷设所有配管工程必要严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必要办理相应变更手续。（1）暗配管暗配管应沿近来路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土暗配管外壁离土建构造表面间距不不大于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一种弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒位置应便于穿线和检修，不适当设在潮湿有腐蚀性介质场合。（2）明配管依照设计拟定盒、箱精确位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，拟定固定点、支架和吊架详细位置。支架、吊架应按设计图规定进行加工，且不不大于如下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边沿距离为200mm左右。安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。（3）钢管与配电箱连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱敲落孔，并使用紧钉螺母固定牢固，扣压式连接。（4）钢管与设备连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封解决。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面管口不不大于等于200mm。2、配电箱安装施工工艺流程图：(1)依照设计规定找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，容许偏差10㎜。(2)安装配电箱木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。(3)配电箱上配线需排列整洁并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有恰当余度，以便于检修。(4)配电箱内母线相序排列一致，母线色标对的，均匀完整，二次结线排列整洁，回路编号清晰齐全。(5)铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。(6)配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门均应有明显可靠裸软铜线PE线接地。(7)配电箱安装应牢固、平正，其容许偏差不应不不大于3㎜，配电箱体高50㎝如下，容许偏差1.5㎜。(8)配电箱盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时刀片可动某些和动触头均不应带电。(9)垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。(10)暗装配电箱固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(11)明装配电箱固定：在混凝土墙上固定期，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。同步将保护地线压在明显地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。(12)绝缘摇测：配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同步做好记录，做技术资料存档。安装接线安装接线清理施工工艺流程图：(1)对安装有妨碍模板、脚手架必要拆除，墙面、门窗等装饰工作完毕后，方可插入施工。(2)插座及开关等安装须格外注意观感质量，标高位置要对的可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物表面。(3)开关、插座底板和暗装开关、插座面板并列安装时，开关、插座高度差应不大于0.5mm，面板垂直度不大于0.5mm。(4)同一场合开关或插座高度差不大于5mm。(5)接线时，应注意区别相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。(6)单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座接地端子不与零线端子连接。同一场合三相插座，接线相序应一致。4、桥架及线槽安装桥架、线槽定位固定支架桥架、线槽定位固定支架桥架、线槽安装线路检查遥测桥架、线槽配线保护接地(2)安装桥架时应依照图纸内容现场拟定桥架、支架位置，当设计无规定期，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3m，垂直安装支架间距不不不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必要设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接，且满足下表规定。序号电缆种类最小容许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注:D为电缆外径(4)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处在接地（PE）或接零（PEN）干线相连。(5)非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线,接地线最小容许截面不不大于4mm2。(6)镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。(7)敷设在竖井内和穿越不同防火区桥架，应严格按照设计规定采用防火隔堵办法。5、管内穿线及线路连接选取导线线路检查遥测选取导线线路检查遥测放线戴护口穿带线扫管导线包扎导线连接导线与带线绑扎(1)穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线颜色加以区别，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。(2)穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，应及时补齐和更换。(3)放线时应核对施工图上导线规格、型号，并在剪断导线时按下列三种状况进行预留：①接线盒、开关盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；②配电箱内导线预留长度为箱体半周长；③出户导线预留长度为1.5m。(4)穿好导线须进行绝缘摇测，照明线路绝缘电阻应不不大于0.5兆欧，动力线路绝缘电阻应不不大于1兆欧。安装准备水平敷设安装准备水平敷设电缆沿支架桥架敷设垂直敷设立管安装施工工艺流程：(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压级别均要符合设计规定，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压实验，绝缘电阻应不不大于10兆欧。(2)在桥架上敷设多根电缆时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短原则进行，排列在底层先敷设。不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。