智能工厂评价通则

ICS35.240.50

CCSL70

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

智能工厂评价通则

Generalprinciplesforassessmentofanintelligentfactory

（征求意见稿）

本稿完成时间：2023年2月

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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智能工厂评价通则

1范围

本文件规定了智能工厂的评价内容，描述了智能工厂评价的方法，确立了评价程序。

本文件适用于指导具有实际生产过程的制造业企业进行工厂智能化水平的自评价、自诊断以及智能

制造系统解决方案供应商和第三方机构的智能工厂咨询、诊断和评价工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3840-1991制定地方大气污染物排放标准的技术方法

GB/T41255-2022智能工厂通用技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

智能工厂intelligentfactory

是采用新一代信息技术和先进的制造技术，面向设计、生产、物流和管理等活动，在保证安全、环

保、低碳、以人为本的前提下，实现提质降本增效和及时交付等运营目标，并为新兴业务模式提供支撑

的现代工厂。

[来源：GB/T41255-2022，3.1，有修改]

4评价内容

4.1概述

智能工厂评价内容包括设计、生产、物流和管理等业务活动的定性指标和定量指标，定性和定量指

标可根据行业属性、经营规模进行裁剪。其中，设计业务活动包括产品设计与仿真、工艺设计与仿真等

子活动；生产业务活动包括生产计划、生产执行、质量管控、设备运维等子活动；物流业务活动包括仓

储、物流等子活动；管理业务活动包括采购、销售、资产、能源、安全和环保等子活动。

4.2定性指标

4.2.1智能设计

4.2.1.1产品设计与仿真

产品设计与仿真定性指标主要包括以下内容：

a)产品三维设计的实现；

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b)产品级预装配及装配检查的实现；

c)产品方案样机的构建；

d)产品可靠性设计的实现；

e)产品零部件的功能和性能仿真分析与优化的实现；

f)产品数字化测试样机的构建和产品数字化测试的实现；

g)产品设计知识库和产品组件标准库的建立，产品通用化、系列化、参数化和模块化设计的实现；

h)产品可靠性数据库和可靠性分析能力的建立；

i)产品数据管理系统的建立，通过产品数据管理系统对用于产品研发的数据信息、研发过程中产

生的技术数据和信息，以及研发监测和评估的评判指标、报告等数据及审批流程进行管理，明

确各节点权限和职责，实现文档（图纸）的版本管理、产品结构配置管理。

4.2.1.2工艺设计与仿真

工艺设计与仿真定性指标主要包括以下内容：

a)数字化工艺设计及工作流程规范的制定；

b)依据零部件设计参数确定设备、工艺流程、工艺参数等内容；

c)工艺知识库的建立，采用信息技术手段实现工艺路线、工艺参数等设计与优化；

d)三维数字化工装设计的实现；

e)协同数据平台的建立，实现设计与生产、物流、管理、运维等环节的信息交互；

f)各单元数字化模型或加工工艺动态仿真平台的建立，实现工艺可行性验证、关键装置的仿真分

析与设计优化；

g)产品维护过程动态仿真模型的建立，实现产品模型的装配/拆卸过程可视化；

h)典型单元工艺设计的实现，可配置操作仿真培训系统，运用先进控制与动态优化技术；

注：本条仅适用于流程工业领域智能工厂评价。

i)工艺设计管理系统的建立，实现文档的结构化、版本、权限控制和电子审批等管理。

4.2.2智能生产

4.2.2.1生产计划

生产计划定性指标主要包括以下内容：

a)主生产计划的生成方式，通过信息化系统制订产品主生产计划；

b)物料需求计划的制定，基于产品主生产计划，通过信息化系统形成物料需求计划；

c)详细作业计划和生产作业任务单的制定，支持通过信息化系统采集工艺路径、产线产能、物料

供给、仓储物流、能源供应等生产因素信息，并基于采购计划与生产交付日期综合考虑排产排

程规则，生成详细作业计划和生产作业任务单；

d)生产作业文件下发方式，应自动下发生产作业文件，设备、人员等生产资源按照生产作业文件

配置，然后自主执行；

e)排产排程与作业调度动态调整的实现，通过信息化系统接收生产作业执行，生产设备状态、物

料供应情况等生产因素，综合生产作业计划变更需求、生产过程质量反馈等因素，实现排产排

程与作业调度的动态变更。

4.2.2.2生产执行

生产执行定性指标主要包括以下内容：

a)生产计划和生产要素信息采集方式，应通过信息化系统自动接收生产计划，并在接收计划同时，

收集生产要素信息；

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b)生产条件情况确认，根据已接收的生产计划和生产要素信息确认；

