轧钢分厂岗位技术操作规程

轧钢厂岗位安全技术操作规程

鞍山宝得钢铁有限公司轧钢厂

2012.10.10

目录

一、轧钢车间岗位安全技术操作规程3

轧钢班长岗位安全技术操作规程.......................................3

轧钢调整工岗位安全技术操作规程.....................................4

连轧操纵工（调速）岗位安全技术操作规程.............................6

BD操纵工岗位安全技术操作规程......................................7

红检工（副调）岗位安全技术操作规程.................................8

飞剪工岗位安全技术操作规程.........................................9

吊车工岗位安全技术操作规程..........................................10

轧钢导卫工岗位安全技术操作规程......................................11

轧钢整备工岗位安全技术操作规程......................................12

轧钢加热炉看火工岗位安全技术操作规程................................13

轧钢加热炉炉前、炉后操纵工岗位安全技术操作规程......................15

汽化工岗位安全技术操作规程..........................................16

空压机工岗位安全技术操作规程........................................18

水泵工岗位安全技术操作规程..........................................19

钳工（液压）岗位安全技术操作规程...................................20

电焊工岗位安全技术操作规程.........................................22

气割工岗位安全技术操作规程.........................................24

电工岗位安全技术操作规程...........................................25

轧钢车间岗位安全技术操作规程

轧钢车间岗位安全技术操作规程（通则）

第一条按时参加班前安全会。

第二条上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

第三条认真学习和严格执行公司相关安全规定和本岗位的安全技术操作规程。

第四条生产线人员使用对讲机或有线喇叭联系工作时，必须确认清楚对方身份，听清讲明,

确认无误后方可执行操作，避免含糊不清，出现误操作或其它失误。

第五条设备维修时，严格执行操作牌制度，无操作牌严禁操作。

轧钢班长岗位安全技术作业规程

第一条组织全班人员召开班前安全会。

第二条负责本班的安全、生产和技术工作，在保证质量的前提下完成生产计划和其他各项

任务，贯彻执行安全生产方针，做好本班安全生产监督工作，防止事故发生。

第三条坚持产品“质量第一”的原则，经常对全班人员进行“质量第一”的思想教育，努

力提高产品质量，做到稳产、顺行、优质、低耗。

第四条认真贯彻执行本班人员的岗位责任制，做好班内的日常管理工作。

第五条认真执行考勤制度，教育本班人员坚守生产岗位，遵守劳动纪律，充分利用工作时

间完成生产任务。

第六条认真填写考勤薄，掌握本班人员缺勤情况，按日向车间核算员报本班出勤情况。

第七条认真填写生产记录。

第八条对本班生产计划不完成和产品质量低劣负责。

第九条对考勤制度不严，对旷工、迟到、早退人员不教育、不批评不向车间汇报负责。

第十条为了保证本期生产任务完成班长有权调整分配任务。

第十一条对本班人员不遵守劳动纪律有权批评教育以及提出处理意见。

轧钢调整工岗位安全技术操作规程

第一条接班前检查作业现场安全防护设施是否完好，是否存有事故隐患，所用工具是否完

好。

第二条启车前必须检查轧机各个部件是否缺损或松动，油管、水管是否畅通，检查轧机中

是否有异物，导槽、导卫中是否有异物，是否对中，滚动导卫是否灵活。

第三条开车信号发出后，各岗位操作人员应立即离开转动部件2米以外，防止衣袖、裤脚

