高大模板支设施工施工工艺技术

5.1设计参数 2表5.1-1 2工艺流程 55.2.1整体工艺流程 55.2.2搭设工艺流程 65.2.3高支模施工步骤及技术要求 65.3施工方法 85.3.1模板安装 85.3.2混凝土浇筑 95.3.3模板拆除 125.4施工要点 135.5.1测量放线及基础处理 135.5.2立杆、水平杆 135.5.3扫地杆及水平拉杆 145.5.4可调托撑 155.5.5剪刀撑 155.5.6拉结点设置 165.5.7楼板模板安装 185.5.8梁模板安装 185.5模板拆除 195.6.1总体拆除顺序 195.6.2侧模的拆除 195.6.3底模的拆除 195.6高支撑模板支架重点监测措施 215.7.1检测内容和监测要求 215.7.2监测方法 215.7.3监测措施 215.7.4监测人员 225.7.5立杆水平位移变形值监测监控 235.7.6主次楞竖向位移变形值监测监控 235.7.7施工荷载监测监控 245.7.8监测点的布设 245.1设计参数表5.1-1@@@工艺流程5.2.1整体工艺流程高大模板支撑体系施工工艺流程图如下图5.2.1-1所示。图5.2.1-1高大模板支撑架体搭设流程5.2.2搭设工艺流程梁：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固板：搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况注：高支模区域梁板应在柱混凝土强度达到75%以上后方可进行施工5.2.3高支模施工步骤及技术要求高支模施工步骤序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板或筏板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且以下两层架体禁止拆除。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆底部加设扫地杆距地不大于200；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。3搭设水平横杆横杆步距按5.1设计参数布置，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道安全平网，在顶部增设一道安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度5-8米6设置顶托钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆悬臂长度不大于500mm；可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨50x80mm木方、方钢→铺梁底模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸；8铺设木方以及模板模板采用14厚木模板，50mm×80mm木方、50mm×50mm×2.5mm方钢作为次龙骨，间距不大于250mm。5.3施工方法5.3.1模板安装1模板支撑系统的基础处理各区高支模系统的基础为车库底板，要求在车库底板混凝土达到一定强度后方可拆除模板，安装支撑架体。2测量放线：在底板及墙上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。3搭设满堂架搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。4安装主次梁底模在U形托撑上安装Ф48×2.7双钢管，沿主龙骨垂直方向安装50mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设13mm厚木胶合板。5安装主次梁侧模及板底模主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。板底模先在U形托撑上安装双木方主龙骨或双钢管，沿主龙骨垂直方向安装50mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设13mm厚木胶合板。6操作要点1）在梁模与柱模连接处，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。2）在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。3）梁板跨度大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.2混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，作业面采用布料机浇筑。浇筑时宜先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各分包单位负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。1准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的检查验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合方案要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2混凝土浇筑顺序和振捣一般要求1）混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。对于梁及厚度大的楼板混凝土的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。图5.3.2-1混凝土分层浇筑示意间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的浇筑速度应控制在2.5m/h。2）浇筑混凝土时设专人在架体外侧看模，不得在浇筑位置正下方看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。3）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。4）混凝土浇筑应垂直于主粱，并从梁柱结点向跨中浇筑，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，浇筑过程中及时移动泵管。混凝土虚铺厚度控制在设计标高+14mm以内，并须随浇筑随用平板振捣器振捣摊开，板厚180mm以上厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。板厚180mm以下浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或面板垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7）框架柱浇筑：高支模区域框架柱需分层进行浇筑，每层浇筑高层不超过1000mm。3泵管及布料机加固措施1）混凝土浇筑过程中若需使用布料机进行混凝土浇筑，布料机不能设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上。施工时，布料机支撑脚须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。图5.3.2-2布料机下方加固剖面示意图同时支设布料机的部位，对下部钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部上层楼板钢筋增加马镫筋进行加固，避免损坏钢筋。2）布料机供料泵管应尽量沿梁走管，布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。泵管加设在楼板钢筋上时，为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面；泵管加设在梁钢筋上时，梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木方，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。图5.3.2-3泵管及布料机布置示意图3）泵管架体需独立搭设，不与模板支架连接，泵管竖向走管布置尽可能避开高支模施工区域，应从已浇筑楼层走管至高支模施工区域。4）布料机四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花篮螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。5）布料机尽量放置在主梁与柱交接处，此区域已进行布料机的荷载计算，满足要求。4混凝土浇筑时的安全措施由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工班组定时巡查检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。5.3.3模板拆除1高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2支撑架拆除根据现场混凝土同条件的试块指导强度，当强度达到100%后由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模和支撑架。3模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。5拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。6严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。