c)根据生产计划拆解的具体工作，执行相应的生产计划任务并最终形成产品；

--在流程行业，根据作业指令/工艺技术文件执行装置操作，并基于实时数据和模型开展控制

优化；

--在离散行业，基于电子看板实现作业指导，并实现工艺文件的自动关联和执行。

d)生产过程数据的监控和调整，可通过数据采集、分析、处理等手段实现对生产过程数据的实时

监控和动态调整；

e)生产执行信息数据的共享和业务协同，可通过信息化系统实现。

4.2.2.3质量管控

工厂的质量管控主要包括以下内容：

a)质检请求和计划的接收方式和确认方式，通过信息化系统接收相关部门质检请求/质检计划，

并给予确认；

b)质量数据的测量和采集实现自动方式；

c)质量数据共享方式实现通过信息化系统推送；

d)质量分析的开展方式应采用数字化质量工具；

e)开展依据质量分析结果的质量提升。

4.2.2.4设备运维

工厂的设备运维主要包括以下内容：

a)设备档案管理系统的建立，实现设备全生命周期的信息查询与维护；

b)设备运行状态的分析，实时采集设备运行参数（工作模式、电压、电流等），开展设备运行状

态分析，调整设备运行参数；

c)设备点巡检数据库的建立，采用数字化工具开展设备点巡检；

d)检修工单的生成方式，结合产线/装置状态、设备维保计划等要素自动生成检修工单，实现检

维修的闭环管理；

e)设备可视化平台的建立，基于设备可视化平台展示设备预警/故障信息、设备综合效率、检维

修计划执行状态等内容；

f)设备预测性维护的实现，基于设备运行模型、故障知识库，建立设备故障预测模型，开展设备

预测性维护。

4.2.3智能物流

4.2.3.1智能仓储

智能仓储主要包括以下内容：

a)原材料、半成品、成品的标识与状态跟踪方式，可利用射频识别、条码、标签等技术实现；

b)物流过程信息的展示和可追溯，采用信息化系统实现厂内物料品类、品质、数量及位置等全过

程信息的可见和可追溯；

c)仓储方案和服务质量的优化提升，可通过分析物料全过程信息，结合库存策略和存储策略，采

用信息化系统实现库位规划、作业分派、库存控制等入库、存贮、出库方案的决策优化和仓储

服务质量提升；

d)出入库请求的响应方式和执行的精准度，采用信息技术手段及时响应采购、生产、运输等部门

提出的出入库的请求，并实现入库、存贮、出库基本功能的精准执行；

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e)物流存储信息的分析和共享，采用信息化系统对物料存储信息进行分析，并反馈给采购、生产