卷入传动接轴或轧机内。

第四条开轧时，不准站在轧机的出口处；严禁在轧制过程中调整轧机或处理轧机故障。

第五条在打磨孔型、测量相缝时，必须站在轧机出口方向。

第六条测量BD料型时，要与操纵工取得联系并密切注意钢的起动情况，要站在安全位置

以免轧件伤人。

第七条测量连轧轧件尺寸时，要等轧件咬入下一架轧机后方可进行，同时严禁背对轧机或

剪切机。

第八条正常生产时，不准背向轧制方向工作，必须背向轧制方向工作时，要有专人负责监

护。观察轧制状况时，要站在安全位置，严禁在连轧危险区域内停留。工作中要走

安全通道，严禁跨越辐道。

第九条不准面对液压设备可能喷油的部位，防止眼睛被蚀伤。

第十条操作工应注意轧制线周围的光源，提醒或警告电焊操作人员避免光线直照，并采取

相应措施避免人身伤害事故。

第十一条发生堆钢时，要及时通知操纵岗位人员，检查是否有线路烧损，以防触电或引起

火灾。

第十二条发生危及人身和重要设备安全时，立即通知操纵岗位人员紧急停车。

第十三条发生轧机含钢时，禁止用吊车外拽，须用地面站盘车将轧件从轧机中拖出。然后

用天吊吊到指定位置。

第十四条换轧机时要与地面站操作人员密切配合，人员必须站在安全位置。

第十五条因工作需要移开地面盖板，要设有明显而且牢固的标志和护拦，工作完成后将盖

板复位，禁止敞开生产，防止坠落事故。

第十六条使用吊车必须由吊车工操作，严格执行“十不吊”规定，轧机换机架时，必须使

用双根合格的钢丝绳进行吊动，防止发生坠落事故。

第十七条检查轧机或处理事故时，严禁身体接触机械运转部位。处理轧机故障时，处理人

员站在安全位置方可启动轧机。

第十八条轧机换辐后开机时，操作人员不准站在轧件运行的前方逗留，侧面操作人员应集

中精力操作，不得背向轧件，防止轧件翘起或飞出伤人。

第十九条处理生产线上的故障或需前方暂停来钢时，必须与操纵岗位人员联系，申请“就

地操作”，再把机旁箱打到“就地操作”位置，在确认轧机前辐道连锁红灯亮后方

可工作。

第二十条处理事故或检修时，要有专人负责指挥。开动设备必须经指挥人员同意，发出信

号，并确认台下人员安全后方可开动。

第二十一条在使用气割、电焊时，要严格遵守《气割、电焊操作规程》，并经常检查气瓶、

管道是否漏气，焊把是否漏电。

第二十二条严禁用天车吊住轧件喂入轧机。

第二十三条负责轧机区域设备及现场卫生清理工作。轧钢区域禁止吸烟，做到安全、文明

生产。

连轧操纵工岗位安全技术操作规程

第一条操纵工应熟知控制系统的各个开关、信号的作用。接班后要认真检查机械电器各部

分的运转情况，检查各个开关、安全装置是否完好，如发现问题及时处理。启车前

鸣笛，并观察轧机周围是否有人，得到班长指令后，方可启动轧机。

第二条负责通知BD要钢，并负责填轧钢传递卡，所轧规格、换规格、甩废、回炉负责通

知精整。

第三条换辑和检修时必须坚持挂牌制度，有检修牌严禁启车。

第四条轧制过程中，注意电流曲线变化，判断机架间堆拉关系，及时调整。

第五条要及时与BD操纵台、冷床操纵台取得联系，以免误操作，发生事故。连轧时出现

设备运转或轧制不正常，及时通知有关岗位，必要时停车处理。

第六条应时刻与轧机地面操作人员取得联系，并时刻观察轧机信号板，与轧线的生产情况,

发现异常情况及时与调度取得联系，并采取相应措施，必要时启动警报器。轧制中

出现堆卡钢，迅速拍快停或急停。

第七条台下处理故障或工作时，操作人员一定要听从台下人员的指挥，当手势不清或没有

确认指令时，不许开车或启动其他开关，要确保台下人身、设备安全。

第八条负责填写轧辑传递卡，轧制图表的输入必须准确无误。负责精轧区域停送电，及其

它电脑数据调整。

第九条密切观察冷床上料小车动作是否正常，以防轧件扭转，叠钢。

第十条轧制中发生紧急事件需要处理，首先通知开坯停止要钢，并通知调度室。

第十一条取样工作由调速工通知，包括规格，钢种，炉号等。

第十二条注意电脑画面参数，液压站，稀油站画面，各种连锁条件是否良好。

第十三条负责本区域设备及现场卫生清理工作。操作室内严禁吸烟，保持整洁，做到安全

文明生产。

BD操纵工岗位安全技术操作规程

第一条操纵工应熟知控制系统的各个开关、信号的作用。接班后要认真检查机械电器各部

分的运转情况，检查各个开关、安全装置是否完好，如发现问题及时处理。

第二条工作前认真检查操作台面按钮、指示灯是否正常；认真检查出炉辐道、输入、输出

辐道、推床等设备是否灵活可靠。操作前对操作台控制区域进行确认无误后，方可