5.4施工要点5.5.1测量放线及基础处理架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，确定立杆位置。立杆基础为地下室顶板或者楼板，架体搭设之前，高支模区域梁板应在柱混凝土强度达到75%以上后方可进行施工，并且下层架体禁止拆除。同时在立杆底部必须铺设垫板。5.5.2立杆、水平杆本工程立杆、水平杆采用扣件式Φ48×2.7mm钢管，钢管的接长必须使用一字扣对接严禁使用搭接，接头不能在同一步跨内且离主节点不大于1/3步距，所以在搭设前应根据不同的搭设高度选取长度合适的钢管。接头离主节点距离过长时增设横杆以加强对接处的稳定性。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。1不同支架立杆不混用。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。2现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。3梁和板的立杆，其纵横向间距相等或成倍数。4扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3，严禁将上端的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.3m，立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。6立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，搭接不少于1跨，高低跨不大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。5.5.3扫地杆及水平拉杆1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长采用对接扣件连接。2两根相邻水平杆的接头严禁设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于跨距的1/3。3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。4当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周竖向结构顶紧拉牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.5.4可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准《梯型螺纹》规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长×宽不应小于100×100mm。可调托撑底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点不得超过500mm，钢管顶部可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。水平杆立面示意图5.5.5剪刀撑 1模板支撑架四边连续设置由底至顶的竖向剪刀撑，支撑架体中间纵横向每隔6m-8m道立杆设置由下至上的竖向剪刀撑，其宽度为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45～60°。剪刀撑要求逢杆必扣，确保架体整体稳定性。2在竖向剪刀撑的顶部交点平面和扫地杆层设置连续水平剪刀撑，剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m（底部扫地杆和剪刀撑顶部交点处各设置一道，其余沿架体高度均匀设置，中间各层剪刀撑支架覆盖投影面积不小于50%），水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60°。3剪刀撑钢管应连续布置，连接部位搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件分别离杆端不小于100mm处固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不大于150mm。模板支架体系剪刀撑布置平面、立面示意图1— 立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑5.5.6拉结点设置在模板支撑架体立柱周围外侧和中间有竖向结构柱的部位，按竖向步距1500mm，每步与竖向结构柱进行拉结，拉结点采用钢管、扣件进行连接。根据JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范7.2.4条构造要求，当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图2）。7.由于本工程支架立柱高度超过5m，故应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。剪刀撑布置图1剪刀撑布置图25.5.7楼板模板安装楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于200mm。主龙骨采用Ø48×2.7mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50mm×80mm方木，间距按计算书进行，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将主龙骨找平。根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.5.8梁模板安装梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，梁两侧立杆间距为按照计算书要求设立。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1000mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，在梁两侧立杆处设置竖向剪刀撑，按照要求在扫地杆处、竖向剪刀撑部位的顶部及其中间每隔不超过6m设一道水平剪刀撑。在满堂架的基础上在梁的梁底按照设计加设承重立杆。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁底主龙骨采用Ø48×2.7mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50mm×80mm方木，间距根据不同尺寸梁按设计方案布置。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰。主龙骨通过两个扣件与梁侧立杆相连。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模应设置腰楞，次楞采用50mm×80mm方木，间距根据不同尺寸梁按设计方案布置，主楞采用Ф48mm壁厚2.7mm，钢管间距为600mm，并用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓根据不同尺寸梁按设计方案布置。5.5模板拆除5.6.1总体拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。5.6.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.6.3底模的拆除1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。2）拆模时必须拿到拆模申请后方可进行拆除。8侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。表5.6.3-1各部位构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1005.6高支撑模板支架重点监测措施5.7.1检测内容和监测要求1）监测项目：架体位移和变形。2）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完成后2小时一次，24小时后停止监测。5.7.2监测方法变形监测采用全站仪、水准仪进行。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在架体外围进行巡视观测、仪器配合监测，监测人员严禁站在模板支撑体系下方进行操作。5.7.3监测措施1监测项目支架沉降、位移。2测点布设每个高架施工区段至少设1个监测构件，被监测的构件应布置一个支架水平位移观测点及一个支架沉降观测点。要求观测点设置经过区域工长确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。3仪器设备配置必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。名称规格数量精度全站仪拓普康12＂2mm+2ppm电子经纬仪南方12＂水准仪DS313mm/1km激光垂准仪DZJ621/40000对讲机5km64监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。5高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差mm预警值检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L≤7.5m≤2014mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤7.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