(4)电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整洁，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。(5)电缆垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，电缆放好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距不大于1m。(6)电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。(7)标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压级别。7、预分支电缆安装(1)检查电缆通道，确认预分支电缆与否能通过贯通孔洞。(2)将电缆放在线架上，通过将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。(3)将分支电缆顶端进行解决。(4)将电缆顶端用一专用PVC材料制成封头帽作防水解决，再用热缩管加强。(5)将金属网套固定在电缆顶端，再将安装金属网套电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。(6)检查吊装电缆各个环节与否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提高上去。提高过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度提高用电缆，边提高，边检查，以免电缆受伤。(7)提高用电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋吊钩上。(8)接着将中间部位进行固定，固定间距1.5～2M。单芯电缆用马鞍线夹固定。(9)将支线电缆端头进行连接，再进行主干线电缆连接。(10)将电缆洞口用防火堵料进行封堵。(11)电缆首末端、分支处挂电缆牌。8、灯具安装灯具检查通电试运营灯具检查通电试运营组装灯具灯具安装（1）灯具检查①灯具安装应符合设计规定。②依照装箱单清单清点安装配件。③注意检查制造厂关于技术文献与否齐全。④检查灯具外观与否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。（2）组装灯具①吸顶灯组装：a．选取适当场地，将灯具包装箱、保护薄膜拆开铺好；b．戴上干净纱线手套；c．参照灯具安装阐明将各组件连成一体；d．灯内穿线长度应适当，多股软线线头应搪锡；e．应注意统一配线颜色以区别相线与零线，不得混淆；f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。②嵌入式灯具安装：a.应预先提交关于位置及尺寸交关于人员开孔；b.将吊顶内引出电源线与灯具电源接线端子可靠连接；c．将灯具推入安装孔固定；d.调节灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同始终线上，偏斜不应不不大于5mm。③应急照明灯具安装应符合下列规定：a.应急照明灯电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；b.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明＜＝15s，备用照明＜＝15s；安全照明＜＝0.5s；c.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯构成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方；疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m如下墙面上。不易安装部位可安装在上部。散通道上标志灯间距不不不大于20m；d.疏散标志灯设立，不影响正常通行，且不在其周边设立容易混同疏散标志灯其她标志牌等；e.应急照明灯具、运营中温度不不大于60℃灯具，当接近可燃物时，采用隔热、散热等防火办法。f.应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不同防火分区线路有防火隔墙办法；g.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不不大于30mm。④防爆灯具安装应符合下列规定：a灯具防爆标志、外壳防护级别和温度组别与爆炸危险环境相适配；b灯具配套齐全，不用非防爆零件代替灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；c灯具安装位置离开释放源，且不在各种管道泄压口及排放口上下方安装灯具；d灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹咬合扣数不少于5扣,螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；e.防爆灯具安装外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；f.灯具及开关紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。(3)通电试运营灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相应，灯具备无异常噪声，如发现问题应及时断电，查出因素并修复。(4)成品保护①灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板整洁，不得污染。②其她工种作业时，应注意不得损伤已装好灯具。③室内有条件应关门上锁，以防损坏或丢失。④灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。4.2.3防雷及接地安装(1)接闪器安装：本工程按二类防雷级别设计。避雷装置采用25*4热镀锌扁钢避雷带作接闪器，并于屋面装设热镀锌扁钢避雷网格。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段容许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。弯曲处不得不大于90°，弯曲半径不得不大于扁钢直径4倍。(2)引下线安装：运用建筑物构造柱中钢筋作为引下体。(3)接地装置安装：运用构造地梁和基本内钢筋网作为接地体。(4)等电位连接安装：卫生间做局部等电位联结，进出建筑物金属管线均做等电位联结，并与接地装置联结。4.2.4电气工程调试(1)电气工程调试所涉及范畴是：从低压柜出线开始至各配电点配电箱、柜调试。(2)调试应具备条件：①鉴于电气工程特殊性，规定各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗、锁齐全。②灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，各条支路绝缘电阻摇测合格。③照明系统通电试运营，应按配电箱分系统逐个进行。通电后仔细检查和巡视、检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制应相相应，发现问题应先及时断电，查找因素进行修复。(3)调试前清理与检查①整个系统应保持干燥、清洁、整洁、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱作认真检查、整顿。②线标完整清晰、不褪色。(4)配电箱调试①检查并清理配电箱；②将末端热继电器调节至1.0倍额定电流值，上级电流整定值不不大于下级；③配电箱二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线与否对的且接触良好。