和运输等业务环节；

f)仓储设备状态信息的可视化，采用信息化系统实时监控仓储设备运行情况，实现设备状态可视

化。

4.2.3.2配送物流

配送物流主要包括以下内容：

a)物流空间规划与配送路线的确认，基于工厂产线、仓储布局、排产策略、极限产能，实现物流

的空间规划与配送路线仿真优化；

b)分拣配送响应速度，根据生产与管理等业务中对订单管理和智能排程的需要，实现快速响应分

拣配送；

c)多因素约束条件分拣系统的建立，主要包括物品的大小、形状、质量、包装形式及材质等因素；

d)配送路线的实时优化调整，根据产线、功能区布局的具体作业需求，实现实时监控、调度优化

及配送路径；

e)物料或半成品空间转移自动化的实现，可使用自动导引运输车、悬挂链、传输带、起重机等配

送设备协同配送。

4.2.4智能管理

4.2.4.1采购管理

采购管理主要包括以下内容：

a)采购执行计划的自动生成和动态调整，通过信息化系统集成采购预算、生产、仓储、销售等数

据，实现自动生成采购执行计划，并根据计划执行情况实现动态调整；

b)供应商综合能力预评估机制和模型的建立，实现合格供应商自动筛选；

c)交易风险自动识别与预警的实现，自动生成合同/订单；

d)供应商绩效模型的动态调整功能实现，定期对供应商关键绩效指标进行量化评价，实现供应商

绩效模型的动态调整；

e)基于采购策略模型确定适用的采购方式，以综合成本最优原则确定供应商名录；

f)建立采购绩效管理评价机制，实时监控采购与供应全流程，优化风险应对方案。

4.2.4.2销售管理

销售管理主要包括以下内容：

a）市场预测、销售计划的编制方式，依据企业制定的管理规范对销售计划、订单、合同等历史

数据进行统计与分析，实现基于分析结果的市场预测、销售计划编制；

b）销售订单管理系统的建立，通过建立统一的多渠道销售订单管理系统，实现从订单到交付验

收的全流程闭环管理；

c）客户和分销商等信息管理和维护方式，通过信息化系统实现对客户、分销商的信息进行统一

管理和维护；

d）产品质量信息实现反馈给设计和生产等相关部门，基于公司制定的标准流程对交付和服务进

行统一管理，实现产品质量信息的统计；

e）销售、采集、生产和物流等数据的集成共享，通过信息化系统集成销售、采购、生产、物流

等数据，实现客户实际需求拉动的采购、生产和物流的计划动态调整。

4.2.4.3资产管理

4

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资产管理主要包括以下内容：

a)对流动资产、固定资产和无形资产的全生命周期管理；

注：流动资产主要指物料，固定资产主要指生产设备，无形资产主要指人力资本、技术、数据、软件、知识产权等。

b)流动资产管理的信息化系统，通过信息化系统对流动资产存储、转运、使用、处置进行管理，

保证流动资产的需要量，控制流动资产的占用量，加速流动资金的周转，确保生产经营活动正

常进行；

c)固定资产管理的信息化系统，通过信息化系统对固定资产购置、验收、编码、使用、维护、维

修、报废和处置的全过程管理；

d)无形资产管理的信息化系统，通过信息化系统对无形资产的形成、识别、确权、应用和创新整

个过程进行控制和管理，建立严格的授权机制防范使用风险，并通过内部审计管理流程强化风

险管控；

e)实现与设计、生产、物流以及管理等其他业务的资产管理要求，需要满足智能设计、生产、物

流以及智能管理的其它子项管理的内容所对应的资产要求。

4.2.4.4能源管理

能源管理主要包括以下内容：

a)能源计划的编制，根据企业能源管理方针，明确能耗和节能目标，制定执行计划；

b)高耗能设备的监控和分析、预警，依据企业能源管理规划，实现主要能源消耗的数据采集，并

根据能耗评价指标对重点高能耗设备进行动态监控、分析和预警；

c)技术改造和评估的内容，对高耗能设备和环境进行技术改造和评估，依据生产情况，修订技术

文件和能耗定额；

d)能源管理信息系统的建立，基于能源管理信息系统实现能源输送、存储、转化、使用等环节监

控；

e)节能动态调整方案的方式，依据能源使用和生产活动数据，应用节能模型制定动态调度方案，

实现能流的精细化和可视化管理。

4.2.4.5安全管理

安全管理主要包括以下内容：

a)工厂信息安全管理制度的建立，建立与业务需求相适应的符合法律法规的，信息安全管理制度

体系，实现对工厂信息安全管理评估、分析和优化；

b)数据分级分类管理的实现，对静态存储和动态传输过程中的重要工业数据、关键业务数据、测

试数据等进行保护或备份，根据风险评估结果对数据信息进行分级分类管理；

c)基于物联网、人工智能、数据挖掘、智能分析等技术的厂内安全风险要素管理的实现，基于上

述技术梳理生产运营过程中的潜在风险要素，并通过系统对人员、物料、设备、环境等安全风

险要素进行风险界定、辨识、评估、控制和管理，实现厂内安全风险要素的监测、预警与决策

管理。

d)生产作业现场的预警与决策管理的实现，对生产过程及相关设备开展危险和可操作性分析，采

集危险源参数信息，并对过程风险进行监控、预警和优化决策。

4.2.4.6环保管理

环保管理主要包括以下内容：

a)基于物联网技术的环保数据采集实现，依据环保管理规范，通过使用传感、传输、联动控制等

物联网技术采集环保数据，

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b)基于信息化系统的环保全过程管理和监控分析等功能实现，实现从设计到交付全过程的环保管

