钢结构吊装专项施工方案

目录

1.工程概况.................................................................6

1.1总体概况...............................................................6

1.2设计概况................................................................6

1.3钢结构概况.............................................................7

1.3.1钢结构概述.....................................................7

1.3.2钢结构典型节点形式.............................................7

1.3.3施工重难点分析..................................................7

1.3.4钢结构平立剖图..................................................8

1.4钢结构施工现场平面布置图...............................................10

1.5技术保证条件...........................................................11

2.编制依据..................................................................12

2.1招标文件...............................................................12

2.2国家标准、规范、规程...................................................12

2.3行业标准、规范、规程...................................................13

2.4采用的标准图集.........................................................13

3.施工计划..................................................................13

3.1施工进度计划...........................................................13

3.2材料计划...............................................................14

3.3主要施工机具计划.......................................................14

3.5劳动力计划.............................................................15

3.6施工目标...............................................................16

3.6.1工期目标.......................................................16

3.6.2质量目标.......................................................16

3.6.3安全目标.......................................................16

3.7钢构件分段.............................................................16

3.7.1钢结构分段原则.................................................16

3.7.2构件重量识别表.................................................17

3.7.3吊装工况分析...................................................17

3.7.4塔吊吊重参数表................................................17

4.钢结构吊装施工工艺技术....................................................17

4.1施工准备..............................................................17

4.2安装准备..............................................................20

4.2.1安装前工作....................................................20

4.2.2基准点交接与测放..............................................20

4.2.3吊装锁具验算..................................................21

4.2.4钢构件进场计划................................................22

4.2.5钢结构进场验收................................................22

4.2.6构件堆放层次、顺序及原则......................................23

4.2.7人员培训......................................................24

4.3地脚螺栓施工..........................................................25

4.3.1地脚螺栓施工流程..............................................25

4.3.2地脚螺栓定位及控制............................................25

4.3.3地脚螺栓埋设注意问题..........................................27

4.4钢柱安装工艺..........................................................28

4.4.1钢柱吊装方法..................................................28

4.4.2通用钢柱安装工艺..............................................29

4.4.3多节柱安装工艺................................................30

4.4.4钢柱校正......................................................31

4.5钢梁安装工艺..........................................................33

4.5.1钢梁安装流程..................................................33

4.5.2钢梁吊装......................................................33

4.6钢结构测量............................................................36

4.6.1安装测量总体思路..............................................36

4.6.2测量放线施工工艺..............................................37

4.6.3测量工具......................................................37

4.6.4主要测量工艺..................................................38

4.6.5钢柱的测量....................................................39

4.6.6钢梁的测量.....................................................41

4.6.7保证、提高测量精度的措施.......................................42

4.6.8误差消除措施...................................................42

5.施工安全保证措施..........................................................43

5.1组织保证措施...........................................................43

5.2安全生产岗位职责.......................................................43

5.3技术措施...............................................................48

6.施工管理及作业人员配备和分工..............................................51

6.1施工管理人员配备......................................................51

6.2管理人员分工..........................................................52

6.3作业人员配备..........................................................52

7.验收要求..................................................................53

7.1钢结构分部竣工验收....................................................53

7.2钢结构验收程序........................................................55

7.3钢结构验收内容........................................................56

7.3.1钢构件的进场和验收.............................................56

7.3.2构件验收、存放及缺陷修补表.....................................56

8.质量保证措施..............................................................57

8.1质量管理组织..........................................................57

8.2管理、执行和验证人员的职责和职权......................................57

8.3公司级管理者的职责和权限..............................................59

8.4加工质量控制程序......................................................59

8.4.1放样质量控制程序..............................................59

8.4.2号料质量控制程序..............................................59

8.4.3切割质量控制程序..............................................60

8.4.4构件零件加工和组装质量控制程序................................60

8.4.5焊接质量控制程序..............................................61

8.4.6除锈质量控制程序..............................................65

8.4.7涂装质量控制程序..............................................66

8.4.8工序控制......................................................67

8.4.9检验和试验....................................................68

8.4.10搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制......................68