操作。

第三条严禁将各种与工作无关的物品带上操作台。

第四条操作各段设备时，注意力要集中；注意观察坯料出炉至BD轧机入口的运行情况。

第五条要及时与炉前操纵台、连轧操纵台取得联系，以免误操作，发生事故。

第六条应时刻与轧机地面操作人员取得联系，并时刻观察轧机信号板，与轧线的生产情况,

发现异常情况及时与调度取得联系，并采取相应措施，必要时启动警报器。遇有紧

急情况时，立即停机处理。

第七条当地面操作工或钳工检修或更换工艺件时，必须将控制设备打到OFF位置，并根据

实际情况关闭流体和电力源，防止蚀伤、触电和机械事故。

第八条操作时要专人指挥，轧机启动前，必须鸣笛，观察生产现场人员都处于安全位置后,

方可启动轧机。

第九条台下处理故障或工作时，操作人员一定要听从台下人员的指挥，当手势不清或没有

确认指令时，不许开车或启动其他开关，要确保台下人身、设备安全。

第十条设备停止运转或发生停电事故时，应将所有控制开关按钮置于零位。

第十一条电气设备发生故障不得私自乱动，应及时通知电气技术人员处理，防止电击伤害。

第十二条不得解除设备间动作连锁装置，以免发生人身、设备事故。

第十三条当飞剪发生故障时，操作工要断掉飞剪的电源开关，故障清除后并落实准确后方

可继续操作。

第十四条操作室内严禁吸烟，保持整洁，做到安全文明生产。

红检工（副调）岗位安全技术操作规程

第一条操作前要检查设备是否完好，查看工作区域内是否有杂物，确认无误后方可工作。

第二条操作时必须精力集中，取样迅速，轧制过程中或设备运行时禁止取样。

第三条各道料型尺寸严格按照技术操作规程给定的料型控制，不得随意修改，以免造成轧

制事故。

第四条测量成品尺寸时，必须与连轧操纵台人员联系，一定要站在安全区域内，严禁背对

轧制方向操作。并注意来料方向，避免被成品材碰伤烫伤。

第五条与调整工配合要默契，向调整工报告料型时，手势清晰、数据准确及时。

第六条工作中要走人行道或者天桥，不得在根道上行走，不得跨越轧机等正在运行的设备。

第七条保持工作环境干净，周围油污随时清理，以免滑倒摔伤。

飞剪工岗位安全技术操作规程

第一条起动前，先检查热剪各部件是否正常，螺丝是否坚固，刀片间隙是否符合规定，起

动运转正常后方可剪切。剪切要严格执行工艺技术操作规程，不得剪切叠钢、低温

钢。

第二条操作时要集中精神，有人撬钢时，要听从撬钢人员指挥，互相搞好联系配合和安全

确认。

第三条要及时与BD操纵台、连轧操纵台取得联系，以免误操作，发生事故。出现设备运

转或轧制不正常，应及时通知有关岗位，必要时停车处理。

第四条换刀片时，要把剪座打到零位，切断电源，按下快停按钮，断开冷却水，严禁把手

放在刀口中间，防止刀片滑落伤人。

第五条上飞剪检查、打扫卫生时必须停机，站位要合理，避开剪切作业区域，并要注意油

污，防止滑跌。

第六条经常检查料斗各部位是否牢固，发现脱焊、开裂时立即停止使用，并联系修复；经

常检查钢丝绳是否有断股、扭曲现象，达到报废标准要及时更换。

第七条吊挂料斗要平稳，并检查是否吊实挂牢，指挥天车要按规定的哨音、手势进行，严

格执行“十不吊”规定。

第八条负责飞剪区域设备及现场卫生清理工作，飞剪区域严禁吸烟。

吊车工岗位安全技术操作规程

第一条做好交接班记录，接班前应询问上班吊车运行情况，并经过检查确认与记录相符后

方可接班。

第二条要求吊车司机上岗后，空载检测吊车的性能，检查吊钩上极限开关是否有效，升到

上极限检查滚筒上钢绳与滚筒的磨损情况，大小钩抱闸是否有效，大小钩钢绳有无

卡轮现象。

第三条发现使用的各种吊具有异常，要立及禁止使用，由钳工人员维修确认后方可使用。

第四条启动吊车时必须鸣铃，确认吊车和轨道上无人方可启动。工作完毕后，关掉紧急开

关，将控制器手柄放在零位，切断总电源。

第五条在现场作业时，钢链钢绳横过根道最低点要距离辐道上表面不小于500毫米，以免

刮及运行中的料，造成危险。

第六条装料、吊运轧件、切头槽必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆

乱放。

第七条吊运轧机时必须做好确认工作，操作中只能听从一名指挥人员的信号和手势作业。

对于非指挥人员的信号不执行，但对于紧急停车信号不论任何人发出，都必须立即

执行。对环境及指挥信号不确定时不允许操作吊车。严禁硬性吊、运，避免刮碰设

备及设施造成损坏。

第八条在现场作业时，吊物不要过高，能满足作业及可，以降低吊物的重力势能及发生坠

