质量分级及领跑者评价要求卷筒塑料薄膜精密涂布机-团体标准（征求意见稿）编制说明

一、立项背景为推动先进引领性标准的市场化供给与实施，2015年《深化标准化工作改革方案》中提出培育发展团体标准和放开搞活企业标准；2018年，市场监管总局等八部门提出以企业标准自我声明公开为基础，建立实施企业标准“领跑者”制度。该制度通过调动第三方评估机构，针对消费品、装备制造和服务三个领域中的不同产品和服务类别，开展企业标准水平评估以及产品或服务质量评价，发布企业标准排行榜，确定企业标准“领跑者”，推动形成多方参与、持续提升、闭环反馈的动态调整机制，引导企业标准水平提升，引领产品和服务质量升级。为切实发挥企业标准对质量提升的引领作用，支撑企业标准自我声明公开和企业标准“领跑者”制度工作的有序推进，中柔凹印技术服务（北京）中心、相关企业和院校共同制定《质量分级及“领跑者”评价要求卷筒塑料薄膜精密涂布机》标准。起草单位有中柔凹印技术服务（北京）中心、陕西北人印刷机械有限责任公司、西安航天华阳机电装备有限公司、重庆鑫仕达包装设备有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、北京印刷学院等，计划完成时间为2023年。该标准一方面可用于指导企业编写企业标准和对企业标准的水平进行评价，引导卷筒塑料薄膜精密涂布机企业对产品进行优化升级，促进其产业链向高质量方向发展；另一方面标准的发布实施，可用于指导第三方评估机构编制“排行榜”和“领跑者”评估方案，并开展相关评估工作。二、适用范围和拟解决问题本文件规定了卷筒塑料薄膜精密涂布机质量及企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。本文件适用于卷筒塑料薄膜精密涂布机的产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构在制定企业标准“领跑者”评估方案时可参照使用。企业在制定企业标准时可参照使用。三、标准制定原则本标准的制定依据以下原则：1.适用性原则本标准的编制充分考虑与我国现行法律法规和技术标准相符合，重点考虑可操作性，便于标准的实施。2.规范性原则本标准根据《中华人民共和国标准法》、GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、T/CAQP015—2020、T/ESF0001—2020《“领跑者”标准编制通则》。本标准编制所参考的依据为国家有关法律法规以及强制性标准要求、国家及行业产品或服务标准、国内或国际先进产品标准等。3.先进性原则中国卷筒塑料薄膜精密涂布机的不论从技术还是产品质量方面在国际上处于较领先地位，没有检索到相关国际同类标准。在标准的制定过程中，张力波动范围、烘箱温度允许偏差、涂布均匀性允许偏差、涂布量允许偏差等指标平均水平高于现行的行业标准要求，体现了该标准的先进性。四、主要工作过程1.开展调研2022年7月开始，标准编制人员开始进行调研并进行相关资料收集，对行业发展水平现状进行摸底，并对卷筒塑料薄膜精密涂布机生产行业中的国家标准、行业标准、团体标准和企业标准进行了相关的检索和研究，与卷筒塑料薄膜精密涂布机生产相关的行业标准有CY/T218-2020《卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法》。在企业标准信息公共服务平台，公开的企业标准有10余家。2.通过标准立项本标准由中国包装联合会和企业标准“领跑者”工作委员会提出，按照中国技术经济学会团体标准立项要求，于2022年10月完成标准立项，计划编号2022031。按照中国包装联合会团体标准立项要求，于2022年11月完成标准立项，计划编号2022031。3.成立标准起草组2022年11月，成立标准起草组，开展标准制定工作。本标准起草单位：中柔凹印技术服务（北京）中心、陕西北人印刷机械有限责任公司、西安航天华阳机电装备有限公司、重庆鑫仕达包装设备有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、北京黎马敦太平洋包装有限公司、杭州松裕印刷包装有限公司、浙江金石包装有限公司、中山优莱特印刷机械有限公司、运城市舜蒲印刷器材有限公司、广东汕樟轻工股份有限公司、广州通泽机械有限公司、元亨利包装科技（上海）有限公司、北京印刷学院等。4.草案稿的编写本标准参考行业标准CY/T218-2020《卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法》进行对标和编写。由于CY/T218-2020不是产品标准，但其中的4.4章节对涂布设备提出了具体要求，因此在编写此标准的过程中主要技术参数及要求参照4.4章节及其他与设备要求相关的章节进行编写。但对某些要求进行了转化、修改、删除，具体如下：修改了4.4.2.1的描述。由于原标准的描述如“配置适当装置，解决因停机换卷造成的因基材张力变化、涂布量变化、烘箱内基材受热变化等影响产品质量因素”表述未清楚表述性能要求等，因此将整个4.4.2.1的描述转化为：a）不停机换卷；b）装夹可靠；c）走料平整。