理、实时监控、报警及可视化分析；

c)基于环保检测数据和生产作业数据的数据分析模型的建立，开展排放分析和预测预警，生成优

化建议或解决方案。

4.3定量指标

4.3.1资源指标

根据行业属性、经营规模选择适用的资源指标，采用附录A.1的方法计算工厂自动化占比、数字化

设备占比、物料数字化率、工艺设计数字化占比、人员数字化率、重点装备联网率、数据基础设施完备

率和工业网络安全落实率等资源指标。

4.3.2技术指标

根据行业属性、经营规模选择适用的技术指标，采用附录A.2的方法计算工厂信息化系统普及率、

信息化系统管理决策支持率、知识数字化表达率、智能模型应用推广率、业务集成率、数据互通率、关

键业务活动数据分析利用率、数据安全管理率、风险在线监控率和关键设备远程维护率等技术指标。

4.3.3管理指标

根据行业属性、经营规模选择适用的管理指标，采用附录A.3的方法计算工厂合格率、单位产值运

营成本、万元产值综合能耗、库存周转率、整体设备效率、劳动生产率、及时交付率、安全损失成本、

GHG排放量、固体废物回收率、废水回收率和排放速率等管理指标。

5评价方法

智能工厂评价具体过程可按照评价目的采用科学计量法、专家评分法和层次分析法等多种方法相结

合的方式，制定具体的评价方案，评价方案表参见附录B。评价方法应包含以下内容：

a)根据工厂经验规模和行业特性，选择适用的评价内容。

b)采用专家评分法对定性指标进行评价,并采用附录A.4的方法计算智能工厂定量评价结果；

c)采用专科学计量法对定量指标进行评价，并采用附录A.5的方法计算智能工厂定量评价结果；

d)采用层次分析法给出计算权重，并采用附录A.6的方法计算最终的智能工厂评价结果。

6评价程序

评价程序主要包括确定评价目的、确定评价对象、确定评价内容、选择评价方法、确定评价方案、

完成自评价、遴选评选专家、收集评价信息、确定评价结果等程序，评价程序可根据评价目的和评价主

体的具体情况进行调整。评价程序宜考虑以下内容：

a)按照评价委托方的需求，确定评价目的；

b)评价对象宜由评价委托方确定；

c)根据评价对象实际情况选择适用的评价内容；

d)按照评价目的、评价内容，选择适用的评价指标和合适的评价方法，编制评价方案，定量评价

指标参见附录A；

e)根据评价方案完成自评价，形成初步评价结果；

f)按照评价目的、评价对象、评价内容遴选评审专家，宜考虑专家组构成、专家知识背景与专业

水平，明确评审过程的相关规定和工作纪律；

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g)按照选择的评价方法，采用问卷调查、现场考察等多种形式手机评价信息，并对评价信息进行