落时的危险范围。

第九条在吊物要通过安全通道或吊运路径上有人，要减速呜铃示警，让其离开后方可通过。

第十条吊车工进行维护保养时，必须切断主电源拆下保险器并挂上标志牌或加锁，如果有

未消除的故障，应通知接班吊车工。

第十一条严格执行“十不吊”制度：即

(1)超载或物体重量不清楚不吊。

(2)基础上的或地下埋设的物体不吊。

(3)歪拉斜拽不吊。

(4)捆绑吊挂不牢或因吊件不平衡会引起滑动和重心不稳，以及重物棱角处与钢丝

绳之间未加衬垫等不吊。

(5)被吊物体上有人或浮置物不吊。

(6)吊车结构或零件有影响安全工作的缺陷。如制动器安全装置失灵，吊钩螺母防

松动装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等不吊。

(7)工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥手式不清不吊。

(8)指挥人员没有离开吊物回转半径的一半以外不吊。

(9)使用的吊具不符合标准不吊。

(10)用吊件悠撞其它物体不吊。

第十二条负责吊车的卫生清理工作，吊车上禁止吸烟。

轧钢导卫工岗位安全技术操作规程

第一条接班前检查作业现场安全防护设施是否完好，是否存有事故隐患，所用工具是否完

好。

第二条制作导卫板时，要防止导卫板掉落伤人，使用强力磁性吸盘时要选择吊物的平面，

禁止粘吸棱角部位，必须在确认已吸牢固后方可起吊。

第三条在使用角磨及砂轮时必须戴眼镜。

第四条在吊运轧机、轧辑时，应使用专用钢绳，同时检查钢绳有无破损现象，发现钢绳断

股应及时更换。吊相时一次只允许吊一支。吊运轧馄下落时不准站立于轧辐容易滚

动的方向，轧馄落地后应用垫木垫好防止滚动伤人。在短架中吊辑时，挂牢后人员

避开，方可指挥吊车运行。

第五条使用角磨机、电动扳手等电动工具前，应检查软线有无破损，开关是否灵活，使用

中要注意防止软线剋伤。

第六条磨刀工在启动砂轮机前，应检查砂轮片有无裂纹，当砂轮片的直径小于原始直径的

1/2时应及时更换，砂轮片的直径小于300mm报废。严禁非导卫人员使用导卫专用

砂轮。使用砂轮时必须戴防护眼镜，不准在导卫砂轮上磨小于等于砂轮片厚度的物

件。

第七条保持作业区规整，物品摆放整齐，制作完的卫板落垛要整齐，其高度不许超过3层。

卫板上架必须放置平稳且便于取放，防止因滑落伤人，较大的卫板要放在较低的位

置，搬运时要注意脚下。

第八条进行气割及电焊作业，必须掌握专业知识，严格执行相应的安全操作规程。

轧钢整备工岗位安全技术操作规程

第一条严格按照工艺、技术、图纸要求完成导卫装置的制作及轧机的预装工作，保证导卫

装置的制作质量与安装质量。确保轧机的组装质量。

第二条运送轧机、轧辑及导卫件的轨道小车，所放物件必须平稳，防止物件滑落伤人。

第三条吊运、拆装轧机应有专人指挥。轧机及备件应摆放到指定位置，保持作业区规整，

物品摆放整齐。

第四条钳工人员作业时应严格执行钳工安全操作规程。

第五条拆、装液压螺母、使用轧机拆装机构等使用液压设备时必须严格按照液压设备的技

术要求操作，不允许随意调整液压系统压力，如需调整必须由液压钳工执行调整。

第六条使用油锅、加热器等设备加热挡圈和轴承里套时要做好防护，避免高温件烫伤。油

锅加热和取物件时要注意观察温度，做好防护工作，避免出现齿轮油喷溅，发生烫

伤事故。

第七条严格按照铁型图纸要求测量辑缝值，保证轧机调整尺寸要求。

第八条预装导卫装置时要做好互保工作，相互加强协调。

第九条使用吊车工作要严格执行吊车安全操作规程，禁止野蛮操作。

第十条负责整备跨区现场卫生清理工作。做到安全、文明生产。

轧钢加热炉看火工岗位安全技术操作规程

第一条接班后必须逐项检查烧嘴、煤气压力、空气压力、水循环系统、步进系统等设备是

否正常，发现隐患要及时与调度联系、做好记录。确认无误后，方可进行操作。

第二条窥视检查炉内情况时，应站在炉门侧面、关炉门，窥视时要与炉门保持一定的距离

不能正对炉门，要侧面观看，防止发生火焰外喷造成的事故。

第三条停炉后，入炉检查时，必须由主管人员对炉内温度、煤气含量等做出鉴定并经有关

部门同意后方可入炉，入炉必须佩带煤气防护器具并有专人监护。

第四条对设备进行巡查时，必须两人同行，佩带co报警器。炉前炉后辐道在运行时，不

得跨越辑道。

第五条如出现加热炉煤气外泄，及时采取措施并上报调度及主管部门，发现炉体及各管路

系统异常或有险情时，必须立即降温，并通知调度，经处理或确认无危险后方可重

