集成式附着升降脚手架施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.2工艺流程 24.2.1. 组装准备工作 24.2.2. 操作平台搭设 34.2.3. 现场技术确认方案 44.2.4. 材料入场检查验收 44.2.5. 集成式升降脚手架的组装 61) 架体组装 72) 后续结构安装 83) 转角处的连接 94) 分断口的连接 95) 离墙防护的制作 106) 附着装置安装 107) 提升机构的安装 118) 电路铺设及控制系统安装 114.2.6. 集成式升降脚手架的升降 131) 提升前准备 142) 提升操作注意要求： 153) 架体的升降 154.2.7. 集成式升降脚手架的使用与维护 171) 使用荷载 172) 维护保养 174.2.8. 集成式升降脚手架的拆除 171) 设置安全防护区域 172) 拆架前的准备工作 183) 集成式升降脚手架的拆除 184) 安全、文明施工 204.2.9. 拆除后成品保护 214.1技术参数集成式升降脚手架架体主要工艺参数如下表：序号项目单位设计值备注1架体宽度m0.722支承跨度m≤6曲线或折线≤5.43提升行程m≤5单次最大提升行程5m4升降架自重KN/m≤6.5水平每延米5附着支座锚固螺栓规格mmT366提升动力T7.5电动葫芦额定提升力7提升速度mm/min90-1508预埋孔水平允许偏差mm±159附着面轴线允许偏差mm±15上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差10电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率11操作层承载能力KN/m22三步同时作业情况3两步同时作业情况12操作层高m结构层高或≤213遥控操作距离m≤40直线距离14架体端部悬挑端长度m≤2且不得大于1/2水平支承跨度4.2工艺流程集成式升降脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。组装准备工作所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式升降脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。集成式升降脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。集成式升降脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。操作平台搭设集成式升降手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，架体从7层开始安装，操作平台具体技术参数标准如下：立杆间距为1.5米，大横杆步距为≤1.8米，排距为1.55米；操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm；操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm；操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm；操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；平台承载能力不得小于6KN/m2；当架体安装上2道附墙支座时方可拆除平台。现场技术确认方案现场技术指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。材料入场检查验收架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查：序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形，5防坠器拨叉是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7固定销轴有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。集成式升降脚手架的组装图表36-架体组装流程图架体组装架体首先在地面进行下节组装，为保证搭设质量，按以下步骤进行：对照“机位平面布置图”在就近地面或搭设平台上组装组装主框架下节；图表37-架体安装平台示意图依据“机位平面布置图”组装主框架相邻两侧立柱并通过型钢脚手板、水平支撑桁架、小横杆将立柱与主框架连接固定；具体步骤如下：搭设架体立杆——安装底部脚手板框架——安装底部桁架水平杆——安装底部桁架斜拉杆——安装架体轨道图表38-架体组装实景安装外侧封闭安全网，通过销轴套管与立杆连接；图表39-架体防护网安装实景将组装好的架体通过塔吊运至设计布置位置处；并设置临时钢管拉结；安装附着装置并将架体与结构连接；安装下提升支座、行程小车及顶撑及防坠器等；组装相邻架体之间的余下部分杆件，并将相邻机位连接成整体；在下节安装时注意：下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；主框架斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不安装，必须保证由里向外拉；型钢脚手板与架体立杆连接时，应注意与水平横杆错开螺栓孔，以型钢脚手板安装为优先；后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立杆下节和中节连接统一使用钢法兰盘螺栓连接，主框架轨道下节与中节连接采用角钢法兰盘螺栓连接；图表40-竖向上部简体现场组装后续结构安装时应注意：封闭安全网每次安装以1.8米为基准，由下往上顺序安装，绝对不允许跨层安装；每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养；在型钢脚手板安装前应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装；必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的斜拉杆全部安装在钢脚手板层上步，最上部为单排防护，不安装内侧立杆；转角处的连接每一个转角都单独设置转角连接架。立杆之间通过转角型钢脚手板及封闭安全网连接成整体。分断口的连接架体单元之间分断口要求控制在200mm-400mm之间,在架体断口位置采用单侧立杆与两侧单元立杆连接，架体内封闭脚手板采用翻板防护。离墙防护的制作架体最底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，采用定型钢脚手板封闭防护，针对离墙距离较大防护按以下步骤完成。底部采用宽度在200mm的花纹板制作翻板.翻板与底部悬挑板通过销轴连接，中部采用宽度在400mm的花纹板制作翻板，翻版直接与架体内部走道板连接，翻板底部设置背楞。翻板安装完成后保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。翻板安装示意图图表41-翻板安装示意图附着装置安装按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。平板支座预埋材料选用φ50的PVC管，三角支座预埋材料选用φ50的钢管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证：预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行；预埋管件长度尺寸必须与相应位置梁的厚度一致，确保预埋管不被封堵。图表42附着预埋螺栓孔示意图提升机构的安装架体附墙方式：架体与结构采用板式支座通过穿墙螺栓直接连接。