波音公司质量管理综述

波音公司质量管理综述范艳清江元英1．波音公司质量管理体系要求的演变过程波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略，不断探求全面质量管理方法，并不断改良和整合全面质量管理运作方式，形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在1996年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改良方法—D1-9000A“先进质量体系”〔AdvancedQualitySystem，AQS〕。AQS吸收了国际标准ISO9000的根本质量要求和统计过程控制方法和手段，波音公司从九十年代开始将其纳入供给商质量管理体系要求中。波音公司的AQS是随着质量管理开展以及公司情况变化不断完善的，波音公司于2000年对AQS进行了修订，其主要内容纳入到2000版《波音对供给商质量管理体系要求》中，该要求在AQS的根底上，将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供给商及下一级供给商均贯彻该要求，从而确保了在整个供给链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求，波音公司还于2000年编制了《波音先进质量体系指南》。2000版《波音对供给商质量管理体系要求》中规定，波音公司对供给商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAEAS9003《检验和试验质量体系》。波音公司的供给商可以根据承当任务复杂程度和产品的重要程度，选择和执行其中一种质量体系要求。不管选择哪种质量体系，波音公司要求供给商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供给商信息系统〔OASIS〕数据库进行查询。此外，该要求还详细规定了AQS持续改良的具体要求，规定了可交付软件的质量体系要求。《波音先进质量体系指南》的主要内容是对2000版《波音对供给商质量管理体系要求》中关于AQS持续改良要求进行进一步的解释，从而使各级供给商能够很好地理解和执行AQS持续改良要求。该指南内容非常具体，涉及持续改良流程、持续改良体系、绩效测量、过程和产品分析、管理评审等方面的详细解释。2007年初，波音公司重新修订了《波音对供给商质量管理体系要求》，该要求中仍然要求其供给商执行AS9100系列标准，或供给商的检验和试验质量体系要符合SAEAS9003对质量体系的要求，但进一步要求供给商在2008年6月30日之后不再执行AS9003认证，而是应优先采用AS9100系列标准，并通过认证。此外，该要求将原来的“AQS持续改良要求”换成了要求供给商执行AS9103《关键特性波动管理》，仍保存波音公司对可交付软件的质量体系要求，但内容有变化，补充明确了对供给商的SEI等级认证要求。2．AQS持续改良的核心内容《波音对供给商质量管理体系要求》中详细阐述了波音公司关于AQS持续改良要求的内容，主要包括六个方面：〔1〕持续改良体系。要求供给商建立持续改良体系，建立有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量，进行产品和过程分析。〔2〕关键特性过程控制的筹划。要求供给商将筹划结果形成AQS控制方案，内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。〔3〕关键特性过程控制和能力要求。要求供给商对关键特性进行过程能力分析，用控制图检测过程波动，并对波动采取纠正措施等。〔4〕关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时，供给商可以适当减少对过程能力的检测；当过程不受控时，应重新收集样本，直到找出波动原因，进行改良并使过程恢复统计受控。〔5〕设计中的波动管理。要求供给商在设计阶段要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有设计职责的供给商，也应通过参与综合产品组〔ITPs〕等方式与波音公司一起控制设计中的波动。〔6〕管理评审。