断开电源进出线，将暂时电源接通二次回路；操作按钮，观测继电器动作顺序与否对的、继电器与否完好、批示灯工作与否正常；检查完好后接通电源进出线。(5)绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范规定，测试记录填入登记表。(6)正式或暂时电源送电后调试①断开低压柜出线开关，接入暂时电源，断开各配电箱进线开关，依照现场规定，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入登记表。②配电箱控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处在待送电状态，接入暂时电源，按设计原理检查工作状态，规定动作正常，声光显示明显对的。工程所用材料、设备及附件应符合国家关于产品原则规定，并应有出厂合格证，在工程施工前不同种类及不同尺寸材料及零配件提供样品并组装在样品板上送交业主、施工监理、建筑师及机电工程师审批。经审批后样品将存储在工地现场。上述检测完毕后，按规范附录填写调试报告。4.3采暖、防排烟及通风系统4.3.1工程概况：采暖系统：此高层建筑采暖系统分高区系统和低区系统，住宅楼采用集中供暖分户计量采暖方式，热量表分层设立于集中管井内，住宅户内采用单管跨越式采暖系统，干管埋设于垫层内。供回水总立管采用下供下回异程系统，供水总管上设平衡阀和热量计。住宅某些散热器采用刚制散热器，工作压力为1.0Mpa。防排烟通风系统：在地下室配电间、水泵房、所有客房卫生间均采用机械通风，配电间换气次数为5次/h，水泵房换气次数为3次/h，卫生间换气次数为10次/h每个卫生间内设立一种通风器，经竖井风道排出室外，通风器与屋顶上排风机连锁。设备安装及单体调式设备安装及单体调式施工工艺流程：风管漏风检查风管及部件安装风管及风管漏风检查风管及部件安装风管及部件制作与土建配合预埋风管及管道防腐和保温系统调试、试运营交工验收配合装饰风口安装管道安装及冲洗、试压风管及管道防腐和保温系统调试、试运营交工验收配合装饰风口安装管道安装及冲洗、试压4.3.3风管及设备安装重要施工办法及技术规定1、风管及部件制作镀锌钢板风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范规定，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象。通风系统及防排烟系统风道用镀锌钢板和配件板材厚度选用应符合下表规定：金属风管和配件制作，其外径或外边长容许偏差：当不大于或等于300mm时为1～0mm；当不不大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸容许偏差为+1～+3mm，平面度容许偏差为2mm。矩形法兰两对角线不应不不大于3mm。风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸（mm）厚度（mm）≤3200.5340～6300.6670～10000.8风管制作咬口：所有立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；普通风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见图e)。a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口d单平咬口e转角咬口风管与法兰连接，采用翻边铆接,用镀锌铆钉铆固,翻边应平整，宽度应一致，且不应不大于6mm，并不得有开裂和孔洞。法兰在铆固前先除锈,后刷红丹二道。法兰螺栓及铆钉间距应不大于或等于150mm。矩形法兰四角处应设螺孔。风管与配件表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉拼接缝。当风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长或等于800mm，且其管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固办法。采用加角钢腰框一道加固，腰框角钢规格比风道法兰小一号。对边长不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固。2、风管及部件安装（1）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管支、吊架施工应符合下列规定：A、风管与部件支、吊架预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应对的，牢固可靠，埋入某些应去除油污，并不得涂漆。B、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。C、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件规定。D、支、吊架形式应符合设计规定及规范规定。E、所有吊架应以螺栓连接以调校风管水平。不容许使用焊接吊架。所有螺母应有垫片紧牢栓帽，且应切去螺栓突出末端。吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。F、风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧距离。对于需保温风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度通过防腐解决之木质垫块以防止产生冷桥。G、所有制作吊架及支座材料应涂上底漆及保护漆。（3）风管安装时应及时进行支、吊架固定和调节，其位置对的，受力应均匀。支、吊架不得设立在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不适当直接固定在法兰上。（4）风管支、吊架间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸不大于400mm时，间距不应不不大于4m；不不大于或等于400mm时，不应不不大于3m。风管垂直安装，间距不应不不大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架间距应符合设计规定。（5）风管水平安装，水平度偏差，每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm。垂直安装，每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm。（6）风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫料采用8501阻燃密封胶带。连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（7）风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接解决。（8）穿越沉降缝或变形缝处风管两侧及通风机进出口相连处应设立长度为200-300mm软接头，软接处禁止变径。（9）保温风管支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（10）普通风机进出口软接头用阻燃帆布材料；排烟风机进出口软风管采用耐高温280℃材料制作或外购。（11）安装阀门等配件时，必要注意将操作手柄配备在便于操作部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检查，确认合格后方能安装，并务必保证阀体上箭头标志方向与气流方向一致。防火阀必要单独配备支吊架。