要求：附着处砼强度≥10Mpa；必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将支座安装到位；提升机构安装流程：在主框架轨道上节安装提升链条转换件；在提升支座上安装设备提升件，并与提升支座固定好，注意观察换链条是否有扭转现象；安装下节提升固定架，并安装重量荷载传感器，通过传感器与电动葫芦挂钩连接固定，注意观察提升链条是否有扭转现象；安装好后，预紧提升设备链条，调整设备位置，保证荷载有效传递至提升支座上。电路铺设及控制系统安装电控柜最大可同时控制25台电动葫芦;主电源线、分线均采用三相五线电缆线；主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分控开关及过流保护器；控制电缆应使用φ30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接；主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;集成式升降脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：项目要求1节点安装M16螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3立杆垂直偏差±15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度（直线）≤6m7架体总高度≤5倍楼层8立杆纵向距离最大1.5m9内排立杆离安装墙面距离400mm10抽拉杆里端离墙面≯200mm13步高1.8m14架底密封底部封闭脚手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏缝现象15脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。集成式升降脚手架的升降架体组装完成后，经自检合格后由甲方组织项目部有关部门及产品公司技术人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由甲方组织项目部有关部门及产品公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。本集成式升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。图表44-架体升降流程图提升前准备架体在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养；所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理；导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理；电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常；检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确；检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常；检查所有翻板是否连接可靠，转动自如；操作层，密封层是否按要求制作到位；检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：拆除架体覆盖第一层的附墙支座和钢梁，安装到最上层的相应支座、钢梁安装位置；预警提升设备链条，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；检查并拆除清理所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并固定牢固，保证不自动翻回；试提升架体至松动提升架体上固定销轴，固定销轴全部拔出，严禁直接提升；提升到位后，及时安装固定销轴；总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续；撤除地面警戒。提升操作注意要求：根据主体施工进度，由现场技检部门，检验集成式升降脚手架附墙点砼强度大于C20强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写升降作业通知单，并对施工班组下达作业通知；升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工；提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置；各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。架体的升降准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的架体同时提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）到位停机后，及时安装固定销轴，并将密封板全数封闭好后，便可进行卸荷工作。图表45-升降后投入使用流程图集成式升降脚手架的使用与维护集成式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格后方能使用。使用荷载本集成式升降脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。维护保养为了保证集成式升降脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对架体定期进行维护和保养。集成式升降脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的拨叉及弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦电机装置，链条情况等。检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠拨叉能灵活动作。集成式升降脚手架的拆除为确保安全可靠而又快速的拆除集成式升降脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。拆架前的准备工作拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。整个拆除过程中，操作人员应严格遵守集成式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子利用塔吊向上提升时，整个架子上严禁站有任何人员。集成式升降脚手架的拆除操作人员要求：参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。拆除前准备：架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳；每根麻绳长度不小于20米；所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象架体拆除步骤：升降架空中拆除过程与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。首先拆除最上面的小上节（高度为1.8米）或大上节（高度为3.6米），拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。拆除中节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。拆除下节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。7.4.注意事项拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