8.4.11质量记录.....................................................69

9.特殊环境和气候施工措施...................................................70

9.1季节性施工保证措施....................................................70

9.2雨季施工措施..........................................................70

9.3大风季节施工措施......................................................71

9.4高温季节施工措施......................................................72

9.5夜间施工防护措施......................................................73

9.6施工环境监测..........................................................75

10.应急处置措施............................................................75

10.1应急预案的制定原则...................................................75

10.2应急准备及响应的重点.................................................76

10.3应急救援工作流程.....................................................76

10.3.1流程.........................................................76

10.3.2应急救援程序.................................................76

10.4施工现场的应急处理设备和设施管理.....................................76

10.4.1通讯设备要求.................................................76

10.4.2基本应急救援器材清单.........................................77

10.5应急措施.............................................................77

10.5.1火灾事故应急措施.............................................77

10.5.2高空坠落、物体打击事故应急措施...............................78

10.5.3触电事故应急措施.............................................79

10.6应急救援预案.........................................................79

10.7塔吊事故应急预案.....................................................81

10.8应急救援预案的演习..................................................82

10.8.1演习时间和次数..............................................82

10.8.2演练检查的主要内容...........................................82

10.8.3演习前施工人员的培训.........................................82

10.9电气安全技术..........................................................82

10.11上报程序调查处理.....................................................83

10.11.1事故上报....................................................83

10.11.2事故调查....................................................83

10.11.3事故处理....................................................84

10.11.4应急机构及相关联系方式......................................84

10.12危险源清单及处置措施.................................................84

10.13应急资源准备.........................................................86

10.14信息报告程序.........................................................86

1.工程概况

1.1总体概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4监理单位

5设计单位

6施工单位

1、本工程浅圆仓所有临空需设置1200mm高不锈钢防护栏杆，位置包括浅圆仓檐口22.3m、

测温孔平台、栈桥两侧及上粮平台。

2、本工程102#与203#浅圆仓、101#与202#浅圆仓之间设置6米宽钢平台，钢平台高度22.3m。

3、本工程101#浅圆仓顶部设置上粮井架，井架高度9.5米，井架与101#浅圆仓波纹挡边机

连接，后期为粮仓内上粮装置。井架钢结构板标高为37.6米，钢结构板周圈设置1200mm高不

锈钢防护栏杆，总高为38.8米。

1.2设计概况

本工程总建筑面积8406.89m)包括5个浅圆仓、1个平房仓、1个休息室、1个检化验室

和1个消防水池，具体概况见下表：

层数(地上/功能建筑高度(m)地上面积地下面积总建筑面积

楼号

地下)(m2)(m2)(m2)