在吊顶内防火阀，排烟阀下面应留检查口。（12）风管上可拆卸接口，不得设立在墙体或楼板内，并应依照现场规定在恰当部位配备测量孔，测量孔做法按照国标T165进行。（13）风口安装，风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度偏差不应不不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000。同一厅室、房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。（14）铝合金条形风口安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（15）风管连长＞500mm时，弯头作导流叶片。（16）风口与风管连接，采用伸缩软管。3、风管漏风检查风管及部件安装完毕后，应进行漏风检查。本工程为低压系统，其漏风检查宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一种系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下，采用漏光法测试。工程所用管材及附件应符合国家关于产品原则规定，并应有出厂合格证，在工程施工前不同种类及不同尺寸材料及零配件提供样品并组装在样品板上送交业主、施工监理、建筑师及机电工程师审批。经审批后样品将存储在工地现场。五、执行有关原则、规范《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-)《高层民用建筑设计防水规范》（GB50045-95）《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《汽车、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)《公共建筑节能设计原则》（GB50189-）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）《人民防空工程设计规范》（GB50098-98）《建筑给排水设计规范》（GB50015-）《汽车库建筑规范》（JG100-98）《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)《建筑灭火器配备设计规范》(GB50140-)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)六、人员安排筹划依照工程实际进度，项目部将合理安排人员。在配合土建工程进行预留预埋阶段，安排电工15人，管道工6人（一人协助通风预留）。待土建主体竣工后来，依照经业主审定后进度筹划，咱们将加强各个专业施工队伍力量，详细安排如下：施工班组安装阶段系统调试阶段联合试车阶段电工班25人6人3人给排水施工班组30人8人3人通风班组10人3人2人七、质量保证办法7、1停止点和控制点设立停止点应经相应部门及人员签证后，方可进入下道工序。本工程停止点：(1).隐蔽工程(2).水压实验(3).交工验收(4).送电前检查控制点：依照工程特性所列工序转接点均为控制点。如：土建交付、设备就位、工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐、保温等。无论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点依照业主或监理意见均可上升为停止点，以保证工程质量。7、2过程检查与实验1.工序交接检查程序工序施工完毕后，应进行自检，自检合格后，告知业主、监理进行检查验收。验收合格后，工序方可交接。工序交接流程示意图：转序施工过程转序施工过程自检过程检查关于人员验收返工或返修7、3对质量详细控制中要做好如下几点。1、各专业交叉施工避让原则：施工中应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”顺序进行。2、施工准备：施工准备重要涉及图纸会审、施工组织设计制定、技术交底等方面工作。3、采购质量：注重采购材料、构件、配件及某些成品、半成品质量。同步也应注重机械设备、检测仪器采购质量。4、施工过程控制：施工过程质量职能是依照设计和工艺技术文献规定、施工质量控制筹划规定，对各项影响施工质量因素详细实行控制活动，保证生产出符合设计和规范规定工程。5、不合格控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品质量不能满足规定规定期，应及时采用办法。6、工程质量检查和实验：加强检查应贯彻施工者自检与专业检相结合原则，应做到及时、精确、真实、可靠。7、质量记录：项目质量体系制定关于质量记录管理办法。7、4质量通病防治办法为防止安装工程中常用质量通病，在施工中将制定有关办法防止。常用质量通病和防治办法见下面三个表。A：给排水工程质量通病常用通病防治办法管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水螺纹连接：管件加工制造时，普通制成圆柱形螺纹，管子端部加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到密封规定；螺纹不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度10％。排水横管塌腰、倒坡或坡度不大于规范安装前依照设计坡度规定计算出垂直位移，在墙面上定出几种控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。地漏高于地面或低于地坪10mm安装前必要充分理解土建地坪地面施工，安装时依照使用产品规格控制好高度。排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设立检查口或清扫口依照GB50243-中5.2.6和5.2.13，按规定安装。给排水管不按规范设立支架，管卡依照GB50243-中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按规定安装。卫生器具、设备安装标高、坐标偏差超过规定高度按照GB50243-中7.1.4，偏差按照7.2.3；按规定安装。排水插口、螺纹、不按规定填充填料。铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥300mm时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。套管不按规定设立（低于楼板面，超过墙面过多，不平正等）。穿墙壁和楼板设立金属或塑料套管，楼板内套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2～3扣外露螺纹，多余麻丝应清理干净并做防腐解决。给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。按照GB50242-中4.4.7和5.2.16中规定安装.管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。管道内壁浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得不不大于防腐层设计厚度1/3。给排水管道、卫生器具安装平直度差。