整理、分析和判定；

h)通过对评价信息综合分析计算给出最终评价结果，并形成评价报告。评价报告主要包括评价目

的、评价对象、评价内容、评价方法、评价信息来源、评价结果、建议等内容。

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附录A

（规范性）

智能工厂定量指标计算方法

A.1资源指标

A.1.1自动化作业占比

自动化作业占比指制造、物流、传送、仓储、检测、试验和环境等自动化设备作业时间在总的作业

时间中的占比，按式（A.1）计算。

AL=……（A.1）

AET

式中：MPTT

AL-自动化水平；

AET-主要产品的自动化设备加权作业时间；

MPTT-主要产品总作业时间。

注：主要产品是指生产数量达到工厂年度生产总数80%或以上的产品组合；主要产品的自动化设备加权作业时间是

这些主要产品占用设备后加权计算的时间和。

A.1.2数字化设备占比

数字化设备占比指生产过程中实现数字化的生产、检测、物流、传送、仓储的设备数量和占相应设

备总数的比例，按式（A.2）计算。

DER=……（A.2）

DEQ

TEQ

式中：

DER-数字化设备占比；

DEQ-数字化生产设备、检测设备、物流设备、、传送设备、仓储设备数的和；

TEQ-生产设备、物流设备、检测设备、传送设备和仓储设备总和。

A.1.3物料数字化率

物料数字化率指原料、在制品、成品、生产辅料、工装、工具和设备备件建立了物料信息模型并用

于计划、识别、跟踪、追溯等过程的比例，按式（A.3）计算。

=……（A.3）

𝑀𝑀𝑀𝑀𝑄𝑄

式中：𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀

MDR-物料数字化率；

MDQ-可以被系统识别和实时跟踪的物料类；

MQ-总的物料种类。

A.1.4工艺设计数字化占比

工艺设计数字化占比指实现数字化设计的生产工序数与总工序的占比，按式（A.4）计算。

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=……（A.4）

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

式中：𝑇𝑇𝑇𝑇𝐷𝐷𝐷𝐷𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃

TDDR-工艺设计数字化占比；

TDDQ-实现数字化设计的生产工序数；

PPQ-总的生产工序。

A.1.5人员数字化率

人员数字化率指建立了数字化描述及记录的生产及维护人员的占比，按式（A.5）计算。

=……（A.5）

𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻

式中：𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻

HRDR-人员数字化率；

HRDQ-符合数字化要求的生产与维护人员数；

HRQ-总的生产与维护人员数。

A.1.6重点装备联网率

重点装备联网率指接入生产网络的重点设备数在所有重点设备数中的比例，按式（A.6）计算。

=……（A.6）

𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸

式中：𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸

ECDR-重点装备网络联网率；

ECQ-接入生产网络的重点设备数；

EQ-总的重点设备数。

A.1.7数据基础设施完备率

数据基础设施完备率指已配置的数据基础设施数与应配置的数据基础设施数的占比，按式（A.7）

计算。

=……（A.7）

𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷

式中：𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆

DEDR-数据基础设施完备率；

DDEQ-已配置的数据基础设施数；

SDDEQ-应配置的数据基础设施数。

A.1.8工业网络安全落实率

工业网络安全落实率指与生产、检测、物流、仓储等设备连接的符合工业网络安全联网的网络设备

之和与设备总数的占比，按式（A.8）计算。