新生产。

第六条加热炉仪表各介质参数，必须严格按设计要求进行控制，发现介质参数异常时，必

须立即查清原因采取措施，正常后方可继续生产。

第七条要与炉后操作台、炉前操作台和BD操作台经常取得联系，掌握生产情况，注意联

系信号，严禁盲目出钢。

第八条应注意观察坯料自上料台架至出炉的运行情况，设备发生障碍或危及人身安全时要

立即停机，防止事态的扩展。

第九条炉门口卡钢时，要及时处理，处理人员离开现场后，方可出钢。钢坯需返回炉内时,

必须对正辑道，以防止撞坏步进梁或固定梁。

第十条加热炉区域严禁烟火，并配备煤气急救设施，负责加热炉区域的清洁卫生，做到安

全文明生产。

轧钢加热炉炉前、炉后操纵工岗位安全技术操作规程

第一条操作工应熟知控制系统的各个开关、信号的作用。接班后要认真检查机械电器各部

分的运转情况，检查各个开关、安全装置是否完好，操作前对操作台控制区域进行

确认无误后，方可操作，如发现问题及时处理。

第二条工作前认真检查操作台面按钮、指示灯是否正常；认真检查热送辑道、入炉、出炉

馄道、提升机、取钢机、步进机构等设备是否灵活可靠。

第三条操作各段设备时，注意力要集中。注意观察坯料从热送辐道至出炉辐道的运行情况。

第四条要及时与连铸与BD操纵台取得联系，以免误操作，发生事故。

第五条应时刻与调火工、汽化冷却操作人员取得联系，并时刻观察监视系统，与加热炉的

生产情况，发现异常情况及时与维护人员、调度取得联系，并采取相应措施，必要

时启动警报器。遇有紧急情况时，立即停机处理。

第六条当地面钳工检修或更换工艺件时，必须将控制设备打到OFF位置，操作人员一定要

听从检修人员的指挥，当手势不清或没有确认指令时，不许启动设备和其它开关，

要确保台下人身、设备安全。并根据实际情况关闭流体和电力源，防止蚀伤、触电

和机械事故。

第七条设备停止运转或发生停电、停气（煤气、氮气）等突发事故时，应将所有控制开关

按钮置于零位。恢复生产时必须严格按照工艺操作规程逐步恢复，并要有专人指挥。

第八条严禁在操作室内及加热炉区域吸烟，保持整洁，做到安全文明生产。

汽化工岗位安全技术操作规程

第一条非汽化冷却操作人员严禁进入汽化冷却给水泵区域、循环泵区域和锅筒平台，汽化

冷却系统的任何设备非岗位操作人员严禁操作，

第二条检修汽化冷却设备的检修人员进入汽化冷却给水区域，循环泵区域和锅筒平台要由

岗位操作人员陪同，并由岗位操作人员填写检修记录。

第三条操作人员必须做到：认真负责、精心操作、按标准化作业、严格执行各项规章制度,

每班要逐项检查汽化冷却系统所属设备。

第四条交接班时，交班与接班的操作人员要共同逐项检查汽化冷却系统的各个环节，发现

问题及时向调度及车间反映情况并通知有关人员及时处理，交接班时情况检查良好,

经接班人认可方可交班。

第五条运行前准备工作；

1、接到加热炉点火的通知后，对汽化冷却系统进行全面检查。

2、打开汽包蒸气放散阀，关闭蒸气输送管道阀门。

3、由仪表人员检查确认各区域变送器的信号送到加热炉控制计算机内。

4、凡是对汽化、冷却系统主要部分进行检修的，点火前都要进行注水试压检查，关闭

所有排污阀、主汽阀、放散阀及其他阀，先进行系统压力试验，到达1.27Mpao然

后对步进装置，供水设备及阀门设备应进行压力试验，仔细检查检修部位及全系统

有无渗漏现象，观察10分钟水位无变化。

5、点火前应掌握汽包水位，汽包压力情况。

6、认真检查固定回路和活动回路的流量。

7、操作人员必须每隔20分钟观察一次汽包上的水位计，检查汽包上的水位情况。同时

定期冲洗水位计（每班二次）根据水位的高低进行排污和上水操作。如运行不正常,

要随时监护水位情况，采取措施。

8、每次检查汽包水位时，以汽包水位表为准。同时校对其他显示仪表。发现异常及时

通知车间及调度，组织仪表检修人员进行检修。如果发现水位仪表有漏水，漏汽堵

塞等现象，要及时通知有关人员检修。

9、发现由于蒸气主管网和汽包压力增大而使汽包上水困难时，要降低汽包的运行压力。

同时要打开蒸气放散阀。降低汽包压力并快速上水，使水位达到正常位置。

10、如果汽包上的水位计看不到水位时，即为严重满水或缺水事故，需及时处理。

11、双管水位计在使用时要保持水、汽通畅，防止出现假水位，每班冲洗水位两次，严

禁用汽路冲洗水位计。

12、当汽包水位表的三组水位计全部显示绿色，关闭低水位计的上阀门，水位计中无水

位显示，表明汽包严重缺水，应立即通知加热炉紧急停炉，采取措施迅速降低炉温,