由于输出扭矩随卷径、速度的变化而变化，没有固定值，删除了“将放卷机A\B卷轴、收卷机A\B卷轴之间的输出扭矩误差控制在5N·m以内。5组织专家研讨会，形成征求意见稿2023年3月和5月，起草组分别以线上会议的形式，组织召开了两次标准起草组工作会议，确定了标准的指标体系、指标分类分级和指标值。确定了以下内容，具体修改原因及确定结果如下：基础指标中将“适用卷材规格”修改为“基材”,指标要求“符合CY/T218-2020中表1的要求”；考虑实际应用中涂布机涉及范围较广，为更好界定标准范围，增加了涂布参数指标并确定了具体参数，增加了适应产品评价指标；为更精确且便于衡量涂布辊转速偏差，将其修改为涂布辊线速度偏差，并确定了具体参数为：微凹涂布方式：±0.1；狭缝涂布方式：±0.1；其他涂布方式参考相关标准；在热风烘箱系统中增加了系统分为：流平及溶剂挥发区、干燥及固化区、成膜及冷却区；由于“烘箱微正压运行”的要求，与“排风量应等于进风量的1.05～1.15倍”相矛盾，因此去掉了“烘箱微正压运行”的要求根据CY/T218-2020修改“清洁度要求”为“清洁要求”；在涂布速度参数增加了“其他涂布方式参考相关标准”；考虑实际使用要求，将压辊左右压力差修改为压辊接触区一致性，并确定了具体参数；对判断依据/检验方法栏内容进行了补充和完善；细化了涂布均匀性允许偏差，并确定了具体指标；确定了涂布量允许偏差的具体分级数值；增加了表中a、b注的内容；由于“烘箱微正压运行”的要求，与“排风量应等于进风量的1.05～1.15倍”相矛盾，因此去掉了“烘箱微正压运行”的要求；由于创新性指标中“收卷整齐度”已包括纠偏精度，因此删除核心指标“纠偏精度”；对判断依据/检验方法栏内容进行了补充和完善。五、标准主要技术内容1.基础部分（第一至三章）对标准的使用范围、所涉及规范性引用文件和术语定义进行规定。2.评价指标体系（第四章）卷筒塑料薄膜精密涂布机“领跑者”标准的评价指标体系包括基本要求、评价指标分类和评价指标体系。基础指标、核心指标和创新性指标，具体评价指标体系见表1。（1）基本要求包括——近三年，企业无较大环境、安全、质量事故。——企业未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。——企业应建立并运行符合标准要求的管理体系。——产品应为量产产品。（2）评价指标分类——卷筒塑料薄膜精密涂布机“领跑者”标准的评价指标包括基础指标、核心指标和创新性指标。——基础指标为基材、涂布参数、适应产品、收放料单元、收放料牵引单元、电气控制系统、UV固化系统、安全要求、清洁要求、涂布辊线速度偏差、热风烘箱系统、压辊接触压区一致性、产品外观质量要求和涂布速度。——核心指标包括张力波动范围、烘箱温度允许偏差、涂布均匀性允许偏差和涂布量允许偏差。——创新性指标包括导向辊径向圆跳动，各导向辊轴线之间的平行度误差，牵引辊、复合辊、水冷辊、预热辊、涂布辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动，涂布底辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动,被动导向辊启动力，收料整齐度和智能接口。——核心指标分为先进水平、平均水平和基准水平共3个等级，先进水平相当于企业标准排行榜中5星级水平；平均水平相当于企业标准排行榜中4星级水平；基准水平相当于企业标准排行榜中3星级水平。评价指标分类与指标要求确定主要依据相关行业标准的比对。基础指标中基材、涂布参数、适应产品、收放料单元、收放料牵引单元、电气控制系统、UV固化系统、安全要求、清洁要求、涂布辊线速度偏差、热风烘箱系统、压辊接触压区一致性、产品外观质量要求和涂布速度均应符合CY/T218-2020《卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法》。核心指标都是定量指标，除对涂布均匀性允许偏差进行细分外，其余指标全部来自于CY/T218-2020《卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法》标准。其中基准水平与行业标准要求一致，平均水平和先进水平高于行业标准要求。上述指标的先进水平为行业20%企业水平要求确定，平均水平为20%～50%企业水平要求确定。创新性指标包括导向辊径向圆跳动，各导向辊轴线之间的平行度误差，牵引辊、复合辊、水冷辊、预热辊、涂布辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动，涂布底辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动,被动导向辊启动力，收料整齐度和智能接口。根据行业产品升级和质量提升关注的重点，同时考虑指标易于获取和验证原则，将此7项指标确定为创新性指标。