要求管理者掌握持续改良工具并参与到持续改良中，对持续改良提供领导，对改良活动定期进行管理评审，优化资源配置，关注业绩测量的结果，必要时采取纠正措施。图1AQS持续改良过程图系统要求形成绩效测量建立持续改良体系并将其文件化进行周期性的改良活动——管理评审设计中的波动管理设计新产品时管理产品和过程设计中的波动改良设计识别设计中的关键特性减少关键特性波动图1AQS持续改良过程图系统要求形成绩效测量建立持续改良体系并将其文件化进行周期性的改良活动——管理评审设计中的波动管理设计新产品时管理产品和过程设计中的波动改良设计识别设计中的关键特性减少关键特性波动影响绩效测量和持续改良的工作工程识别出的KC作为分析的一局部工作改良工程和减少过程波动分析产品和过程，从而识别和完成影响绩效测量的工程寻找下一次时机从图1可以看出，关键特性波动控制是AQS持续改良最核心的内容。AQS对关键特性控制主要分为三步：①对过程和产品进行分析；②对关键特性和关键过程参数进行控制；③减少波动。通过这三个步骤识别出过程波动，从而对波动进行控制、减少波动。在此过程中，AQS还详细说明了如何使用统计过程控制工具来系统地进行波动控制和改良，具体流程图见图2。图2波动控制和改良的流程图图2波动控制和改良的流程图过程和产品分析头脑风暴、制造过程流程图、生产数据收集、工程信息收集、风险分析、价值流图制定AQS控制方案关键特性关键过程参数识别关键特性控制统计过程控制、标准化过程/过程文档化、防错技术记入记入降低波动统计过程控制、因果图、试验设计记入损失函数、流程图、统计波动分析〔容差分析〕、风险分析、历史数据分析、试验设计、产品过程问题分析图3进一步给出了如何进行关键特性波动控制的流程图。确保过程统计稳定并且过程能力充足确保过程统计稳定并且过程能力充足在设计中识别的关键特性通过顾客识别KC识别KC作为工程的一局部通过较低层次的KC来控制高层次的KC建立AQS控制方案对KC实施波动减少活动将波动控制技术文件化是否使用SPC方法？否是用于SPC的当前和具有代表性的数据使用适当的控制线是否使用过程定位？确保可追溯性并使适当局部成组是否受控？研究并消除〔或减少〕特殊原因是否否是对KC进行过程能力分析KC能力是否充足？识别并控制波动源否是根据SPC考虑是否接受KC寻找下一次改良时机注：KC——关键特性，SPC——统计过程控制。图3关键特性波动控制的流程图图3关键特性波动控制的流程图3．波音公司质量管理相关文件和标准波音公司质量管理相关文件和标准分两类：第一类是适用于所有分公司和场所的文件和标准；第二类是分公司和场所选择采用的文件和标准，如《波音费城供给商质量保证要求》。从总体上看，这些文件和标准将ISO9000系列标准和AS9100系列标准的要求与波音公司自身质量管理实践相结合，形成了适用于波音公司的质量管理文件和标准体系。表1列出了波音公司质量管理相关的第一类文件和标准。表1波音公司质量管理相关的第一类文件和标准序号名称发布时间波音先进质量体系1996波音对供给商质量管理体系要求2000、2007波音先进质量体系指南2000波音公司供给商数字化产品定义质量保证标准供给商关键过程/敏感机翼硬件质量要求200检查和测试质量体系要求关键特性波动管理要求交付空间系统和设备的软件质量要求质量保证要求测量系统质量要求顾客批准维修站质量体系要求供方原材料、标准件质量控制要求供方电子管质量控制要求飞行平安工程/产品方案飞行平安/关键工程控制飞行平安关键元器件要求采购控制方案数字产品定义生产和检测控制方案关键特性控制在制品和交付产品检验检验点控制顾客强制检验点控制首件检验破坏性试验要求质量评审要求AS9102航空航天首件检验要求质量接收要求质量监督管理政府监督管理4．波音公司对供给商的管理三个过程措施组〔PATs〕执行官领导者·BCA·SSG·IDS·PW三个过程措施组〔PATs〕执行官领导者·BCA·SSG·IDS·PWSSG·航空·电气、维修·主结构·外部采购·推进·常用商品·内部·航空航天保障·非生产成员·BCA·SSG·IDS·ATM企业技术管理组供给基础管理本钱/SSG要求时，任务组〔TT〕其他委员会供给商分公司电子商务综合委员会战略方案政府关系沟通注：BCA——波音商业飞机公司IDS——综合防御系统公司SSG——战略资源组ATM——空中运输管理图4供给商管理过程委员会〔1〕对供给商管理形式的变化1999年-2000年，供给商只限于原材料供给，主要生产集中在波音公司内部；2001年-2002年，波音公司将竞争力重点放在装配、系统组合和系统测试，波音公司主要进行装配和装运，供给链之前活动都由供给商来完成；从2004年至今，波音公司进一步优化了其供给链，将重点放在装配和组合上。