浅圆仓1F/0F粮食储存28.32757.7/2757.7

平房仓1F/0F粮食储存13.9724302.62/4302.62

休息室1F/0F休息室3.6185.85/185.85

检化验

2F/0F检化验7.95/622.1

室

电梯塔、

5F/0F电梯28.194.34/94.34

Mcc室

消防水

1F/0F消防水池2.1295.8/295.8

池

合计///8406.89/8406.89

本工程为中储粮仓扩建工程，场区场地开阔，库区总用地面积163736.63m)本工程±0.00

相当于绝对高程171.100m。

1.3钢结构概况

1.3.1钢结构概述

序号分项工程截面形式

15轴交E轴H型钢梁

25轴交D轴H型钢梁

35轴交B轴H型钢梁

1.3.2钢结构典型节点形式

1.3.3施工重难点分析

序号项目重难点分析解决措施

1）组织经验丰富的设计师，建立本工程专用的深化

设计团队，建立深化设计三级审核制度，对每个流程

本工程深化设计重点及难点主严格审查，提高深化设计准确性。

深化设计

要体现在截面类型多、梁的标高2）在加工阶段，严格执行质量保证体系及制度，控

及加工制

1问题比较多，对设计精度提出更制原材质量，投入最先进设备，对每道工序的的操作

作

高要求，加大了深化难度。工人进行针对性培训并持证上岗，对难度大的工艺，

坚持工艺评定，加强过程自检并建立责任制度，对加

工完成的构件，进行全面检查，不符合规范及设计要

求的构件，坚决不允许装车。

钢梁跨度大，钢柱分段安装，对1）组织公司内部专家对施工方法进行优化选择，充

钢柱、钢梁垂直度要求很高,而且局部钢构分考虑地域、场地、机械、道路、结构特点、工期等

2现场安装件无法采用汽车吊吊装,是安装因素，制定最适宜本工程的施工方案。

的重点和难点。2）联合设计、其它相关专业及专业厂家，对施工细

节进行协调讨论，保证施工方法适用可靠。

7

3）受结构特点及场地限制，现场施工措施较多，需

要对所有措施进行施工工况验算，保证施工安全。

1）各工况（吊装、各分段就位及管桁架整体卸载工况

等）的变形控制:对各工况进行有限元分析，根据计

1）本工程占地面积大，结构构算结果采取预起拱或下设支撑点进行下挠补偿，一般

施工测量件不规则分布，如何建立科学合是在分段下挠点进行加设支撑补偿，对于卸载过程中

3和监测理的控制网，选择合理的测量方产生的下挠采取预起拱处理。

法是本工程的重点。2）拼装精度控制:根据安装方法采取各分段拼装精度

独立控制。

3）安装精度控制：安装时，横向纵向搭设全站仪，精

准控制安装后的误差，以控制整体安装精度。

本工程钢结构焊接量大,焊接质

1）制定焊接专项方案，建立焊接质量保证体系。

量要求高，最大板厚12mm,焊

2）从焊接工艺评定、人员培训，到焊缝的预热后热、

缝填充量大；焊接工艺稍有差

焊接质量无损检测，制定每道工序的质量控制措施，并交底给

错，容易造成残余应力大，焊接

4控制操作工人。

收缩变形,焊缝层状撕裂及冷裂

3）对可能出现的焊接质量问题，要做到事前分析、

纹,从而影响整个结构安全及安

过程监控、结果检测、修复总结，保证焊缝的一次合

装精度。保证焊接质量，是本工

格率不低于99.5%o

程的重点。

1.3.4钢结构平立剖图

钢结构平面图

8

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钢结构立面图

钢结构立面图

9

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钢结构典型节点及材质

1.4钢结构施工现场平面布置图

（1）钢结构施工平面布置

因现场场地有限，构件随装随运，并提前联系现场，协调构件具体堆放位置。为保证施工

现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。

2）本工程钢结构工程量较少，施工现场临时用电、用水、排水、消防布置、施工、办公区、

生活区均不涉及调整。临电设施为原滑模材料区域临电设施，满足钢结构施工要求。

3）本工程钢结构构件在厂家加工完成，构件运输至施工现场，在仓顶进行拼装作业，现场

不需要进行加工制作。

4）钢结构构件的吊装均采用塔吊进行吊装。

5）本工程扩建范围内与业主单位沟通核实无地下管线。

现场滑模施工完毕，滑模施工材料已退场完成，现将滑模材料堆放区更改为钢结构施工区

域，具体平面布置如下图所示：

10

1.5技术保证条件

本工程钢结构为厂内加工，相应设备均为厂家专业设备。施工现场不设置相应加工设备。

本工程钢结构拟投入的专业人员均满足国家专业技能要求人员。本工程钢结构材料、地脚螺栓、

焊缝均应进行试验，材料进场时进行抽样送检复试，复试合格后方可用于现场施工。钢结构主

要材料为以下各项：

1.5.1钢材

本工程钢柱、钢梁结构均采用Q355B钢材，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比

值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和

合格的冲击韧性。。

高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，抗滑移系数20.4,应符合现行国家标准《六

角头螺栓栓》(GB/T5782),《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228)、(GB/T1229),《钢