精密涂布机评价指标体系序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判断依据/方法先进水平平均水平基准水平基础指标基材CY/T218—2020应符合CY/T218—2020中4.3.1的要求用千分尺检测料膜厚度；用卷尺检测基材宽度涂布参数（黏度/mPa·s）微凹涂布：1～200狭缝涂布：200～5000其他涂布方式参考相关标准根据产品性能选择相应的涂布单元适应产品1、光学膜（保护膜、离型膜、导电膜、扩散膜、硬化膜、OCA膜等）2、功能膜（阻隔膜、热转印膜、抗静电膜、电子胶带等）3、包装膜（高阻隔膜、离型膜、结合膜、热封膜等）根据产品功能选择相应的产品标准收放料单元a）不停机换卷；b）装夹可靠；c）走料平整操作检查收放料牵引单元应符合CY/T218—2020中4.4.2.2的要求：1）运行平稳可靠；2）配置对基材进行表面处理的预处理装置；3）冷却辊辊面温度允许偏差±2℃1）和2）目测、操作检查3）用红外线测温仪测量若干点，取最大值与最小值之差为温度差电气控制系统应符合CY/T218—2020中4.4.2.5的要求在人机界面进行设定和调整；有可靠的安全控制措施；有预留的通信接口UV固化系统a操作检查安全要求操作检查清洁要求操作检查涂布辊线速度偏差b/（m/min）微凹涂布方式：±0.1狭缝涂布方式：±0.1其他涂布方式参考相关标准用转速表检测辊子实际转动线速度，减去设定值后即为转速偏差值热风烘箱系统1）系统分为：流平及溶剂挥发区、干燥及固化区、成膜及冷却区；2）烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂型涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度；3)进入烘箱前的热风应采用净化处理，进风空气洁净度要求达到10000级（产品应用在光学领域达到1000级）；4）每段烘箱的排风量应大于进风量，排风量应等于进风量的1.05~1.15倍；5）干燥区烘箱应配置溶剂浓度检测报警装置，设置烘箱防爆口，并与主机形成安全连锁控制；6）同一烘箱风嘴出口风速误差≤1.5m/s；7）同一风嘴出口风速误差≤0.5m/s。1）操作检查，各部分功能满足用户使用要求；2)选用不锈钢材质；3）烘箱前安装高效过滤器；4）用风压仪分别检测进风口和出风口的风压，再分别乘各自截面积后即为进风量和排风量。5）操作检查；6）用风速检测仪检测，计算每组风嘴平均值，取其最大值与最小值之差作为风速误差；7）用风速仪检测每一组风嘴左中右三点，取其差值作为风速均匀性误差值，取所有风嘴中差值最大的值作为单一风嘴均匀性误差值≤0.5用电子压区仪分别检测压辊与其对滚的辊子左右压宽差产品外观质量要求应符合CY/T218—2020中4.6.1的要求操作检查CY/T218—2020中5.9涂布速度/(m/min)微凹涂布：5~50狭缝涂布：50~500其他涂布方式参考相关标准速度显示表核心指标张力波动范围/NCY/T218—2020设定值的±1.5设定值的±2.0设定值的±2.5在匀速运转条件下，在5~10s内观察张力显示表数值变化烘箱温度允许偏差/℃±1.5±1.8±2机器运转稳定后，在温控表上观察设定温度与实际温度偏差值CY/T218—2020中5.6涂布均匀性允许偏差/%或μm≤2≤2%≤2.5%≤3.5%CY/T218—2020中附录C＞2～5≤2%≤3%≤4%＞5～10±0.5±0.6±0.7用测厚仪检测多点薄膜厚度，取平均值的上下偏差作为涂布均匀性允许偏差＞10～30±0.6±0.7±0.8＞30±0.7±0.8±0.9涂布量允许偏差/（%）±2±2.5±3CY/T218—2020中附录C创新性指标导向辊径向圆跳动/mm市场需求≤0.02≤0.03≤0.04转动导向辊绕圆周方向回转一周，分别测量左中右3个截面，取千分表读数的最大差值截面的值作为导向辊径向圆跳动各导向辊轴线之间的平行度误差/mm≤0.03≤0.04≤0.05按走料路线，依次用专用量具分别测量两导向辊左、中、右3点，取3点中任意两点读数最大差值为实际误差值牵引辊、复合辊、水冷辊，预热辊、涂布辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动≤0.02≤0.03≤0.04转动辊子绕圆周方向回转一周，分别测量3个截面，取千分表读数的最大差值截面的值为实际圆跳动量涂布底辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动/mm≤0.002≤0.003≤0.004被动导向辊启动力/g≤5≤6≤7沿导向辊圆周方向均匀选取3个点，将相应质量砝码用绳子缠绕在辊子上，分别将砝码至水平位置后松开，使导向辊能转动的相应的砝码质量即为被动导向辊的启动力收卷整齐度/mm±1±1.5±2用卷尺测量料膜宽度智能接口有与MES、ERP等对接的物理接口，可实现数据采集、物流管理等功能有接口，能实现与MES、ERP等的物理对接a仅适用于配备此功能的设备b仅适用于配备对应类涂布辊的设备3.评价方法（第五章）评估结果划分为一级、二级和三级，各等级所对应的划分依据见表2。达到三级要求及以上的企业标准并按照有关要求进行自我声明公开后均可进入卷筒塑料薄膜精密涂布机企业标准