卫生器具支、托架必要防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量原则应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量原则应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～0.2mm,管两端150～250mm范畴内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在干净、干燥底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实行,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。B：电气工程质量通病常用通病防治办法钢配管采用对焊连接。除镀锌和壁厚≤2MM钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带（只用黑胶带）。绝缘胶带颜色与导线颜色一致钢筋扎头、直线扎头配护套线，扎头分派不均、转角处距离不统一。扎头分派间距宜为150～200MM钢管煨弯半径不符合规定或煨扁凹裂。电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径规定。暗配管（砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈解决。金属导管内外壁应防腐解决，埋于砼内导管内壁应防腐解决，外壁可不做防腐解决。导线不按规范标记分火线、零线、地线。普通保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色左零、右火、上地相线接错，或开关未控制火线。插座接线相序按规范中规定执行，开关必要断开相线。管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。使用预留敲落孔或用开孔器开孔配管排列不整洁、平整度差，吊顶内不设固定卡。先拟定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才干配管。开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。预埋接线盒时，保证其标高一致、水平，进出墙体深度符合紧固螺丝长度。电缆不按规范设立卡子，或卡子不牢固。桥架内电缆不不大于45°倾斜敷设电缆每隔2米设固定点。开关箱盒标高偏差大，距门框距离不统一距门框距离15~20CM为最佳。C：通风工程质量通病常用通病防治办法法兰铆钉间距偏大，翻边量不够，铆接不严。风管法兰铆钉孔间距，当系统干净度级别为1～5级时，不应不不大于65mm；为6～9级时，不应不不大于100mm；风管咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐解决。风管法兰连接漏风及填料不充实。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具备一定强度弹性材料,厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不容许直缝对接连接,禁止在垫料表面涂涂料。通风管吊架、托架位置、规格、间距及固定性不符合规范规定。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应形式和规格。对于直径或边长不不大于2500mm超宽、超重等特殊风管支、吊架应按设计规定;支、吊架不适当设立在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管距离不适当不大于200mm;当水平悬吊主、干风管长度超过20m时,应设立防止摆动固定点,每个系统不应不大于1个。柔性短管过长、材质不符合规定、安装松紧不当。应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变柔性材料。用于空调系统应采用防止结露办法；用于净化空调系统还应是内壁光滑、不易产生尘埃材料；柔性短管长度，普通宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；风机盘管安装不符合规定，机组安装前宜进行单机三速试运转及水压捡漏实验。实验压力为系统工作压力1.5倍，实验观测时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应对的、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。7、5工期保证办法选派综合素质高机电安装部经理、技术负责人、专业技术和管理人员构成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物各类资源总调度并协调内外各方面关系。保证人、财、物稳定投入及机械设备良好运营状态。建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过程中详细问题。施工时，负责人要向参加施工管理人员对进度筹划、施工现状、资源供应等状况作详细阐明和交待，特别要指出网络筹划核心线路和核心工序，采用书面任务书形式向她们交待清任务工期、条件、规定和必要协调等。7、6技术组织办法精心编制详细施工方案，并严格按方案组织施工。大面积施工前，依照图纸会审及关于资料配合土建、装饰等其她专业做“原则样板间”并邀请业主、设计院验收，然后再进行后续施工。7、7减少成本办法1、集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量规定同步、减少成本。2、依照“原则样板间”实行状况，提高预制件原则化限度，同关于工种搞好协调关系，避免不必要返工挥霍。严格把住质量关，精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料运用率，做到省时、省力、省材料。3、加强现场材料管理，按筹划分期进料，防止积压，对来料验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合原则材料进场导致挥霍，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。4、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又以便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产安全。5、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和运用，同步加强小组工具管理。爱护生产工具修旧利废。7、8成品保护办法1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体构造和围护构造施工期间都应精确设立，避免事后凿打，导致构造损伤。2.安装施工必要采用办法或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重导致龙骨损坏或变形。3.禁止将已安装好设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好管道上焊支吊架。4.已安装好阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口水泵要采用密封保护办法，对整机要采用加盖保护办法，在门窗未装好房间设备要采用防雨雪侵蚀办法。对重要设备专人值班看守。5.安装就位配电箱柜，不得用作暂时电源。7、9雨季施工防雨防风防范办法施工中依照安装各专业特点需要对大风和雨水进行防范。1、现场设备、材料必要避免放在低洼处且必要垫高，露天存储应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周边应有畅通排水办法，以防积水。2、预留预埋期间，对外露管道或孔洞进行口部封堵，防止由于雨水或大风吹起杂物堵塞。3、施工机具要有防雨罩，电气设备电线要悬挂固定，不得拖拉在地