停止向热力管网送蒸气，严禁想汽包补水，避免发生爆炸事故，待温度降到200C

以下，在慢慢向汽包补水。

13、当汽包水位表的三组水位计全部显示红色，表明汽包严重缺水。应立即停止给水。

加强排污，调整到正常水位，关闭排污阀，恢复正常操作。

14、操作人员在正常生产情况下，每2小时检查一次汽包及内外管路，发现问题及时向

车间及调度汇报，并做记录。

15、操作人员必须随时检查仪表工作情况。发现可疑或失灵的情况进行手动操作，并及

时向调度及车间汇报，及时检修，特别监视水位，并做记录。

第六条每4小时做一次汽化冷却运行记录。

第六条负责汽化冷却区域的卫生清理，严禁在汽化冷却区域吸烟，保持整洁，做到安全文

明生产。

空压机工岗位安全技术操作规程

第一条开车前须详细检查设备、各润滑系统与安全设施装置是否良好，机体各部位螺丝是

否良好。

第二条开车后必须检查油量、油质、机温、压力等是否正常，发现异常立即停车，切断电

源。

第三条各电气开关，应保持绝缘良好，带电部位不准露在外面。

第四条风冷空压机、干燥器应按顺序开停车，机组启动后要检查显示屏各参数是否正常，

检查油管道有无泄露。

第五条水冷空压机开车前，须开冷却器，再正常启动空压机。开车后必须注意负荷的变化,

发现异常及时采取措施。

第六条每年要经技术监督部门检验，方可使用。

第七条严禁在工作时清理转动部位和带电部位，如需清理必须停机并切断电源。

第七条保持室内外清洁卫生，空压机室内禁止吸烟，做到安全文明生产。

水泵工岗位安全技术操作规程

第一条设备启动前要进行必要的检查，同系管道开泵，须各泵站联系妥当方可进行操作。

第二条设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观其颜色、闻其气味，观察压力表、

电流表、电压表、水位标志和指示灯是否正常。

第三条设备运行时不能进行危及安全的任何修理。

第四条禁止站在有水和潮湿的地方拉、合闸，闸门应明显标志出开关方向。

第五条无水时不能关闭闸门开泵，叶轮不能反向转动。

第六条在用线路突然停电时，应在确认无电后先拉变压器开关，然后合上联合开关，要按

规定程序开泵。

第七条真空泵应保持完好，随时能抽真空。

第八条各种仪表要定期检查，停车时压力表指向零位，否则应更换或修理。

第九条值班人员不能擅离工作岗位或做与本工作无关的事情。

第十条认真填写好交接班记录，按交接班制度进行交接班。

第十一条泵房内要保持整洁、道路畅通。及时清除地面油污、积水，防止滑倒伤人，值班

人员上下梯子要注意安全。

第十二条泵房内禁止吸烟，做到安全文明生产。

钳工（液压）岗位安全技术操作规程

第一条接班前检查作业现场安全防护设施是否完好，是否存有事故隐患，所用工具是否完

好。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具

安全操作规程。

第二条禁止在设备运转中进行检修，检修电器设备必须先切断电源，并挂上警示牌。检修

设备必须执行操作牌制度，必须与操作者取得联系。

第三条2米以上高空作业必须系安全带，工具材料要放妥扎牢，注意脚要踩稳，手要抓牢,

严禁往下乱抛物件。

第四条使用榔头、大锤时不可戴手套，作业时应注意周围情况，使用者对面不可站人，榔

头不准作撬杆，垫铁使用。使用榔头、大锤前应检查手柄安装是否牢固，榔头柄和

锤面不能沾染油污。

第五条使用撬棍要垫好垫头，防止打滑伤人，物件被撬起或天车起吊后，严禁把手脚伸进

去，以防压伤。

第六条用千斤顶顶物，必须垂直平稳，垫头不能用脆硬易碎材料，横顶时两头不可站人，

千斤顶不可超负荷使用。

第七条使用砂轮机时必须带好手套，迎面不准站人，使用角磨机、电钻等电动工具时必须

戴好绝缘手套，外壳必须有良好接地，接拆线时要由电工操作。

第八条使用钻床不能戴手套，同时遵守钻床操作规程。

第九条不准私自拆除安全保护装置，如检修必须拆除，事后应恢复妥当。

第十条钳工使用电、气焊时，必须遵守电、气焊安全操作规程，没有电、气焊操作证的，

严禁违章作业。

第十一条在作业前要充分了解作业环境，严禁冒险作业。注意四周情况，防烫、防跌、防

溅。

第十二条易h铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或

铁丝防护网。

第十三条清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要

时应有防火措施。