=……（A.8）

𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼

式中：𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

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INSDR-工业网络安全落实率；

INSDQ-符合工业网络安全的联网的生产设备、检测设备、物流设备、仓储设备、网络设备和终端

数；

TEQ-总的设备和终端数。

A.2技术指标

A.2.1信息化系统普及率

衡量工厂在设计、生产、管理、物流业务活动中使用信息化系统情况。按式（A.9）计算。

p=…………………（A.9）

n

∑i=1Pi

式中：

Pall

p-信息化系统普及率；

Pall-业务活动总数，详见附件1智能工厂业务活动示例；

Pi-部署了信息化系统的业务活动数。

A.2.2信息化系统管理决策支持率

衡量工厂部署的信息化系统对智能管理的业务活动（如采购管理、销售管理、资产管理、能源管理、

安全管理、环保管理）在决策环节的支持情况。按式（A.10）计算。

d=……………（A.10）

n

∑i=1Di

式中：

Dall

d-信息化系统管理决策支持率；

Dall-智能管理业务活动总数；

Di-部署的信息化系统对管理决策起支持作用的智能管理业务活动数量。

A.2.3知识数字化表达率

衡量知识在各个业务活动中数字化表达（如知识库、标准库、模型库等）情况，体现知识在业务活

动中的沉淀、传播、应用和赋能作用。按式（A.11）计算。

t=……………（A.11）

n

∑i=1Ti

式中：

Tall

t-知识数字化表达率；

Tall-业务活动总数；

Ti-实现知识数字化表达的业务活动。

A.2.4智能模型应用推广率

衡量工厂业务活动中智能控制、智能管理和智能决策水平高低情况，按式（A.12）计算。

z=……………（A.12）

n

∑i=1Zi

式中：

Zall

z-智能模型应用推广率；

Zall-业务活动总数；

Zi-已经应用智能模型业务活动数量。

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A.2.5业务集成率

衡量工厂能否有效的通过将各业务活动相关信息系统打通，实现业务数据的集成、相关业务的协同

并奠定数据为业务赋能的基础。按式（A.13）计算。

c=……………（A.13）

n

∑i=1Ci

式中：

Call

c-业务集成率；

Call-业务活动总数；

Ci-无任何集成活动的业务数。

A.2.6数据互通率

衡量工厂数据采集产生的数据在各业务活动中的互联互通共享情况。按式（A.14）计算。

con=……………（A.14）

n

∑i=1Coni

式中：

Conall

con-数据互通率；

Conall-所有数据类型总数量；

Coni-在不同业务中互通的数据类型数量。

A.2.7关键业务活动数据分析利用率

衡量工厂信息化技术手段实现对关键设备进行联网、数据监控和远程诊断运维的情况，从而减少设

备非正常停机时间，提高设备使用率。工厂在关键业务活动中，对采集到的数据进行数据分析、数据挖

掘、数据应用的情况。按式（A.15）计算。

a=……………（A.15）

n

∑i=1Ai

式中：

Aall

a-关键业务活动数据分析利用率；

Aall-关键业务活动总数；

Ai-实现对采集数据进行分析利用的关键业务活动数量。

A.2.8数据安全管理率

衡量工厂在数据安全标准与策略的指导下，通过对数据访问的授权、分类分级的控制、监控数据的

访问等进行信息化系统数据安全管理的普及情况，进而满足数据安全的业务需要和监管需求，实现组织

内部对数据生存周期的数据安全管理。按式（A.16）计算。

sa=……………（A.16）

n

∑i=1Sai

式中：Saall

sa-数据安全管理率；

Saall-部署的信息化系统总数；

Sai-实现数据安全管理的信息化系统数量。

A.2.9风险在线监控率

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衡量工厂使用信息化技术手段，对风险的感知、识别、评估、处置、应对控制能力。按式（A.17）