结构用高强度垫圈》(GB/T1230)等的规定。

11

地脚螺栓：材质采用Q235-B螺栓。

焊接材料：焊接Q355B钢选用E50xx型焊条。

1.5.2防腐材料

钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净。除锈等级St2。所有外露钢构件，表面均刷

防腐涂料。涂层干漆膜总厚度为125umo螺栓连接面及安装焊缝处50mm宽的范围内不涂。禁涂

范围：柱顶螺栓和底板，与混凝土紧贴或埋入的部位。

1.5.3防火材料

防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合国标《钢结构防火涂料》，《钢结构防火涂料

应用技术规范》的要求。本工程耐火极限：柱不应小于2.5小时，梁不应小于1.5小时，板不

应小于1.5小时。

2.编制依据

2.1招标文件

文件名称编号

2.2国家标准、规范、规程

序号标准名称编号类别

1《钢结构设计规范》GB50017-2017技术设计类

2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012质量控制类

3《钢结构焊接规范》GB50661-201I质量控制类

4钢-混凝土组合结构施工规范GB50901-2013质量控制类

5《工程测量规范》GB50026-2021质量控制类

6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020质量控制类

7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013质量控制类

8《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014质量控制类

9《建筑工程文件归档规范》（2019年版）GB/T50328-2014质量控制类

10《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006质量控制类

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的

11GB/T985.1-2008制作类

推荐坡口》

12《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T6417.1-2005质量控制类

13《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006制作类

14《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008制作类

12

15《钢结构防火涂料》GB14907-2018制作类

16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012技术设计类

17《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018制作类

18《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015制作类

19《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010制作类

20《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008制作类

《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-

21GB/T12470-2018制作类

焊剂组合分类要求》

22《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008技术设计类

23《碳素结构钢》GB/T700-2006制作类

24《高层建筑结构用钢板》GB/T19879-2015制作类

25《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014质量控制类

2.3行业标准、规范、规程

序

标准名称编号类别

号

1《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015技术设计类

2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005安全文明类

3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011安全文明类

4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011技术设计类

5《组合结构设计规范》JGJ138-2016作类

6《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010技术设计类

7《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230-2008技术设计类

8《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006技术设计类

9《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007技术设计类

10《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2016技术设计类

2.4采用的标准图集

序号标准名称编号类别

1《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102设计类

2《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519设计类

3《型钢混凝土组合结构构造》04SG523设计类

《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详

412SG904-1设计类

图》

5《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》05SG522设计类

6《钢梯》15J401设计类

7《民用建筑钢结构防火构造》06SG501设计类

8《多、高层建筑用钢结构节点连接》03SG519-1技术设计类

3.施工计划

3.1施工进度计划

本工程开工日期为2022年4月15日，竣工日期为2022年9月15日，为了控制总体工期,

钢结构施工将完全按照总工期计划进行，提前把准备工作做好，将图纸问题提前解决，钢材提

前采购，并进行原材的复试，确保现场的构件进场及吊装。根据总包总进度计划，钢结构施工

13

进度计划如下表所示:

序号内容开始时间结束时间

1钢支撑加工制作2022.7.152020.7.20

2钢梯加工制作2022.7.212022.7.30

3平台钢支撑安装2022.8.232022.8.30

4钢平台安装2022.8.252022.8.30

5扶手拦板安装2022.8.262022.8.31

9金属防火涂料2022.8.312022.9.5

10金属面漆2022.9.62022.9.8

3.2材料计划

本工程钢结构钢支撑最大重量为0.4T,钢梯最大重量为0.6T,钢梁最大重量为1.18T,钢

结构栈桥最大跨度为13.25m,按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，本工

程钢结构工程不是超危大工程。本工程塔吊型号为7020T0E,塔臂端头吊重2T,满足钢结构构

件吊重要求。本工程钢结构工程量见下表

1钢支撑、拉条T21.16

2钢梯T13.16

3钢支撑T7.35

4钢平台T22.58

5扶手拦板m184.91

6扶手拦板m1055.21

7钢梁T15.29

8预埋铁T20.50

9金属防火涂料m2495.78

10金属面漆m239.98

11金属防火涂料m2109.48

12地脚螺栓T0.05

3.3主要施工机具计划

现场使用的主要机具必须有厂家附带的合格证，涉及工程质量、安全的机具还必须由资质

单位出具检测报告，需要定期调试保养的设备，必须具有期限内的检测报告。

14

3.3.1拟投入的主要施工机械设备表

型

机械或号国别制造额定功率生产用于施工

规

序号格数量备注

设备名称产地年份(KW)能力部位

钢结构校

1千斤顶3/5/10吨2河北2017年/正常

正

钢结构吊/

2塔吊TC70201/正常

装

钢结构焊/

3交流焊机BX-5002上海2018年23正常

接

C02保护焊钢结构焊

4ZP7-5001四川2017年22正常

机接

钢结构安/

5空压机HZX-401南通2017年15正常

装

钢结构切/

6碳弧气刨ZX5-6301四川2018年46正常

割

钢结构打/

7磨光机S1M-SCD-1255四川2018年0.8正常

磨

3.3.2拟投入的主要检测设备设备表

型