波音公司供给链演变的情况如图5所示。1999年-2000年一级一级、二级、三级供给商原材料定购生产存贮装配装运外部供给商内部2001年-2002年定购生产定购生产使用交付和存贮装配装运外部供给商内部一级、二级、三级供给商2004年至今定购生产定购生产使用交付和存贮装配和组合装运外部供给商内部一级、二级、三级供给商图5波音公司对供给商管理的演变过程波音公司还将一级、二级和三级供给商组成供给商网络，将波音公司内部的要求进行逐级扩展，从而更好的从源头控制了产品的质量，如图6所示。处理处理原材料供给商A供给商B供给商C联合供给商大订单装配和组合三级供给商内部一级供给商二级供给商图6供给商网络关系图在2004年之前，波音公司的一级供给商主要生产分系统的零部件和组装件，承当的风险较小，参与设计和研发过程较少。目前，波音公司的一级供给商承当的责任越来越多，主要包括：工程管理效劳、指导综合产品工程和开发、参与开发产品寿命周期、参与商业管理活动、提出财务管理解决方案以及与波音公司建立合作的组织结构。另外二级和三级供给商也逐步发生了转变，更注重与其下一级供给商的合作并实现卓越的制造。〔2〕对供给商的批准程序波音公司对供给商的批准程序如下：a．供给商根据《波音对供给商质量管理体系要求》进行自我评估，并进行改良，使供给商质量管理体系符合波音公司的要求；b．波音公司供给商管理和采购小组〔SM&P〕对供给商进行调查；c．波音公司供给商质量代表确认供给商是否通过第三方认证，是否需要进行现场评审，供给商是否准备好进行评审；d．波音公司对供给商质量体系进行评审；e．波音公司批准供给商通过供给商质量评审；f．波音公司将该供给商列入供给商名单。〔3〕对供给商的绩效测量为了更好的促进供给商到达波音公司对供给商的要求，波音公司建立了供给商绩效测量体系，并设立了波音卓越绩效奖，有效促进了供给商质量管理到达卓越。波音对供给商的绩效评分方法采用更加成熟的权重体系，供给商绩效分值通过综合等级分值表达，即综合等级＝三种绩效的绩效分值的平均值。其中，金色＝5，银色＝4，棕色＝3，黄色＝1，红色＝0。例如，Q〔4〕+D〔5〕+GPA〔3〕＝12/3＝4，即为银色综合等级。如图7所示。综合评价等级取值见表2。综合等级综合等级质量Q交付时间D总体绩效评估等级GPA图7图7表2综合评价等级取值表金色平均值大于或等于4.8，并且各绩效分值没有黄色或红色分值银色平均值小于4.8大于或等于3.8，并且各绩效分值没有黄色或红色分值棕色平均值小于3.8大于或等于2.8，并且各绩效分值没有红色分值黄色平均值小于2.8大于或等于1红色平均值小于1GPA评级是通过研制、生产、支持效劳和共享效劳进行评价的。例如，D〔4〕+P〔4〕+SS〔1〕+SSG〔5〕＝14/4＝3.5，为棕色〔黄色〕GPA等级，综合评价等级＝Q〔4〕+D〔5〕+GPA〔1〕＝10/3＝3.33，为棕色综合等级，如图8所示。GPA取值与综合评价等级取值相同，见表2。综合等级综合等级总体绩效评估等级GPA交付时间D质量Q支持效劳SS生产P研制D总体绩效评估等级GPA交付时间D质量Q支持效劳SS生产P研制D共享效劳SSG共享效劳SSG图8图8表3是波音公司根据综合等级评分对供给商的等级划分情况。表3波音供给商等级划分金色优秀供给商绩效远远超出期望水平；交付时间：在12个月内100％准时交付；质量：在12个月内波音100％接收其产品；GPA：大于或等于4.8，并且没有黄色或红色等级。银色很好供给商绩效满足或超出期望水平；交付时间：在12个内98％准时交付；质量：在12个月内波音99.8％接收其产品；GPA：小于4.8大于或等于3.8，并且没有黄色或红色等级。棕色合格供给商绩效满足期望水平；交付时间：在12个内96％准时交付；质量：在12个月内波音99.55％接收其产品；GPA：小于3.8大于或等于2.8，并且没有黄色或红色等级。黄色需要改良供给商绩效需要改良才能满足期望水平；交付时间：在12个内90％准时交付；质量：在12个月内波音98％接收其产品；GPA：小于2.8大于或等于1。红色不合格供给商绩效不能满足期望水平。交付时间：在12个内准时交付低于90％；质量：在12个月内波音接收其产品少于98％。波音公司根据年度开销和业务需求来确定“关键供给