第十四条刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应

设保险装置，采用适当的安全措施。

第十五条使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

第十六条液压系统开车前应认真检查系统压力，安全防护装置等设备是否完好，发现问题

及时处理。

第十七条在检修液压系统之前，必须先停泵对系统卸压，并彻底隔断与其它设备的连接管

道，禁止在液压系统工作状态下拆卸。

第十八条各油缸，马达及其它执行机构的旋转体维修前，必须切断设备的电源及其它动力

源方可工作。

第十九条操作，检修，修理时，严禁正向面对阀门，管道，应站于侧面的安全位置进行工

作。在拆装，安装带有强力的弹簧设备。人不得站在弹簧的上方或正前方工作。

第二十条在进行各管路及各类阀的维修前，必须做好放油防漏工作，以防向外泄露而引起

跌滑损伤及其它事故。

第二十一条当液压系统喷射时，必须停车处理，严禁用手堵塞或探视。防止压力油喷射伤

人。

第二十二条入气体或处于工作状态时，严禁拆开或松螺钉，需要拆开时，必须停泵放掉气

体，确定无压力后方可工作。

第二十三条清洗、检修时，严禁使用汽油，液压站禁止动明火作业，如需要动明火作业，

必须清理干净现场，并办理好动火证，制定可靠的安全防护措施，准备消防器

材，方可作业。

第二十四条保持工作环境的整洁、做到安全文明生产。

电焊工岗位安全技术操作规程

第一条操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。

第二条设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

第三条操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

第四条施焊前作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构

而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在，通风良好的地方，不得放置在潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MQ,外皮有破损

时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或

立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊

机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有

连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧

气瓶、丙烷瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防

护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

第五条施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

第六条根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

第七条焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病

使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，

并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最

小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,

必须检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压

不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯

子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在。

脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