计算。

r=……………（A.17）

n

∑i=1Ri

式中：

Rall

r-风险在线监控率；

Rall-工厂识别的风险总数；

Ri-已实现在线监控的风险数量。

A.2.10关键设备远程维护率

衡量工厂信息化技术手段实现对关键设备进行联网、数据监控和远程诊断运维的情况，从而减少设

备非正常停机时间，提高设备使用率。按式（A.18）计算。

m=……………（A.2.18）

n

∑i=1Mi

式中：

Mall

m-关键设备远程维护率；

Mall-工厂关键设备总数；

Mi-已实现远程维护的关键设备数量。

A.3管理指标

A.3.1合格率

合格率是指提交检验合格品的数量占该次全部交验产品总量的百分比，计算方法见公式（A.19）。

=×100%……………（A.19）

𝑄𝑄𝑗𝑗

式中：

ε𝑗𝑗𝑄𝑄

ε-统计期间合格率；

𝑗𝑗-统计期间交检合格数量；

-统计期间产品总数量。

𝑄𝑄𝑗𝑗

注：适用于批次计量的产品，流体和粉末等以连续生产为特征的可参照。

𝑄𝑄

A.3.2单位产值运营成本

单位产值运营成本是指企业所销售商品或者提供劳务的成本，工厂生产产品所涉及原料、人力、能

源等成本之和与生产产值的比值，计算方法见公式（A.20）。

=…………………（A.20）

𝐶𝐶𝑦𝑦

式中：

𝑣𝑣

-统计期间单位产值运营成本，单位为万元每万元产值；𝑐𝑐

C-统计期间运营总成本（原料、人力、能源等），单位为万元；

𝑐𝑐

𝑦𝑦-统计期间生产产值，单位为万元。

A.3.3𝑣𝑣万元产值综合能耗

万元产值综合能耗是反映企业能源经济效益高低的综合指标，计算方法见公式（A.21）。

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=…………………（A.21）

𝐸𝐸𝑖𝑖

式中：𝐸𝐸𝑢𝑢𝑢𝑢𝑣𝑣

-单位产值能耗，单位为吨标准煤每万元；

-统计期间能源消费总量，单位为吨标准煤；

𝐸𝐸𝑢𝑢𝑢𝑢

-统计期间生产产值，单位为万元。

𝐸𝐸𝑖𝑖

A.3.4𝑣𝑣库存周转率

库存周转率指标反映企业存货管理水平的高低，企业一定时期营业成本（销货成本）与平均存货余

额的比率，计算方法见公式（A.22）。

=×100%…………………（A.22）

𝑉𝑉𝑦𝑦

式中：ε𝑘𝑘𝑉𝑉𝑘𝑘

ε-统计期间库存周转率；

𝑘𝑘-统计期间营业额,单位为万元；

-统计期间平均库存金额，单位为万元。

𝑉𝑉𝑦𝑦

A.3.5𝑉𝑉𝑘𝑘整体设备效率

整体设备效率是真正具有生产力的制造时间的百分比，计算方法见公式（A.23）。

OEE=×××100%…………………（A.23）

式中：

12𝑗𝑗

OEE-统计期内整体设备效率；𝜀𝜀𝜀𝜀𝜀𝜀

-统计期内设备时间利用率，为开动时间与负荷时间的比值；

-统计期内设备性能开动率，为加工数量与理论加工时间的乘积与开动时间的比值；

𝜀𝜀1

-计期内设备生产产品合格率。

𝜀𝜀2

A.3.6𝜀𝜀𝑗𝑗劳动生产率

劳动生产率指劳动者在一定时期内创造的劳动成果与其相适应的劳动消耗量的比值，计算方法见公

式（A.24）。

=×100%…………………（A.24）

𝑉𝑉

式中：

ε𝑞𝑞𝑛𝑛𝑞𝑞

ε-统计期间全员劳动生产率，单位为万元每人；

𝑞𝑞-统计期间产值，单位为万元；

-统计期间全员职工数量。

𝑉𝑉

A.3.7𝑛𝑛𝑞𝑞及时交付率

订单及时交付率是指给客户及时交货的比率，计算方法见公式（A.25）。

=×100%…………………（A.25）

𝑄𝑄𝑥𝑥𝑥𝑥

Ε𝑥𝑥𝑄𝑄𝑥𝑥13

GB/TXXXXX—XXXX

式中：

ε-统计期间订单及时交付率，订单可指采购和销售订单；

𝑥𝑥-统计期间已按时交付订单数量；

-统计期间按时应交付订单数量。

𝑄𝑄𝑥𝑥𝑥𝑥

A.3.8𝑄𝑄𝑥𝑥安全损失成本

安全损失成本是指生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的成本，计算方法见公式

（A.26）。

c=C×t…………………（A.26）

式中：𝑆𝑆𝑆𝑆

c-统计期间工厂安全损失成本，单位为万元每小时；

C𝑆𝑆-单位工时成本，单位为万元每小时；

t𝑆𝑆-因安全导致损失的工时数，单位为小时（h）。

A.3.9GHG排放量

温室效应气体排量放是指大气中那些吸收和重新放出红外辐射的自然和人为的气态成分的排放量，

计算方法见公式（A.27）。

C=c×Q………………（A.27）

式中：𝑝𝑝

C-统计期间工厂二氧化碳当量排放量，单位为吨（t）；

C-单位产品碳排放量，单位为吨二氧化碳单量每产品单位；

Q-统计期间二氧化碳当量单位为产品单位，视产品种类而定。

A.3.10𝑝𝑝固体废物回收率

固体废物回收率指对固体废物回收利用的指标，计算方法见公式（A.28）。

=×100%………………（A.28）

𝑍𝑍𝑟𝑟

式中：𝐾𝐾𝑟𝑟𝑍𝑍+𝑍𝑍𝑤𝑤

K-固体废物回收率；

r-统计期内工厂固体废物回收量，单位为吨（t）；

Z-统计期内工厂固体废物产生量，单位为吨（t）；

𝑍𝑍𝑟𝑟

-综合利用往年存储量，单位为吨（t）。

A.3.11𝑍𝑍𝑤𝑤废水回用率

废水回用率指对废水回收利用的指标，计算方法见公式（A.29）。

=×100%………………（A.29）

𝑉𝑉𝑤𝑤

式中：𝐾𝐾𝑤𝑤𝑉𝑉𝑑𝑑+𝑉𝑉𝑤𝑤

K-废水回用率；

14w

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V-统计期内工厂对外废水处理后的回用水量，单位为立方米（m3）；

3

Vw-统计期内工厂对外排放的废水量（不含回用水量），单位为立方米（m）。

A.3.12d排放速率

排放速率由源地每秒钟排放出的空气污染物的质量,计算方法见公式（A.30）。

=××………………（A.30）

式中：𝑄𝑄𝐶𝐶𝑚𝑚𝑅𝑅𝐾𝐾𝑒𝑒

Q-排气筒的允许排放速率，单位为千克每小时（kg/h）；

C-环境质量标准浓度限值，单位为毫克每立方米（mg/m3）,依据GB/T3840；

Rm-排放系数，GB/T3840-1991；

K-地区性经济技术指标，GB/T3840-1991取值为0.5~1.5；非重点管控企业可选1.0。

A.4智能工厂定性评价结果e

智能工厂定性评价结果为智能工厂定性指标评价的加权得分，计算方法见公式（A.31）。

智能工厂定性评价结果=αD+P+L+A…（A.31）

nDnPnLnA

DPPLLAA

𝐴𝐴𝐷𝐷∑iDiDi𝐵𝐵𝑃𝑃∑iPβii𝑅𝑅𝐿𝐿∑iLγii𝑈𝑈𝐴𝐴∑iAμii

式中：

-智能设计的权重；

-智能生产的权重；

𝐴𝐴𝐷𝐷

-智能物流的权重；

𝐵𝐵𝑃𝑃

-智能管理的权重；

𝑅𝑅𝐿𝐿

α𝑈𝑈𝐴𝐴-智能设计子活动的权重；

iD

β-智能生产子活动的权重；

iP

γ-智能物流子活动的权重；

iL

μ-智能管理子活动的权重；

DiA-智能设计子活动的评价结果；

PiD-智能生产子活动的评价结果；

LiP-智能物流子活动的评价结果；

AiL-智能管理子活动的的评价结果。

注：。

iA+++=1

𝐷𝐷𝑃𝑃𝐿𝐿+𝐴𝐴

A.5智能工厂𝐴𝐴𝐵𝐵定量评价结果𝑅𝑅𝑈𝑈

智能工厂定量评价结果为智能工厂后续发展潜力的判断依据，计算方法见公式（A.32）。

15

GB/TXXXXX—XXXX

单个资源指标单个技术指标单个管理指标

智能工厂综合发展指数……（A.32）

=n1+n2+n3

∑i∑i∑i

𝐴𝐴Nn1𝐵𝐵𝑇𝑇n2𝐶𝐶𝐺𝐺n3

式中：

-资源指标的权重；

-技术指标的权重；

𝐴𝐴N

-管理指标的权重。

𝐵𝐵𝑇𝑇

A.6𝐶𝐶智能工厂评价结果𝐺𝐺

智能工厂评价结果计算方法为定性评价结果与定量评价结果的加权得分，计算方法见公式（A.33）。

智能工厂评价结果=智能工厂定性评价结果+(1)智能工厂定量评价结果………（A.33）

式中：𝜌𝜌−𝜌𝜌

-智能工厂定性评价结果的权重。

𝜌𝜌

16

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附录B

（资料性）

智能工厂评价方案表

智能工厂评价方案表见表B.1。

表B.1智能工厂评价方案表

业务活业务业务子必选

评价评价指

序号动/指活动业务子活动活动权具体条款/可得分备注

指标标权重

标类型权重重选

产品设计与仿真50%4.2.1.1a）～i）可选

智能设

15%

计

工艺设计与仿真50%4.2.1.2a）～i）可选

生产计划20%4.2.2.1a）～e）必选

生产执行40%4.2.2.2a）～e）必选

智能生

40%

产

质量管控20%4.2.2.3a）～e）必选

定性

160%

指标

设备运维20%4.2.2.4a）～f）必选

智能物智能仓储50%4.2.3.1a）～f）可选

15%

流配送物流50%4.2.3.2a）～e）可选

采购管理20%4.2.4.1a）～f）可选

销售管理20%4.2.4.2a）～e）可选

智能管资产管理10%4.2.4.3a）～e）可选

30%

理能源管理20%4.2.4.4a）～e）可选

安全管